金箔制作工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：金箔制作工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于金箔制作工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《職業(yè)健康安全管理體系要求》、《金屬加工安全規(guī)程》等。制定本規(guī)程的目的是確保金箔制作工在作業(yè)過程中的安全與健康，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

金箔厚度應(yīng)控制在0.01mm至0.1mm之間，純度不低于99.9%。金箔的表面質(zhì)量要求無氣泡、無裂痕、無雜質(zhì)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

金箔的尺寸精度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4709-2008《金屬箔尺寸精度》的要求，厚度偏差不超過±0.005mm。

3.設(shè)備規(guī)格：

金箔制作設(shè)備應(yīng)滿足以下規(guī)格要求：

-金箔軋機(jī)：軋制速度應(yīng)可調(diào)，范圍在0.1至10m/min之間，確保金箔厚度和寬度的均勻性。

-熱處理設(shè)備：溫度控制精度應(yīng)達(dá)到±1℃，確保金箔的軟硬度和耐腐蝕性。

-檢測(cè)設(shè)備：配備金箔厚度、寬度、表面質(zhì)量等檢測(cè)儀器，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.安全防護(hù)設(shè)備：

-佩戴防塵口罩、防靜電手套和防護(hù)眼鏡，以防止吸入粉塵和金屬屑。

-使用防靜電工作服，減少靜電產(chǎn)生，防止靜電火花引發(fā)火災(zāi)。

-配備通風(fēng)設(shè)備，確保工作區(qū)域空氣流通，降低有害氣體濃度。

5.環(huán)境要求：

工作場(chǎng)所應(yīng)保持清潔、干燥，溫度控制在15℃至30℃之間，相對(duì)濕度在40%至75%之間。

6.培訓(xùn)要求：

對(duì)金箔制作工進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備操作、安全規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括軋機(jī)、熱處理設(shè)備和檢測(cè)儀器。

-確保工作區(qū)域清潔，無雜物，通風(fēng)良好。

-穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防靜電手套、防護(hù)眼鏡和防靜電工作服。

2.材料準(zhǔn)備：

-稱取一定量的純金原料，確保純度符合要求。

-將金原料放入軋機(jī)進(jìn)料口，開始軋制過程。

3.軋制過程：

-調(diào)整軋機(jī)速度至預(yù)定值，開始軋制金箔。

-觀察金箔厚度，根據(jù)需要調(diào)整軋制壓力和速度。

-軋制過程中，定期檢查金箔厚度和寬度，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.熱處理：

-將軋制好的金箔送入熱處理設(shè)備，根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定溫度和時(shí)間。

-熱處理完成后，取出金箔，自然冷卻至室溫。

5.檢查與包裝：

-使用檢測(cè)儀器對(duì)金箔進(jìn)行尺寸、厚度和表面質(zhì)量的檢查。

-合格的金箔進(jìn)行清洗、干燥，然后按照規(guī)格進(jìn)行包裝。

-不合格的金箔進(jìn)行標(biāo)記，并送回重新加工。

6.清潔與維護(hù)：

-工作結(jié)束后，清潔工作區(qū)域，清理廢料。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

7.應(yīng)急處理：

-如發(fā)生火災(zāi)、設(shè)備故障等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

-指導(dǎo)員工正確使用滅火器材，確保人員安全疏散。

8.記錄與報(bào)告：

-對(duì)操作過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括材料使用、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品檢查結(jié)果等。

-定期對(duì)操作程序進(jìn)行評(píng)估，必要時(shí)進(jìn)行修訂。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-金箔軋機(jī)：應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，定期檢查軸承、齒輪等關(guān)鍵部件，確保無磨損和異常噪聲。

-熱處理設(shè)備：溫控系統(tǒng)應(yīng)準(zhǔn)確可靠，傳感器應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保溫度控制精度。

-檢測(cè)設(shè)備：確保其計(jì)量準(zhǔn)確，功能正常，定期進(jìn)行校驗(yàn)和維護(hù)。

-通風(fēng)系統(tǒng)：應(yīng)無阻塞，空氣流通良好，定期檢查風(fēng)道和風(fēng)機(jī)。

2.性能指標(biāo)：

-軋機(jī)：軋制速度穩(wěn)定性，厚度控制精度，功率消耗等。

-熱處理設(shè)備：溫度控制范圍、響應(yīng)時(shí)間、熱穩(wěn)定性等。

-檢測(cè)設(shè)備：測(cè)量精度、重復(fù)性、響應(yīng)速度等。

-通風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)量、風(fēng)速、噪音等。

3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)按照制造商的維護(hù)指南進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、檢查和更換磨損部件。

-保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄每次維護(hù)的時(shí)間、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題和解決方案。

4.性能監(jiān)測(cè)：

-通過定期監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，評(píng)估設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-如發(fā)現(xiàn)性能下降，應(yīng)立即分析原因，采取措施進(jìn)行修復(fù)或調(diào)整。

5.更新與升級(jí)：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展，適時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)升級(jí)或更換老舊設(shè)備。

-更新設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保新設(shè)備與現(xiàn)有生產(chǎn)線兼容，不影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-對(duì)金箔厚度進(jìn)行測(cè)試，使用高精度千分尺或電子測(cè)厚儀，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-對(duì)金箔寬度進(jìn)行測(cè)量，使用卷尺或激光測(cè)距儀，保證尺寸的精確性。

-檢查金箔表面質(zhì)量，通過目視檢查或使用顯微鏡觀察，評(píng)估表面是否有氣泡、裂痕等缺陷。

-評(píng)估金箔的耐腐蝕性，通過浸泡試驗(yàn)或鹽霧試驗(yàn)等方法進(jìn)行。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-測(cè)試儀器應(yīng)定期與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具進(jìn)行比對(duì)，確保其測(cè)量結(jié)果的可靠性。

-校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)記錄確定，通常為每月或每季度一次。

3.調(diào)整與校正：

-發(fā)現(xiàn)測(cè)試設(shè)備偏差時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行校正，確保測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整軋機(jī)壓力、熱處理設(shè)備的溫度設(shè)定等，以保證產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。

-校準(zhǔn)后的設(shè)備應(yīng)貼上校準(zhǔn)標(biāo)簽，注明校準(zhǔn)日期和下次校準(zhǔn)日期。

4.記錄與報(bào)告：

-將所有測(cè)試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試方法、校準(zhǔn)結(jié)果、調(diào)整措施等。

-定期編制測(cè)試和校準(zhǔn)報(bào)告，對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行分析，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

5.質(zhì)量控制：

-測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)作為質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，確保金箔產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)不合格的測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，找出原因，并采取糾正措施。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-工作時(shí)保持正確的坐姿或站姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞。

-軋機(jī)操作時(shí)，手臂應(yīng)保持自然彎曲，避免過度伸展或彎曲。

-操作檢測(cè)設(shè)備時(shí)，眼睛與設(shè)備屏幕保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離注視。

-在進(jìn)行金箔包裝時(shí)，保持手腕放松，避免過度用力。

2.安全要求：

-操作前確保了解所有設(shè)備的安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格遵守。

-佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防靜電手套等。

-工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物，確保操作空間安全。

-使用設(shè)備時(shí)，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，無故障。

-遇到緊急情況，如設(shè)備故障或意外傷害，立即停止操作，并采取相應(yīng)應(yīng)急措施。

-避免在操作過程中進(jìn)行不必要的身體移動(dòng)，以防跌倒或碰撞。

-定期進(jìn)行身體檢查，特別是與金箔制作工作相關(guān)的健康檢查。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-遵守工作場(chǎng)所的消防規(guī)定，熟悉消防器材的位置和使用方法。

七、注意事項(xiàng)

1.材料處理：

-金箔原料在搬運(yùn)過程中應(yīng)輕拿輕放，避免損壞。

-使用專用工具進(jìn)行原料處理，防止污染和交叉感染。

2.設(shè)備操作：

-操作前仔細(xì)閱讀設(shè)備說明書，了解操作流程和安全注意事項(xiàng)。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以免發(fā)生意外。

-定期檢查設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)，避免因設(shè)備故障造成事故。

3.環(huán)境控制：

-工作場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，濕度適宜，避免對(duì)金箔質(zhì)量產(chǎn)生影響。

-避免在高溫或潮濕環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間工作，以免影響操作人員健康。

4.個(gè)人防護(hù)：

-操作過程中必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。

-定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備的完好性，如有損壞及時(shí)更換。

5.操作流程：

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得隨意更改操作步驟。

-操作過程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作。

6.清潔衛(wèi)生：

-工作結(jié)束后，及時(shí)清理工作區(qū)域，保持環(huán)境整潔。

-定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止塵埃和雜質(zhì)積累。

7.應(yīng)急處理：

-了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能夠迅速采取行動(dòng)。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

8.溝通協(xié)作：

-與同事保持良好的溝通，確保工作流程順暢。

-及時(shí)反饋工作中發(fā)現(xiàn)的問題，共同尋找解決方案。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)每次操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如金箔厚度、寬度、溫度設(shè)定等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-將測(cè)試結(jié)果、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、維護(hù)保養(yǎng)記錄等整理歸檔，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修。

3.產(chǎn)品跟蹤：

-對(duì)生產(chǎn)出的金箔產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，記錄產(chǎn)品的銷售情況和使用反饋。

-根據(jù)客戶反饋和市場(chǎng)需求，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。

4.文檔管理：

-建立完善的文檔管理體系，確保所有技術(shù)文件、操作規(guī)程、培訓(xùn)資料等資料的安全和可追溯性。

-定期審查和更新文檔，確保其與實(shí)際操作相符合。

5.安全監(jiān)督：

-定期進(jìn)行安全檢查，確保操作人員遵守安全規(guī)程，預(yù)防事故發(fā)生。

-對(duì)安全培訓(xùn)效果進(jìn)行評(píng)估，持續(xù)提高員工的安全意識(shí)。

九、故障處理

1.故障診斷：

-當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，首先停止操作，避免故障擴(kuò)大。

-根據(jù)設(shè)備操作手冊(cè)和故障代碼，初步判斷故障原因。

-檢查設(shè)備各部件，如電機(jī)、傳感器、電路板等，查找故障點(diǎn)。

-若無法自行診斷，應(yīng)通知專業(yè)維修人員協(xié)助。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障原因后，制定相應(yīng)的維修方案。

-更換損壞的部件或進(jìn)行必要的調(diào)整。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確保故障已排除。

-記錄故障處理過程和結(jié)果，以便后續(xù)參考。

3.故障預(yù)防：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生的概率。

-對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高其對(duì)設(shè)備故障的識(shí)別和處理能力。

-建立故障檔案，分析故障原因，制定預(yù)防措施。

4.應(yīng)急措施：

-準(zhǔn)備應(yīng)急工具和備件，以備不時(shí)之需。

-制定應(yīng)急預(yù)案，確保在故障發(fā)生時(shí)能夠迅速響應(yīng)。

-對(duì)操作人員進(jìn)行應(yīng)急處理培訓(xùn)，提高其應(yīng)對(duì)突發(fā)故障的能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-金屬加工安全規(guī)程（GB/T15608-2008）。

-職業(yè)健康安全管理體系要求（GB/T28001-2011）。

-金箔生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)資