臨時室內地坪施工方案一、施工準備1.1技術準備組織施工技術人員熟悉現(xiàn)場環(huán)境，明確臨時地坪的使用周期（≤6個月）、荷載要求（≤3kN/m2）及拆除便利性需求。根據(jù)主體結構圖紙，復核室內標高控制線，在墻面彈出1m水平基準線，標注地坪施工完成面標高。編制專項施工技術交底文件，明確基層處理標準、材料配比及施工關鍵控制點，對施工班組進行崗前培訓，確保操作人員掌握快速施工及簡易收口的技術要點。1.2材料準備主材選擇：采用C20細石混凝土（石子粒徑5-10mm）作為面層材料，具有早期強度高（3天抗壓強度≥15MPa）、收縮性小的特點；配套32.5級普通硅酸鹽水泥、中砂（含泥量≤3%）及飲用水拌合。輔助材料：界面劑（水泥基滲透結晶型）、聚乙烯薄膜（養(yǎng)護用）、10mm厚聚苯乙烯泡沫板（成品保護用）、墨斗、尼龍線、鋁合金刮杠（3m長）、平板振動器（功率1.1kW）、木抹子、鐵抹子等工具。材料進場時需核驗出廠合格證，水泥需進行初凝時間（≥45min）及安定性檢驗，不合格材料嚴禁使用。1.3現(xiàn)場準備清理室內建筑垃圾、浮灰及油污，采用掃帚配合工業(yè)吸塵器進行無塵化處理。檢查基層平整度，使用2m靠尺檢測，允許偏差≤5mm/2m；對局部起砂、空鼓區(qū)域（面積＞0.1m2）采用1:3水泥砂漿修補，深度≥20mm。提前24小時對基層進行灑水濕潤，施工前1小時清除表面積水，確保基層處于濕潤無積水狀態(tài)。劃分施工流水段，按“先內后外、分區(qū)分段”原則確定澆筑順序，每段面積控制在50-80m2，設置臨時施工縫（寬度≤5mm）。二、基礎處理2.1基層清理與修補采用角磨機配金剛石磨片打磨基層表面，去除浮漿及凸起部位，打磨深度控制在1-3mm；對≤5mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂膠泥（配比環(huán)氧樹脂:固化劑=4:1）灌注封閉；≥5mm的裂縫需切割成V型槽（深度≥10mm，寬度≥15mm），采用微膨脹水泥砂漿分層填塞。基層處理后采用2m靠尺復查平整度，不合格部位進行二次修補，確保表面平整度偏差≤3mm/2m。2.2界面處理涂刷水泥基界面劑，按水灰比1:4攪拌均勻，采用滾筒橫向、縱向各涂刷一遍，涂布量控制在0.3-0.5kg/m2。界面劑涂刷后1-2小時（觸指不粘）即可進行混凝土澆筑，若超過4小時未施工，需重新涂刷界面劑。陰陽角部位額外涂刷一道界面劑，寬度≥100mm，增強邊角粘結力。2.3標高控制根據(jù)墻面1m基準線，每隔2m設置灰餅（50mm×50mm），采用1:2水泥砂漿制作，灰餅頂面為地坪設計標高。灰餅設置完成后，拉設尼龍線形成標高控制線，確保相鄰灰餅誤差≤2mm，全區(qū)域標高誤差≤5mm。對于有排水要求的區(qū)域（如衛(wèi)生間臨時地坪），按0.5%坡度設置灰餅，坡向地漏或集水井。三、材料選擇與配比3.1材料性能要求材料名稱關鍵技術指標臨時工程適配性分析C20細石混凝土坍落度100-120mm，28d抗壓強度≥20MPa早期強度高，滿足快速施工需求32.5級水泥初凝≥45min，終凝≤600min，安定性合格水化熱適中，減少收縮裂縫中砂細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%級配良好，利于混凝土密實度控制界面劑粘結強度≥1.5MPa，滲透深度≥3mm提高基層與面層粘結力，防止起殼3.2混凝土配合比采用重量法計量，配合比為水泥:砂:石:水=1:1.8:3.5:0.52（每m3材料用量：水泥320kg、砂576kg、石子1120kg、水166kg）?，F(xiàn)場攪拌時，先將水泥、砂、石干拌30s，再加入水攪拌90s，確?；炷辽珴删鶆?、無離析。每工作班至少進行1次坍落度檢測，偏差控制在±20mm范圍內，超出時及時調整用水量。四、施工流程4.1混凝土攤鋪混凝土運輸采用手推車，卸料時距澆筑面高度≤1.5m，避免骨料分離。按灰餅標高布料，厚度高于設計標高5-10mm，采用鐵鍬平倉后，用3m鋁合金刮杠沿標高控制線往返刮平，確保表面平整。對邊角、柱根等機械不易到達部位，采用人工插搗（φ16鋼筋，間距≤200mm），深度≥150mm，確?；炷撩軐?。4.2振搗與抹面使用平板振動器振搗，振動頻率2800r/min，移動間距≤200mm，每次重疊50mm，振搗時間15-20s，直至表面泛漿、無氣泡溢出。振搗完成后立即用木抹子搓平，按“由邊到中、螺旋推進”方式進行，搓抹遍數(shù)≥2遍，消除表面波紋。待混凝土初凝前（手指按壓能留下2mm深印痕），用鐵抹子進行壓光，采用“八字形”抹壓法，力度均勻，避免漏壓，表面平整度控制在3mm/2m以內。4.3養(yǎng)護與成品保護混凝土終凝后（澆筑完成后4-6小時），覆蓋聚乙烯薄膜，薄膜搭接寬度≥100mm，邊角用重物壓實。養(yǎng)護期間保持薄膜內有凝結水，養(yǎng)護時間≥7天，每日灑水次數(shù)≥3次（氣溫＞25℃時增加至5次）。養(yǎng)護期滿后，表面鋪設10mm厚聚苯乙烯泡沫板，接縫處用膠帶密封，嚴禁在未達到設計強度75%（澆筑后5天）前堆放材料或通行車輛。4.4施工縫處理施工縫處設置10mm寬木條（高度同混凝土厚度），拆模后形成凹槽。繼續(xù)施工時，將縫內雜物清理干凈，涂刷水泥凈漿（水灰比0.4），澆筑新混凝土時超鋪50mm，振搗時振搗棒距縫邊≥100mm，確保結合緊密。臨時地坪與永久結構交接處，粘貼20mm厚泡沫條，形成柔性隔離帶，便于后期拆除。五、質量控制5.1主控項目混凝土強度：每500m2留置1組試塊（3塊/組），標準養(yǎng)護28天后檢測，抗壓強度≥20MPa；同條件養(yǎng)護試塊（≥1組）用于控制拆模及承載時間。表面平整度：采用2m靠尺+塞尺檢查，允許偏差≤4mm/2m，每個檢查點測量3次取平均值。厚度偏差：采用鉆芯法檢測（每1000m2不少于3點），厚度≥設計值的90%（設計厚度50mm時，實測≥45mm）。5.2一般項目表面質量：無起砂、空鼓、裂縫（寬度＞0.2mm），局部蜂窩、麻面面積≤0.5%且單個缺陷面積≤0.01m2。坡度偏差：有排水要求的區(qū)域，采用水準儀檢測，坡度偏差≤±0.1%，排水通暢無積水。接縫處理：施工縫平整順直，高低差≤2mm，縫隙填塞密實，無滲漏。5.3驗收程序施工單位自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收，驗收內容包括：①施工記錄（材料合格證、配比單、養(yǎng)護記錄）；②實體檢測報告（強度、平整度、厚度）；③觀感質量（表面缺陷、坡度）。驗收合格后簽署《臨時地坪驗收記錄表》，方可交付使用。六、安全措施6.1施工安全人員防護：操作人員佩戴安全帽、防滑鞋、防護眼鏡，振搗作業(yè)時戴絕緣手套，電纜架空高度≥2.5m。用電安全：施工用電采用三級配電兩級保護，開關箱距作業(yè)點≤3m，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。機械操作：平板振動器使用前檢查電纜絕緣層，破損處立即包扎；作業(yè)時設專人指揮，移動設備時禁止拉拽電纜。6.2消防安全施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，配備2具4kg干粉滅火器（每50m2配置1組），易燃易爆材料（如界面劑）單獨存放，與火源保持≥5m距離。動火作業(yè)辦理動火證，清理作業(yè)點10m范圍內可燃物，設專人監(jiān)火。6.3應急預案編制臨時地坪施工應急預案，配備急救箱（含繃帶、消毒液、創(chuàng)可貼等），培訓2名兼職急救員。發(fā)生觸電事故時立即切斷電源，采用絕緣工具使傷者脫離電源；混凝土澆筑過程中遇暴雨，立即停止作業(yè)，覆蓋未凝固混凝土表面，設置排水坡度，防止積水影響強度。七、拆除與回收臨時地坪使用期滿后，采用人工拆除，使用風鎬（功率2.2kW）從施工縫處開始破碎，嚴禁采用爆破或大型機械強拆，避免損傷主體結構。破碎混凝土塊分類堆放，其中粒徑≤50mm的骨料可篩選后用于臨時道路基層，水泥漿殘渣運至指定建筑垃圾消納場處