塑料加工機械安全操作規(guī)程手冊一、總則（一）目的為規(guī)范塑料加工機械（含注塑機、擠出機、吹塑機、壓延機等）的操作流程，預(yù)防機械傷害、火災(zāi)、物料泄漏等安全事故，保障操作人員生命安全與設(shè)備穩(wěn)定運行，特制定本規(guī)程。（二）適用范圍本規(guī)程適用于各類塑料加工企業(yè)中，從事注塑、擠出、吹塑、壓延等工藝的設(shè)備操作、維護及管理人員。（三）基本要求1.操作人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，嚴禁無證操作。2.作業(yè)前應(yīng)充分了解設(shè)備性能、工藝參數(shù)及應(yīng)急處置流程，保持操作區(qū)域整潔、無雜物堆積。3.設(shè)備運行時，操作人員不得擅自離崗，需密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。二、設(shè)備分類及操作前準備塑料加工機械按工藝可分為注塑類、擠出類、吹塑類、壓延類等，不同設(shè)備操作前需執(zhí)行以下準備：（一）通用準備要求1.設(shè)備檢查：查看設(shè)備外觀有無破損，緊固件是否松動，安全防護裝置（如急停按鈕、防護罩、安全門）是否完好有效；檢查液壓、電氣、氣動系統(tǒng)無泄漏、短路隱患。2.環(huán)境確認：操作區(qū)域通風良好，遠離易燃物；地面干燥無積水，通道暢通；消防器材（滅火器、滅火毯）、急救箱放置在醒目且易取位置。3.物料準備：確認原料規(guī)格、干燥度符合工藝要求，嚴禁混入金屬、砂石等異物；助劑添加比例準確，避免超量或錯加。三、各類設(shè)備操作流程（示例：注塑機、擠出機）（一）注塑機操作流程1.開機前準備檢查液壓油、潤滑油液位在規(guī)定范圍，冷卻系統(tǒng)管路無堵塞；確認模具安裝牢固，分型面清潔無異物，頂出機構(gòu)靈活；接通電源，啟動設(shè)備控制系統(tǒng)，檢查各儀表、指示燈顯示正常。2.預(yù)熱與調(diào)試根據(jù)原料特性（如PP、PE、ABS等）設(shè)置料筒、噴嘴溫度，待溫度達到設(shè)定值并穩(wěn)定后，手動操作螺桿進行點動預(yù)塑（避免原料碳化）；調(diào)試合模力、注射壓力、保壓時間等參數(shù)，通過“空射”測試確認熔料流動性及模具配合精度。3.生產(chǎn)運行切換至自動模式，監(jiān)控設(shè)備運行聲音、溫度、壓力曲線，每批次首件需檢驗尺寸、外觀；若出現(xiàn)“飛邊”“缺料”“粘?！钡犬惓?，立即停機調(diào)整參數(shù)或清理模具，嚴禁帶故障運行。4.關(guān)機與清理生產(chǎn)結(jié)束后，將料筒內(nèi)剩余原料射空（或用專用清洗料過渡），降低料筒溫度至常溫；關(guān)閉電源、氣源，清理模具、料斗及設(shè)備表面殘料，做好設(shè)備狀態(tài)記錄。（二）擠出機操作流程1.原料預(yù)處理粒料需經(jīng)干燥（如PET需除濕干燥），粉料需過篩去除結(jié)塊，確保原料含水率≤工藝要求；按配方比例混合原料與助劑，攪拌均勻后裝入料斗，料斗需加蓋防塵。2.開機升溫設(shè)定機筒各段溫度（進料段、熔融段、均化段），升溫過程中不得啟動螺桿；溫度達到設(shè)定值并保溫30分鐘后，手動盤車（或點動螺桿）確認無卡滯。3.啟動與運行低速啟動螺桿（轉(zhuǎn)速≤工藝下限），觀察出料均勻性，逐步調(diào)整轉(zhuǎn)速、牽引速度至工藝參數(shù)；運行中檢查擠出制品外觀（如管材壁厚、板材平整度），每隔1小時記錄溫度、壓力數(shù)據(jù)；若出現(xiàn)“斷料”“燒焦”“設(shè)備異響”，立即降速或停機，排查原料堵塞、溫度異常等原因。4.停機與維護停機前用清洗料（如HDPE）置換機筒內(nèi)原料，待清洗料完全擠出后，停止螺桿運轉(zhuǎn)；關(guān)閉加熱系統(tǒng)，待機筒冷卻至100℃以下，拆卸機頭清理殘料，對螺桿、機筒做防銹處理。四、安全防護與應(yīng)急處置（一）個人防護要求操作時必須佩戴防護手套（耐高溫/防切割型）、護目鏡（防飛濺）、防滑工作鞋，長發(fā)需束入安全帽內(nèi)；接觸高溫部件（如模具、料筒）時，使用專用工具（銅鉤、石棉手套），嚴禁徒手操作。（二）設(shè)備防護要點設(shè)備運行時，安全門、防護罩必須關(guān)閉，嚴禁從“安全聯(lián)鎖”失效的設(shè)備取放物料；液壓系統(tǒng)壓力不得超過額定值，定期檢查軟管老化情況，避免高壓噴射傷人。（三）應(yīng)急處置流程1.機械傷害（如夾手、卷入）立即按下急停按鈕，切斷設(shè)備動力源；若有出血，用干凈紗布按壓止血，骨折者避免隨意搬動，立即送醫(yī)；若肢體卷入，嚴禁強行拉扯，等待專業(yè)救援。2.火災(zāi)（原料燃燒、電氣短路）小型火災(zāi)用干粉滅火器或滅火毯撲救，嚴禁用水撲滅塑料燃燒（避免產(chǎn)生有毒氣體）；火勢失控時，立即撤離現(xiàn)場，撥打消防電話并切斷總電源。3.物料泄漏（液壓油、原料熔融物）液壓油泄漏：停機后用吸油棉清理，檢查密封件，更換破損管路；熔融物料泄漏：待物料冷卻固化后清理，避免高溫燙傷。五、維護保養(yǎng)與管理規(guī)范（一）日常維護每班作業(yè)前，檢查各潤滑點（如導(dǎo)軌、螺桿軸承）油位，按要求加注潤滑油；作業(yè)后清理設(shè)備表面、料斗、模具，檢查緊固件（如模具壓板、地腳螺栓）有無松動。（二）定期檢修每周檢查電氣系統(tǒng)（接線端子、接觸器）有無氧化、松動，測試急停按鈕響應(yīng)速度；每月對液壓系統(tǒng)進行“排氣”“換油”（油液污染度≥NAS8級時強制換油），檢查濾芯堵塞情況；每季度校準溫度傳感器、壓力變送器，確保工藝參數(shù)精度。（三）管理要求1.培訓(xùn)考核：新員工需經(jīng)“理論+實操”培訓(xùn)，每年組織一次技能考核，不合格者重新培訓(xùn)；2.制度執(zhí)行：操作規(guī)程、設(shè)備臺賬（含故障記