鍛造工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：鍛造工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于從事鍛造作業(yè)的所有人員及鍛造設(shè)備的操作、維護(hù)和管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《金屬工藝安全規(guī)程》（GB7691）、《鍛造設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》（GB5033）等。本規(guī)程旨在提高鍛造工崗位的職業(yè)健康和安全水平，保障工人的生命安全和身體健康，預(yù)防和減少事故發(fā)生，確保鍛造生產(chǎn)順利進(jìn)行。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：鍛造設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)參數(shù)，包括鍛造力、行程、速度、壓力、溫度等，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

2.標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：所有鍛造設(shè)備、工具和配件應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，如《金屬加工機(jī)械安全技術(shù)規(guī)范》（GB15760）等。

3.設(shè)備規(guī)格：鍛造設(shè)備應(yīng)具有合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，符合人體工程學(xué)要求，確保操作方便、安全。鍛造錘、鍛造機(jī)等設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)格要求：

-鍛錘：應(yīng)具有足夠的重量和強(qiáng)度，錘頭材料應(yīng)符合鍛造作業(yè)要求，確保錘擊力均勻。

-鍛造機(jī)：應(yīng)具備足夠的鍛造能力和穩(wěn)定性，傳動(dòng)裝置應(yīng)安全可靠，防止飛濺物傷人。

4.安全防護(hù)：鍛造設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)、緊急停止按鈕等，以防止意外傷害。

5.環(huán)境要求：鍛造作業(yè)環(huán)境應(yīng)滿(mǎn)足通風(fēng)、照明、防塵、降噪等要求，確保操作人員健康。

6.電氣安全：電氣設(shè)備應(yīng)符合《電氣安全規(guī)范》（GB50150）的要求，定期檢查和維護(hù)，確保電氣安全。

7.設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)鍛造設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好，減少故障發(fā)生。

8.工具材料：使用的工具和材料應(yīng)具備良好的性能，符合鍛造作業(yè)要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：操作前，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效。穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。

2.設(shè)備啟動(dòng)：按順序啟動(dòng)設(shè)備各部分，從冷卻系統(tǒng)開(kāi)始，然后是潤(rùn)滑系統(tǒng)，最后是鍛造系統(tǒng)。確保所有系統(tǒng)運(yùn)行正常。

3.加熱：根據(jù)鍛造工藝要求，將工件加熱至適當(dāng)溫度。注意控制加熱速度和溫度均勻性，避免過(guò)熱或局部過(guò)熱。

4.放置工件：將加熱后的工件放置在鍛造設(shè)備的模具上，確保工件定位準(zhǔn)確。

5.操作過(guò)程：操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程，平穩(wěn)地控制鍛造設(shè)備的行程和速度，避免急?；蛲蝗患铀?。

6.鍛造：?jiǎn)?dòng)鍛造設(shè)備，進(jìn)行鍛造操作。操作過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件變形情況，確保鍛造質(zhì)量。

7.冷卻：鍛造完成后，根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸要求，進(jìn)行適當(dāng)冷卻，防止過(guò)熱和變形。

8.取出工件：冷卻至室溫后，取出工件，檢查其質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，分析原因并采取措施。

9.設(shè)備停止：完成操作后，按順序關(guān)閉設(shè)備各部分，包括鍛造系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。

10.清理與維護(hù)：操作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，檢查設(shè)備，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

11.記錄與反饋：詳細(xì)記錄操作過(guò)程和設(shè)備狀態(tài)，對(duì)操作中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行反饋和改進(jìn)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：鍛造設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)完整、電氣系統(tǒng)穩(wěn)定、潤(rùn)滑系統(tǒng)有效等。定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，確保設(shè)備在安全可靠的狀態(tài)下運(yùn)行。

2.性能指標(biāo)：

-鍛錘打擊力：應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鍛造力均勻，避免因打擊力不足或過(guò)大導(dǎo)致工件質(zhì)量不穩(wěn)定或設(shè)備損壞。

-行程與速度：設(shè)備的行程和速度應(yīng)精確可調(diào)，滿(mǎn)足不同鍛造工藝的需求，同時(shí)保證操作過(guò)程中的平穩(wěn)性。

-精度與重復(fù)性：設(shè)備在鍛造過(guò)程中應(yīng)保持較高的精度和重復(fù)性，確保工件尺寸和形狀的一致性。

-安全性能：設(shè)備應(yīng)具備緊急停止、過(guò)載保護(hù)、過(guò)熱保護(hù)等安全功能，防止意外事故發(fā)生。

-電氣性能：電氣系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)，減少電氣故障風(fēng)險(xiǎn)。

3.維護(hù)保養(yǎng)：

-定期檢查：每月至少進(jìn)行一次全面檢查，包括機(jī)械、電氣、液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)。

-潤(rùn)滑保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)，定期更換或添加潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作。

-保養(yǎng)記錄：詳細(xì)記錄每次保養(yǎng)的時(shí)間、內(nèi)容、結(jié)果和責(zé)任人，便于跟蹤設(shè)備狀態(tài)。

4.性能監(jiān)控：

-通過(guò)設(shè)備自帶的監(jiān)控系統(tǒng)或外部檢測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、壓力、速度等關(guān)鍵參數(shù)。

-定期進(jìn)行性能測(cè)試，確保設(shè)備性能符合要求，如有偏差，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或維修。

5.故障處理：建立故障處理程序，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行故障排查和維修，防止故障擴(kuò)大。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：對(duì)鍛造設(shè)備進(jìn)行定期測(cè)試，包括但不限于以下內(nèi)容：

-鍛錘打擊力測(cè)試：使用專(zhuān)業(yè)的打擊力測(cè)試儀器，確保鍛錘的打擊力符合設(shè)計(jì)要求。

-行程與速度測(cè)試：通過(guò)行程和速度檢測(cè)裝置，驗(yàn)證設(shè)備在設(shè)定行程和速度下的運(yùn)行精度。

-精度與重復(fù)性測(cè)試：使用校準(zhǔn)塊或標(biāo)準(zhǔn)模具，檢查設(shè)備在鍛造過(guò)程中的精度和重復(fù)性。

-電氣性能測(cè)試：使用電氣測(cè)試儀器，檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)是否穩(wěn)定可靠。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：測(cè)試與校準(zhǔn)應(yīng)參照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：

-國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《金屬加工機(jī)械通用技術(shù)條件》（GB/T15760）、《金屬加工機(jī)械精度檢驗(yàn)方法》（GB/T5144）等。

-設(shè)備制造商提供的說(shuō)明書(shū)和技術(shù)文件。

3.調(diào)整與維修：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，確保其性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在嚴(yán)重缺陷或無(wú)法調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，應(yīng)進(jìn)行維修或更換部件。

-校準(zhǔn)后的設(shè)備應(yīng)記錄調(diào)整和維修的詳細(xì)信息，包括日期、責(zé)任人、調(diào)整內(nèi)容等。

4.校準(zhǔn)周期：鍛造設(shè)備的測(cè)試與校準(zhǔn)應(yīng)按照以下周期進(jìn)行：

-鍛錘打擊力：每年至少測(cè)試一次。

-行程與速度、精度與重復(fù)性：每半年至少測(cè)試一次。

-電氣性能：每季度至少測(cè)試一次。

5.記錄與報(bào)告：所有測(cè)試與校準(zhǔn)活動(dòng)均應(yīng)詳細(xì)記錄，并形成正式報(bào)告，存檔備查。報(bào)告應(yīng)包括測(cè)試數(shù)據(jù)、分析結(jié)果、調(diào)整措施和建議等。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持正確的操作姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的身體疲勞和傷害。以下為具體要求：

-站立姿勢(shì)：保持身體挺直，兩腳分開(kāi)與肩同寬，重心穩(wěn)定。

-手臂位置：手臂自然下垂，肘部微曲，避免過(guò)度彎曲或伸展。

-視線：保持視線與工件及設(shè)備操作界面水平，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

2.安全要求：

-佩戴防護(hù)裝備：操作前必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。

-操作前檢查：每次操作前必須檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效。

-遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)置或操作步驟。

-緊急停止：一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并采取相應(yīng)措施。

-避免身體部位暴露：操作時(shí)避免身體部位暴露在鍛造設(shè)備的工作區(qū)域，防止意外傷害。

-避免交叉作業(yè)：操作人員之間應(yīng)保持安全距離，避免交叉作業(yè)時(shí)的碰撞和傷害。

-定期休息：操作過(guò)程中應(yīng)適時(shí)休息，避免過(guò)度疲勞。

3.安全培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)的安全培訓(xùn)，了解并掌握操作姿勢(shì)和安全要求。

4.定期檢查：定期對(duì)操作人員的安全意識(shí)和操作技能進(jìn)行檢查，確保其符合安全要求。

七、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備啟動(dòng)前，必須確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，所有安全防護(hù)裝置完好，操作人員已穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。

2.操作過(guò)程中，嚴(yán)禁操作人員離開(kāi)工作崗位或做與鍛造操作無(wú)關(guān)的事情，確保注意力集中。

3.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或清潔，所有維護(hù)工作應(yīng)在設(shè)備停止且冷卻至室溫后進(jìn)行。

4.鍛造過(guò)程中，嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或操作步驟。

5.使用模具時(shí)，應(yīng)檢查模具的完好性，確保模具無(wú)裂紋、磨損或變形，以防工件損壞或操作人員受傷。

6.鍛造工件加熱時(shí)，注意控制加熱速度和溫度，避免過(guò)熱或局部過(guò)熱導(dǎo)致工件變形或設(shè)備損壞。

7.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的緊急停止按鈕的位置和操作方法，以便在緊急情況下迅速停機(jī)。

8.作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持清潔，不得堆放雜物，以防滑倒或絆倒。

9.操作人員應(yīng)定期參加安全培訓(xùn)和技能考核，提高安全意識(shí)和操作技能。

10.作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，確?？諝馇逍?，減少有害物質(zhì)對(duì)操作人員的危害。

11.操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬ぜ|(zhì)量不符合要求，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

12.所有操作人員應(yīng)了解并遵守公司及國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，確保自身和他人的安全。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、操作時(shí)間、工件質(zhì)量等信息，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.故障分析：對(duì)設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的故障進(jìn)行記錄和分析，找出原因，制定預(yù)防措施，避免同類(lèi)故障再次發(fā)生。

3.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損件，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.安全檢查：定期對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，包括設(shè)備安全防護(hù)、操作人員行為規(guī)范、消防設(shè)施等，確保安全無(wú)隱患。

5.文檔歸檔：將操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障分析報(bào)告等文檔進(jìn)行歸檔，以便于日后查閱和分析。

6.效果評(píng)估：定期對(duì)操作效果進(jìn)行評(píng)估，包括產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性等，持續(xù)改進(jìn)工藝流程。

7.培訓(xùn)反饋：對(duì)操作人員的培訓(xùn)效果進(jìn)行反饋，根據(jù)反饋調(diào)整培訓(xùn)內(nèi)容和方式，提高操作人員技能水平。

8.改進(jìn)建議：鼓勵(lì)操作人員提出改進(jìn)建議，對(duì)合理可行的建議進(jìn)行采納和實(shí)施，不斷提高生產(chǎn)管理水平。

九、故障處理

1.故障診斷：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，首先應(yīng)立即停機(jī)，防止故障擴(kuò)大。然后，根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備說(shuō)明書(shū)，初步判斷故障原因。

2.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等，以便后續(xù)分析和處理。

3.故障排查：按照故障診斷結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，包括機(jī)械、電氣、液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)。

4.故障處理：

-簡(jiǎn)單故障：如設(shè)備報(bào)警燈亮、聲音異常等，可先進(jìn)行簡(jiǎn)單的故障排除，如復(fù)位、更換備件等。

-復(fù)雜故障：如設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)、嚴(yán)重泄漏等，需由專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行處理。

5.故障報(bào)告：故障處理后，填寫(xiě)故障報(bào)告，包括故障原因、處理過(guò)程、維修記錄等，存檔備查。

6.預(yù)防措施：根據(jù)故障原因，分析可能存在的安全隱患，制定預(yù)防措施，避免同類(lèi)故障再次發(fā)生。

7.教訓(xùn)總結(jié)：對(duì)故障處理過(guò)程進(jìn)行總結(jié)，提高操作人員和維修人員的故障處理能力，減少故障發(fā)生。

8.人員培訓(xùn)：針對(duì)故障處理中暴露出的問(wèn)題，對(duì)操作人員進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，提高其安全意識(shí)和操作技能。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《金屬工藝安全規(guī)程》（GB7691）

-《鍛造設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》（GB5033）

-《金屬加工機(jī)械安全技術(shù)規(guī)范》（GB15760）

-《金屬加工機(jī)械通用技術(shù)條件》（GB/T15760）

-《金屬加工機(jī)械精度檢驗(yàn)方法》（GB/T5144）

-《電氣安全規(guī)范》（