重介質(zhì)制備回收工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：重介質(zhì)制備回收工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于重介質(zhì)制備回收工崗位的設(shè)備安全技術(shù)管理。引用標準包括但不限于《重介質(zhì)制備回收工安全操作規(guī)程》、《機械設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》等。目的在于確保重介質(zhì)制備回收設(shè)備的安全運行，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工生命財產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-重介質(zhì)密度：根據(jù)工藝要求，重介質(zhì)密度應(yīng)控制在2.4-3.2g/cm3范圍內(nèi)。

-粒度分布：重介質(zhì)粒度分布應(yīng)均勻，滿足工藝要求，通常粒度范圍為0.1-0.5mm。

-分離效率：重介質(zhì)分離效率應(yīng)達到95%以上，確保產(chǎn)品合格率。

2.標準要求：

-設(shè)備運行時應(yīng)符合國家相關(guān)安全生產(chǎn)標準，如《工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)標準》等。

-設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、運行和維護應(yīng)遵循國家標準《機械設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》。

3.設(shè)備規(guī)格：

-篩分設(shè)備：應(yīng)選用振動篩分機，篩網(wǎng)孔徑根據(jù)粒度要求確定，篩分面積應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。

-磁選設(shè)備：選用干式磁選機，磁選強度根據(jù)磁鐵礦含量調(diào)整，確保磁選效率。

-離心分離設(shè)備：選用立式離心機，處理能力應(yīng)滿足生產(chǎn)量要求，轉(zhuǎn)速控制在3000-5000r/min。

-濃縮設(shè)備：選用重力濃縮機，濃縮面積根據(jù)產(chǎn)量和粒度要求確定，濃縮效果應(yīng)達到要求。

4.設(shè)備維護：

-定期檢查設(shè)備各部件，確保設(shè)備運行正常。

-檢查設(shè)備密封性，防止泄漏。

-檢查電氣系統(tǒng)，確保電氣安全。

-定期更換易損件，如篩網(wǎng)、磁輥等。

5.環(huán)境要求：

-設(shè)備運行時應(yīng)保持良好的通風條件，防止有害氣體積聚。

-設(shè)備運行時應(yīng)保持適宜的溫度，避免因溫度過高或過低影響設(shè)備性能。

6.操作人員要求：

-操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項。

-操作人員應(yīng)掌握重介質(zhì)制備回收工藝流程，確保生產(chǎn)過程安全、穩(wěn)定。

三、操作程序

1.準備階段：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有部件完好無損。

-檢查電氣系統(tǒng)，確保供電正常，接地良好。

-檢查通風系統(tǒng)，確保通風良好，無異常氣味。

-檢查物料，確保符合制備要求。

2.啟動設(shè)備：

-打開電源，啟動離心分離設(shè)備，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至規(guī)定值。

-啟動磁選設(shè)備，調(diào)整磁選強度至最佳狀態(tài)。

-啟動振動篩分機，確保篩分效率。

3.加料：

-將物料均勻加入離心分離設(shè)備，注意控制加料速度。

-將磁鐵礦加入磁選設(shè)備，確保物料與磁輥充分接觸。

4.運行監(jiān)控：

-監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，注意觀察離心分離效果、磁選效率和篩分效果。

-定期檢查設(shè)備溫度，防止過熱。

-檢查設(shè)備振動，防止振動過大影響設(shè)備穩(wěn)定性。

5.產(chǎn)品收集：

-收集分離后的重介質(zhì)，確保收集容器清潔、干燥。

-收集分離后的尾礦，避免交叉污染。

6.停止設(shè)備：

-減少離心分離設(shè)備轉(zhuǎn)速，逐步降至零。

-關(guān)閉磁選設(shè)備，確保磁輥復(fù)位。

-關(guān)閉振動篩分機，清理篩網(wǎng)。

7.清潔維護：

-清洗離心分離設(shè)備、磁選設(shè)備和振動篩分機，去除殘留物料。

-檢查設(shè)備磨損情況，及時更換易損件。

-記錄設(shè)備運行參數(shù)，為后續(xù)維護提供依據(jù)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)處于良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機械結(jié)構(gòu)完整、電氣系統(tǒng)穩(wěn)定、控制系統(tǒng)準確。

-定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備部件正常運行。

-設(shè)備應(yīng)定期進行性能測試，以評估其技術(shù)狀態(tài)是否符合生產(chǎn)要求。

2.性能指標：

-分離效率：重介質(zhì)制備設(shè)備應(yīng)達到95%以上的分離效率，確保產(chǎn)品純度。

-粒度控制：設(shè)備應(yīng)能精確控制重介質(zhì)的粒度分布，滿足工藝要求。

-能耗指標：設(shè)備運行時應(yīng)具有較低的能耗，以降低生產(chǎn)成本。

-設(shè)備穩(wěn)定性：設(shè)備在連續(xù)運行中應(yīng)保持穩(wěn)定，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

-設(shè)備可靠性：設(shè)備應(yīng)具有較高的可靠性，故障率低，維護方便。

3.性能監(jiān)測：

-設(shè)備運行過程中，應(yīng)實時監(jiān)測各項性能指標，如電流、電壓、溫度、壓力等。

-通過數(shù)據(jù)分析，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在問題，提前進行預(yù)防性維護。

4.設(shè)備升級與改造：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展，對設(shè)備進行必要的升級和改造，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-在設(shè)備升級改造過程中，應(yīng)確保新設(shè)備與現(xiàn)有生產(chǎn)線的兼容性。

5.設(shè)備維護保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)按照維護保養(yǎng)計劃進行定期檢查和維護，包括潤滑、清洗、更換易損件等。

-維護保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細記錄，便于跟蹤設(shè)備狀態(tài)和性能變化。

6.安全性能：

-設(shè)備應(yīng)具備必要的安全防護裝置，如緊急停止按鈕、過載保護等。

-設(shè)備操作界面應(yīng)清晰易懂，確保操作人員能夠安全、有效地操作設(shè)備。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對重介質(zhì)密度進行測試，使用密度計或浮力天平，確保密度在規(guī)定范圍內(nèi)。

-對粒度分布進行測試，采用激光粒度分析儀，分析粒度分布是否符合標準。

-對分離效率進行測試，通過對比分離前后的物料，計算分離效率。

-對設(shè)備振動進行測試，使用振動分析儀，確保振動在安全范圍內(nèi)。

-對電氣系統(tǒng)進行測試，使用萬用表和絕緣電阻測試儀，檢查電氣參數(shù)。

2.校準標準：

-重介質(zhì)密度校準：參照國家標準《重介質(zhì)密度測定方法》進行。

-粒度分布校準：參照國家標準《粒度分析試驗方法》進行。

-分離效率校準：參照行業(yè)標準《重介質(zhì)制備設(shè)備分離效率測定方法》進行。

-振動校準：參照國家標準《機械設(shè)備振動測定方法》進行。

-電氣系統(tǒng)校準：參照國家標準《電氣設(shè)備檢驗規(guī)程》進行。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備參數(shù)進行調(diào)整，如離心機轉(zhuǎn)速、磁選強度等。

-對篩分設(shè)備篩網(wǎng)進行調(diào)整，確保篩分效果。

-對電氣系統(tǒng)進行優(yōu)化，提高設(shè)備運行穩(wěn)定性。

-定期對設(shè)備進行整體性能評估，確保設(shè)備性能符合生產(chǎn)要求。

4.校準周期：

-重介質(zhì)密度和粒度分布每季度校準一次。

-分離效率和振動每半年校準一次。

-電氣系統(tǒng)每年校準一次。

5.記錄與報告：

-所有測試和校準記錄應(yīng)詳細記錄，包括測試時間、測試方法、測試結(jié)果等。

-每次校準后應(yīng)出具校準報告，報告應(yīng)包括校準結(jié)果、調(diào)整建議等。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致疲勞。

-操作離心分離設(shè)備時，應(yīng)站在設(shè)備側(cè)面，避免正面操作以防止物料噴濺。

-操作振動篩分機時，應(yīng)站在設(shè)備前方，確保操作視線清晰。

-操作磁選設(shè)備時，應(yīng)站在設(shè)備側(cè)面，避免磁場對操作人員的影響。

2.安全要求：

-操作前應(yīng)穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防滑鞋等。

-操作過程中應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置。

-非操作人員不得進入操作區(qū)域，確保操作區(qū)域安全。

-操作設(shè)備時，應(yīng)確保設(shè)備周圍無雜物，防止意外傷害。

-設(shè)備運行時，不得進行清潔、潤滑或調(diào)整工作，除非設(shè)備緊急停止。

-設(shè)備緊急停止按鈕應(yīng)隨時可用，操作人員應(yīng)熟悉其位置和功能。

-操作人員應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

-操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源，清理操作區(qū)域，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

七、注意事項

1.物料管理：

-操作前應(yīng)確認物料質(zhì)量，確保符合重介質(zhì)制備要求。

-避免物料過濕或過干，影響設(shè)備運行和產(chǎn)品質(zhì)量。

-定期檢查物料儲存條件，防止物料變質(zhì)。

2.設(shè)備檢查：

-每次操作前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，包括傳動帶、軸承、密封件等。

-注意設(shè)備運行聲音和振動，異常時應(yīng)立即停止設(shè)備檢查。

3.操作人員：

-操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。

-操作過程中應(yīng)集中注意力，不得分心。

4.電氣安全：

-操作電氣設(shè)備時，確保電源斷開，防止觸電。

-定期檢查電氣線路，確保無裸露電線和損壞。

5.環(huán)境安全：

-操作區(qū)域應(yīng)保持通風良好，防止有害氣體積聚。

-操作過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣應(yīng)按照規(guī)定進行處理。

6.個人防護：

-操作人員應(yīng)穿戴合適的防護服、手套、護目鏡等。

-操作重介質(zhì)時，注意防止物料濺入眼睛或皮膚。

7.急救處理：

-操作人員應(yīng)了解基本的急救知識，如心肺復(fù)蘇、止血等。

-設(shè)備附近應(yīng)配備急救箱和必要的急救用品。

8.文檔記錄：

-操作人員應(yīng)詳細記錄操作過程，包括設(shè)備狀態(tài)、物料使用、異常情況等。

-定期檢查記錄，確保信息準確無誤。

9.應(yīng)急預(yù)案：

-制定應(yīng)急預(yù)案，包括設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等情況的處理措施。

-定期進行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，包括運行時間、處理量、能耗等。

-記錄操作過程中出現(xiàn)的異常情況，包括原因和處理結(jié)果。

-定期分析數(shù)據(jù)，評估設(shè)備性能和工藝流程的優(yōu)化空間。

2.設(shè)備維護：

-根據(jù)設(shè)備維護計劃，進行定期檢查和保養(yǎng)。

-及時更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-更新維護記錄，包括維護內(nèi)容、時間、責任人等。

3.文檔管理：

-對操作規(guī)程、設(shè)備手冊、維護記錄等相關(guān)文檔進行整理和歸檔。

-確保文檔的完整性和可追溯性，便于查閱和審計。

4.人員培訓(xùn)：

-對操作人員進行新設(shè)備操作、工藝改進等方面的培訓(xùn)。

-提升操作人員的專業(yè)技能和安全意識。

5.持續(xù)改進：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和市場變化，持續(xù)優(yōu)化重介質(zhì)制備回收工藝。

-引入新技術(shù)、新方法，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

6.質(zhì)量監(jiān)控：

-對制備的重介質(zhì)進行質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品符合標準。

-對不合格產(chǎn)品進行追溯，分析原因并采取措施防止再次發(fā)生。

7.安全評估：

-定期進行安全風險評估，識別潛在的安全隱患。

-實施整改措施，降低安全風險，保障生產(chǎn)安全。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備常見故障的征兆和表現(xiàn)。

-使用診斷工具，如萬用表、溫度計等，對設(shè)備進行初步檢查。

-分析設(shè)備運行日志和操作記錄，查找故障可能的原因。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運行，確保安全。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，判斷故障類型，如電氣故障、機械故障等。

-針對電氣故障，檢查電路、開關(guān)、保險絲等。

-針對機械故障，檢查軸承、傳動帶、齒輪等部件。

-更換或修復(fù)損壞的部件，并進行必要的調(diào)整。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

4.故障報告：

-編制故障報告，包括故障描述、處理措施、預(yù)防措施等。

-報告應(yīng)提交給相關(guān)部門，以便進行設(shè)備維護和改進。

5.故障預(yù)防：

-定期進行設(shè)備維護，預(yù)防故障發(fā)生。

-對操作人員進行故障預(yù)防培訓(xùn)，提高故障預(yù)判能力。

-優(yōu)化設(shè)備布局，減少操作人員的工作強度和風險。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《重介質(zhì)制備回收工安全操作規(guī)程》

-《機械設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》

-《工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)標準》

-《重介質(zhì)密度測定方法》

-《粒度分析試驗方法》

-《重介質(zhì)制備設(shè)備分離效率