光纜制造理論考試題和答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.光纜制造中，光纖的主要原材料是（）。A.高純度石英玻璃（SiO?）B.聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）C.低密度聚乙烯（LDPE）D.鋁帶答案：A2.松套管填充化合物的主要作用是（）。A.增加套管強度B.防止光纖受水和潮氣侵蝕C.提高光纜阻燃性D.降低套管與光纖的摩擦系數(shù)答案：B3.光纖著色工序中，著色層的典型厚度范圍是（）。A.5-10μmB.25-35μmC.50-60μmD.80-100μm答案：B4.二次被覆（松套管制造）過程中，控制余長的關鍵參數(shù)是（）。A.擠塑機溫度B.牽引速度與光纖放線張力的匹配C.冷卻水槽長度D.材料熔融指數(shù)答案：B5.光纜成纜工序中，SZ絞合與層絞的主要區(qū)別是（）。A.絞合方向是否周期性改變B.絞合節(jié)距大小C.容納的松套管數(shù)量D.是否需要填充油膏答案：A6.用于直埋光纜的外護套通常采用（）。A.聚乙烯（PE）B.聚氯乙烯（PVC）C.尼龍（PA）D.聚四氟乙烯（PTFE）答案：A7.光纖衰減的主要來源不包括（）。A.瑞利散射B.吸收損耗C.模場直徑不匹配D.機械應力答案：D8.光纜機械性能測試中，壓扁試驗的目的是驗證（）。A.光纜抗側壓能力B.光纜抗拉伸能力C.光纜抗扭轉能力D.光纜抗沖擊能力答案：A9.帶狀光纖與束狀光纖的主要區(qū)別是（）。A.光纖數(shù)量B.光纖排列方式C.著色工藝D.涂覆層材料答案：B10.光纜制造中，金屬加強件的主要作用是（）。A.提高光纜阻燃性B.增強光纜抗拉強度C.改善光纜彎曲性能D.降低光纜重量答案：B二、填空題（每空2分，共20分）1.光纖的基本結構由（）、包層和涂覆層組成。答案：纖芯2.松套管材料通常采用（）或聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）。答案：中密度聚乙烯（MDPE）3.光纖著色時，顏色編碼需符合（）標準（填寫國際通用標準編號）。答案：ITU-TG.6574.二次被覆過程中，余長控制范圍一般為（）（用百分比表示）。答案：0.05%-0.3%5.光纜成纜時，填充繩的作用是（）和保證纜芯圓整度。答案：平衡纜芯結構6.金屬鎧裝層的常見類型包括（）和皺紋鋼帶。答案：螺旋鋼絲7.光纜護層材料的耐環(huán)境性能主要指（）、耐化學腐蝕和耐老化。答案：耐溫度變化8.光纖接續(xù)損耗的主要影響因素是（）、軸向錯位和端面不平整。答案：模場直徑失配9.光纜生產中，擠塑機的螺桿分為（）、壓縮段和計量段。答案：加料段10.光纜出廠檢驗的必測項目包括（）、機械性能和環(huán)境性能。答案：光學性能三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述緊套光纖與松套光纖的結構差異及應用場景。答案：緊套光纖是在一次涂覆的光纖外直接擠制一層較厚（通常0.5-1.0mm）的塑料緊套層（如尼龍或PBT），光纖與緊套層緊密結合，無相對移動；松套光纖則是將一次涂覆光纖放入松套管內，套管內填充油膏，光纖可在套管內自由移動。緊套光纖主要用于室內光纜、跳線等需要高機械強度和小彎曲半徑的場景；松套光纖適用于室外光纜（如直埋、架空），通過套管內油膏和余長設計提高抗環(huán)境變化能力。2.解釋光纜制造中“余長”的定義及其對光纜性能的影響。答案：余長是指光纖在光纜中的實際長度與光纜結構長度的差值與結構長度的百分比（即余長=（光纖長度-光纜長度）/光纜長度×100%）。余長的存在可補償光纜在受拉伸、溫度變化時的長度變化，避免光纖承受額外應力導致衰減增加或斷裂。余長過?。ㄈ?lt;0.05%）時，光纜受拉或低溫收縮可能使光纖被拉直甚至受拉；余長過大（如>0.3%）時，光纜彎曲或受壓時光纖易產生微彎損耗。3.列舉二次被覆（松套管制造）的關鍵工藝參數(shù)，并說明其控制要點。答案：關鍵工藝參數(shù)包括：①擠塑溫度（套管材料的熔融溫度，如PBT為240-260℃），需保證材料充分熔融且不分解；②牽引速度與光纖放線張力的匹配（張力通常5-20cN），需控制光纖在套管內的余長；③冷卻水溫（第一段水槽80-90℃緩冷，后續(xù)水槽逐步降溫），避免套管因驟冷產生內應力；④套管外徑（公差±0.05mm），需保證與成纜工序的匹配性；⑤油膏填充壓力（0.1-0.3MPa），確保油膏完全填充套管間隙。4.分析光纜護套擠制過程中“偏心”缺陷產生的原因及解決措施。答案：偏心指護套層厚度不均勻，一側過薄、另一側過厚。產生原因包括：①擠塑模具中心未對準（模芯與模套不同軸）；②纜芯放線張力不穩(wěn)定（如松套管或加強件張力不一致導致纜芯偏移）；③冷卻水槽內光纜未居中（因水流沖擊或導向輪位置偏差）；④擠塑機螺桿轉速波動（導致熔體壓力不穩(wěn)定）。解決措施：調整模具同心度（通過對中儀檢測）；優(yōu)化纜芯各單元放線張力（誤差≤5%）；在冷卻水槽入口設置導向裝置（如V型輪）；定期校準擠塑機轉速與熔體壓力傳感器。5.簡述光纜耐電壓試驗的目的、方法及合格判定標準。答案：目的是驗證光纜金屬護層（如鋁帶、鋼鎧）與外護套之間的絕緣性能，防止運行中因護套破損導致金屬層帶電或短路。方法：將光纜外護套剝除露出金屬層，兩端金屬層接地，中間護套部分浸入水中，施加直流電壓（通常2000V）持續(xù)1min，測量泄漏電流。合格標準：泄漏電流≤10μA，且無擊穿現(xiàn)象（無電壓驟降或電流突增）。四、綜合分析題（20分）某光纜企業(yè)生產的GYTS-24B1型光纜（層絞式、鋼帶鎧裝、聚乙烯護套）在出廠檢驗時發(fā)現(xiàn)，部分光纜的1550nm波長衰減超標（標準≤0.22dB/km，實測0.25-0.30dB/km）。請結合光纜制造流程，分析可能的原因及排查方法。答案：可能原因及排查方法如下：1.光纖本身質量問題：-原因：光纖在拉絲或運輸過程中存在微裂紋、雜質或模場直徑偏差過大。-排查：對同批次光纖進行單盤檢測（OTDR測試衰減和后向散射曲線），對比廠家提供的出廠報告；若多盤光纜均出現(xiàn)衰減異常，需追溯光纖來源。2.著色工序損傷：-原因：著色模具孔徑過小、牽引張力過大或著色層固化不充分，導致光纖表面涂覆層被刮傷。-排查：用光纖顯微鏡觀察著色光纖表面（放大200倍），檢查是否有劃痕或涂覆層脫落；測量著色層厚度（應在25-35μm），過薄可能導致保護不足。3.二次被覆（松套管制造）問題：-原因：①余長控制不當（余長過小，光纖在套管內被拉直，受環(huán)境應力影響）；②套管材料收縮率過大（如PBT在冷卻時收縮導致光纖受壓）；③油膏填充不充分（套管內存在氣隙，溫度變化時光纖受擠壓）。-排查：解剖松套管，測量光纖余長（應在0.05%-0.3%）；測試套管材料的線收縮率（PBT應≤0.8%）；觀察油膏填充情況（用切片機制作套管橫切片，檢查是否有空隙）。4.成纜工序問題：-原因：①絞合節(jié)距過?。ü饫w彎曲半徑不足，產生微彎損耗）；②加強件（如磷化鋼絲）張力過大（導致纜芯變形，光纖受側壓）；③填充繩直徑偏差（纜芯不圓整，部分松套管被擠壓）。-排查：測量絞合節(jié)距（層絞式通常為纜徑的20-30倍）；檢查加強件放線張力（各根張力差應≤10N）；用投影儀測量纜芯外徑（偏差≤±0.2mm），觀察松套管排列是否均勻。5.護套擠制問題：-原因：①護套材料收縮率過大（PE冷卻時收縮，對纜芯產生徑向壓力）；②擠塑溫度過高（導致纜芯內松套管或光纖受熱變形）；③冷卻速度過快（護套內外層收縮不一致，產生內應力）。-排查：測試護套材料的熱收縮率（PE應≤2%）；檢查擠塑機各段溫度（機頭溫度通常為180-200℃）；觀察護套表面是否有縱向裂紋（可能由內應力引起）。6.環(huán)境因素：-原因：測