工地防潮顆粒施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備主要材料：采用顆粒型防潮劑，技術(shù)性能指標(biāo)需滿(mǎn)足：顆粒直徑2-5mm，堆積密度≥800kg/m3，吸濕率≥200%（24h），pH值7-9，含水率≤3%。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，每批次隨機(jī)抽取3袋，檢測(cè)顆粒均勻度及吸濕性能，合格后方可使用。輔助材料：基層處理材料：強(qiáng)度等級(jí)≥32.5MPa的普通硅酸鹽水泥、中砂（含泥量＜3%），用于基層修補(bǔ)及找平。隔離層材料：聚酯無(wú)紡布（規(guī)格≥100g/㎡），用于顆粒層與保護(hù)層之間的隔離。密封材料：聚氨酯密封膏，用于伸縮縫及陰陽(yáng)角部位的密封處理。1.2機(jī)具準(zhǔn)備類(lèi)別設(shè)備名稱(chēng)用途說(shuō)明基層處理電動(dòng)打磨機(jī)、鏟刀清除基層突起物、浮灰及雜物攪拌設(shè)備強(qiáng)制式攪拌機(jī)混合防潮顆粒與粘結(jié)劑（如采用濕鋪工藝）鋪設(shè)工具刮板、木抹子平整防潮顆粒層，控制鋪設(shè)厚度檢測(cè)工具含水率測(cè)定儀、卷尺檢測(cè)基層含水率及顆粒層厚度安全設(shè)備防塵口罩、手套施工人員個(gè)人防護(hù)1.3作業(yè)條件基層要求：基層應(yīng)采用C20細(xì)石混凝土澆筑，表面平整（2m靠尺誤差≤5mm）、堅(jiān)實(shí)，無(wú)空鼓、裂縫。陰陽(yáng)角應(yīng)抹成半徑≥50mm的圓弧，管根部位做成直徑≥200mm的圓形臺(tái)狀?；鶎雍市琛?%，檢測(cè)方法：將1㎡橡膠板覆蓋基層，靜置3h后掀開(kāi)，基面無(wú)水印即為合格。環(huán)境條件：施工環(huán)境溫度宜為5℃-35℃，相對(duì)濕度≤85%。雨天、大風(fēng)（風(fēng)速≥5級(jí)）或基層有明水時(shí)嚴(yán)禁施工。地下工程施工前需降低地下水位至作業(yè)面以下500mm，并保持持續(xù)排水直至防潮層驗(yàn)收完成。二、施工工藝流程2.1基層處理表面清理：采用鏟刀鏟除基層表面的砂漿疙瘩、脫模劑等異物，用鋼絲刷清除浮銹，再用高壓吹風(fēng)機(jī)吹掃灰塵。油污污染部位需用有機(jī)溶劑擦拭干凈，干燥后進(jìn)行下道工序。裂縫處理：寬度＜0.3mm的裂縫，涂刷基層處理劑后直接覆蓋；寬度≥0.3mm的裂縫，應(yīng)先鑿成V型槽（深度≥10mm，寬度≥15mm），用水泥基修補(bǔ)材料填充壓實(shí)，表面抹平后涂刷界面劑。細(xì)部處理：陰陽(yáng)角、管根等部位用1:2水泥砂漿抹圓弧或臺(tái)狀，表面壓光后涂刷基層處理劑，干燥后鋪貼聚酯無(wú)紡布附加層，附加層寬度≥300mm（每側(cè)≥150mm）。2.2防潮顆粒層施工2.2.1干鋪工藝（適用于地面及水平防潮層）彈線(xiàn)分格：根據(jù)設(shè)計(jì)要求在基層上彈出防潮層鋪設(shè)控制線(xiàn)，設(shè)置分格縫，間距≤6m，縫寬10-15mm。鋪設(shè)隔離層：在基層表面滿(mǎn)鋪聚酯無(wú)紡布，搭接寬度≥100mm，用膠帶固定，確保無(wú)褶皺、破損。鋪設(shè)防潮顆粒：按設(shè)計(jì)厚度（一般為20-30mm）鋪設(shè)防潮顆粒，采用刮板均勻攤平，用木抹子輕拍壓實(shí)，確保顆粒層平整，厚度一致。鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)避免顆粒受到擠壓破碎，影響吸濕性能。2.2.2濕鋪工藝（適用于墻面及垂直防潮層）粘結(jié)劑配制：按防潮顆粒:水泥:水=10:1:0.8的重量比在攪拌機(jī)中混合，攪拌時(shí)間≥3min，直至形成均勻的干硬性混合物。分層涂抹：采用刮板將混合物均勻涂抹于基層，厚度控制在10-15mm/層，待第一層初凝（約2h）后涂抹第二層，兩層總厚度≥20mm。涂抹方向應(yīng)互相垂直，確保無(wú)漏涂、空鼓。表面處理：最后一層涂抹完成后，用木抹子搓平表面，形成粗糙面，以增強(qiáng)與保護(hù)層的粘結(jié)力。2.3隔離層及保護(hù)層施工隔離層施工：在防潮顆粒層表面滿(mǎn)鋪聚酯無(wú)紡布，搭接寬度≥100mm，接縫處用膠帶密封，防止后續(xù)施工中保護(hù)層材料滲入顆粒層。保護(hù)層施工：地面保護(hù)層：采用50mm厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)，每6m設(shè)置伸縮縫，縫寬10mm，內(nèi)嵌聚氨酯密封膏。混凝土澆筑后表面壓光，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d。墻面保護(hù)層：采用20mm厚1:3水泥砂漿（摻5%防水劑），分兩層涂抹，第一層初凝后抹第二層，表面壓光，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥3d。2.4伸縮縫處理防潮層與墻體、柱等結(jié)構(gòu)交接處應(yīng)設(shè)置伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)嵌聚乙烯泡沫棒，表面用聚氨酯密封膏密封，密封膏應(yīng)飽滿(mǎn)、連續(xù)，無(wú)氣泡、開(kāi)裂。三、質(zhì)量控制措施3.1過(guò)程控制要點(diǎn)材料驗(yàn)收：防潮顆粒進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量，顆粒均勻，無(wú)結(jié)塊、雜質(zhì)。每批次抽樣5%進(jìn)行吸濕率測(cè)試，測(cè)試方法：取100g顆粒置于相對(duì)濕度90%、溫度25℃環(huán)境中，24h后稱(chēng)量，吸濕率應(yīng)≥200%。厚度控制：防潮顆粒層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±5%。每100㎡隨機(jī)抽取3個(gè)點(diǎn)，用鋼針插入法檢測(cè)，最小值不得小于設(shè)計(jì)厚度的90%。粘結(jié)強(qiáng)度：采用濕鋪工藝時(shí)，應(yīng)在基層上制作100mm×100mm的試塊，24h后用拉力計(jì)測(cè)試，粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)≥0.5MPa，破壞形式應(yīng)為顆粒層內(nèi)聚破壞。3.2常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理問(wèn)題類(lèi)型產(chǎn)生原因處理方法顆粒層空鼓基層不平整、隔離層破損鏟除空鼓部位，清理基層后重新鋪設(shè)顆粒層吸濕性能不足顆粒結(jié)塊、鋪設(shè)過(guò)厚更換合格顆粒，控制鋪設(shè)厚度≤30mm表面開(kāi)裂基層沉降、伸縮縫設(shè)置不當(dāng)切割裂縫成V型槽，用密封膏填充后加貼附加層保護(hù)層空鼓隔離層未鋪設(shè)或保護(hù)層養(yǎng)護(hù)不當(dāng)局部鏟除保護(hù)層，重新鋪設(shè)隔離層及保護(hù)層3.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：防潮層材料性能符合設(shè)計(jì)要求；顆粒層厚度及鋪設(shè)范圍符合設(shè)計(jì)規(guī)定；無(wú)滲漏、無(wú)積水。一般項(xiàng)目：顆粒層表面平整，無(wú)明顯起砂、裂縫；保護(hù)層與顆粒層粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓、脫落；伸縮縫密封嚴(yán)密，表面光滑。四、安全與環(huán)保措施4.1安全防護(hù)施工人員必須佩戴防塵口罩、手套、安全帽等個(gè)人防護(hù)用品，嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋作業(yè)。電動(dòng)工具應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，使用前檢查線(xiàn)路絕緣情況，確保安全。高空作業(yè)（高度≥2m）時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，系好安全帶，嚴(yán)禁攀爬腳手架。4.2環(huán)保措施防潮顆粒應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直射。施工產(chǎn)生的廢料（如破損顆粒、廢棄包裝）應(yīng)分類(lèi)收集，運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，不得隨意丟棄。攪拌作業(yè)時(shí)應(yīng)采取降塵措施，避免粉塵擴(kuò)散，影響周邊環(huán)境。五、成品保護(hù)防潮層施工完成后應(yīng)及時(shí)鋪設(shè)保護(hù)層，未固化前嚴(yán)禁人員踩踏或堆放材料。后續(xù)施