公司供料破碎工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司供料破碎工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司供料破碎工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，旨在確保破碎作業(yè)的安全、高效、環(huán)保。規(guī)范目標(biāo)是通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，提高破碎作業(yè)效率，降低生產(chǎn)成本，保障員工人身安全和設(shè)備完好?；鶞?zhǔn)要求依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，確保破碎作業(yè)符合安全生產(chǎn)要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.確保所有檢測(cè)儀器和工具均經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。

b.檢查破碎機(jī)、輸送帶、振動(dòng)給料機(jī)等主要設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保其處于良好工作狀態(tài)。

c.準(zhǔn)備好必要的檢測(cè)工具，如溫度計(jì)、壓力表、振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀、噪音監(jiān)測(cè)儀等。

d.對(duì)檢測(cè)儀器和工具進(jìn)行清潔，避免灰塵、油污等影響測(cè)量精度。

e.檢查電源線路，確保所有設(shè)備均能正常供電。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)物料特性、破碎要求和生產(chǎn)任務(wù)，設(shè)定破碎機(jī)的進(jìn)料粒度、出料粒度、產(chǎn)量等參數(shù)。

b.確定輸送帶的速度、振動(dòng)給料機(jī)的振動(dòng)頻率等參數(shù)，以保證物料均勻進(jìn)入破碎機(jī)。

c.預(yù)設(shè)破碎機(jī)的啟動(dòng)和停止時(shí)間，確保破碎作業(yè)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

d.設(shè)定設(shè)備的運(yùn)行溫度、壓力等參數(shù)，確保設(shè)備在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.確保破碎現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，避免粉塵濃度超標(biāo)，降低員工吸入有害物質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。

b.控制現(xiàn)場(chǎng)噪音，避免超過(guò)國(guó)家規(guī)定的噪音標(biāo)準(zhǔn)，保障員工身心健康。

c.定期檢查破碎現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施，如防護(hù)欄、警示標(biāo)志等，確保其完好有效。

d.對(duì)破碎現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清潔，保持地面干燥，防止滑倒事故發(fā)生。

e.檢查消防設(shè)施，確保其處于良好狀態(tài)，以便在發(fā)生火災(zāi)時(shí)能夠及時(shí)應(yīng)對(duì)。

4.人員培訓(xùn)與職責(zé)：

a.對(duì)破碎工進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握破碎作業(yè)的操作技能和安全知識(shí)。

b.明確破碎工的崗位職責(zé)，確保其了解各自的工作內(nèi)容和安全操作規(guī)程。

c.定期組織安全教育和應(yīng)急演練，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處置能力。

5.技術(shù)文件的管理：

a.建立破碎作業(yè)的技術(shù)檔案，包括設(shè)備參數(shù)、操作規(guī)程、安全措施等。

b.定期更新技術(shù)文件，確保其與實(shí)際生產(chǎn)情況相符。

c.對(duì)技術(shù)文件進(jìn)行分類存放，方便查閱和管理。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備各部分是否完好，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)啟電源，進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

b.物料輸送：開(kāi)啟輸送帶，按照預(yù)設(shè)參數(shù)控制輸送速度，將物料均勻送入破碎機(jī)。

c.破碎作業(yè)：?jiǎn)?dòng)破碎機(jī)，根據(jù)物料特性和要求調(diào)整破碎機(jī)的進(jìn)料粒度和出料粒度。

d.產(chǎn)量控制：通過(guò)調(diào)整輸送帶速度和破碎機(jī)進(jìn)料量，確保破碎機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量。

e.監(jiān)測(cè)與調(diào)整：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)破碎機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、壓力、振動(dòng)等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。

f.停機(jī)維護(hù)：作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉破碎機(jī)，停止輸送帶，進(jìn)行設(shè)備清潔和日常維護(hù)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)物料硬度、濕度、粒度等特性，選擇合適的破碎機(jī)型號(hào)和破碎工藝。

b.確定破碎機(jī)的最佳工作參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)料粒度、出料粒度等。

c.對(duì)特殊物料，如含水量高的物料，采取干燥處理，確保破碎效果。

d.對(duì)易產(chǎn)生堵塞的物料，采用合適的篩分設(shè)備，避免堵塞破碎機(jī)。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障識(shí)別：觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，識(shí)別故障現(xiàn)象，如噪音增大、振動(dòng)異常、溫度升高等。

b.故障分析：根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如軸承磨損、齒輪損壞、電機(jī)故障等。

c.故障處理：按照故障分析結(jié)果，采取相應(yīng)的處理措施，如更換軸承、清理篩網(wǎng)、修復(fù)電機(jī)等。

d.故障排除：在排除故障后，重新啟動(dòng)設(shè)備，確認(rèn)故障已消除，恢復(fù)正常運(yùn)行。

e.故障記錄：對(duì)發(fā)生的故障及處理過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

4.安全操作注意事項(xiàng)：

a.操作人員必須穿戴防護(hù)用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。

b.嚴(yán)禁操作人員擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，需經(jīng)專業(yè)人員確認(rèn)。

c.作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁站在設(shè)備運(yùn)行區(qū)域，防止意外傷害。

d.作業(yè)結(jié)束后，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，切斷電源，防止誤操作。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.運(yùn)行溫度：破碎機(jī)軸承溫度應(yīng)保持在40℃至70℃之間，電機(jī)溫度應(yīng)控制在50℃至80℃之間。

b.運(yùn)行壓力：破碎機(jī)內(nèi)部壓力應(yīng)穩(wěn)定在正常工作壓力范圍內(nèi)，避免過(guò)大壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞。

c.振動(dòng)幅度：設(shè)備振動(dòng)幅度應(yīng)小于國(guó)家規(guī)定的振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)，通常不超過(guò)0.2mm。

d.噪音水平：設(shè)備運(yùn)行噪音應(yīng)低于國(guó)家規(guī)定的工業(yè)噪音標(biāo)準(zhǔn)，通常不超過(guò)85dB。

e.產(chǎn)量：破碎機(jī)的產(chǎn)量應(yīng)根據(jù)物料特性和設(shè)備性能，保持在設(shè)計(jì)產(chǎn)量的±10%范圍內(nèi)。

2.異常波動(dòng)特征：

a.溫度異常：軸承溫度急劇上升或設(shè)備溫度過(guò)高，可能指示軸承磨損、潤(rùn)滑不足或冷卻系統(tǒng)故障。

b.壓力異常：設(shè)備內(nèi)部壓力波動(dòng)過(guò)大，可能由于物料堵塞、設(shè)備內(nèi)部損壞或控制系統(tǒng)故障引起。

c.振動(dòng)異常：設(shè)備振動(dòng)劇烈，可能是因?yàn)槲锪喜黄胶狻⒃O(shè)備安裝問(wèn)題或機(jī)械部件磨損。

d.噪音異常：設(shè)備噪音突然增大，可能是由于機(jī)械部件損壞、物料硬度過(guò)高或設(shè)備松動(dòng)。

e.產(chǎn)量波動(dòng)：產(chǎn)量明顯低于或高于設(shè)定值，可能是由于物料粒度不均、設(shè)備維護(hù)不當(dāng)或控制系統(tǒng)故障。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢測(cè)：按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)參數(shù)檢測(cè)，如溫度、壓力、振動(dòng)等。

b.實(shí)時(shí)監(jiān)控：通過(guò)安裝傳感器和監(jiān)控設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

c.數(shù)據(jù)記錄：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，建立設(shè)備運(yùn)行檔案，便于后續(xù)分析和故障排查。

d.故障診斷：運(yùn)用故障診斷技術(shù)，對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，確定故障原因。

e.預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，提前進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。

f.專業(yè)培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)的基本技能和應(yīng)急處理能力。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測(cè)儀器和工具的完好性，并對(duì)其進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.設(shè)備檢查：對(duì)破碎機(jī)、輸送帶等設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其處于正常工作狀態(tài)。

c.參數(shù)檢測(cè)：按照檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，包括溫度、壓力、振動(dòng)、噪音等。

d.數(shù)據(jù)記錄：將檢測(cè)到的數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄，包括時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、環(huán)境條件等。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

f.檢測(cè)報(bào)告：根據(jù)分析結(jié)果，撰寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告，包括檢測(cè)過(guò)程、數(shù)據(jù)、結(jié)論和建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.溫度：依據(jù)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)溫度計(jì)，確保其讀數(shù)準(zhǔn)確。

b.壓力：使用標(biāo)準(zhǔn)壓力表校準(zhǔn)壓力計(jì)，確保壓力讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

c.振動(dòng)：采用振動(dòng)分析儀校準(zhǔn)振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀，確保振動(dòng)數(shù)據(jù)的可靠性。

d.噪音：使用噪音計(jì)校準(zhǔn)，確保噪音水平的測(cè)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

e.產(chǎn)量：通過(guò)比對(duì)實(shí)際產(chǎn)量與設(shè)定產(chǎn)量，校準(zhǔn)產(chǎn)量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.正常結(jié)果：設(shè)備技術(shù)參數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，繼續(xù)保持設(shè)備正常運(yùn)行。

b.警告結(jié)果：設(shè)備技術(shù)參數(shù)接近或超過(guò)警告范圍，應(yīng)立即采取措施，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、加強(qiáng)監(jiān)控。

c.異常結(jié)果：設(shè)備技術(shù)參數(shù)嚴(yán)重超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查和維修。

d.維護(hù)建議：根據(jù)檢測(cè)報(bào)告，提出設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)建議，如更換磨損部件、優(yōu)化操作流程。

e.跟蹤監(jiān)測(cè)：對(duì)已維修或調(diào)整的設(shè)備進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，確保問(wèn)題得到有效解決。

f.文件歸檔：將所有檢測(cè)報(bào)告、維護(hù)記錄和改進(jìn)措施歸檔，以便日后查閱和追溯。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作人員應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，以維持身體平衡。

b.背部挺直，保持脊柱的自然曲線，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或駝背。

c.頸部放松，視線與操作面保持水平，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

d.手臂自然下垂，操作時(shí)手腕放松，避免過(guò)度用力。

e.雙腿略微彎曲，保持舒適狀態(tài)，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致的疲勞。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.操作時(shí)，動(dòng)作應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，避免突然或劇烈的動(dòng)作，減少對(duì)設(shè)備的沖擊。

b.在調(diào)整設(shè)備或進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸苊馔绞植僮鳌?/p>

c.操作過(guò)程中，應(yīng)保持手、眼、腳的協(xié)調(diào)，提高操作的準(zhǔn)確性和效率。

d.對(duì)于重復(fù)性操作，應(yīng)盡量采用自動(dòng)化或半自動(dòng)化設(shè)備，減少人工操作。

e.在進(jìn)行精細(xì)操作時(shí)，應(yīng)集中注意力，避免分心。

3.休息安排：

a.操作人員應(yīng)定期休息，每工作30-45分鐘后，休息5-10分鐘，進(jìn)行眼部和身體的放松。

b.長(zhǎng)時(shí)間工作后，應(yīng)進(jìn)行全身伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

c.休息時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離噪音和強(qiáng)光，保持室內(nèi)空氣流通。

d.根據(jù)工作強(qiáng)度和持續(xù)時(shí)間，合理安排工作與休息的時(shí)間比例。

4.安全注意事項(xiàng)：

a.操作人員應(yīng)穿著合適的防護(hù)服，佩戴必要的防護(hù)用品，如安全帽、手套、防護(hù)眼鏡等。

b.操作前應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全操作要求，確保自身和他人的安全。

c.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維護(hù)或調(diào)整操作，防止意外傷害。

d.操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告上級(jí)，并采取相應(yīng)措施。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.需重點(diǎn)關(guān)注的事項(xiàng)：

a.設(shè)備啟動(dòng)前的安全檢查：確保所有安全裝置完好，設(shè)備無(wú)異常，操作人員穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。

b.物料特性：根據(jù)物料硬度、濕度等特性，選擇合適的破碎工藝和設(shè)備參數(shù)。

c.操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，避免違規(guī)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。

d.人員培訓(xùn)：確保操作人員熟悉設(shè)備操作、故障排查和應(yīng)急處置。

e.檢測(cè)數(shù)據(jù)：定期檢測(cè)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，確保其在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

f.環(huán)境保護(hù)：控制粉塵、噪音等排放，確保作業(yè)符合環(huán)保要求。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免超負(fù)荷運(yùn)行：不要將設(shè)備運(yùn)行在超過(guò)設(shè)計(jì)參數(shù)的負(fù)荷下，以免損壞設(shè)備。

b.避免手動(dòng)清理：不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)手動(dòng)清理堵塞，應(yīng)先停止設(shè)備并采取適當(dāng)?shù)那謇泶胧?/p>

c.避免隨意調(diào)整：不要隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員確認(rèn)。

d.避免忽視維護(hù)：不要忽視設(shè)備的日常維護(hù)和定期檢查，以免導(dǎo)致故障和安全事故。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程：所有操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作流程。

b.服從管理：服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮，確保作業(yè)安全有序。

c.安全第一：在任何情況下，安全都是首要考慮的因素，不得因追求效率而忽視安全。

d.定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

e.保密紀(jì)律：對(duì)于涉及技術(shù)參數(shù)、工藝流程等保密信息，操作人員應(yīng)嚴(yán)格保密，不得泄露。

f.應(yīng)急處置：熟悉并掌握應(yīng)急處置流程，一旦發(fā)生緊急情況，能夠迅速、正確地采取行動(dòng)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整記錄作業(yè)過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，包括設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、產(chǎn)量、溫度、壓力、振動(dòng)等。

b.對(duì)作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括時(shí)間、原因、處理措施和結(jié)果。

c.記錄作業(yè)完成后的設(shè)備狀態(tài)，包括設(shè)備外觀、運(yùn)行聲音、振動(dòng)情況等。

d.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備外觀無(wú)損壞，各部件連接牢固。

b.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

c.設(shè)備溫度、壓力等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

d.設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，無(wú)漏油現(xiàn)象。

e.設(shè)備控制系統(tǒng)運(yùn)行正常，無(wú)故障報(bào)警。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)記錄、異常情況處理等資料整理歸檔。

b.技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

c.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

d.對(duì)重要的技術(shù)資料進(jìn)行備份，防止資料丟失。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過(guò)視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)等感官直接觀察設(shè)備的外部狀態(tài)和運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

b.詢問(wèn)法：向操作人員和現(xiàn)場(chǎng)人員了解設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的異常情況，收集故障線索。

c.測(cè)試法：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，找出故障點(diǎn)。

d.分析法：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行日志、故障現(xiàn)象和測(cè)試數(shù)據(jù)，分析故障原因。

2.排除程序：

a.確定故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確定故障的具體位置和原因。

b.制定方案：針對(duì)故障原因，制定排除故障的方案和步驟。

c.實(shí)施排除：按照方案執(zhí)行故障排除操作，注意安全，防止二次損壞。

d.測(cè)試驗(yàn)證：故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)故障已徹底排除。

e.故障分析：對(duì)故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止