公司船閘及升船機(jī)水工員設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司船閘及升船機(jī)水工員設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司船閘及升船機(jī)水工員在日常工作中涉及到的設(shè)備安全技術(shù)管理。旨在確保船閘及升船機(jī)設(shè)備安全、可靠運(yùn)行，預(yù)防事故發(fā)生，保障人員生命財(cái)產(chǎn)安全。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司相關(guān)規(guī)定制定，為水工員提供明確的技術(shù)指導(dǎo)和操作規(guī)范。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作

（1）水工員應(yīng)確保所有檢測儀器和工具在作業(yè)前均經(jīng)過校驗(yàn)，并處于良好的工作狀態(tài)。

（2）檢測儀器應(yīng)具備足夠的精度和可靠性，能夠滿足檢測要求。具體儀器包括但不限于超聲波測厚儀、紅外線測溫儀、測力計(jì)、測速儀等。

（3）工具箱應(yīng)配備必要的維護(hù)和修理工具，如扳手、螺絲刀、電線鉗、絕緣棒等，確保在出現(xiàn)故障時(shí)能夠及時(shí)處理。

（4）檢測儀器和工具應(yīng)定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，以保證其性能穩(wěn)定。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

（1）根據(jù)設(shè)備技術(shù)手冊(cè)和操作規(guī)程，設(shè)定各項(xiàng)檢測參數(shù)的合格范圍。

（2）針對(duì)船閘及升船機(jī)的關(guān)鍵部件，如閘門、啟閉機(jī)、液壓系統(tǒng)等，制定相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（3）對(duì)于新設(shè)備或改造后的設(shè)備，應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件和施工圖紙的要求，設(shè)定技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（4）定期對(duì)技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行審查和更新，確保其與設(shè)備實(shí)際情況相符。

3.環(huán)境條件的控制要求

（1）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，無雜物，以確保作業(yè)安全。

（2）溫度、濕度、風(fēng)力等環(huán)境因素應(yīng)符合設(shè)備正常運(yùn)行的要求，必要時(shí)采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)節(jié)。

（3）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備必要的安全防護(hù)設(shè)施，如安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡等，并確保其完好有效。

（4）對(duì)于有特殊要求的作業(yè)環(huán)境，如高溫、高濕、腐蝕性氣體等，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，確保作業(yè)人員安全。

（5）作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場安全檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可進(jìn)行作業(yè)。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程

（1）操作前準(zhǔn)備：水工員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，了解設(shè)備性能和結(jié)構(gòu)，檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有安全防護(hù)裝置正常。

（2）啟動(dòng)設(shè)備：按照操作規(guī)程逐步啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保啟動(dòng)平穩(wěn)無異常。

（3）監(jiān)控運(yùn)行：在設(shè)備運(yùn)行過程中，水工員應(yīng)持續(xù)監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在正常范圍內(nèi)。

（4）停機(jī)操作：設(shè)備運(yùn)行到預(yù)定時(shí)間或任務(wù)完成后，按照操作規(guī)程逐步停機(jī)，確保設(shè)備平穩(wěn)停止。

（5）記錄維護(hù)：操作過程中，水工員應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況、故障排除、維護(hù)保養(yǎng)等信息。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）對(duì)于特殊工藝操作，如閘門啟閉、升船機(jī)運(yùn)行等，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和操作規(guī)程執(zhí)行。

（2）特殊工藝操作前，水工員應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的工藝分析，確保操作步驟正確、安全。

（3）特殊工藝操作中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施進(jìn)行處理。

3.設(shè)備故障的排除程序

（1）故障發(fā)現(xiàn)：水工員在設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備，并報(bào)告上級(jí)。

（2）故障分析：根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備技術(shù)資料，初步判斷故障原因。

（3）故障排除：按照故障排除程序，逐步檢查、分析、處理，直至故障排除。

（4）故障總結(jié)：故障排除后，水工員應(yīng)總結(jié)故障原因，分析故障處理過程，提出改進(jìn)措施。

（5）故障記錄：將故障原因、處理過程、改進(jìn)措施等詳細(xì)記錄，以便后續(xù)參考和改進(jìn)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

（1）設(shè)備運(yùn)行時(shí)，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)應(yīng)處于設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，包括但不限于壓力、溫度、電流、速度、水位等。

（2）壓力參數(shù)：液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)等壓力值應(yīng)在允許的工作壓力范圍內(nèi)，不得超出上限和下限。

（3）溫度參數(shù)：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)保持在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)，避免過熱或過冷影響設(shè)備性能。

（4）電流參數(shù)：電機(jī)、啟閉機(jī)等電氣設(shè)備運(yùn)行電流應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)范圍在正常工作電流的±10%以內(nèi)。

（5）速度參數(shù)：設(shè)備運(yùn)行速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，速度波動(dòng)應(yīng)在±5%以內(nèi)。

（6）水位參數(shù)：船閘、升船機(jī)等水位應(yīng)控制在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)，避免過高或過低。

2.異常波動(dòng)特征

（1）壓力波動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行中，壓力波動(dòng)超過正常范圍，可能表現(xiàn)為液壓系統(tǒng)壓力異常升高或降低。

（2）溫度波動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行溫度異常升高或降低，可能由電氣設(shè)備過載、機(jī)械摩擦過熱等原因引起。

（3）電流波動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行電流波動(dòng)較大，可能由設(shè)備故障、負(fù)載變化等原因?qū)е隆?/p>

（4）速度波動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行速度不穩(wěn)定，可能由傳動(dòng)系統(tǒng)故障、控制系統(tǒng)異常等原因引起。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

（1）定期檢測：水工員應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)參數(shù)檢測，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

（2）實(shí)時(shí)監(jiān)控：利用監(jiān)控設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)。

（3）檢測方法：采用多種檢測方法，如目測、儀器檢測、聲光信號(hào)等，全面評(píng)估設(shè)備狀態(tài)。

（4）數(shù)據(jù)記錄：對(duì)檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，分析異常原因，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

（5）檢測報(bào)告：定期編制設(shè)備狀態(tài)檢測報(bào)告，包括檢測結(jié)果、分析意見、改進(jìn)措施等，供管理層參考。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程

（1）檢測準(zhǔn)備：確保檢測儀器和工具的完好性，熟悉檢測標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。

（2）現(xiàn)場勘察：對(duì)檢測現(xiàn)場進(jìn)行勘察，確認(rèn)檢測環(huán)境符合要求，設(shè)備處于待檢狀態(tài)。

（3）參數(shù)檢測：按照檢測標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測，包括但不限于壓力、溫度、電流、速度等。

（4）數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測數(shù)據(jù)，包括檢測時(shí)間、地點(diǎn)、參數(shù)值等。

（5）結(jié)果分析：對(duì)檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。

（6）檢測報(bào)告：根據(jù)檢測結(jié)果編制檢測報(bào)告，包括檢測項(xiàng)目、數(shù)據(jù)、分析結(jié)論和建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和重要性，確定校準(zhǔn)周期，一般每年至少校準(zhǔn)一次。

（2）校準(zhǔn)方法：采用國家規(guī)定的校準(zhǔn)方法，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

（3）校準(zhǔn)設(shè)備：使用經(jīng)計(jì)量部門認(rèn)證的校準(zhǔn)設(shè)備，確保校準(zhǔn)結(jié)果的可靠性。

（4）校準(zhǔn)人員：校準(zhǔn)人員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)，確保校準(zhǔn)過程的正確性。

3.不同檢測結(jié)果的處理對(duì)策

（1）正常結(jié)果：檢測數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，設(shè)備運(yùn)行正常，繼續(xù)保持監(jiān)控。

（2）異常結(jié)果：檢測數(shù)據(jù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即分析原因，采取相應(yīng)措施。

a.設(shè)備維護(hù)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)，排除潛在隱患。

b.故障排除：對(duì)設(shè)備進(jìn)行故障排除，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

c.報(bào)告上級(jí)：將異常檢測結(jié)果報(bào)告上級(jí)，根據(jù)情況決定是否需要停機(jī)檢修。

（3）重復(fù)異常：若檢測數(shù)據(jù)連續(xù)多次出現(xiàn)異常，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，可能涉及設(shè)備大修或更換。

（4）預(yù)防措施：根據(jù)檢測結(jié)果，制定預(yù)防措施，避免類似問題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范

（1）站立姿勢(shì)：操作時(shí)保持身體直立，雙腳與肩同寬，自然站立，避免長時(shí)間站立造成腿部疲勞。

（2）坐姿要求：如需長時(shí)間操作，應(yīng)使用符合人體工程學(xué)的座椅，保持腰部挺直，雙腳平放在地面上。

（3）頭部位置：操作時(shí)頭部保持中立，視線與操作界面平行，避免過度仰頭或低頭。

（4）手臂姿勢(shì)：操作手臂應(yīng)放松，避免長時(shí)間處于緊張或扭曲狀態(tài)，保持手腕自然彎曲。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

（1）操作動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、連續(xù)，避免突然或劇烈的動(dòng)作，減少對(duì)設(shè)備的沖擊。

（2）按鍵、觸摸操作時(shí)，應(yīng)使用指尖而非整個(gè)手掌，減少操作力度。

（3）使用工具時(shí)，應(yīng)握持工具的手臂保持自然彎曲，避免長時(shí)間固定姿勢(shì)。

（4）操作過程中，注意身體的轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，盡量減少不必要的身體扭曲。

3.休息安排

（1）操作過程中，應(yīng)每隔一定時(shí)間（如30分鐘）進(jìn)行短暫休息，活動(dòng)頸部、腰部和腿部，緩解肌肉緊張。

（2）長時(shí)間操作后，應(yīng)安排較長時(shí)間的休息，如1小時(shí)，以充分恢復(fù)體力。

（3）休息時(shí)，可采取坐姿或站立姿，但應(yīng)避免長時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

4.提高作業(yè)效能

（1）定期進(jìn)行人體工程學(xué)培訓(xùn)，提高員工對(duì)正確操作姿勢(shì)的認(rèn)識(shí)。

（2）為員工提供符合人體工程學(xué)的操作環(huán)境，如調(diào)整操作臺(tái)高度、椅子高度等。

（3）鼓勵(lì)員工在操作過程中采用正確的姿勢(shì)，并對(duì)正確操作姿勢(shì)進(jìn)行表彰。

（4）定期對(duì)員工進(jìn)行健康檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正不良操作習(xí)慣。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.需重點(diǎn)關(guān)注的事項(xiàng)

（1）設(shè)備啟動(dòng)前的安全檢查：確保所有安全防護(hù)裝置完好，操作人員熟悉設(shè)備操作規(guī)程。

（2）設(shè)備運(yùn)行中的監(jiān)控：密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，關(guān)注關(guān)鍵參數(shù)變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

（3）緊急情況應(yīng)對(duì)：熟悉緊急停機(jī)程序和應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速采取行動(dòng)。

（4）個(gè)人防護(hù)：操作人員必須穿戴符合安全要求的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

（5）培訓(xùn)與考核：定期參加專業(yè)培訓(xùn)，通過考核后才能獨(dú)立操作設(shè)備。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

（1）忽視安全規(guī)程：不能因操作熟練而忽視安全規(guī)程，必須嚴(yán)格遵守操作流程。

（2）盲目操作：未經(jīng)充分了解設(shè)備性能和操作方法，不得擅自進(jìn)行操作。

（3）超負(fù)荷運(yùn)行：設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷不得超過設(shè)計(jì)范圍，避免因超負(fù)荷導(dǎo)致設(shè)備損壞。

（4）忽視設(shè)備維護(hù)：設(shè)備運(yùn)行過程中，不得忽視日常維護(hù)和保養(yǎng)，以免引發(fā)故障。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

（1）保密紀(jì)律：對(duì)設(shè)備技術(shù)參數(shù)和操作規(guī)程保密，不得泄露給無關(guān)人員。

（2）責(zé)任紀(jì)律：操作人員對(duì)設(shè)備運(yùn)行安全負(fù)責(zé)，對(duì)操作過程中出現(xiàn)的問題負(fù)直接責(zé)任。

（3）報(bào)告紀(jì)律：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)立即向上級(jí)報(bào)告，不得隱瞞。

（4）持續(xù)改進(jìn)紀(jì)律：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況和操作經(jīng)驗(yàn)，不斷改進(jìn)操作方法，提高工作效率。

（5）團(tuán)隊(duì)合作紀(jì)律：在操作過程中，與同事保持良好的溝通與協(xié)作，共同確保設(shè)備安全運(yùn)行。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

（1）作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程中的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

（2）記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和故障排查。

（3）數(shù)據(jù)記錄采用統(tǒng)一的格式，便于查閱和管理。

（4）定期對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）作業(yè)結(jié)束后，水工員應(yīng)全面檢查設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

（2）檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀、運(yùn)行參數(shù)、安全裝置等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。

（3）確認(rèn)設(shè)備無安全隱患，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)范圍。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

（1）將作業(yè)過程中的技術(shù)資料進(jìn)行分類整理，包括操作記錄、維修報(bào)告、檢測報(bào)告等。

（2）技術(shù)資料應(yīng)按照時(shí)間順序、設(shè)備編號(hào)等進(jìn)行編號(hào)和歸檔。

（3）確保技術(shù)資料的完整性和可追溯性，便于查閱和追溯。

（4）定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其與設(shè)備實(shí)際情況相符。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

（1）現(xiàn)象觀察：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，包括發(fā)生時(shí)間、頻率、持續(xù)時(shí)間和影響范圍等。

（2）初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備操作規(guī)程，初步判斷故障的可能原因。

（3）儀器檢測：使用檢測儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行診斷，如電壓、電流、壓力、溫度等參數(shù)的測量。

（4）部件檢查：對(duì)可能發(fā)生故障的部件進(jìn)行逐一檢查，如電機(jī)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

（5）歷史記錄分析：分析設(shè)備的歷史故障記錄，查找相似故障案例，參考解決方法。

2.排除程序

（1）隔離故障：在確認(rèn)故障區(qū)域后，切斷故障設(shè)備的電源或氣源，防止故障擴(kuò)大。

（2）故障排除：根據(jù)診斷結(jié)果，采取針對(duì)性的措施進(jìn)行故障排除，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

（3）驗(yàn)證修復(fù)：故障排除后，重新啟動(dòng)設(shè)備，驗(yàn)證故障是否得到解決。

（4）恢復(fù)運(yùn)行：確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常后，恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行，并對(duì)操作人員進(jìn)行通知。

3.記錄要求

（1）故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施、修復(fù)結(jié)果等。