玻璃鋼制品模壓工安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：玻璃鋼制品模壓工安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于玻璃鋼制品模壓工藝過程中的安全技術(shù)管理。玻璃鋼制品模壓工在操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，確保人身安全和設(shè)備完好。規(guī)程內(nèi)容涉及模壓設(shè)備操作、原材料處理、現(xiàn)場環(huán)境、防護措施等方面，旨在提高玻璃鋼制品模壓工的安全意識和操作技能，預(yù)防事故發(fā)生。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

模壓工在開始操作前，應(yīng)確保生產(chǎn)現(xiàn)場符合國家相關(guān)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，包括通風(fēng)、照明、消防設(shè)施等。操作人員需具備相應(yīng)的玻璃鋼制品模壓技術(shù)知識和實際操作能力。

2.設(shè)備校驗

模壓設(shè)備在使用前應(yīng)進行全面檢查，確保其運行正常。檢查內(nèi)容包括：

-模壓機的壓力、溫度等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)；

-設(shè)備的潤滑系統(tǒng)是否正常；

-傳動帶、鏈條等傳動部件是否磨損；

-安全防護裝置是否齊全有效；

-控制系統(tǒng)是否準(zhǔn)確可靠。

3.參數(shù)設(shè)置

根據(jù)玻璃鋼制品的工藝要求，合理設(shè)置模壓機的壓力、溫度、時間等參數(shù)。具體參數(shù)設(shè)置如下：

-壓力：根據(jù)制品厚度和材質(zhì)，設(shè)定合適的壓力值，確保制品在模壓過程中達到足夠的密實度；

-溫度：根據(jù)原材料和制品要求，設(shè)定適宜的溫度，保證樹脂充分固化；

-時間：根據(jù)壓力和溫度設(shè)定，確保制品在模壓過程中充分固化。

4.原材料準(zhǔn)備

模壓工需對原材料進行嚴(yán)格檢查，確保其符合生產(chǎn)工藝要求。檢查內(nèi)容包括：

-原材料的外觀質(zhì)量，無雜質(zhì)、氣泡等缺陷；

-原材料的規(guī)格、型號、性能是否符合要求；

-原材料的儲存條件是否符合規(guī)定。

5.工具和輔助材料準(zhǔn)備

根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)備必要的工具和輔助材料，如模具、脫模劑、密封膠等。確保工具和輔助材料完好無損，符合使用要求。

6.環(huán)境檢查

在操作前，對生產(chǎn)現(xiàn)場進行環(huán)境檢查，確保無易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)，保持現(xiàn)場清潔整潔。

7.安全培訓(xùn)

模壓工需接受安全培訓(xùn)，了解本規(guī)程及相關(guān)安全知識，提高安全意識和操作技能。

8.操作指導(dǎo)書

根據(jù)實際生產(chǎn)情況，編制操作指導(dǎo)書，明確操作步驟、注意事項和應(yīng)急預(yù)案，確保操作規(guī)范、有序。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

模壓工應(yīng)按照以下順序進行操作：

a.檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)設(shè)備運行正常；

b.準(zhǔn)備模具，確保模具清潔、無損壞；

c.檢查原材料，確認(rèn)原材料符合要求；

d.設(shè)置模壓機參數(shù)，包括壓力、溫度、時間等；

e.將原材料放入模具中，注意不要超出模具范圍；

f.啟動模壓機，開始模壓過程；

g.模壓過程中，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，確保參數(shù)穩(wěn)定；

h.模壓完成后，關(guān)閉模壓機，等待制品冷卻；

i.制品冷卻后，進行脫模操作；

j.檢查制品質(zhì)量，確認(rèn)制品符合要求。

2.技術(shù)方法

a.模壓過程中，保持壓力和溫度穩(wěn)定，避免波動；

b.根據(jù)制品厚度和材質(zhì)，調(diào)整壓力和溫度，確保制品密實度；

c.使用脫模劑，減少制品與模具的粘附，便于脫模；

d.脫模時，注意力度適中，避免損壞制品。

3.故障處理

a.設(shè)備故障：立即停止操作，切斷電源，通知維修人員處理；

b.參數(shù)異常：根據(jù)實際情況調(diào)整參數(shù)，若無法調(diào)整，停止操作，查找原因；

c.原材料問題：更換原材料，重新進行模壓；

d.制品缺陷：分析原因，調(diào)整工藝參數(shù)或設(shè)備，重新模壓；

e.環(huán)境問題：改善生產(chǎn)環(huán)境，確保操作安全。

4.操作記錄

模壓工應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程中的各項參數(shù)，包括壓力、溫度、時間等，以及制品質(zhì)量、設(shè)備故障等信息，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

5.安全注意事項

a.操作過程中，穿戴好個人防護用品，如防護眼鏡、手套等；

b.嚴(yán)禁操作人員站在模壓機正前方，避免模具打開時造成傷害；

c.操作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，確保無安全隱患。

6.操作結(jié)束

模壓工完成操作后，應(yīng)關(guān)閉模壓機，整理工作現(xiàn)場，確保設(shè)備、材料等歸位，并做好交接工作。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)要求進行設(shè)定，具體包括：

-壓力范圍：確保模壓機壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)穩(wěn)定運行，如500-1000kN；

-溫度控制：控制模壓機工作溫度在材料固化溫度范圍內(nèi)，如150-200℃；

-速度控制：確保模壓機的進給速度均勻，如0.1-1.0mm/min；

-電器控制：電氣系統(tǒng)工作穩(wěn)定，無故障，響應(yīng)時間符合要求。

2.異常狀態(tài)識別

模壓工應(yīng)熟悉設(shè)備正常工作狀態(tài)下的各種參數(shù)，并能快速識別以下異常狀態(tài)：

-設(shè)備噪音異常：如持續(xù)的高頻噪音或低頻震動；

-溫度波動：壓力和溫度的劇烈變化；

-壓力不穩(wěn)定：壓力超出設(shè)定范圍或波動較大；

-電器系統(tǒng)故障：如控制系統(tǒng)失靈、電機過熱等；

-機械故障：如模具卡住、傳動帶松動等。

3.狀態(tài)檢測方法

a.觀察法：定期檢查設(shè)備外觀，如磨損、變形、裂紋等；

b.聽測法：通過聽設(shè)備運行聲音，判斷是否有異常噪音；

c.溫度檢測：使用溫度計檢測設(shè)備關(guān)鍵部件的溫度；

d.壓力檢測：使用壓力表檢測模壓機的工作壓力；

e.電氣檢測：使用萬用表等工具檢測電氣系統(tǒng)的電壓、電流等參數(shù)；

f.模擬運行：進行模擬運行試驗，檢查設(shè)備整體運行情況。

4.定期檢查與維護

設(shè)備應(yīng)定期進行檢查和維護，包括但不限于以下內(nèi)容：

-清潔設(shè)備，去除灰塵和雜物；

-檢查并更換磨損的部件，如密封圈、軸承等；

-檢查液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)，確保油液清潔、油位充足；

-檢查電氣元件，如電路板、電機等，確保無損壞；

-更新設(shè)備軟件，確?？刂葡到y(tǒng)運行穩(wěn)定。

5.記錄與報告

檢查和維護工作應(yīng)有詳細(xì)的記錄，包括檢查日期、發(fā)現(xiàn)的問題、采取的措施和維修結(jié)果。對于發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)及時報告給相關(guān)部門，并采取措施進行處理。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

a.壓力測試：使用壓力計對模壓機的工作壓力進行測試，確保其符合設(shè)定值。

b.溫度測試：使用溫度計對模壓機的加熱系統(tǒng)進行測試，確保溫度控制精度。

c.時間測試：使用計時器對模壓周期進行測試，確保時間設(shè)定準(zhǔn)確。

d.位移測試：使用位移傳感器對模具的位移進行測試，確保模具的定位精度。

e.模具性能測試：通過模壓實際制品，檢查模具的形狀、尺寸和表面質(zhì)量。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.壓力校準(zhǔn)：以國家計量部門提供的標(biāo)準(zhǔn)壓力計為基準(zhǔn)，對模壓機的壓力傳感器進行校準(zhǔn)。

b.溫度校準(zhǔn)：以標(biāo)準(zhǔn)溫度計為基準(zhǔn)，對模壓機的溫度控制系統(tǒng)進行校準(zhǔn)。

c.時間校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)計時器對模壓機的時間控制系統(tǒng)進行校準(zhǔn)。

d.位移校準(zhǔn)：以精密測量儀器為基準(zhǔn)，對模具的位移系統(tǒng)進行校準(zhǔn)。

3.校準(zhǔn)周期

a.壓力校準(zhǔn)：每年至少進行一次；

b.溫度校準(zhǔn)：每半年至少進行一次；

c.時間校準(zhǔn)：每季度至少進行一次；

d.位移校準(zhǔn)：每半年至少進行一次。

4.結(jié)果處理

a.測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試時間、測試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果等。

b.如測試或校準(zhǔn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進行調(diào)整或更換相關(guān)部件。

c.對于重大偏差，應(yīng)分析原因，并制定改進措施，防止類似問題再次發(fā)生。

d.測試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于追溯和審計。

5.校準(zhǔn)后的驗證

a.校準(zhǔn)完成后，應(yīng)對設(shè)備進行驗證，確保其性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

b.驗證過程應(yīng)記錄在案，作為設(shè)備性能合格的證據(jù)。

6.校準(zhǔn)設(shè)備的管理

a.校準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)定期進行維護和校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

b.校準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員操作，并持有相關(guān)資格證書。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

a.模壓工在操作設(shè)備時，應(yīng)保持身體挺直，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞。

b.操作過程中，眼睛應(yīng)與設(shè)備屏幕或儀表保持水平視線，減少頸部的負(fù)擔(dān)。

c.手臂應(yīng)自然下垂，手腕放松，避免長時間過度伸展或彎曲。

d.腰部應(yīng)保持正直，避免長時間側(cè)彎或扭轉(zhuǎn)。

e.腳部應(yīng)均勻分配重量，避免單腳長時間承受壓力。

2.移動范圍

a.操作人員應(yīng)熟悉工作區(qū)域，避免在移動時發(fā)生碰撞或跌倒。

b.移動時，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牟椒ィ３稚眢w平衡，避免突然轉(zhuǎn)身或快速移動。

c.遇到狹窄通道或設(shè)備附近，應(yīng)特別注意，確保有足夠的空間進行操作。

3.休息安排

a.模壓工連續(xù)工作不應(yīng)超過法定工作時間，如需加班，應(yīng)確保有足夠的休息時間。

b.每工作1小時后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

c.工作日結(jié)束前，應(yīng)進行一次全面休息，包括深呼吸、拉伸等放松活動。

4.個人防護裝備

a.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套、防塵口罩等。

b.在有化學(xué)物質(zhì)或高溫環(huán)境下工作，應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護服和防護鞋。

5.操作環(huán)境

a.操作區(qū)域應(yīng)保持清潔、整潔，避免雜物堆積，減少滑倒或絆倒的風(fēng)險。

b.操作區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，確保操作人員在工作時能夠呼吸新鮮空氣。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)

a.新員工在上崗前應(yīng)接受專業(yè)的技術(shù)操作培訓(xùn)，了解正確的操作姿勢和技巧。

b.定期對操作人員進行再培訓(xùn)，更新操作姿勢和安全知識。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

a.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，確保每個步驟的正確性和順序。

b.在設(shè)置模壓機參數(shù)時，充分考慮材料的特性和制品要求。

c.操作過程中，密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)和工藝參數(shù)，確保穩(wěn)定性和精確性。

d.注意模具的清潔和保養(yǎng)，避免因模具問題影響制品質(zhì)量。

e.正確使用脫模劑，減少制品與模具的粘附，提高脫模效率。

2.避免的錯誤

a.避免在不了解設(shè)備操作原理的情況下盲目操作，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。

b.避免操作時注意力不集中，防止發(fā)生誤操作或操作失誤。

c.避免在設(shè)備未停機或未冷卻的情況下進行維修或調(diào)整，確保操作安全。

d.避免在模具未正確安裝或固定的情況下進行模壓，防止模具移動或損壞。

e.避免在操作過程中與周圍人員交談或做其他無關(guān)動作，確保操作專注。

3.必須遵守的紀(jì)律

a.嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，按時上下班，不遲到、不早退。

b.不得擅自離開工作崗位，除非有緊急情況或經(jīng)過上級批準(zhǔn)。

c.不得在工作區(qū)域內(nèi)吸煙、飲食或進行其他有礙工作秩序的行為。

d.不得隨意改變設(shè)備設(shè)置或操作程序，如需調(diào)整，應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)。

e.不得將個人物品放置在工作區(qū)域內(nèi)，保持工作環(huán)境的整潔和安全。

4.安全防護

a.在操作過程中，必須佩戴好個人防護裝備，如防護眼鏡、耳塞、手套等。

b.確保操作區(qū)域的安全通道暢通無阻，防止發(fā)生意外。

c.遇到設(shè)備故障或緊急情況，應(yīng)立即停止操作，并按緊急預(yù)案進行處理。

d.定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處置能力。

5.質(zhì)量控制

a.嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，確保模壓制品的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

b.對生產(chǎn)過程進行全程監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題。

c.對不合格產(chǎn)品進行標(biāo)記，不得流入下一道工序或出廠。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括模壓參數(shù)、制品尺寸、生產(chǎn)時間、原材料消耗等，以便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對模壓機進行徹底檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、無泄漏，所有部件均處于良好狀態(tài)。如有異常，應(yīng)及時上報并采取措施修復(fù)。

3.清潔與保養(yǎng)

a.清理工作區(qū)域，清除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料和污染物。

b.清潔設(shè)備，包括模具、輸送帶、控制面板等，保持設(shè)備清潔。

c.對設(shè)備進行必要的潤滑，延長設(shè)備使用壽命。

4.資料整理

a.整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件、生產(chǎn)記錄、檢驗報告等資料，確保資料完整、規(guī)范。

b.對不合格品進行標(biāo)記和隔離，并填寫不合格品報告。

c.將作業(yè)過程中的數(shù)據(jù)和信息輸入到生產(chǎn)管理系統(tǒng)，便于數(shù)據(jù)分析和生產(chǎn)調(diào)度。

5.安全檢查

a.作業(yè)結(jié)束后，進行安全檢查，確保生產(chǎn)區(qū)域無安全隱患。

b.關(guān)閉所有電源，切斷設(shè)備電源，防止誤操作。

6.交接班

a.在交接班時，詳細(xì)說明作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題、處理措施及后續(xù)注意事項。

b.確保接班人員了解所有相關(guān)信息，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

7.休息與放松

a.作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)充分休息，緩解工作壓力。

b.進行適當(dāng)?shù)姆潘苫顒?，如伸展運動、深呼吸等，以恢復(fù)體力。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和操作規(guī)程，能夠初步判斷故障的可能原因。

b.在發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)立即停止操作，并保持現(xiàn)場狀態(tài)，防止故障擴大。

c.使用測試儀器對設(shè)備進行初步檢查，如電壓、電流、壓力等參數(shù)是否正常。

2.排除程序

a.根據(jù)故障現(xiàn)象和初步診斷，按照故障排除流程進行操作。

b.遵循先簡單后復(fù)雜、先外部后內(nèi)部的檢查順序。

c.對于復(fù)雜故障，應(yīng)請教經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員或工程師協(xié)助解決。

3.記錄要求

a.詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施和結(jié)果，以便于后續(xù)分析和改進。

b.故障排除后，應(yīng)進行試運行，確認(rèn)故障已徹底解決。

c.將故障處理記錄存檔，作為技術(shù)檔案的一部分。

4.應(yīng)急預(yù)案

a.制定針對常見故障的應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速響應(yīng)。

b.定期進行應(yīng)急預(yù)案演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力。

5.技術(shù)支持

a.當(dāng)故障超出操