皮帶事故預防手冊皮帶輸送機是礦山、化工、建材、電力等行業(yè)廣泛使用的連續(xù)運輸設備，其運行效率和安全性直接影響生產(chǎn)流程。然而，皮帶事故時有發(fā)生，輕則造成設備損壞、生產(chǎn)中斷，重則導致人員傷亡。為有效預防皮帶事故，保障生產(chǎn)安全，特制定本手冊。一、皮帶輸送機的主要事故類型及原因分析皮帶輸送機事故主要分為機械傷害、皮帶斷裂、皮帶跑偏、火災爆炸等類型。1.機械傷害機械傷害主要指人員因接觸運動部件或違規(guī)操作導致受傷。常見原因包括：-人員靠近或接觸運行中的皮帶滾筒、托輥、傳動裝置等；-維護檢修時未執(zhí)行停機掛牌制度；-安全防護裝置（如護欄、急停按鈕）缺失或失效。2.皮帶斷裂皮帶斷裂事故可能導致皮帶脫槽、撒料、甚至卷入人員。主要原因有：-皮帶超負荷運行；-皮帶張力不當；-皮帶老化、磨損嚴重未及時更換；-清理物料時操作不當導致皮帶卡滯。3.皮帶跑偏皮帶跑偏會降低輸送效率，嚴重時導致皮帶邊緣磨損加劇或脫落。常見原因包括：-安裝基礎不平整；-托輥安裝角度或間距不合理；-皮帶自身張力不均；-物料裝載偏心。4.火災爆炸皮帶輸送機在輸送易燃易爆物料時，若存在靜電積累或電氣故障，可能引發(fā)火災爆炸。主要原因有：-皮帶表面靜電未有效接地；-電機或電纜絕緣破損；-易燃粉塵積聚未及時清理。二、預防措施與操作規(guī)范1.設備選型與安裝-選擇符合工況要求的皮帶規(guī)格，避免超負荷運行；-安裝時確?；A水平，托輥間距均勻，轉彎半徑符合標準；-安裝防護欄、防護罩，覆蓋所有運動部件，設置安全通道和警示標識。2.運行維護管理-定期檢查皮帶緊固件、托輥、軸承等部件，及時更換磨損件；-保持皮帶清潔，避免物料堆積或卡滯；-根據(jù)物料特性調整皮帶張力，避免過緊或過松；-安裝跑偏檢測裝置，實時監(jiān)控皮帶運行狀態(tài)。3.安全操作規(guī)程-嚴禁人員在運行中跨越或倚靠皮帶；-維護檢修必須執(zhí)行停機掛牌制度，確認設備完全停止后方可作業(yè)；-清理物料時使用專用工具，避免直接用手接觸皮帶；-培訓操作人員掌握應急處理流程，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機。4.靜電防護-輸送易燃易爆物料時，皮帶必須接地，接地電阻不大于4Ω；-安裝靜電消除器，定期檢測接地效果；-避免在雷雨天氣露天作業(yè)，減少靜電積累。5.應急預案-制定皮帶斷裂、跑偏、火災等事故的應急預案，明確報告流程和處置措施；-配備應急工具（如滅火器、急救箱、緊固工具）；-定期組織應急演練，確保人員熟悉處置流程。三、常見隱患排查清單|隱患類型|檢查項目|預防措施||-||||機械傷害|安全防護裝置是否完好|安裝護欄、急停按鈕，定期檢查||皮帶斷裂|皮帶磨損、張力是否合理|定期更換皮帶，調整張力||皮帶跑偏|托輥安裝是否規(guī)范|校準托輥角度，調整基礎水平||靜電火災|皮帶接地是否有效|定期檢測接地電阻，安裝消除器||物料卡滯|進料口是否設置緩沖裝置|安裝導料槽，避免物料偏載|四、案例分析某煤礦因皮帶跑偏導致皮帶邊緣磨損嚴重，最終斷裂卷入人員，造成1人死亡。事故原因為：1.托輥損壞未及時更換，導致跑偏加?。?.操作人員未按規(guī)程調整皮帶，強行喂料。教訓：必須加強日常檢查，嚴格執(zhí)行操作規(guī)范。另一案例中，化工廠因輸送易燃物料時皮帶未接地，引發(fā)靜電火花爆炸，造成3人受傷。事故暴露出靜電防護措施缺失的問題。五、總結皮帶輸送機的安全運行需要綜合管理，從設備選型、安裝調試到日常維護、操作規(guī)范，每環(huán)節(jié)都不能忽視。企業(yè)