公司煙葉調(diào)制員崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司煙葉調(diào)制員崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司煙葉調(diào)制員崗位，旨在規(guī)范煙葉調(diào)制過程中的操作流程，確保煙葉質(zhì)量，提升產(chǎn)品競爭力。規(guī)程依據(jù)國家煙草專賣局相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部管理制度制定，旨在提高煙葉調(diào)制員的專業(yè)技能和職業(yè)素養(yǎng)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-煙葉樣品篩：確保篩網(wǎng)完好，篩孔尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。

-煙葉水分測(cè)定儀：校準(zhǔn)儀器，確保讀數(shù)準(zhǔn)確，誤差在±0.5%以內(nèi)。

-煙葉混合器：檢查混合器工作狀態(tài)，確?；旌暇鶆?，無故障。

-煙葉破碎機(jī)：確保破碎機(jī)刀片鋒利，破碎效率符合要求。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-煙葉水分：根據(jù)不同煙葉品種，設(shè)定水分控制范圍，如烤煙水分控制在12%-14%。

-煙葉溫度：設(shè)定調(diào)制溫度，如初烤溫度控制在80-90℃。

-煙葉濕度：設(shè)定相對(duì)濕度，如調(diào)制室濕度控制在65%-75%。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：調(diào)制室溫度應(yīng)穩(wěn)定在20-25℃。

-濕度：調(diào)制室濕度應(yīng)穩(wěn)定在60%-70%。

-空氣流通：確保調(diào)制室內(nèi)空氣流通，無異味，通風(fēng)換氣頻率每2小時(shí)一次。

-清潔度：調(diào)制室及設(shè)備保持清潔，無煙葉殘留物。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-首先檢查煙葉原料，剔除雜質(zhì)和不合格煙葉。

-使用水分測(cè)定儀測(cè)定煙葉水分，確保水分符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

-根據(jù)煙葉品種和調(diào)制要求，設(shè)定混合比例和破碎程度。

-使用混合器將煙葉均勻混合，確保各成分比例一致。

-將混合好的煙葉送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎程度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

-將破碎后的煙葉送入調(diào)制室，控制溫度和濕度進(jìn)行調(diào)制。

-定期檢查煙葉調(diào)制狀態(tài)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

-調(diào)制完成后，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行包裝。

2.質(zhì)量要求：

-煙葉水分均勻，無過干或過濕現(xiàn)象。

-煙葉破碎程度適中，無大塊煙葉。

-調(diào)制后的煙葉色澤、香氣、口感符合標(biāo)準(zhǔn)。

-包裝規(guī)范，標(biāo)識(shí)清晰。

3.技術(shù)故障排除：

-水分測(cè)定儀讀數(shù)異常，檢查儀器是否校準(zhǔn)，必要時(shí)重新校準(zhǔn)。

-混合器或破碎機(jī)故障，檢查設(shè)備是否維護(hù)得當(dāng)，必要時(shí)更換或修理。

-調(diào)制室溫度或濕度不穩(wěn)定，檢查通風(fēng)系統(tǒng)和加濕設(shè)備，確保運(yùn)行正常。

-煙葉出現(xiàn)質(zhì)量問題，分析原因，調(diào)整調(diào)制參數(shù)或重新篩選原料。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-水分測(cè)定儀：讀數(shù)穩(wěn)定，誤差在±0.5%以內(nèi)。

-煙葉混合器：轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，混合均勻，無異常噪音。

-煙葉破碎機(jī)：破碎效率符合要求，刀片無磨損，無卡阻現(xiàn)象。

-調(diào)制室溫度：控制在20-25℃之間，波動(dòng)范圍±2℃。

-調(diào)制室濕度：控制在60%-70%，波動(dòng)范圍±5%。

-通風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)速穩(wěn)定，無異常噪音，換氣頻率每2小時(shí)一次。

2.異常波動(dòng)特征：

-水分測(cè)定儀：讀數(shù)波動(dòng)大，可能存在儀器故障或操作不當(dāng)。

-混合器或破碎機(jī)：轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，可能存在機(jī)械故障或負(fù)載過重。

-調(diào)制室溫度或濕度：波動(dòng)超出正常范圍，可能存在通風(fēng)或加濕系統(tǒng)故障。

-通風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)速異常，可能存在管道堵塞或風(fēng)機(jī)故障。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-設(shè)立定期檢查制度，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和檢查。

-使用傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、濕度、轉(zhuǎn)速等。

-建立設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，便于分析設(shè)備狀態(tài)和趨勢(shì)。

-設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)通知維修人員，并記錄故障原因和維修過程。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行專業(yè)校準(zhǔn)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-定期對(duì)水分測(cè)定儀、混合器、破碎機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試。

-使用標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)水分測(cè)定儀進(jìn)行校準(zhǔn)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

-檢查混合器混合效果，確保煙葉分布均勻。

-檢查破碎機(jī)破碎程度，確保煙葉破碎符合標(biāo)準(zhǔn)。

-使用溫度計(jì)和濕度計(jì)監(jiān)測(cè)調(diào)制室環(huán)境參數(shù)，確保溫度和濕度在規(guī)定范圍內(nèi)。

-對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保風(fēng)速和換氣頻率符合要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-水分測(cè)定儀：校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)為國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的誤差范圍。

-混合器：校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)為混合均勻性，無煙葉分層現(xiàn)象。

-破碎機(jī)：校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)為破碎程度，煙葉破碎度符合預(yù)設(shè)要求。

-調(diào)制室環(huán)境：校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)為國家煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度和濕度范圍。

-通風(fēng)系統(tǒng)：校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)為風(fēng)速和換氣頻率，確?？諝饬魍?。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-若測(cè)試結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止使用該設(shè)備，進(jìn)行維修或更換。

-若測(cè)試結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)，但存在潛在風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備監(jiān)控，定期檢查。

-若測(cè)試結(jié)果長期穩(wěn)定在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，可適當(dāng)延長校準(zhǔn)周期。

-對(duì)于測(cè)試中出現(xiàn)的問題，應(yīng)分析原因，制定改進(jìn)措施，防止問題再次發(fā)生。

-所有測(cè)試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便追溯和評(píng)估設(shè)備性能。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體直立，避免長時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-肩膀放松，手臂自然下垂，與操作面保持適當(dāng)距離。

-保持良好的視線，避免過度低頭或仰頭。

-腳部平放，雙腳與肩同寬，以保持身體平衡。

2.移動(dòng)方式：

-操作過程中，盡量使用腳步移動(dòng)，避免頻繁轉(zhuǎn)身。

-移動(dòng)時(shí)，保持身體穩(wěn)定，避免急速或跳躍。

-使用工具時(shí)，握持穩(wěn)定，避免用力過猛或不當(dāng)。

-在操作區(qū)域外，保持一定的安全距離，避免碰撞。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作臺(tái)高度應(yīng)適合操作者的身高，避免長時(shí)間低頭或仰頭。

-工作臺(tái)面設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)，減少操作者的體力消耗。

-操作區(qū)域布局合理，確保操作者能夠輕松到達(dá)所有設(shè)備。

-提供足夠的照明，避免操作時(shí)眼睛疲勞。

-定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，預(yù)防因長時(shí)間操作導(dǎo)致的職業(yè)病。

4.提高作業(yè)效率：

-通過培訓(xùn)，提高操作者的技能和熟練度。

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的動(dòng)作和步驟。

-定期對(duì)操作者進(jìn)行身體檢查，確保其身體狀況適合長時(shí)間操作。

-使用輔助工具，減輕操作者的體力負(fù)擔(dān)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-確保操作前設(shè)備已預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，避免違規(guī)操作。

-定期檢查煙葉原料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)和病蟲害。

-操作過程中注意個(gè)人安全，佩戴必要的防護(hù)用品。

-監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-保持工作環(huán)境整潔，防止煙葉污染和交叉感染。

-記錄操作數(shù)據(jù)，以便分析和改進(jìn)工藝。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未預(yù)熱的情況下進(jìn)行操作，以免損壞設(shè)備。

-避免忽視安全操作規(guī)程，可能導(dǎo)致安全事故。

-避免使用不合格或過期的煙葉原料，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-避免在操作過程中分心，確保操作精準(zhǔn)。

-避免過度調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響煙葉品質(zhì)。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以免發(fā)生意外。

-避免忽視環(huán)境監(jiān)測(cè)，導(dǎo)致工作環(huán)境惡化。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括煙葉水分、溫度、濕度、混合比例等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如故障、維修、更換零部件等信息。

-記錄作業(yè)完成后的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，包括外觀、香氣、口感等。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

-檢查設(shè)備是否有損壞、磨損或異常情況，及時(shí)進(jìn)行維修或更換。

-確保設(shè)備清潔，無殘留物，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告等。

-歸檔保存所有相關(guān)資料，便于查詢和追溯。

-定期審查技術(shù)資料，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備外觀，尋找損壞或磨損的部件。

-使用測(cè)試儀器檢測(cè)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，如電流、電壓、溫度等。

-查閱設(shè)備操作手冊(cè)和維護(hù)記錄，尋找相似故障的解決方法。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障類型，區(qū)分是硬件故障還是軟件故障。

-逐步排除故障點(diǎn)，從最可能的原因開始。

-如果是硬件故障，更換或修復(fù)損壞的部件。

-如果是軟件故障，更新或重置相關(guān)軟件。

-在排除故障過程中，記錄每一步的操作和結(jié)果。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備恢復(fù)正常工作。

-整理故