公司粉末冶金模具工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司粉末冶金模具工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司粉末冶金模具工崗位的操作和管理，旨在提高粉末冶金模具制造質(zhì)量，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。規(guī)程以國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定為依據(jù)，通過標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，提升模具工崗位的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-模具加工工具：包括銑刀、鉆頭、磨具等，需保證鋒利度和精度，定期檢查和維護(hù)。

-測(cè)量工具：如卡尺、千分尺、投影儀等，確保量具的準(zhǔn)確性和校準(zhǔn)狀態(tài)。

-粉末冶金專用設(shè)備：如壓機(jī)、燒結(jié)爐、熱處理設(shè)備等，需確保設(shè)備正常運(yùn)行，參數(shù)設(shè)置正確。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-模具設(shè)計(jì)尺寸：嚴(yán)格按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求，確保模具尺寸的精確性。

-材料選擇：根據(jù)粉末冶金材料特性，選擇合適的模具材料，如硬質(zhì)合金、高速鋼等。

-加工工藝：根據(jù)模具材料特性，設(shè)定合理的加工工藝參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量等。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫濕度：保持車間溫度在15-25℃，相對(duì)濕度在40%-70%之間，避免模具因環(huán)境因素變形。

-空氣凈化：確保車間內(nèi)無塵、無油污，保持空氣流通，減少污染對(duì)模具的影響。

-安全防護(hù)：設(shè)置必要的安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)罩、安全警示標(biāo)志等，確保操作人員安全。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.預(yù)處理：檢查模具設(shè)計(jì)圖紙，確認(rèn)模具尺寸和材料要求。

b.模具制作：根據(jù)圖紙和材料特性，進(jìn)行模具的加工制作，包括粗加工、精加工和修整。

c.模具裝配：將加工好的模具組件裝配成完整模具，確保裝配精度。

d.模具檢驗(yàn)：使用測(cè)量工具對(duì)模具進(jìn)行尺寸和形狀的檢驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)要求。

e.試模：在粉末冶金設(shè)備上試模，觀察模具性能，調(diào)整模具設(shè)計(jì)或加工參數(shù)。

f.量產(chǎn)準(zhǔn)備：試模合格后，準(zhǔn)備量產(chǎn)，包括模具潤滑、預(yù)熱等。

2.質(zhì)量要求：

-尺寸精度：模具尺寸公差需符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，表面粗糙度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

-工作性能：模具在工作過程中應(yīng)穩(wěn)定可靠，無異常磨損或變形。

-材料性能：模具材料應(yīng)具有良好的耐磨性、耐熱性和耐腐蝕性。

3.技術(shù)故障排除：

-若出現(xiàn)模具磨損或變形，檢查加工工藝和材料是否合適，調(diào)整加工參數(shù)或更換材料。

-若模具裝配誤差，重新裝配并檢查裝配工具和工藝。

-若粉末冶金產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，分析模具設(shè)計(jì)、加工或裝配問題，進(jìn)行針對(duì)性改進(jìn)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-壓機(jī)：壓力穩(wěn)定在設(shè)定值，波動(dòng)范圍不超過±5%。

-燒結(jié)爐：溫度控制在設(shè)定溫度范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過±10℃。

-熱處理設(shè)備：加熱和冷卻速度符合工藝要求，溫度波動(dòng)不超過±5℃。

-加工設(shè)備：轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量穩(wěn)定，波動(dòng)不超過±5%。

2.異常波動(dòng)特征：

-壓機(jī)：壓力突然下降或上升，可能由于機(jī)械故障或控制系統(tǒng)問題。

-燒結(jié)爐：溫度異常波動(dòng)，可能是加熱元件故障或控制系統(tǒng)失靈。

-熱處理設(shè)備：加熱或冷卻速度異常，可能是熱交換器堵塞或控制系統(tǒng)故障。

-加工設(shè)備：轉(zhuǎn)速或進(jìn)給量不穩(wěn)定，可能是刀具磨損或控制系統(tǒng)故障。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-實(shí)施定期檢查：每日對(duì)設(shè)備進(jìn)行例行檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-數(shù)據(jù)記錄與分析：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常趨勢(shì)。

-故障預(yù)警系統(tǒng)：安裝故障預(yù)警系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題。

-維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)記錄，制定定期維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。

-培訓(xùn)與操作規(guī)范：對(duì)操作人員進(jìn)行設(shè)備操作和維護(hù)培訓(xùn)，確保操作規(guī)范。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.準(zhǔn)備測(cè)試工具和設(shè)備，確保其功能正常。

b.根據(jù)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置測(cè)試參數(shù)。

c.對(duì)模具進(jìn)行測(cè)試，如尺寸測(cè)量、性能測(cè)試等。

d.記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，包括測(cè)試條件、結(jié)果和異常情況。

e.分析測(cè)試數(shù)據(jù)，評(píng)估模具性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-尺寸測(cè)量：使用標(biāo)準(zhǔn)量具進(jìn)行校準(zhǔn)，確保量具的準(zhǔn)確性和一致性。

-設(shè)備性能：參照設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)，確保設(shè)備性能符合要求。

-工藝參數(shù)：依據(jù)工藝流程和產(chǎn)品質(zhì)量要求，設(shè)定校準(zhǔn)參數(shù)。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-正常結(jié)果：若測(cè)試結(jié)果在規(guī)定范圍內(nèi)，確認(rèn)模具符合要求，繼續(xù)使用。

-異常結(jié)果：若測(cè)試結(jié)果超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，分析原因，采取以下措施：

-調(diào)整加工參數(shù)，重新加工或修整模具。

-檢查設(shè)備狀態(tài)，進(jìn)行必要的維修或更換零部件。

-重新進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)問題是否已解決。

-若問題持續(xù)存在，上報(bào)上級(jí)技術(shù)部門，尋求專業(yè)解決方案。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持站立姿勢(shì)，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-胸部挺直，肩部放松，避免長時(shí)間低頭或彎腰。

-保持腰部自然彎曲，避免長時(shí)間同一姿勢(shì)站立或工作。

-雙手自然下垂，與手臂成90度角，操作工具時(shí)保持手腕放松。

2.操作移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)步伐穩(wěn)健，避免突然起步或停止，以防滑倒或扭傷。

-操作臺(tái)面高度適宜，確保操作時(shí)手臂能夠自然彎曲，避免過度伸展。

-使用移動(dòng)工具時(shí)，保持平穩(wěn)移動(dòng)，避免急促或粗暴操作。

-定期變換操作姿勢(shì)，以減輕長時(shí)間保持同一姿勢(shì)帶來的疲勞。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作界面應(yīng)易于操作，符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)。

-工作臺(tái)面高度、座椅高度等應(yīng)可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同身高操作者的需求。

-操作區(qū)域應(yīng)合理布局，減少操作者的移動(dòng)距離，提高工作效率。

-定期進(jìn)行身體檢查，確保操作者的身體狀況適合長時(shí)間工作。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前必須熟悉模具圖紙和工藝要求，確保加工精度。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得隨意更改工藝參數(shù)。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-操作過程中注意安全，佩戴必要的安全防護(hù)用品。

-注意粉末冶金材料的特性和加工過程中的注意事項(xiàng)。

-定期進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在不熟悉的情況下操作復(fù)雜設(shè)備。

-避免在設(shè)備未達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)或存在故障時(shí)繼續(xù)使用。

-避免操作過程中分心，確保注意力集中。

-避免使用損壞或磨損的工具，以免影響加工質(zhì)量。

-避免忽略設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備性能下降。

-避免忽視安全操作規(guī)程，導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細(xì)記錄模具加工過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括加工參數(shù)、測(cè)試結(jié)果等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

-將數(shù)據(jù)錄入公司數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和歸檔。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

-記錄設(shè)備檢查結(jié)果，包括設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、維護(hù)情況等。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時(shí)上報(bào)并采取措施進(jìn)行維修或更換。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)資料，包括設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件、測(cè)試報(bào)告等。

-資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行更新和維護(hù)，確保資料完整性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，初步判斷故障可能的原因。

-檢查設(shè)備操作手冊(cè)，查找相關(guān)故障排除指南。

-使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試，確定故障點(diǎn)。

-分析歷史故障記錄，尋找相似案例，參考解決方案。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障后，制定排除計(jì)劃，包括所需工具和備件。

-逐步排除可能的原因，從最常見和最簡(jiǎn)單的故障開始。

-更換或調(diào)整故障部件，測(cè)試設(shè)備是否恢復(fù)正常。

-記錄故障排除過程和結(jié)果，更新故障檔案。

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