液晶顯示器件陣列制造工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：液晶顯示器件陣列制造工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于液晶顯示器件陣列制造過程中的工藝作業(yè)。規(guī)程規(guī)定了液晶顯示器件陣列制造的基本要求、工藝流程、操作規(guī)范和質(zhì)量控制等方面的內(nèi)容。執(zhí)行本規(guī)程應(yīng)遵循相關(guān)國家法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品制造質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

液晶顯示器件陣列制造前，需確保生產(chǎn)環(huán)境符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，包括溫度、濕度、潔凈度等。生產(chǎn)車間應(yīng)保持恒溫恒濕，濕度控制在40%-60%，溫度控制在20-25℃。潔凈度應(yīng)達(dá)到100級(jí)，確保生產(chǎn)過程中的塵埃顆粒對(duì)產(chǎn)品的影響最小。

2.設(shè)備校驗(yàn)

制造前應(yīng)對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保其正常運(yùn)行。具體包括：

-檢查設(shè)備外觀，無損壞、銹蝕等現(xiàn)象；

-檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好；

-檢查設(shè)備電氣系統(tǒng)，確保電路連接正確，無短路、漏電現(xiàn)象；

-檢查設(shè)備氣動(dòng)系統(tǒng)，確保氣路暢通，無泄漏；

-檢查設(shè)備控制系統(tǒng)，確保參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確，運(yùn)行穩(wěn)定。

3.參數(shù)設(shè)置

根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)要求，設(shè)置設(shè)備參數(shù)。具體包括：

-設(shè)置曝光機(jī)參數(shù)，如曝光時(shí)間、曝光強(qiáng)度、曝光角度等；

-設(shè)置顯影機(jī)參數(shù)，如顯影液濃度、顯影溫度、顯影時(shí)間等；

-設(shè)置清洗機(jī)參數(shù)，如清洗液濃度、清洗溫度、清洗時(shí)間等；

-設(shè)置烘干機(jī)參數(shù)，如烘干溫度、烘干時(shí)間等；

-設(shè)置檢測設(shè)備參數(shù)，如檢測精度、檢測范圍等。

4.原材料準(zhǔn)備

檢查原材料質(zhì)量，確保符合產(chǎn)品規(guī)格要求。具體包括：

-檢查基板材料，如玻璃基板、塑料基板等，確保無劃痕、氣泡、雜質(zhì)等；

-檢查液晶材料，如液晶單體、液晶取向劑等，確保無雜質(zhì)、無分層；

-檢查光刻膠、顯影液、清洗液等，確保無過期、無污染。

5.工藝文件

制造前應(yīng)仔細(xì)閱讀工藝文件，了解產(chǎn)品規(guī)格、工藝流程、操作要求等，確保生產(chǎn)過程符合規(guī)定。

6.人員培訓(xùn)

對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其掌握設(shè)備操作、工藝流程、安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容，提高操作技能和安全意識(shí)。

7.工藝驗(yàn)證

在生產(chǎn)前進(jìn)行工藝驗(yàn)證，確保工藝參數(shù)設(shè)置合理，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

液晶顯示器件陣列制造操作順序如下：

-清潔基板：使用無塵室環(huán)境，采用適當(dāng)?shù)那逑磩┖驮O(shè)備對(duì)基板進(jìn)行徹底清洗，確保無油污、塵埃等雜質(zhì)。

-涂覆光刻膠：根據(jù)工藝要求，將光刻膠均勻涂覆在清潔后的基板上，厚度需精確控制。

-曝光：將涂覆光刻膠的基板送入曝光機(jī)，根據(jù)工藝參數(shù)進(jìn)行曝光，確保圖像正確曝光。

-顯影：曝光后的基板送入顯影機(jī)，通過顯影液去除未曝光的部分，實(shí)現(xiàn)圖案的轉(zhuǎn)移。

-清洗：顯影完成后，使用去離子水清洗基板，去除殘留的顯影液。

-柔性化處理：對(duì)圖案進(jìn)行柔性化處理，以適應(yīng)后續(xù)工藝步驟。

-涂覆取向?qū)樱涸谌嵝曰幚砗蟮幕迳贤扛踩∠驅(qū)?，并進(jìn)行烘烤固化。

-液晶注入：將液晶單體注入取向?qū)有纬傻那惑w中，確保液晶分布均勻。

-封裝：將注入液晶的基板送入封裝設(shè)備，進(jìn)行封裝保護(hù)。

2.技術(shù)方法

-清潔：采用超聲波清洗或刷洗方式，確保清潔效果。

-涂覆：使用定量涂覆機(jī)，嚴(yán)格控制涂覆量，保證涂覆均勻。

-曝光：采用步進(jìn)曝光機(jī)，確保曝光精度和一致性。

-顯影：使用顯影液和顯影設(shè)備，控制顯影時(shí)間和溫度，以達(dá)到最佳顯影效果。

-注入：使用高精度注入設(shè)備，確保液晶注入均勻，無氣泡。

3.故障處理

-清潔不徹底：檢查清洗劑和設(shè)備，提高清洗效率。

-涂覆不均勻：調(diào)整涂覆機(jī)參數(shù)，確保涂覆均勻。

-曝光不正確：檢查曝光機(jī)參數(shù)，重新設(shè)置曝光條件。

-顯影不良：檢查顯影液和顯影設(shè)備，調(diào)整顯影時(shí)間或溫度。

-注入氣泡：檢查注入設(shè)備，調(diào)整注入壓力和速度。

-封裝不良：檢查封裝設(shè)備，確保封裝質(zhì)量和密封性。

在操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)范，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異?，F(xiàn)象，立即停止操作，進(jìn)行故障排查和修復(fù)，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控應(yīng)基于以下技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)在設(shè)備說明書規(guī)定的范圍內(nèi)，一般不超過設(shè)備最大承受溫度。

-壓力：對(duì)于氣動(dòng)設(shè)備，壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定的工作壓力范圍內(nèi)。

-濕度：生產(chǎn)環(huán)境的濕度應(yīng)控制在設(shè)備適宜的工作濕度范圍內(nèi)。

-電壓：設(shè)備供電電壓應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)范圍不超過規(guī)定值。

-流量：流體輸送設(shè)備的流量應(yīng)穩(wěn)定，符合工藝要求。

-速度：運(yùn)動(dòng)部件的速度應(yīng)準(zhǔn)確，符合工藝流程的要求。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

設(shè)備異常狀態(tài)的識(shí)別包括但不限于以下情況：

-異常噪音：設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)出非正常噪音，可能是軸承磨損、齒輪損壞等。

-溫度異常：設(shè)備局部溫度過高，可能是過載、電氣故障等。

-壓力波動(dòng)：氣動(dòng)設(shè)備壓力波動(dòng)大，可能是氣源問題或管道泄漏。

-電氣故障：設(shè)備出現(xiàn)電氣故障信號(hào)，如跳閘、短路等。

-流量不足或泄漏：流體輸送設(shè)備流量不足或出現(xiàn)泄漏，影響生產(chǎn)效率。

3.狀態(tài)檢測方法

-定期檢查：根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查、功能測試和性能參數(shù)測量。

-實(shí)時(shí)監(jiān)控：使用傳感器和監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、電流等。

-維修記錄：記錄設(shè)備的維修歷史，分析故障原因，預(yù)測潛在問題。

-預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用年限和運(yùn)行小時(shí)數(shù)，進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，如潤滑、更換易損件等。

-故障分析：對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行詳細(xì)分析，制定改進(jìn)措施，防止同類故障再次發(fā)生。

在監(jiān)控過程中，應(yīng)確保所有數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確，分析及時(shí)，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，應(yīng)定期對(duì)監(jiān)控人員進(jìn)行培訓(xùn)，提升其故障診斷和解決問題的能力。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

-功能測試：對(duì)設(shè)備的功能進(jìn)行測試，確保其按照設(shè)計(jì)要求正常工作。

-性能測試：對(duì)設(shè)備的性能參數(shù)進(jìn)行測試，如分辨率、響應(yīng)時(shí)間、功耗等。

-精度測試：測試設(shè)備在制造過程中的精度，如對(duì)位精度、尺寸精度等。

-耐久性測試：模擬實(shí)際使用條件，測試設(shè)備在長時(shí)間運(yùn)行下的穩(wěn)定性和可靠性。

-安全測試：確保設(shè)備符合安全標(biāo)準(zhǔn)，包括電氣安全、機(jī)械安全等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

-國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：測試和校準(zhǔn)應(yīng)參照相應(yīng)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

-設(shè)備制造商標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)于特殊設(shè)備，應(yīng)參照制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：企業(yè)內(nèi)部制定的測試和校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)確保與外部標(biāo)準(zhǔn)的一致性。

3.結(jié)果處理

-數(shù)據(jù)記錄：對(duì)所有測試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)做好詳細(xì)記錄，包括測試條件、結(jié)果、日期、責(zé)任人等。

-異常分析：對(duì)測試結(jié)果進(jìn)行分析，識(shí)別異常情況，找出原因。

-校準(zhǔn)調(diào)整：根據(jù)測試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整或更換零部件，確保設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

-報(bào)告編制：編制測試和校準(zhǔn)報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包含測試目的、方法、結(jié)果、結(jié)論和建議。

-結(jié)果驗(yàn)證：對(duì)校準(zhǔn)后的設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證，確保調(diào)整措施有效。

在技術(shù)測試與校準(zhǔn)過程中，應(yīng)確保測試設(shè)備和工具的準(zhǔn)確性和可靠性。測試人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉測試方法和操作流程。測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)及時(shí)反饋給相關(guān)部門，以便采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。此外，測試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以備后續(xù)查詢和追溯。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

-坐姿：操作人員應(yīng)保持正確的坐姿，背部挺直，雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部成90度角，椅子高度調(diào)節(jié)至大腿與地面平行。

-站姿：站立操作時(shí)，雙腳分開與肩同寬，保持身體平衡，避免長時(shí)間站立。

-手臂和手腕：操作手臂應(yīng)放松，手腕自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

-眼睛：保持適當(dāng)?shù)囊暰€高度，避免長時(shí)間低頭或仰頭，以減少眼睛疲勞。

2.移動(dòng)范圍

-操作區(qū)域：操作人員應(yīng)在規(guī)定的操作區(qū)域內(nèi)活動(dòng)，避免跨越設(shè)備或障礙物，確保安全。

-移動(dòng)速度：移動(dòng)時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免突然動(dòng)作造成設(shè)備或自身的傷害。

-距離控制：操作時(shí)應(yīng)保持適當(dāng)?shù)牟僮骶嚯x，避免過近或過遠(yuǎn)，影響操作效率和舒適度。

3.休息安排

-工作時(shí)間：根據(jù)勞動(dòng)法規(guī)和人體生理需求，合理安排工作時(shí)間，避免長時(shí)間連續(xù)工作。

-休息間隔：每工作45-60分鐘后，應(yīng)安排5-10分鐘的休息時(shí)間，進(jìn)行眼部和身體的放松。

-休息方式：休息期間可以進(jìn)行輕微的活動(dòng)，如散步、伸展運(yùn)動(dòng)，以緩解肌肉緊張。

4.安全注意事項(xiàng)

-防止滑倒：操作區(qū)域應(yīng)保持干燥，防止滑倒。

-防止碰撞：操作時(shí)注意周圍環(huán)境，避免與移動(dòng)設(shè)備或物體發(fā)生碰撞。

-防止過勞：注意身體信號(hào)，如疲勞、頭暈等，及時(shí)休息，防止過勞。

5.個(gè)人防護(hù)

-穿著合適的防護(hù)裝備，如防靜電服、安全帽、護(hù)目鏡等，以保護(hù)操作人員免受傷害。

-保持個(gè)人衛(wèi)生，避免將灰塵、油污等帶入操作區(qū)域。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

-嚴(yán)格按照工藝流程操作，確保每一步驟的正確性和一致性。

-注意設(shè)備參數(shù)的設(shè)置和調(diào)整，確保工藝參數(shù)符合產(chǎn)品規(guī)格要求。

-控制生產(chǎn)環(huán)境條件，如溫度、濕度、潔凈度等，以符合產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

-使用正確的工具和材料，避免因材料或工具不當(dāng)導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

2.避免的錯(cuò)誤

-避免操作失誤，如誤操作設(shè)備按鈕或開關(guān)，導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品缺陷。

-避免忽視安全操作規(guī)程，如未佩戴必要的防護(hù)裝備，可能造成人身傷害。

-避免在設(shè)備未停止運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以防意外啟動(dòng)設(shè)備。

-避免在設(shè)備周圍堆放雜物，影響操作空間和設(shè)備運(yùn)行。

-避免使用劣質(zhì)或不符合標(biāo)準(zhǔn)的原材料，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3.必須遵守的紀(jì)律

-遵守公司規(guī)章制度，確保生產(chǎn)秩序和安全生產(chǎn)。

-嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不擅自更改工藝參數(shù)或操作步驟。

-不得在操作過程中接聽電話、觀看視頻等分散注意力的事項(xiàng)。

-保持工作區(qū)域的清潔和整潔，定期清理設(shè)備和工作臺(tái)。

-積極參與安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，應(yīng)立即上報(bào)并采取措施，防止事故發(fā)生。

在技術(shù)操作過程中，所有人員應(yīng)始終保持高度的責(zé)任心，嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)范和操作紀(jì)律，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)和提高自己的專業(yè)技能，適應(yīng)不斷變化的工藝要求和市場需要。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

操作完成后，應(yīng)詳細(xì)記錄所有關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)時(shí)間、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、材料使用量、產(chǎn)品質(zhì)量檢測結(jié)果等。數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，以便后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括設(shè)備清潔度、運(yùn)行參數(shù)、潤滑情況等。如有異常，應(yīng)立即進(jìn)行清潔、維護(hù)或報(bào)修。

3.資料整理

整理生產(chǎn)過程中的相關(guān)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、產(chǎn)品質(zhì)量檢測報(bào)告等，確保資料的完整性和可追溯性。

4.生產(chǎn)現(xiàn)場清理

清理生產(chǎn)現(xiàn)場，確保無廢棄物、廢料，工作臺(tái)、地面整潔。對(duì)于可回收物，應(yīng)分類存放，以便回收利用。

5.安全檢查

在作業(yè)結(jié)束后進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)所有操作人員已經(jīng)離開作業(yè)區(qū)域，確保無遺留危險(xiǎn)物品。

6.工作總結(jié)

對(duì)本次作業(yè)進(jìn)行總結(jié)，包括遇到的問題、解決方法、改進(jìn)措施等，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

7.次日工作準(zhǔn)備

檢查次日生產(chǎn)所需的材料和工具是否齊備，設(shè)備是否已預(yù)熱，確保次日生產(chǎn)順利啟動(dòng)。

所有收尾工作完成后，應(yīng)填寫《作業(yè)收尾報(bào)告》，并由相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。收尾工作不僅是對(duì)本次作業(yè)的總結(jié)，也是為下一輪生產(chǎn)做好準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

-觀察現(xiàn)象：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的現(xiàn)象，包括設(shè)備異常表現(xiàn)、聲音、氣味等。

-數(shù)據(jù)分析：分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，如電流、電壓、溫度等，尋找故障線索。

-故障定位：根據(jù)觀察現(xiàn)象和數(shù)據(jù)分析，初步判斷故障可能發(fā)生的位置或原因。

-專業(yè)咨詢：對(duì)于復(fù)雜故障，可尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助，進(jìn)行進(jìn)一步診斷。

2.排除程序

-安全第一：在處理故障前，確保操作人員安全，關(guān)閉設(shè)備電源，采取必要的安全措施。

-逐步排除：按照故障定位，逐步檢查可能引起故障的部件或系統(tǒng)。

-替換測試：對(duì)于懷疑的部件，進(jìn)行替換測試，確認(rèn)故障是否由此部件引起。

-系統(tǒng)恢復(fù)：在故障排除后，逐步恢復(fù)設(shè)備至正常工作狀態(tài)。

3.記錄要求

-故障記錄：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、診斷過程、排除方法等。

-維修記錄：記錄維修過程、更換的部件、維修人員等信息。

-預(yù)防措施：根據(jù)故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

-報(bào)告編制：編制故障處理報(bào)告，包括故障分析、處理過程、結(jié)論和建議。