縫紉品整型工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：縫紉品整型工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于縫紉品整型工在生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。要求縫紉品整型工熟悉相關(guān)設(shè)備操作，確保縫紉品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定，保證作業(yè)環(huán)境安全。規(guī)程內(nèi)容涵蓋縫紉品整型的基本流程、操作步驟、質(zhì)量要求和安全管理等方面。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

（1）縫紉品整型工應(yīng)熟悉縫紉品整型的相關(guān)理論知識(shí)，包括材料特性、縫制工藝、整型方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

（2）了解并掌握所使用設(shè)備的性能、操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

（3）熟悉相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和操作規(guī)程，確保作業(yè)安全。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

（1）在作業(yè)前，對(duì)縫紉機(jī)、熨燙機(jī)、裁剪機(jī)等設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，確保設(shè)備完好無損。

（2）對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試，包括縫紉機(jī)縫制功能、熨燙機(jī)熨燙效果、裁剪機(jī)裁剪精度等，確保設(shè)備性能符合要求。

（3）檢查設(shè)備電氣線路，確保無漏電、短路等安全隱患。

3.參數(shù)設(shè)置：

（1）根據(jù)縫紉品材料特性和整型要求，設(shè)置縫紉機(jī)、熨燙機(jī)等設(shè)備的參數(shù)，如縫線張力、縫制速度、熨燙溫度等。

（2）根據(jù)縫紉品規(guī)格和整型工藝，調(diào)整裁剪機(jī)尺寸，確保裁剪精度。

（3）檢查縫紉品整型過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，如縫制、熨燙、修剪等，確保參數(shù)設(shè)置合理。

4.工具準(zhǔn)備：

（1）準(zhǔn)備必要的縫紉工具，如剪刀、縫針、縫線、熨斗等。

（2）檢查工具的完好性，確保無損壞、磨損等問題。

（3）對(duì)工具進(jìn)行清潔和消毒，保證衛(wèi)生。

5.工作場(chǎng)地準(zhǔn)備：

（1）檢查工作場(chǎng)地，確保整潔、寬敞、光線充足。

（2）清理工作場(chǎng)地，避免雜物堆積，確保作業(yè)安全。

（3）根據(jù)作業(yè)需求，調(diào)整工作臺(tái)高度和角度，確保舒適度。

6.人員準(zhǔn)備：

（1）縫紉品整型工應(yīng)穿戴工作服、工作鞋等防護(hù)用品。

（2）對(duì)縫紉品整型工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，確保其具備必要的操作技能和安全意識(shí)。

（3）檢查人員健康狀況，確保符合作業(yè)要求。

7.文檔準(zhǔn)備：

（1）準(zhǔn)備縫紉品整型工藝卡片，明確整型要求、參數(shù)設(shè)置、操作步驟等。

（2）建立作業(yè)記錄，詳細(xì)記錄作業(yè)過程、設(shè)備狀態(tài)、人員操作等信息。

（3）保存相關(guān)技術(shù)資料，以便查詢和追溯。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

（1）首先進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)，按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，確保設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

（2）根據(jù)縫紉品規(guī)格和整型要求，設(shè)置縫紉機(jī)、熨燙機(jī)等設(shè)備的參數(shù)。

（3）準(zhǔn)備待整型縫紉品，確?？p紉品干凈、無雜質(zhì)。

2.技術(shù)方法：

（1）縫制：

a.將縫紉品放置在縫紉機(jī)上，調(diào)整位置確保縫紉線路順暢。

b.根據(jù)縫紉品材質(zhì)和設(shè)計(jì)要求，選擇合適的縫線、縫針和縫制張力。

c.啟動(dòng)縫紉機(jī)，進(jìn)行縫制操作，注意觀察縫紉效果，及時(shí)調(diào)整縫制參數(shù)。

（2）熨燙：

a.將縫紉品平鋪在熨燙板上，調(diào)整熨燙溫度和濕度。

b.使用熨斗對(duì)縫紉品進(jìn)行熨燙，注意熨燙方向和壓力，確保熨燙均勻。

c.熨燙完成后，檢查縫紉品表面，確保無皺褶、燙傷等問題。

（3）修剪：

a.根據(jù)縫紉品設(shè)計(jì)，使用剪刀進(jìn)行修剪，去除多余線頭和邊緣。

b.注意修剪時(shí)的安全，避免劃傷手指。

3.故障處理：

（1）若設(shè)備出現(xiàn)故障，立即停止操作，關(guān)閉設(shè)備電源。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，查找故障原因，如設(shè)備機(jī)械故障、電氣故障等。

（3）對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行初步檢查和維修，如更換損壞部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

（4）若無法自行處理，及時(shí)上報(bào)上級(jí)維修人員，按照維修流程進(jìn)行設(shè)備維修。

（5）故障排除后，重新進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)和參數(shù)設(shè)置，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

4.質(zhì)量檢查：

（1）整型完成后，對(duì)縫紉品進(jìn)行全面檢查，包括縫制質(zhì)量、熨燙效果、修剪精度等。

（2）對(duì)不合格的縫紉品進(jìn)行返工處理，直至達(dá)到質(zhì)量要求。

（3）檢查作業(yè)記錄，確保整型過程符合規(guī)程要求。

5.安全操作：

（1）在整個(gè)操作過程中，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，確保作業(yè)安全。

（2）作業(yè)完畢后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，確保無安全隱患。

（3）對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)上報(bào)并處理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）設(shè)備應(yīng)按照制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)運(yùn)行，包括縫紉機(jī)速度、張力、熨燙溫度和濕度等。

（2）縫紉機(jī)的縫制張力、縫線張力等參數(shù)應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)和工藝要求進(jìn)行調(diào)整，以保證縫紉品質(zhì)量。

（3）熨燙設(shè)備的溫度和濕度應(yīng)能夠適應(yīng)不同材質(zhì)的縫紉品，防止過熱或過濕導(dǎo)致的損害。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

（1）設(shè)備異常運(yùn)行的聲音，如異常噪音、震動(dòng)等。

（2）設(shè)備指示燈報(bào)警，顯示故障信息。

（3）縫紉效果不達(dá)標(biāo)，如跳針、脫線、縫線張力不均等現(xiàn)象。

（4）熨燙效果不理想，如燙傷、皺褶、熨燙不均等。

（5）設(shè)備運(yùn)行中的電力消耗異常，可能指示電氣故障。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

（1）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行視覺檢查，觀察設(shè)備外觀、接縫、按鈕和指示燈等是否有異常。

（2）使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，如張力計(jì)、溫度計(jì)等。

（3）進(jìn)行功能測(cè)試，模擬正常工作條件下的設(shè)備運(yùn)行，觀察其性能和效果。

（4）記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，如運(yùn)行時(shí)間、故障次數(shù)、維修記錄等，分析設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。

（5）對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，確保設(shè)備清潔、潤(rùn)滑，防止磨損和故障。

4.狀態(tài)監(jiān)控與維護(hù)：

（1）建立設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控記錄，詳細(xì)記錄每次檢測(cè)的時(shí)間和結(jié)果。

（2）對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整和更換易損件。

（3）對(duì)異常狀態(tài)及時(shí)響應(yīng)，制定維修計(jì)劃，減少停機(jī)時(shí)間。

（4）對(duì)設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保他們能夠正確識(shí)別和處理設(shè)備問題。

（5）根據(jù)設(shè)備維護(hù)記錄和性能數(shù)據(jù)，評(píng)估設(shè)備的使用壽命，適時(shí)進(jìn)行更換或升級(jí)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

（1）縫紉機(jī)性能測(cè)試：通過模擬實(shí)際縫制過程，檢測(cè)縫紉機(jī)的速度、張力、針距等參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

（2）熨燙效果測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)樣品，在規(guī)定溫度和濕度下熨燙，檢查熨燙后的平整度、光澤度和燙傷情況。

（3）裁剪精度測(cè)試：使用量具測(cè)量裁剪后的尺寸，確保裁剪精度符合設(shè)計(jì)要求。

（4）縫紉品整型效果測(cè)試：對(duì)整型后的縫紉品進(jìn)行外觀檢查，評(píng)估整型效果是否達(dá)到預(yù)期。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）縫紉機(jī)：根據(jù)制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)縫紉機(jī)的張力、針距、速度等參數(shù)。

（2）熨燙機(jī)：按照熨燙機(jī)使用說明書，校準(zhǔn)熨燙機(jī)的溫度和濕度。

（3）裁剪機(jī)：根據(jù)裁剪機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)格，校準(zhǔn)裁剪機(jī)的尺寸和裁剪角度。

（4）整型設(shè)備：依據(jù)整型工藝要求，校準(zhǔn)整型設(shè)備的壓力、位置和速度等參數(shù)。

3.結(jié)果處理：

（1）測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試人員、測(cè)試方法和測(cè)試結(jié)果。

（2）對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

（3）若測(cè)試結(jié)果不合格，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行維修或調(diào)整，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。

（4）對(duì)維修和調(diào)整后的設(shè)備進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保其性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

（5）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試和校準(zhǔn)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

4.校準(zhǔn)周期：

（1）縫紉機(jī)：每年至少進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)。

（2）熨燙機(jī)：每半年至少進(jìn)行一次校準(zhǔn)。

（3）裁剪機(jī)：每季度至少進(jìn)行一次校準(zhǔn)。

（4）整型設(shè)備：根據(jù)實(shí)際使用情況和設(shè)備性能，確定校準(zhǔn)周期。

5.校準(zhǔn)設(shè)備與工具：

（1）使用經(jīng)認(rèn)證的測(cè)試儀器和工具進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

（2）校準(zhǔn)設(shè)備與工具應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，以保證其精度和可靠性。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

（1）操作人員應(yīng)保持正確的坐姿，背部挺直，雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部呈90度角。

（2）使用工作臺(tái)時(shí)應(yīng)調(diào)整至適宜高度，手腕自然下垂，肘部彎曲成90度角，保持手臂輕松。

（3）操作縫紉機(jī)時(shí)，眼睛與縫紉機(jī)的視線保持水平，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

（4）操作熨燙機(jī)時(shí)，保持手臂與身體成直角，避免長(zhǎng)時(shí)間彎曲或拉伸。

2.移動(dòng)范圍：

（1）操作人員在工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)?shù)幕顒?dòng)范圍，避免過度彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

（2）移動(dòng)時(shí)，使用雙腳平穩(wěn)行走，避免單腳跳躍或快速轉(zhuǎn)身，以防跌倒或扭傷。

（3）在操作過程中，應(yīng)避免頻繁地大幅度移動(dòng)，以免影響工作節(jié)奏和效率。

3.休息安排：

（1）連續(xù)工作1小時(shí)后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展和放松。

（2）工作日累計(jì)工作時(shí)間超過8小時(shí)，應(yīng)安排至少一次30分鐘以上的休息。

（3）休息時(shí)，應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，進(jìn)行全身的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉疲勞。

4.工作環(huán)境：

（1）工作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，確?？諝饬魍?，減少職業(yè)病的發(fā)生。

（2）工作區(qū)域的光線應(yīng)充足，避免長(zhǎng)時(shí)間在昏暗環(huán)境下工作，保護(hù)視力。

（3）工作臺(tái)面應(yīng)平整，無尖銳物體，防止操作人員受傷。

5.安全防護(hù)：

（1）操作人員應(yīng)穿戴合適的防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。

（2）在操作過程中，應(yīng)時(shí)刻注意周圍環(huán)境，防止因操作不當(dāng)或設(shè)備故障造成傷害。

（3）定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

6.調(diào)整與適應(yīng)：

（1）操作人員應(yīng)根據(jù)自身情況和工作習(xí)慣，適時(shí)調(diào)整操作姿勢(shì)，以減少疲勞。

（2）對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間站立的操作崗位，應(yīng)提供適當(dāng)?shù)男菹⒃O(shè)施，如可調(diào)節(jié)高度的腳凳。

（3）對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)的操作，應(yīng)提供定時(shí)提醒，幫助操作人員調(diào)整姿勢(shì)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

（1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保每一步驟都符合技術(shù)要求。

（2）熟悉并掌握各種縫紉材料和工藝的特性，根據(jù)材質(zhì)選擇合適的縫制參數(shù)。

（3）在熨燙過程中，注意控制溫度和時(shí)間，避免燙傷縫紉品。

（4）裁剪時(shí)，確保裁剪線直，角度準(zhǔn)確，避免浪費(fèi)材料。

（5）整型時(shí)，注意力度均勻，避免過度拉伸或壓縮縫紉品。

2.避免的錯(cuò)誤：

（1）避免在設(shè)備未完全停止時(shí)進(jìn)行操作，以防意外傷害。

（2）不要忽視設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期清潔設(shè)備，更換磨損件。

（3）不要在操作過程中擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非有專業(yè)培訓(xùn)。

（4）不要忽視安全防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等。

（5）不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行不必要的移動(dòng)或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

3.必須遵守的紀(jì)律：

（1）嚴(yán)格遵守工廠的規(guī)章制度，包括工作時(shí)間、休息時(shí)間、安全操作規(guī)程等。

（2）保持工作區(qū)域的整潔，不堆放雜物，確保通道暢通。

（3）不隨意離開工作崗位，確保工作連續(xù)性和產(chǎn)品一致性。

（4）不濫用設(shè)備，不浪費(fèi)材料，提高資源利用率。

（5）不泄露公司技術(shù)秘密，保護(hù)公司利益。

4.安全操作：

（1）在操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

（2）操作人員應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。

（3）遇到緊急情況，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，如斷電、報(bào)警等。

（4）保持工作場(chǎng)所的消防設(shè)施完好，熟悉消防器材的使用方法。

5.質(zhì)量控制：

（1）對(duì)每一道工序的產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

（2）對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記，及時(shí)返工或報(bào)廢。

（3）記錄生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析問題，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)過程。

6.溝通協(xié)作：

（1）與同事保持良好的溝通，協(xié)同解決問題，提高工作效率。

（2）向上級(jí)報(bào)告工作中遇到的問題和困難，尋求幫助和指導(dǎo)。

（3）參加團(tuán)隊(duì)會(huì)議，分享經(jīng)驗(yàn)，共同提高技術(shù)水平。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

（1）詳細(xì)記錄當(dāng)天的作業(yè)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、故障情況、維修保養(yǎng)記錄等。

（2）將數(shù)據(jù)錄入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，確保信息準(zhǔn)確無誤。

（3）定期對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，為生產(chǎn)優(yōu)化和決策提供依據(jù)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

（1）作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否處于正常關(guān)閉狀態(tài)，確保電源關(guān)閉，設(shè)備冷卻。

（2）檢查設(shè)備各部件是否完好，無損壞或異常。

（3）對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，去除殘留物，保持設(shè)備清潔和衛(wèi)生。

3.資料整理：

（1）整理當(dāng)天的作業(yè)文件，包括操作記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

（2）歸檔重要文件，確保文件安全，便于日后查閱。

（3）對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行清理，確保無遺留物品，保持工作環(huán)境整潔。

4.安全檢查：

（1）檢查工作區(qū)域是否存在安全隱患，如地面濕滑、電氣線路裸露等。

（2）確保所有安全防護(hù)設(shè)施完好，如消防器材、緊急停止按鈕等。

5.交接班：

（1）與接班人員交接工作，包括設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度、存在的問題等。

（2）確保接班人員了解所有必要的信息，以便順利接手工作。

6.個(gè)人衛(wèi)生：

（1）作業(yè)結(jié)束后，清洗雙手，保持個(gè)人衛(wèi)生。

（2）穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如工作服、手套等，以備下次使用。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

（1）首先確認(rèn)故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運(yùn)行、異常噪音、性能下降等。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷可能的原因，如機(jī)械故障、電氣故障、軟件問題等。

（3）使用測(cè)試儀器和工具對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確定故障的具體位置和原因。

2.排除程序：

（1）按照故障診斷結(jié)果，制定排除故障的步驟。

（2）遵循先簡(jiǎn)單后復(fù)雜的排除原則，逐步縮小故障范圍。

（3）對(duì)于機(jī)械故障，可能需要拆卸和更換部件；對(duì)于電氣故障，可能需要檢查電路和元件。

（4）在排除故障過程中，確保安全操作，避免造成二次損害。

3.記錄要求：

（1）詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、診斷過程和排除方法。

（2）記錄維修過程中更換的部件、使用的工具和材料。

（3）將故障處理記錄歸檔，以便日后參考和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

4.故障處理原則：

（1）先檢查外部因素，如電源、連接線等，再檢查內(nèi)部故障。

（2）遵循先檢查常見故障，再檢查復(fù)雜故障的原則。

（3）在處理故障時(shí)，注意保留原始狀態(tài)，以便在必要時(shí)恢復(fù)。

5.故障處理后的驗(yàn)證：

（1）故