工廠設備維護保養(yǎng)計劃書一、計劃編制背景與目標隨著工廠生產規(guī)模拓展及設備使用周期增長，設備穩(wěn)定運行對生產效率、產品質量的支撐作用愈發(fā)關鍵。當前設備管理中，因維護不及時導致的故障停機、精度下降等問題，已對生產連續(xù)性造成影響。為系統性保障設備性能、降低故障損耗、延長設備生命周期，結合工廠設備管理現狀與生產需求，制定本設備維護保養(yǎng)計劃，以規(guī)范維護流程、提升設備綜合管理水平。核心目標：設備故障停機率≤3%（月度），年度故障總時長較上年度降低15%；設備綜合效率（OEE）提升至85%以上；關鍵設備精度保持率≥98%，滿足工藝質量要求；建立標準化維護體系，實現“預防為主、維修為輔”的設備管理模式。二、適用范圍與職責劃分（一）適用范圍本計劃適用于工廠生產車間、輔助車間的各類生產設備（如加工中心、數控機床、輸送線、液壓設備等）、動力設備（如空壓機、水泵、冷卻塔等）及特種設備（如叉車、壓力容器等）。（二）職責劃分1.設備管理部：統籌計劃編制與修訂，審核保養(yǎng)方案的合理性；監(jiān)督保養(yǎng)計劃執(zhí)行，協調跨部門資源（如備件采購、外委維修）；建立設備維護檔案，分析故障數據并優(yōu)化保養(yǎng)策略。2.生產車間：落實設備日常點檢與清潔，及時反饋設備異常；配合維修班組開展定期保養(yǎng)作業(yè)，在保養(yǎng)期間調整生產安排，保障作業(yè)安全。3.維修班組：執(zhí)行定期保養(yǎng)與故障維修，嚴格按保養(yǎng)標準作業(yè)；記錄保養(yǎng)內容、備件更換、故障處理等數據，提交設備管理部存檔；參與設備改進方案的制定（如工裝優(yōu)化、潤滑系統升級）。4.操作人員：嚴格遵守設備操作規(guī)程，完成班前/班中/班后日常維護（如潤滑、緊固、清潔）；填寫《設備點檢記錄表》，對異常情況第一時間上報車間主管。三、設備維護保養(yǎng)內容與標準（一）日常維護（操作人員執(zhí)行，每日/每班）班前：檢查設備外觀完整性（如防護罩、管線），確認潤滑點油位/脂量，啟動設備前空轉3-5分鐘，觀察運行異響、振動；班中：每2小時巡查設備運行參數（如溫度、壓力、轉速），記錄異常波動；及時清理設備周邊雜物、鐵屑，保持作業(yè)環(huán)境整潔；班后：關閉設備電源/氣源，清潔設備表面（含操作面板、導軌、工作臺），歸位工裝夾具，填寫《設備點檢記錄表》。（二）定期保養(yǎng)（維修班組執(zhí)行，按周期分級）1.周保養(yǎng)（每周非生產時段）重點設備（如加工中心、數控車床）：檢查刀具磨損/安裝緊固，清理冷卻水箱濾網，緊固電氣接線端子，測試急停按鈕有效性；輔助設備（如輸送線、風機）：檢查皮帶張緊度，清理電機散熱孔，緊固鏈條接頭，潤滑傳動軸承。2.月保養(yǎng)（每月中旬，結合生產間隙）一級保養(yǎng)：更換設備潤滑油（如導軌油、液壓油），清潔油過濾器；檢查并緊固關鍵部位螺栓（如床身、主軸箱），調整傳動帶/鏈條張緊度；校準設備水平度（精度要求≤0.05mm/m）；功能測試：對設備安全防護裝置（如光柵、限位開關）、自動換刀系統進行模擬測試，驗證動作可靠性。3.季保養(yǎng)（每季度末，停產1-2天）二級保養(yǎng)：拆解設備關鍵部件（如主軸、液壓閥組），檢測磨損量（如主軸軸承游隙≤0.02mm），更換超差零件；清潔并防腐處理設備金屬表面，檢查電纜絕緣層完整性；精度校準：使用激光干涉儀、三坐標測量儀等工具，校準設備定位精度、重復定位精度，出具校準報告。4.年保養(yǎng)（年末停產期間）全面檢修：更換設備易損件（如密封件、聯軸器），修復設備結構性損傷（如導軌拉傷、床身變形）；對特種設備（如壓力容器、叉車）委托第三方檢測機構進行年度檢驗；系統升級：根據生產需求，升級設備控制系統程序（如加工程序優(yōu)化、PLC邏輯改進），更新設備維護手冊。四、保養(yǎng)計劃實施安排（一）時間統籌原則生產間隙優(yōu)先：高負荷設備（如生產線主機）保養(yǎng)安排在交接班、午休或周末；低負荷設備（如備用機）利用停產時段集中保養(yǎng)；特種設備同步：叉車、壓力容器等特種設備的年度檢驗與工廠年保養(yǎng)周期同步，避免重復停產；風險分級管控：關鍵設備（如進口加工中心）每月增加1次專項檢查，保養(yǎng)項目提前與廠家技術人員溝通確認。（二）分設備類別計劃（示例）設備類別周保養(yǎng)時間月保養(yǎng)時間季保養(yǎng)時間年保養(yǎng)時間------------------------------------------------------------------------加工中心每周日8:00-12:00每月10日每季度末月25日12月20日-1月5日輸送線每周六14:00-17:00每月12日每季度末月28日12月22日-1月3日空壓機每周五16:00-18:00每月15日每季度末月30日12月25日-1月2日五、資源保障措施（一）人力保障維修班組：配置機械、電氣、液壓專業(yè)維修人員，每季度參加設備廠家技術培訓（如西門子數控系統維護、液壓閥組調試）；邀請行業(yè)專家開展“設備故障診斷”“預防性維護”專題培訓，提升團隊技能。操作人員：每月組織1次“設備維護規(guī)范”培訓，通過實操考核（如潤滑點識別、點檢表填寫）確保技能達標。（二）物力保障備件管理：建立“ABC分類”備件庫，A類（關鍵備件，如主軸軸承）保持適量安全庫存，B類（常用件，如密封件）按季度用量儲備，C類（易耗品，如濾芯）按需補貨；備件出入庫實行“先進先出”，定期盤點。工具配備：為維修班組配置高精度檢測工具（如激光對中儀、振動分析儀）、專用拆裝工具（如液壓拉馬、扭矩扳手），工具定置管理并定期校驗（每年1次）。（三）財力保障編制年度保養(yǎng)預算，包含備件采購費、耗材費、外委服務費、培訓費用，按季度分解執(zhí)行；設立“設備維護專項基金”，用于突發(fā)故障搶修、設備升級改造，確保資金?？顚Ｓ谩Ａ?、考核與持續(xù)改進機制（一）考核指標設備故障停機率（月度）：≤3%，每超0.5%，扣罰責任部門績效分2分；保養(yǎng)計劃完成率：≥98%，每低1%，扣罰維修班組績效分3分；操作人員點檢合格率：≥95%，每低2%，扣罰車間績效分1分；備件庫存周轉率：≥80%，每低5%，扣罰設備管理部績效分2分。（二）改進機制月度復盤：每月5日前召開設備例會，分析《設備故障統計表》《保養(yǎng)執(zhí)行表》，識別高頻故障設備、未達標的保養(yǎng)項目，追溯根本原因（如操作失誤、備件質量、保養(yǎng)標準不合理）；動態(tài)優(yōu)化：根據復盤結果，調整保養(yǎng)周期（如某設備因潤滑不足故障頻發(fā)，將月潤滑改為半月潤滑