玻璃鋼制品拉擠工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：玻璃鋼制品拉擠工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于玻璃鋼制品拉擠工崗位的職業(yè)健康與安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《玻璃鋼制品行業(yè)安全規(guī)程》、《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》等。制定本規(guī)程的目的是為了保障玻璃鋼制品拉擠工的身體健康和生命安全，預(yù)防職業(yè)危害，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，確保生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：玻璃鋼制品拉擠工藝應(yīng)遵循國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保制品的力學(xué)性能、尺寸精度和表面質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。具體技術(shù)參數(shù)包括但不限于拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、耐腐蝕性能等。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：拉擠工藝過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《玻璃鋼拉擠制品》GB/T19232-2012等，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。

3.設(shè)備規(guī)格：

-拉擠機(jī)：應(yīng)選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、性能穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高的拉擠機(jī)，確保拉擠速度、牽引速度和冷卻效果滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。

-輔助設(shè)備：包括切割機(jī)、磨光機(jī)、熱處理設(shè)備等，應(yīng)滿(mǎn)足工藝要求，確保制品加工精度和表面質(zhì)量。

-安全防護(hù)設(shè)備：如防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等，應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保員工在作業(yè)過(guò)程中的安全。

4.材料要求：選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的玻璃纖維及其樹(shù)脂，確保材料質(zhì)量穩(wěn)定，避免因材料問(wèn)題導(dǎo)致制品不合格。

5.生產(chǎn)環(huán)境要求：車(chē)間應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度、濕度適宜，確保員工在舒適的環(huán)境中工作。

6.檢測(cè)與監(jiān)控：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行及時(shí)處理。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：檢查拉擠設(shè)備是否正常運(yùn)行，確認(rèn)所有安全防護(hù)設(shè)施齊全有效。準(zhǔn)備好所需的玻璃纖維、樹(shù)脂、脫模劑等材料，并按照配方比例準(zhǔn)確稱(chēng)量。

2.設(shè)備啟動(dòng)：開(kāi)啟拉擠機(jī)，調(diào)整至合適的拉擠速度和牽引速度。預(yù)熱模具至預(yù)定溫度，確保樹(shù)脂流動(dòng)性良好。

3.材料輸送：將玻璃纖維和樹(shù)脂按照配方比例送入拉擠機(jī)，通過(guò)混合系統(tǒng)充分混合。

4.拉擠過(guò)程：?jiǎn)?dòng)拉擠機(jī)，將混合好的材料拉擠成型。同時(shí)，控制冷卻水流量和壓力，確保制品均勻冷卻。

5.脫模與切割：制品冷卻至脫模溫度后，進(jìn)行脫模操作。脫模后，使用切割機(jī)按照要求長(zhǎng)度進(jìn)行切割。

6.檢查與修整：對(duì)切割后的制品進(jìn)行外觀和尺寸檢查，對(duì)不合格品進(jìn)行修整。

7.檢測(cè)與記錄：對(duì)合格制品進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的異常情況進(jìn)行分析和記錄。

8.清潔與維護(hù)：工作結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔。

9.安全操作：在整個(gè)操作過(guò)程中，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。

10.文檔管理：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的相關(guān)資料進(jìn)行整理和歸檔，以便于后續(xù)追溯和改進(jìn)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)：玻璃鋼制品拉擠設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)完整、電氣系統(tǒng)穩(wěn)定、潤(rùn)滑系統(tǒng)正常等。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備在最佳工作條件下運(yùn)行。

2.性能指標(biāo)：

-拉擠速度：設(shè)備應(yīng)能提供穩(wěn)定的拉擠速度，以滿(mǎn)足不同制品的生產(chǎn)需求，通常范圍為10-100m/min。

-牽引速度：牽引速度應(yīng)與拉擠速度匹配，確保制品均勻連續(xù)，通常范圍與拉擠速度相當(dāng)。

-冷卻效果：冷卻系統(tǒng)應(yīng)能迅速有效地降低制品溫度，防止變形，冷卻水流量和壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

-模具溫度控制：模具溫度應(yīng)能精確控制，通常通過(guò)加熱器和冷卻水系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，溫度波動(dòng)應(yīng)控制在±5℃以?xún)?nèi)。

-模具精度：模具應(yīng)具有高精度，以保證制品尺寸公差在規(guī)定范圍內(nèi)。

-能耗：設(shè)備應(yīng)具有高效能，能耗指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。

-故障率：設(shè)備應(yīng)具備較低的故障率，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

3.設(shè)備監(jiān)測(cè)：通過(guò)在線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括電流、電壓、溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

4.設(shè)備維護(hù)：制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，包括日常保養(yǎng)、定期檢查和故障排除，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

5.設(shè)備升級(jí)：根據(jù)生產(chǎn)需求和科技進(jìn)步，適時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：對(duì)玻璃鋼制品進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，包括拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度等，采用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法，如ISO527-2、ISO178等，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：測(cè)試設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，使用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具進(jìn)行校準(zhǔn)，如萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、測(cè)力計(jì)等，保證測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

3.制品尺寸測(cè)試：使用精度高的測(cè)量工具，如卡尺、游標(biāo)卡尺、投影儀等，對(duì)制品的尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保制品符合設(shè)計(jì)要求。

4.表面質(zhì)量檢查：通過(guò)目視檢查或使用放大鏡、顯微鏡等工具，對(duì)制品表面進(jìn)行檢查，評(píng)估表面缺陷，如劃痕、氣泡、裂紋等。

5.冷卻效果測(cè)試：通過(guò)測(cè)量制品冷卻后的溫度分布，評(píng)估冷卻系統(tǒng)的性能，確保制品均勻冷卻。

6.模具溫度校準(zhǔn)：使用溫度計(jì)對(duì)模具表面溫度進(jìn)行測(cè)量，與設(shè)定溫度進(jìn)行比較，調(diào)整加熱器和冷卻水系統(tǒng)，確保溫度控制準(zhǔn)確。

7.拉擠速度與牽引速度調(diào)整：通過(guò)調(diào)整拉擠機(jī)和牽引機(jī)的速度控制器，確保拉擠速度與牽引速度匹配，避免制品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

8.設(shè)備性能測(cè)試：定期對(duì)拉擠機(jī)、切割機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，包括空載試驗(yàn)、負(fù)載試驗(yàn)等，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

9.數(shù)據(jù)記錄與分析：對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，分析設(shè)備性能變化趨勢(shì)，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

10.質(zhì)量控制：根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯和改進(jìn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持正確的操作姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致身體疲勞或傷害。站立時(shí)應(yīng)保持身體挺直，雙腳分開(kāi)與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

2.機(jī)械設(shè)備操作：操作機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵循設(shè)備的操作手冊(cè)，確保熟悉設(shè)備的功能和操作流程。啟動(dòng)前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于安全狀態(tài)，操作過(guò)程中保持注意力集中。

3.個(gè)人防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防靜電手套等，以防止意外傷害和職業(yè)病。

4.工作環(huán)境：保持工作環(huán)境整潔、通風(fēng)良好，確保足夠的光線(xiàn)和適當(dāng)?shù)臏囟龋瑴p少視覺(jué)疲勞和熱害。

5.防止滑倒：操作區(qū)域應(yīng)保持干燥，防止水漬、油污等導(dǎo)致滑倒。地面應(yīng)鋪設(shè)防滑材料，并定期檢查和維護(hù)。

6.防止機(jī)械傷害：操作機(jī)械時(shí)，不得將手或身體其他部位伸入設(shè)備工作區(qū)域。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行清理或維護(hù)工作。

7.防止電擊：確保電氣設(shè)備接地良好，非專(zhuān)業(yè)人員不得操作電氣設(shè)備。發(fā)現(xiàn)漏電或設(shè)備異常，應(yīng)立即停止使用并報(bào)告。

8.防止化學(xué)傷害：操作化學(xué)物質(zhì)時(shí)，應(yīng)了解其性質(zhì)，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服和手套。化學(xué)物質(zhì)泄漏時(shí)，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施。

9.急救知識(shí)：操作人員應(yīng)掌握基本的急救知識(shí)和技能，如心肺復(fù)蘇、止血、燙傷處理等，以便在緊急情況下進(jìn)行自救或互救。

10.安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。

七、注意事項(xiàng)

1.材料處理：在處理玻璃纖維和樹(shù)脂等材料時(shí)，要注意避免粉塵飛揚(yáng)，采取濕法作業(yè)或使用粉塵收集設(shè)備，減少對(duì)呼吸系統(tǒng)的危害。

2.模具清潔：模具在使用前后應(yīng)徹底清潔，避免殘留物影響制品質(zhì)量，并防止模具腐蝕。

3.設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)故障，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

4.環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期監(jiān)測(cè)生產(chǎn)環(huán)境中的有害氣體、粉塵和噪音水平，確保符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

5.人員培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，確保他們了解操作規(guī)程和安全知識(shí)，提高操作技能。

6.應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等緊急情況的處理流程，確保在緊急情況下能夠迅速有效地應(yīng)對(duì)。

7.防止交叉污染：在多品種生產(chǎn)時(shí)，要注意不同制品之間的交叉污染，采取隔離措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

8.電氣安全：操作電氣設(shè)備時(shí)，確保設(shè)備絕緣良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)，非專(zhuān)業(yè)人員不得操作高壓設(shè)備。

9.熱防護(hù)：在高溫環(huán)境中工作，如模具加熱區(qū)域，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)母魺岱雷o(hù)服，防止?fàn)C傷。

10.食品安全：工作區(qū)域不得存放食物和飲料，避免交叉污染，操作人員應(yīng)保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣。

11.文件管理：妥善保管技術(shù)文件、操作規(guī)程和安全記錄，以便于追溯和審計(jì)。

12.休息與休息室：為操作人員提供舒適的休息環(huán)境，確保他們有足夠的休息時(shí)間，避免疲勞操作。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)日期、時(shí)間、制品型號(hào)、原料配比、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、測(cè)試結(jié)果等，以便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

2.設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查設(shè)備的磨損情況，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

3.質(zhì)量檢查：對(duì)生產(chǎn)出的制品進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括尺寸、外觀、力學(xué)性能等，對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離和處理。

4.生產(chǎn)記錄：整理生產(chǎn)記錄，包括生產(chǎn)批次、操作人員、設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)環(huán)境等，建立完整的生產(chǎn)檔案。

5.設(shè)備校準(zhǔn)：定期對(duì)測(cè)試設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

6.人員培訓(xùn)：根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，對(duì)操作人員進(jìn)行再培訓(xùn)，更新操作技能和安全知識(shí)。

7.環(huán)境監(jiān)測(cè)：持續(xù)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)環(huán)境，確保符合職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)。

8.生產(chǎn)改進(jìn)：分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，找出生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題和改進(jìn)點(diǎn)，提出改進(jìn)措施并實(shí)施。

9.文件歸檔：將所有生產(chǎn)相關(guān)文件歸檔保存，包括操作規(guī)程、測(cè)試報(bào)告、維護(hù)記錄等。

10.客戶(hù)反饋：收集客戶(hù)反饋，了解產(chǎn)品性能和使用情況，為產(chǎn)品改進(jìn)和售后服務(wù)提供依據(jù)。

九、故障處理

1.故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，操作人員應(yīng)立即停止操作，并按照設(shè)備操作手冊(cè)和故障排除指南進(jìn)行初步診斷。

2.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、可能原因和初步判斷，以便后續(xù)分析。

3.專(zhuān)業(yè)人員介入：對(duì)于無(wú)法自行解決的故障，應(yīng)立即通知維修人員或技術(shù)支持人員。

4.故障分析：維修人員應(yīng)分析故障記錄，結(jié)合設(shè)備原理和維修經(jīng)驗(yàn)，確定故障原因。

5.故障排除：根據(jù)分析結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零部件、調(diào)整設(shè)置或修復(fù)損壞部分。

6.測(cè)試驗(yàn)證：故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確保故障已徹底解決，設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

7.故障報(bào)告：填寫(xiě)故障報(bào)告，記錄故障處理過(guò)程、維修措施和結(jié)果，歸檔保存。

8.預(yù)防措施：分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類(lèi)似故障再次發(fā)生。

9.培訓(xùn)提升：對(duì)操作人員進(jìn)行故障預(yù)防和處理培訓(xùn)，提高他們的應(yīng)急處理能力。

10.持續(xù)監(jiān)控：在故障排除后，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保問(wèn)題得到有效解決。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《玻璃鋼制品行業(yè)安全規(guī)程》

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