設(shè)備維護保養(yǎng)記錄表與操作指導(dǎo)手冊一、適用范圍與應(yīng)用場景本手冊適用于制造業(yè)、能源、醫(yī)療、化工等多個行業(yè)的各類生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備（如數(shù)控機床、空壓機、醫(yī)療影像設(shè)備、反應(yīng)釜等），旨在通過標準化維護保養(yǎng)流程與規(guī)范操作指導(dǎo)，實現(xiàn)以下目標：規(guī)范設(shè)備日常檢查、保養(yǎng)及故障處理流程，降低人為操作失誤；完整記錄設(shè)備維護歷史，為設(shè)備功能分析、壽命評估提供數(shù)據(jù)支撐；及時發(fā)覺設(shè)備潛在隱患，減少突發(fā)故障停機時間，保障生產(chǎn)連續(xù)性；延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，提升設(shè)備綜合效率。二、維護保養(yǎng)記錄表填寫流程（一）基礎(chǔ)信息核對設(shè)備信息確認：填寫設(shè)備名稱、唯一編號、型號規(guī)格、所屬部門、安裝位置等信息，保證與設(shè)備銘牌一致（如編號錯誤，需聯(lián)系設(shè)備管理部門核對）。維護周期確認：根據(jù)設(shè)備說明書及企業(yè)維護計劃，明確本次保養(yǎng)類型（日常/周/月/年保養(yǎng)），核對對應(yīng)保養(yǎng)周期是否到期（如日常保養(yǎng)為每日班前，月保養(yǎng)為每月末）。（二）保養(yǎng)項目與執(zhí)行記錄項目勾選/描述：根據(jù)設(shè)備維護清單，勾選本次完成的保養(yǎng)項目（如“清潔設(shè)備表面”“檢查潤滑油位”），或詳細描述非標準化項目內(nèi)容（如“更換主軸變速箱潤滑油”）。執(zhí)行結(jié)果標注：對每個項目標注“完成”“未完成”或“異?！薄Ｎ赐瓿尚枳⒚髟颍ㄈ纭皞浼必洝薄靶柰C檢修”），異常情況需簡述現(xiàn)象（如“軸承異響”“溫度過高”）。（三）故障信息補充（若有）故障現(xiàn)象描述：客觀記錄故障發(fā)生時的表現(xiàn)（如“設(shè)備運行中突然停機”“液壓系統(tǒng)壓力波動”），避免主觀臆斷。原因分析與處理：由維修人員初步分析故障原因（如“傳感器損壞”“電路短路”），填寫處理措施（如“更換傳感器”“修復(fù)電路”）及停機時長（單位：小時）。（四）簽字確認與歸檔執(zhí)行人簽字：保養(yǎng)操作人需在表格指定位置簽字確認，保證操作真實可追溯。審核人簽字：設(shè)備管理員或班組長對記錄內(nèi)容進行審核，重點檢查項目完整性、原因分析合理性，簽字后留存歸檔（紙質(zhì)版存檔于設(shè)備部門，電子版錄入設(shè)備管理系統(tǒng)）。三、設(shè)備操作指導(dǎo)步驟（一）日常操作規(guī)范（每日執(zhí)行）開機前準備檢查設(shè)備周圍環(huán)境：清理雜物、油污，保證通道暢通，無積水、粉塵堆積；確認設(shè)備狀態(tài)：檢查電源線、油管、氣管是否完好，無破損、老化；參數(shù)核對：對照設(shè)備操作卡，確認啟動參數(shù)（如電壓、氣壓、溫度）是否在正常范圍，異常時嚴禁開機。運行中監(jiān)控啟動設(shè)備后，觀察儀表盤指示燈是否正常（如電源燈、運行燈、報警燈），無閃爍或常亮；監(jiān)聽設(shè)備運行聲音：無異常金屬摩擦聲、撞擊聲或尖銳噪音，若有異響立即按下“急停”按鈕；記錄關(guān)鍵參數(shù)：每2小時記錄一次運行數(shù)據(jù)（如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速），數(shù)據(jù)偏差超過±5%時及時上報。停機后清理按正常流程停機：先關(guān)閉負載，再關(guān)閉主電源，嚴禁直接切斷總電源；表面清潔：用干燥軟布擦拭設(shè)備表面油污、粉塵，禁止使用高壓水槍直接沖洗電氣部位；整理歸位：將工具、附件放回指定位置，填寫《設(shè)備運行日志》，交接班時重點說明設(shè)備異常情況。（二）定期保養(yǎng)執(zhí)行日常保養(yǎng)（每日班前/班后）檢查：油位、氣壓、安全防護裝置（如防護罩、急停按鈕）是否完好；清潔：清理設(shè)備表面及工作臺碎屑、廢料，清理過濾網(wǎng)（如空壓機進氣濾網(wǎng)）；緊固：檢查松動螺絲（如地腳螺栓、傳送帶固定螺絲），用扳手手動緊固（扭矩不宜過大）。周保養(yǎng)（每周五下班前）潤滑：按設(shè)備潤滑圖表，對指定注油點加注潤滑脂（如軸承、導(dǎo)軌），油量以溢出少量為宜；檢查易損件：檢查皮帶、密封圈、濾芯等磨損情況，磨損量超過標準（如皮帶裂紋深度＞1mm）需更換；功能測試：手動操作設(shè)備各運動機構(gòu)（如滑臺、刀庫），確認動作靈活無卡滯，限位開關(guān)有效。月保養(yǎng)（每月末）電氣系統(tǒng)檢查：斷電后打開電氣柜，用壓縮空氣清理灰塵，檢查接線端子是否松動，接觸器觸點有無燒蝕；液壓/氣動系統(tǒng)：檢查液壓油油質(zhì)（是否乳化、渾濁），更換液壓油（每6個月），清理油箱雜質(zhì)；檢查氣缸密封性，無漏氣現(xiàn)象；精度校驗：使用專業(yè)工具（如千分表、水平儀）校驗設(shè)備關(guān)鍵精度（如主軸徑向跳動、工作臺平面度），偏差超限時調(diào)整。年保養(yǎng)（每年第四季度）全面拆解檢修：拆卸設(shè)備核心部件（如齒輪箱、主軸組件），清洗內(nèi)部零件，檢查齒輪、軸承磨損情況，更換超差部件；功能測試：空載運行2小時，檢查設(shè)備運行穩(wěn)定性、噪音、振動值是否符合出廠標準；安全裝置檢測：測試光電保護、雙手啟動等安全功能，保證響應(yīng)時間＜0.1秒，有效隔離危險區(qū)域。（三）故障處理流程故障發(fā)覺與緊急處置操作人員發(fā)覺設(shè)備異常（如冒煙、異味、動作異常），立即按下“急?！卑粹o，切斷設(shè)備電源；疏散周圍人員，設(shè)置警示標識（如“設(shè)備故障，禁止靠近”），防止誤操作。故障上報與初步排查向設(shè)備管理部門報備，說明故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、影響范圍（如“數(shù)控機床X軸無法移動，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷”）；配合維修人員進行初步排查：提供故障發(fā)生前的運行參數(shù)、異常記錄，協(xié)助檢查電源、氣源等外部條件。專業(yè)維修與記錄由*維修工程師進行故障診斷，確定原因后制定維修方案（如更換電機、修復(fù)PLC程序）；維修完成后，進行空載、負載測試，確認設(shè)備恢復(fù)正常；填寫《設(shè)備故障維修記錄表》，詳細記錄故障原因、處理措施、更換部件及維修時長，由操作人、維修人、審核人三方簽字。四、設(shè)備維護保養(yǎng)記錄表模板設(shè)備基本信息設(shè)備名稱設(shè)備編號型號規(guī)格所屬部門安裝位置啟用日期上次大修日期保養(yǎng)負責(zé)人聯(lián)系電話保養(yǎng)記錄日期保養(yǎng)類型（日常/周/月/年）保養(yǎng)項目（可勾選或描述）執(zhí)行人執(zhí)行結(jié)果（完成/未完成/異常）備注（未完成/異常原因）□清潔表面□檢查油位□緊固螺絲□潤滑部件□校準精度□其他：_________故障記錄故障日期故障時間故障現(xiàn)象描述原因分析處理方式停機時長（h）維修人審核人簽字確認執(zhí)行人簽字日期審核人簽字日期五、使用過程中的關(guān)鍵要點安全優(yōu)先原則進行設(shè)備維護前，必須切斷電源并掛“禁止合閘”警示牌，確認能量源（電、氣、液）完全隔離；高空、受限空間等特殊環(huán)境作業(yè)時，需佩戴安全帽、安全帶等防護裝備，嚴禁單人操作。記錄真實性與完整性保養(yǎng)記錄需當(dāng)場填寫，不得事后補記或涂改，數(shù)據(jù)需與實際操作一致；故障記錄需詳細描述現(xiàn)象、原因及處理過程，關(guān)鍵信息（如更換部件型號）不得遺漏。人員資質(zhì)與培訓(xùn)日常保養(yǎng)由設(shè)備操作人員執(zhí)行，定期保養(yǎng)及故障維修需由持證專業(yè)人員（如*維修工程師）完成；新員工上崗前必須接受設(shè)備操作與維護培訓(xùn)，考核合格后方可獨立操作。設(shè)備狀態(tài)與環(huán)境管理設(shè)備運行時，禁止打開防護裝置或?qū)⑸眢w部位伸入危險區(qū)域；保持設(shè)備環(huán)境溫度（5-40℃）、濕度（＜80%RH），避免陽光直射、雨淋或腐蝕性氣體侵蝕。定期回顧與優(yōu)化每月由