公司中央空調(diào)清洗工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司中央空調(diào)清洗工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司中央空調(diào)清洗工崗位，旨在規(guī)范中央空調(diào)清洗作業(yè)流程，確保清洗質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，保障員工健康。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司內(nèi)部規(guī)定制定，旨在提高清洗效率，降低能源消耗，保障空調(diào)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-清洗工具：高壓水槍、軟管、噴頭、毛刷、伸縮桿、清洗劑噴壺等。

-檢測儀器：溫度計、濕度計、風速儀、噪音計等。

-安全防護用品：防塵口罩、防護眼鏡、防滑鞋、防護手套等。

2.技術(shù)參數(shù)預設(shè)要求：

-清洗劑：選擇環(huán)保型清洗劑，符合國家環(huán)保標準。

-水壓：高壓水槍水壓應控制在0.5-1.0MPa之間。

-溫度：清洗時環(huán)境溫度應控制在5-35℃之間，濕度應控制在30%-80%之間。

-風速：清洗區(qū)域風速應控制在0.5-1.5m/s之間。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-清洗區(qū)域應通風良好，避免交叉污染。

-清洗過程中，應確?，F(xiàn)場無明火，防止火災事故。

-清洗劑使用前應充分攪拌均勻，確保清洗效果。

-清洗作業(yè)完成后，應對清洗區(qū)域進行徹底清潔，恢復原狀。

三、技術(shù)操作順序

1.準備工作：

-確認清洗區(qū)域安全，關(guān)閉空調(diào)系統(tǒng)電源。

-檢查清洗工具和儀器是否完好，清洗劑是否符合要求。

-穿戴好個人防護用品。

2.清洗流程：

-使用高壓水槍對空調(diào)外機表面進行初步?jīng)_洗，去除灰塵和污垢。

-對空調(diào)內(nèi)部管道進行沖洗，使用軟管和噴頭，注意水流方向和力度。

-對空調(diào)散熱片進行重點清洗，使用毛刷配合清洗劑，確保散熱片清潔。

-清洗完畢后，用壓縮空氣吹干空調(diào)內(nèi)部和外部。

3.質(zhì)量要求：

-清洗后，空調(diào)表面應無污垢，內(nèi)部管道暢通，散熱片清潔無銹蝕。

-清洗劑殘留應低于國家標準。

4.技術(shù)故障排除：

-若發(fā)現(xiàn)清洗劑噴壺噴不出液體，檢查噴壺是否堵塞，必要時更換噴頭。

-若空調(diào)內(nèi)部管道堵塞，檢查清洗壓力是否足夠，必要時增加水壓。

-若清洗后空調(diào)仍有異味，檢查是否有殘留清洗劑，如需，重新清洗。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.正常運行參數(shù)范圍：

-冷卻水溫度：應在15-25℃之間，過高或過低可能影響空調(diào)制冷效果。

-空調(diào)進出口溫差：應在5-10℃之間，溫差過大或過小可能表示系統(tǒng)運行異常。

-風機轉(zhuǎn)速：應在設(shè)備規(guī)定的范圍內(nèi)，過高或過低可能導致設(shè)備過載或效率降低。

-噪音水平：應低于設(shè)備銘牌規(guī)定的噪音值，異常噪音可能預示著設(shè)備內(nèi)部故障。

-系統(tǒng)壓力：應在設(shè)備允許的工作壓力范圍內(nèi)，壓力異?？赡苡绊懼评鋭┭h(huán)。

2.異常波動特征：

-冷卻水溫度過高或過低，可能由于冷卻塔故障、水泵問題或冷卻水循環(huán)不暢。

-空調(diào)進出口溫差過大，可能是過濾器堵塞、管道內(nèi)結(jié)垢或系統(tǒng)不平衡。

-風機轉(zhuǎn)速異常，可能是電機故障、控制電路問題或風葉損壞。

-噪音異常，可能是軸承磨損、振動加劇或內(nèi)部結(jié)構(gòu)松動。

-系統(tǒng)壓力異常，可能是制冷劑泄漏、系統(tǒng)內(nèi)空氣含量過高或膨脹閥故障。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期對設(shè)備進行巡檢，記錄關(guān)鍵參數(shù)。

-使用溫度計、壓力表、風速計等儀器實時監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)。

-建立設(shè)備運行數(shù)據(jù)庫，分析數(shù)據(jù)趨勢，預測潛在問題。

-采用在線監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的實時監(jiān)控和報警功能。

-對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行定期分析，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運行。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-確定測試點：根據(jù)設(shè)備型號和規(guī)范要求，確定需要測試的技術(shù)參數(shù)點。

-準備測試工具：校準后的溫度計、壓力表、風速計等。

-進行測試：在設(shè)備穩(wěn)定運行狀態(tài)下，按照測試規(guī)范進行參數(shù)測量。

-記錄數(shù)據(jù)：詳細記錄每個測試點的參數(shù)值。

-分析結(jié)果：對比標準參數(shù)范圍，分析測試數(shù)據(jù)是否在正常范圍內(nèi)。

2.校準標準：

-使用標準儀器進行校準，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。

-校準周期：根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護計劃，設(shè)定合理的校準周期。

-校準方法：按照國家或行業(yè)標準進行校準，如ISO、GB等。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若測試結(jié)果顯示參數(shù)正常，則記錄測試數(shù)據(jù)，無需采取額外措施。

-若測試結(jié)果超出正常范圍，首先檢查測試方法是否正確，設(shè)備是否穩(wěn)定運行。

-若設(shè)備本身存在問題，根據(jù)異常類型進行故障排查和維修。

-若測試工具出現(xiàn)誤差，重新校準測試工具，并重新進行測試。

-若發(fā)現(xiàn)設(shè)備設(shè)計缺陷或系統(tǒng)問題，向上級報告，并尋求解決方案。

-測試結(jié)果異常后，記錄問題，分析原因，制定預防措施，防止問題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，避免長時間彎腰或扭曲。

-肩膀放松，雙臂自然下垂，與身體保持一定距離。

-腳部平踏地面，膝蓋略微彎曲，保持平衡。

-頭部保持中立，視線平視前方，避免過度仰頭或低頭。

2.操作工具使用：

-使用工具時，以最舒適的方式握持，避免長時間用力過度。

-操作高壓水槍等重工具時，采用適當?shù)闹?，減少身體負擔。

3.移動方式：

-移動時，保持身體穩(wěn)定，避免急轉(zhuǎn)彎或快速移動。

-在狹小空間操作時，注意身體協(xié)調(diào)，避免碰撞。

4.長時間作業(yè)：

-長時間操作后，應適時休息，進行肌肉拉伸，預防肌肉疲勞。

-更換作業(yè)姿勢，避免單一姿勢長時間保持。

5.安全注意事項：

-操作過程中，注意腳下的環(huán)境，防止滑倒。

-避免直接暴露在高噪音或高溫環(huán)境中，使用防護裝備。

-作業(yè)時，保持良好的通風，防止吸入有害氣體。

6.適應原則：

-根據(jù)個人身高、體型調(diào)整工具高度和操作位置，確保操作的舒適性和效率。

-定期評估作業(yè)環(huán)境和工作流程，優(yōu)化人機界面，提高作業(yè)舒適度。

七、技術(shù)注意事項

1.安全第一：

-操作前確保所有安全措施到位，如佩戴防護裝備、檢查設(shè)備安全性能。

-避免在設(shè)備運行時進行清洗或維護，防止意外傷害。

2.清潔環(huán)境：

-操作前確保清洗區(qū)域清潔，避免雜質(zhì)進入設(shè)備內(nèi)部。

-清洗劑選擇應環(huán)保，避免對環(huán)境造成污染。

3.正確使用工具：

-使用工具前檢查其完好性，確保工具適合當前操作。

-遵循工具使用說明書，避免因誤操作導致?lián)p壞。

4.參數(shù)控制：

-控制清洗壓力和溫度，避免過高或過低對設(shè)備造成損害。

-嚴格按照技術(shù)參數(shù)進行操作，防止設(shè)備過載或效率降低。

5.避免誤區(qū)：

-避免使用腐蝕性清洗劑，以免損壞設(shè)備表面。

-避免長時間連續(xù)操作，注意勞逸結(jié)合，防止身體疲勞。

-避免在無通風或封閉空間內(nèi)進行清洗作業(yè)，防止有害氣體積聚。

6.文明操作：

-保持工作場所整潔，操作后及時清理現(xiàn)場。

-與同事保持良好溝通，確保操作流程順暢。

7.持續(xù)學習：

-關(guān)注行業(yè)動態(tài)，學習新技術(shù)，提高操作技能。

-定期參加培訓，了解設(shè)備更新和維護知識。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄清洗作業(yè)過程中測量的各項技術(shù)參數(shù)，包括溫度、壓力、風速等。

-記錄清洗前后的設(shè)備狀態(tài)變化，如噪音、能耗等。

-對清洗劑的使用量、清洗效果進行記錄，為后續(xù)維護提供參考。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-清洗作業(yè)完成后，對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備運行狀態(tài)是否恢復正常。

-檢查設(shè)備表面是否有損壞，內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否清潔無垢。

-確認所有安全防護措施是否到位，設(shè)備是否處于安全工作狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-將清洗作業(yè)的相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)確認結(jié)果整理成報告。

-將報告歸檔，并存放在指定位置，便于日后查閱。

-更新設(shè)備維護記錄，確保技術(shù)資料完整性和準確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，如設(shè)備噪音、震動、泄漏等。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作情況。

-使用測試儀器檢測設(shè)備各項技術(shù)參數(shù)，對比正常值。

-分析故障原因，可能是機械損壞、電氣故障、控制程序錯誤等。

2.排除程序：

-根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷可能涉及的故障部件。

-檢查相關(guān)部件，如電機、電路、管道等，查找損壞或異常。

-針對檢測到的故障，進行必要的維修或更換。

-故障排除后，重新進行設(shè)備測試，確認故障已徹底解決。

-記錄故障診斷和排除過程，分析故障原因，防止類似問題再次發(fā)生。

-對維修后的設(shè)備進行性能測