公司啤酒釀造工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司啤酒釀造工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司啤酒釀造工崗位，旨在確保啤酒釀造過(guò)程符合國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保障產(chǎn)品質(zhì)量和安全。通過(guò)規(guī)范操作流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。本規(guī)程依據(jù)《食品安全法》、《啤酒工業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》等相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-清潔工具：包括刷子、拖把、抹布、手套等，確保清潔無(wú)油污。

-釀造設(shè)備：啤酒發(fā)酵罐、過(guò)濾設(shè)備、灌裝設(shè)備等，定期檢查維護(hù)，確保設(shè)備完好。

-測(cè)量?jī)x器：溫度計(jì)、壓力計(jì)、pH計(jì)、濁度計(jì)等，校準(zhǔn)準(zhǔn)確，確保讀數(shù)可靠。

-稱重設(shè)備：電子秤，精度符合生產(chǎn)要求。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-發(fā)酵溫度：控制在10-15℃，避免溫度波動(dòng)。

-發(fā)酵時(shí)間：根據(jù)酵母活性，預(yù)設(shè)發(fā)酵時(shí)間為7-10天。

-滅菌溫度：不低于100℃，保持5分鐘以上。

-灌裝壓力：0.2-0.3MPa，確保啤酒灌裝密度。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：釀造車間溫度控制在18-25℃，避免極端溫度影響。

-濕度：相對(duì)濕度控制在60%-70%，避免過(guò)高或過(guò)低。

-照明：車間內(nèi)照明充足，確保操作人員視線清晰。

-清潔度：車間內(nèi)無(wú)塵、無(wú)異味，定期進(jìn)行消毒處理。

三、技術(shù)操作順序

1.原料準(zhǔn)備：

-檢查原料質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

-按照配方稱量麥芽、啤酒花、酵母等原料。

-將原料進(jìn)行粉碎、浸泡，準(zhǔn)備糖化。

2.糖化：

-將浸泡好的原料加入糖化鍋，控制溫度和時(shí)間進(jìn)行糖化。

-糖化結(jié)束后，過(guò)濾得到麥汁。

3.發(fā)酵：

-將麥汁冷卻至發(fā)酵溫度，加入酵母。

-控制發(fā)酵溫度和pH值，監(jiān)測(cè)發(fā)酵進(jìn)程。

-發(fā)酵結(jié)束后，進(jìn)行低溫后熟。

4.過(guò)濾：

-對(duì)啤酒進(jìn)行過(guò)濾，去除雜質(zhì)。

-確保過(guò)濾后的啤酒濁度低于1.5EBC。

5.灌裝：

-對(duì)啤酒進(jìn)行巴氏殺菌，確保無(wú)菌。

-灌裝時(shí)控制壓力，確保啤酒密度。

6.質(zhì)量要求：

-啤酒色澤清澈，無(wú)懸浮物。

-口味純正，無(wú)異味。

-氣味濃郁，具有啤酒特有的香氣。

7.技術(shù)故障排除：

-發(fā)酵溫度過(guò)高或過(guò)低：調(diào)整冷卻或加熱系統(tǒng)。

-發(fā)酵速度過(guò)快或過(guò)慢：檢查酵母活性或調(diào)整發(fā)酵條件。

-過(guò)濾效率低：檢查過(guò)濾設(shè)備，清洗或更換濾網(wǎng)。

-灌裝壓力不穩(wěn)定：檢查灌裝設(shè)備，調(diào)整壓力。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-發(fā)酵罐：溫度應(yīng)保持在10-15℃之間，壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.05-0.15MPa。

-過(guò)濾設(shè)備：壓力差應(yīng)控制在0.1-0.3MPa，過(guò)濾速度應(yīng)為50-100L/min。

-灌裝設(shè)備：壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.2-0.3MPa，灌裝速度應(yīng)為每分鐘30-50瓶。

-熱交換器：溫度差應(yīng)保持在5℃以內(nèi)，壓力差不應(yīng)超過(guò)0.05MPa。

2.異常波動(dòng)特征：

-發(fā)酵罐：溫度波動(dòng)過(guò)大可能由于冷卻系統(tǒng)故障或酵母活性問(wèn)題。

-過(guò)濾設(shè)備：壓力差過(guò)大可能是由于濾網(wǎng)堵塞或泵故障。

-灌裝設(shè)備：壓力不穩(wěn)定可能是由于壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障或灌裝速度過(guò)快。

-熱交換器：溫度差過(guò)大或壓力差過(guò)大可能是由于換熱效率下降或系統(tǒng)泄漏。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-安裝實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。

-定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-使用數(shù)據(jù)記錄儀記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析故障原因。

-建立設(shè)備狀態(tài)預(yù)警系統(tǒng)，對(duì)異常參數(shù)及時(shí)發(fā)出警報(bào)。

-對(duì)監(jiān)測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，減少設(shè)備故障。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-對(duì)發(fā)酵溫度、壓力、麥汁pH值、濁度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行定期測(cè)試。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法，如使用溫度計(jì)、壓力計(jì)、pH計(jì)、濁度計(jì)等。

-在設(shè)備正常運(yùn)行期間進(jìn)行測(cè)試，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-記錄測(cè)試結(jié)果，并與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計(jì)、壓力計(jì)、pH計(jì)等測(cè)量?jī)x器應(yīng)按照制造商提供的校準(zhǔn)程序進(jìn)行校準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)周期一般為每季度一次，或在設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)立即校準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的可靠性。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-如果測(cè)試結(jié)果顯示參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止操作，分析原因。

-對(duì)于輕微偏差，應(yīng)檢查設(shè)備是否需要調(diào)整或維護(hù)。

-對(duì)于嚴(yán)重偏差，應(yīng)立即排除故障，必要時(shí)更換設(shè)備部件。

-所有測(cè)試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于追溯和審核。

-對(duì)于異常測(cè)試結(jié)果，應(yīng)制定改進(jìn)措施，防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作員應(yīng)保持良好的站姿或坐姿，背部挺直，雙腳平放在地面，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或蹲坐。

-操作過(guò)程中，手臂和肩膀應(yīng)放松，手腕自然彎曲，避免過(guò)度伸展或扭曲。

-眼睛與工作區(qū)域保持適宜的距離，避免長(zhǎng)時(shí)間盯著細(xì)小設(shè)備或屏幕。

2.移動(dòng)方式：

-操作員在車間內(nèi)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)走直線，避免突然轉(zhuǎn)向或快速行走。

-使用合適的工具和設(shè)備，減少不必要的彎腰或伸臂動(dòng)作。

-在操作重型設(shè)備或材料時(shí)，應(yīng)使用輔助工具，避免單人承擔(dān)過(guò)重負(fù)荷。

3.人機(jī)適配原則：

-操作臺(tái)面高度應(yīng)適合操作員的身高，減少頸部和腰部壓力。

-設(shè)備控制面板應(yīng)位于操作員容易觸及的位置，減少操作距離。

-優(yōu)化工作流程，減少重復(fù)和不必要的操作，提高工作效率。

-定期對(duì)操作員進(jìn)行培訓(xùn)，確保其了解正確的操作姿勢(shì)和移動(dòng)方式。

4.安全注意事項(xiàng)：

-操作員應(yīng)穿著合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如防滑鞋、護(hù)目鏡等。

-保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒或絆倒。

-定期進(jìn)行體檢，確保操作員身體狀況適合進(jìn)行技術(shù)操作。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-確保原料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，避免使用變質(zhì)或污染的原料。

-嚴(yán)格控制發(fā)酵過(guò)程中的溫度、pH值等參數(shù)，防止影響啤酒品質(zhì)。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行正常，防止故障發(fā)生。

-嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)生規(guī)范，保持車間清潔，防止微生物污染。

-加強(qiáng)對(duì)操作員的培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作流程和安全知識(shí)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在發(fā)酵過(guò)程中隨意調(diào)整溫度，以免影響酵母活性。

-避免使用未校準(zhǔn)的儀器進(jìn)行測(cè)量，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-避免在操作過(guò)程中忽視個(gè)人防護(hù)，防止安全事故發(fā)生。

-避免過(guò)度依賴經(jīng)驗(yàn)，忽視技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)操作流程。

-避免在設(shè)備維護(hù)時(shí)操作不當(dāng)，造成設(shè)備損壞或人身傷害。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括原料消耗、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，及時(shí)歸檔，以便于后續(xù)分析和追溯。

-定期對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為改進(jìn)提供依據(jù)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-對(duì)所有使用過(guò)的設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)其運(yùn)行狀態(tài)是否正常，是否存在故障隱患。

-對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修或更換，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的技術(shù)文件，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等。

-對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行分類歸檔，確保資料完整性和可追溯性。

-定期審查技術(shù)資料，更新過(guò)時(shí)信息，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，收集相關(guān)信息，如設(shè)備聲音、溫度、壓力變化等。

-分析歷史記錄，查找相似故障案例，確定可能的原因。

-使用測(cè)試儀器，對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能性檢測(cè)，確認(rèn)故障點(diǎn)。

2.排除程序：

-確定故障類型，如電氣故障、機(jī)械故障、控制故障等。

-按照故障診斷結(jié)果，制定排除計(jì)劃。

-逐步實(shí)施排除措施，替換或修復(fù)故障部件。

-在排除故障過(guò)程中，確保安全，避免二次損傷。

-故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證修復(fù)效果。

-記錄故障排除過(guò)程