煤層氣修井工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：煤層氣修井工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于煤層氣修井工崗位的設(shè)備操作與維護(hù)。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《煤層氣田開(kāi)發(fā)技術(shù)規(guī)范》、《石油天然氣鉆井工程設(shè)計(jì)規(guī)范》等。制定本規(guī)程的目的是確保煤層氣修井工崗位設(shè)備安全、高效運(yùn)行，提高作業(yè)人員的安全意識(shí)和技能，保障生產(chǎn)安全和環(huán)境保護(hù)。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：煤層氣修井設(shè)備應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求：

-修井泵排量：根據(jù)井深和產(chǎn)量需求確定，一般范圍為10-200m3/h。

-修井泵揚(yáng)程：根據(jù)井深和液柱壓力確定，一般范圍為20-100m。

-修井液密度：根據(jù)地層壓力和油藏性質(zhì)確定，一般范圍為1.0-1.6g/cm3。

-修井液粘度：根據(jù)地層特性和修井工藝要求確定，一般范圍為10-30mPa·s。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，如GB/T2325-2009《石油鉆采設(shè)備通用技術(shù)條件》等。

3.設(shè)備規(guī)格：

-修井泵：采用多級(jí)離心泵，材質(zhì)為不銹鋼或耐腐蝕合金。

-修井液處理設(shè)備：包括除砂器、除泥器、除油器等，處理能力應(yīng)滿足修井液循環(huán)需求。

-井口裝置：包括井口防噴器、井口閥、節(jié)流閥等，應(yīng)符合API6A標(biāo)準(zhǔn)。

-輔助設(shè)備：包括泥漿罐、泥漿攪拌器、泥漿泵等，材質(zhì)應(yīng)耐腐蝕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。

4.設(shè)備性能指標(biāo)：

-修井泵效率：≥60%。

-修井液處理設(shè)備處理效率：≥95%。

-井口裝置密封性能：≥99%。

-輔助設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，故障率≤1%。

5.安全防護(hù)要求：設(shè)備應(yīng)具備必要的安全防護(hù)裝置，如緊急停機(jī)按鈕、過(guò)載保護(hù)器、漏電保護(hù)器等。

6.環(huán)境保護(hù)要求：設(shè)備排放應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少對(duì)環(huán)境的影響。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

-核對(duì)修井液配方，準(zhǔn)備足夠的修井液。

-檢查井口裝置，確保防噴器、閥門(mén)的完好性。

-確認(rèn)人員配置，明確各崗位責(zé)任。

2.啟動(dòng)設(shè)備：

-打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)修井泵。

-逐步調(diào)整修井泵排量和揚(yáng)程，達(dá)到預(yù)定的修井液循環(huán)需求。

-啟動(dòng)修井液處理設(shè)備，確保修井液循環(huán)暢通。

3.修井作業(yè)：

-按照操作規(guī)程進(jìn)行修井作業(yè)，包括下工具、打撈、切割等工序。

-監(jiān)控修井液參數(shù)，如密度、粘度等，確保修井液性能符合要求。

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意異常情況，及時(shí)調(diào)整。

4.故障處理：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機(jī)檢查。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)。

-修復(fù)后，重新啟動(dòng)設(shè)備，確認(rèn)故障已排除。

5.作業(yè)結(jié)束：

-關(guān)閉修井泵和修井液處理設(shè)備。

-清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)遺漏。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，記錄作業(yè)數(shù)據(jù)。

6.安全注意事項(xiàng)：

-操作人員必須穿戴安全防護(hù)用品。

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作程序。

-發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告并采取措施。

-作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)安全隱患。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

-設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)通過(guò)定期的檢查和維護(hù)來(lái)保持，包括機(jī)械部件的磨損、電氣系統(tǒng)的老化以及液壓系統(tǒng)的泄漏等。

-對(duì)修井泵、井口裝置、修井液處理設(shè)備等關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢測(cè)，確保其運(yùn)行穩(wěn)定。

-設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，減少摩擦和磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

2.性能指標(biāo)：

-修井泵性能：泵的效率、揚(yáng)程、排量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保在最大工作壓力下能穩(wěn)定運(yùn)行。

-井口裝置密封性：防噴器和閥門(mén)的密封性應(yīng)定期檢查，確保在高壓條件下不泄漏。

-修井液處理設(shè)備：處理效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，確保修井液質(zhì)量滿足作業(yè)要求。

-輔助設(shè)備：如泥漿罐的容量、泥漿泵的流量和揚(yáng)程等，應(yīng)滿足修井作業(yè)的需求。

3.性能監(jiān)控：

-通過(guò)監(jiān)測(cè)設(shè)備的工作參數(shù)，如電流、壓力、溫度等，來(lái)評(píng)估設(shè)備的實(shí)際性能。

-使用傳感器和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。

4.性能優(yōu)化：

-根據(jù)實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)和反饋，對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能優(yōu)化，包括調(diào)整運(yùn)行參數(shù)、更換磨損部件等。

-通過(guò)技術(shù)改造和升級(jí)，提高設(shè)備的整體性能和可靠性。

5.性能記錄：

-記錄設(shè)備性能數(shù)據(jù)，包括歷史故障、維修記錄、性能變化等，為設(shè)備管理提供依據(jù)。

-定期對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行評(píng)估，確保其始終處于最佳工作狀態(tài)。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-對(duì)修井泵進(jìn)行排量、揚(yáng)程和效率的測(cè)試，使用標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)和壓力計(jì)進(jìn)行測(cè)量。

-檢查井口裝置的密封性，通過(guò)模擬高壓環(huán)境下的壓力測(cè)試進(jìn)行。

-修井液處理設(shè)備的性能測(cè)試，包括除砂率、除泥率和除油率等。

-對(duì)輔助設(shè)備如泥漿罐、泥漿泵等進(jìn)行容量、流量和揚(yáng)程的測(cè)試。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-修井泵的校準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T13295-2008《石油鉆采機(jī)械性能試驗(yàn)方法》。

-井口裝置的校準(zhǔn)應(yīng)參照API6A《井口裝置和閥門(mén)》標(biāo)準(zhǔn)。

-修井液處理設(shè)備的校準(zhǔn)應(yīng)參照相應(yīng)的行業(yè)規(guī)范。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備的性能進(jìn)行調(diào)整，如調(diào)整修井泵的葉輪位置，優(yōu)化井口裝置的密封設(shè)計(jì)。

-對(duì)于修井液處理設(shè)備，根據(jù)處理效果調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，如調(diào)整攪拌速度、過(guò)濾面積等。

-對(duì)輔助設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)容量不足，可增加或更換設(shè)備。

4.定期測(cè)試：

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行測(cè)試，通常每年至少進(jìn)行一次全面測(cè)試。

-對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，如修井泵和井口裝置，應(yīng)增加測(cè)試頻率。

5.校準(zhǔn)記錄：

-所有測(cè)試和校準(zhǔn)的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試日期、測(cè)試人員、測(cè)試方法、校準(zhǔn)值等。

-記錄應(yīng)存檔，以便于設(shè)備維護(hù)和歷史數(shù)據(jù)分析。

6.安全注意事項(xiàng)：

-測(cè)試和校準(zhǔn)過(guò)程中，應(yīng)確保操作人員了解設(shè)備的安全操作規(guī)程。

-使用合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、耳塞和防護(hù)手套。

-在測(cè)試高壓設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止高壓噴濺。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，確保身體舒適且不易疲勞。

-駕駛設(shè)備時(shí)，保持背部挺直，雙腳平放地面，雙手穩(wěn)定握住操作桿。

-調(diào)整操作臺(tái)高度，以適應(yīng)操作人員的身高，減少長(zhǎng)時(shí)間操作帶來(lái)的身體不適。

-使用手柄和控制器時(shí)，力量適中，避免過(guò)度用力造成設(shè)備損壞或自身傷害。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-操作過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和周?chē)h(huán)境，保持警惕。

-遇到緊急情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并采取必要的安全措施。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或檢查，以防意外傷害。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，消除滑倒、絆倒等安全隱患。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-設(shè)備操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行健康檢查，確保其身體狀況適合操作高強(qiáng)度設(shè)備。

七、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備啟動(dòng)前，必須檢查所有設(shè)備部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否充足，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2.操作人員需熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。

3.修井液成分和性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，避免使用不合格或過(guò)期材料。

4.操作過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如電流、壓力、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

5.不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作程序，如需調(diào)整，必須遵循設(shè)備制造商的指導(dǎo)。

6.嚴(yán)禁操作人員在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或檢查，以防意外傷害。

7.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，清除可能造成滑倒、絆倒的障礙物。

8.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

9.不得在設(shè)備附近吸煙或使用明火，以防火災(zāi)事故。

10.遇到緊急情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

11.定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

12.操作人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解并遵守安全操作規(guī)程。

13.避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作，確保操作人員有足夠的休息時(shí)間。

14.操作過(guò)程中，注意觀察井口裝置的密封性，防止井噴事故發(fā)生。

15.設(shè)備操作結(jié)束后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，確保無(wú)遺漏物品。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、修井液性能、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等，為設(shè)備管理和分析提供數(shù)據(jù)支持。

2.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，進(jìn)行定期的檢查、清洗、潤(rùn)滑和更換易損件，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

3.故障分析：對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行原因分析，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.文件歸檔：將操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障分析報(bào)告等相關(guān)文件整理歸檔，便于日后查閱和追溯。

5.安全評(píng)估：定期對(duì)設(shè)備操作過(guò)程進(jìn)行安全評(píng)估，識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)，采取相應(yīng)措施提高操作安全性。

6.人員培訓(xùn)：根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)發(fā)展，對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提升其技能水平。

7.設(shè)備更新：根據(jù)設(shè)備性能和使用壽命，評(píng)估是否需要更新?lián)Q代，以提高生產(chǎn)效率和安全性。

8.環(huán)境保護(hù)：確保設(shè)備排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少對(duì)環(huán)境的影響。

9.成本控制：對(duì)設(shè)備維護(hù)和更新進(jìn)行成本分析，合理控制維護(hù)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

九、故障處理

1.故障診斷：

-通過(guò)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、檢查儀表讀數(shù)、分析操作記錄等方式初步判斷故障原因。

-使用診斷工具，如萬(wàn)用表、示波器等，對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)。

-對(duì)機(jī)械部件進(jìn)行直觀檢查，如磨損、松動(dòng)、變形等。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障現(xiàn)象，隔離故障區(qū)域，防止故障擴(kuò)大。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定處理方案。

-采取必要的維修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)損壞部分等。

-處理完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否已排除。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過(guò)程、維修結(jié)果等，以便后續(xù)分析和預(yù)防。

4.故障預(yù)防：

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，如加強(qiáng)日常維護(hù)、改進(jìn)操作規(guī)程等。

-對(duì)操作人員進(jìn)行故障預(yù)防和處理培訓(xùn)。

5.故障報(bào)告：

-編制故障報(bào)告，包括故障描述、處理過(guò)程、預(yù)防措施等，提交給相關(guān)部門(mén)。

6.安全注意事項(xiàng)：

-在處理故障時(shí)，確保操作人員的安全，遵守安全操作規(guī)程。

-避免在設(shè)備帶電或帶壓的情況下進(jìn)行維修工作。

-使用適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如絕緣手套、安全眼鏡等。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《石油天然氣鉆井工程設(shè)計(jì)規(guī)范》

-《石油鉆采機(jī)械性能試驗(yàn)方法》

-《井口裝置和閥門(mén)》

-《石油鉆采設(shè)備通用技術(shù)條件》

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