中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)P2012-08-23發(fā)布2012-12-01實施中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)systemoffossil-firedpowerplant施行日期：2012年12月1日22 3氣力除灰渣系統(tǒng) 3.5空氣斜槽 4水力除灰渣系統(tǒng) 4.3水力噴射器 5機械除灰渣系統(tǒng) 5.4埋刮板輸送機 5.5垂直斗式提升機 5.6鏈斗輸送機 6.1基本規(guī)定 6.2簡易機械輸送 6.3水力噴射器輸送 6.4機械輸送 7.1基本規(guī)定 7.2空氣壓縮機及后處理設(shè)備 7.3回轉(zhuǎn)式風(fēng)機及真空泵 8.1基本規(guī)定 8.2灰?guī)旒盎叶?8.3渣倉及石子煤倉 8.4卸料系統(tǒng)及設(shè)備選擇 9.1基本規(guī)定 9.2汽車運輸 9.3帶式輸送機 9:4水路運輸 10.1基本規(guī)定 10.2除渣系統(tǒng) 10.3石灰石粉系統(tǒng) 11.1基本規(guī)定 11.3除灰系統(tǒng) 12.1基本規(guī)定 12.2機械除灰渣系統(tǒng) 12.3氣力除灰系統(tǒng) 12.4灰渣儲存 13.1基本規(guī)定 13.2煤泥管道輸送 13.3設(shè)備選擇 13.4煤泥泵房 14.1熱機專業(yè) 14.2自動化及電氣專業(yè) 14.3土建及水工結(jié)構(gòu)專業(yè) 14.4水工工藝及化水專業(yè) 14.5采暖及通風(fēng)專業(yè) 14.6總圖專業(yè) 4.2Watersupplyf 4.3Hydraulicjetpump 4.5Ashslurryingf 4.6Centrifugalashslurrypump (22) 4.8Dewatering 5Mechanicalashhandl 5.2Air-cooledtypeslagconveyor (29) (34)6Millrejectstransportatio 6.3Hydraulicjetpumpconveying 7.2Aircompressorandtreatmentfaci 7.3Rotaryblowe 9Off-sitetransportation (50) (67) 14Designrequireme AppendixACalculationofash AppendixCDensitylistsofmate AppendixDCalculationofreynoldsnumber Explanationofwordinginthiscode Listofquotedstandards Addition:Explanationofprovisio 試驗證明的先進技術(shù)、先進工藝、先進材料和先進設(shè)備，制定本設(shè)進度分期建設(shè)。若通過技術(shù)經(jīng)濟比較確認(rèn)分期建設(shè)不合理時，用氣力除灰系統(tǒng)，中速磨煤機石子煤宜采用簡易機械輸送系統(tǒng)。3采用濕式貯灰場時，灰渣廠外輸送系統(tǒng)宜采用水力管道1.0.7廠外除灰渣系統(tǒng)的設(shè)計容量應(yīng)結(jié)合具體工程條件及灰渣1.0.8除灰渣系統(tǒng)應(yīng)按鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況燃用設(shè)計燃料時的灰渣量進行設(shè)計，按燃用校核燃料時的灰渣量進行校核，并留有一定的裕度。1.0.9鍋爐各部分排放的灰渣量應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的方法計算?；以峙浔壤龖?yīng)采用鍋爐廠提供的數(shù)據(jù)，在未取得數(shù)據(jù)時，灰渣分配比例可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表A.0.3的規(guī)定取值。中速磨煤機排出的石子煤量宜按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的方法計算。1.0.10氣力輸送系統(tǒng)及配套儲存設(shè)施的設(shè)計，應(yīng)有條件相近工程的成熟運行實踐經(jīng)驗；未取得成熟運行實踐經(jīng)驗時，應(yīng)進行物料基本特性、輸送和儲存特性試驗研究和技術(shù)論證。物料密度未取得數(shù)據(jù)時，可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的規(guī)定取值。1.0.11除灰設(shè)備集中布置處裝設(shè)必要的檢修起吊設(shè)施，應(yīng)符合下列規(guī)定：1起吊設(shè)施的額定起重量應(yīng)根據(jù)檢修起吊的最重件確定，起吊設(shè)施的安裝標(biāo)高應(yīng)按所需起吊設(shè)備的起吊高度確定。2檢修起吊設(shè)施的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1)起重量為1t及以上的設(shè)備、需要檢修的管件和閥門應(yīng)設(shè)置檢修起吊設(shè)施；2)起重量為3t及以上并經(jīng)常使用的設(shè)備宜設(shè)置電動起吊3)起重量為10t及以上的設(shè)備應(yīng)設(shè)置電動起吊設(shè)施；4)當(dāng)不便設(shè)置固定維護檢修平臺時可設(shè)置移動升降設(shè)施；5)露天布置的設(shè)備根據(jù)周圍的條件可設(shè)置移動或固定式檢修起吊設(shè)施。1.0.12除灰設(shè)備集中布置處及除灰渣系統(tǒng)的建(構(gòu))筑物應(yīng)設(shè)置必要的清掃設(shè)施，卸料裝車處應(yīng)采取防塵、抑塵措施。1.0.13除灰渣系統(tǒng)的水、氣管道設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5054、《火力發(fā)電廠油氣管道設(shè)計規(guī)程》DL/T5204的要求，除灰渣系統(tǒng)中的兩相流管道設(shè)計參考執(zhí)行。1.0.14除灰渣系統(tǒng)及輔助附屬設(shè)施設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠職業(yè)安全設(shè)計規(guī)程》DL5053、《火力發(fā)電廠職業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程》DL5454和《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》DL/T5072等的要求。2.0.1真實密度particledensity物料質(zhì)量與其真實體積之比。2.0.2堆積密度loose-pouredbulkdensity散粒物料在自然堆積狀態(tài)下單位體積的質(zhì)量。2.0.3漿體重量濃度slurryweightdensity單位時間流過的固體重量占漿體重量的百分?jǐn)?shù)。2.0.4料氣比materialgasratio單位時間內(nèi)氣力輸送管道中，被輸送物料的質(zhì)量與氣體的質(zhì)量之比。2.0.5石子煤率percentageofmillrejects單位時間內(nèi)中速磨煤機排出的石子煤量占進入磨煤機煤量的百分比。3.1.1廠內(nèi)輸灰系統(tǒng)宜采用正壓氣力輸送系統(tǒng)。當(dāng)物料特性和輸送條件合適時，宜采用正壓密相氣力輸送系統(tǒng)。3.1.2根據(jù)輸送距離不同，氣力輸灰系統(tǒng)可采用空氣斜槽、負壓等其他輸送形式，宜符合下列規(guī)定：1當(dāng)輸送距離小于60m時，可采用空氣斜槽輸送方式。2當(dāng)輸送管線長度不超過150m時，可采用負壓氣力輸送系統(tǒng)。3結(jié)合工程具體情況，可采用多種氣力輸送方式組合的系統(tǒng)。3.1.3當(dāng)渣庫距離相對較遠，機械輸送設(shè)備布置困難時，可采用氣力輸渣系統(tǒng)。3.1.4氣力除灰管道的流速應(yīng)按灰的粒徑、密度、輸送管徑和除灰輸送系統(tǒng)等因素合理確定。3.1.5氣力輸送系統(tǒng)設(shè)計中應(yīng)考慮當(dāng)?shù)貧鈮?、氣溫和濕度等自然條件的影響。3.1.6鍋爐采用電除塵器時，前級電場失電工況時后級各電場的輸灰系統(tǒng)出力不應(yīng)小于正常工況時前一級電場的灰量。3.1.7鍋爐排渣采用風(fēng)冷式排渣機和氣力輸渣組合系統(tǒng)時，風(fēng)冷式排渣機出口應(yīng)設(shè)置耐高溫碎渣機，碎渣機排渣粒度應(yīng)滿足輸送要求。碎渣機出口與氣力輸送設(shè)備之間宜設(shè)緩沖渣斗。3.2正壓氣力輸送3.2.1正壓氣力輸灰系統(tǒng)的設(shè)計出力不應(yīng)小于鍋爐最大連續(xù)蒸3在倉泵進料閥處宜設(shè)檢修維護平臺。3.2.11正壓輸送管道的壓力損失應(yīng)為水平、垂直、傾斜管道以及3在倉泵進料閥處宜設(shè)檢修維護平臺。3.2.11正壓輸送管道的壓力損失應(yīng)為水平、垂直、傾斜管道以及各種管道附件壓力損失的總和。為簡化計算，可將各個部分折合成當(dāng)量長度的水平管道。對于懸浮流輸送，可按下列公式計算：3.2.2正壓氣力輸渣系統(tǒng)宜每爐設(shè)2套系統(tǒng)，1套運行，1套備用。每套系統(tǒng)的設(shè)計出力不宜小于燃用設(shè)計煤種時排渣量的150%,且不宜小于燃用校核煤種時排渣量的120%。式中：P——正壓輸送管道壓力損失(Pa式中：P——正壓輸送管道壓力損失(Pa);P.——計算管段終端的絕對壓力(Pa),對于灰?guī)烨暗淖詈笠欢喂艿?，Pe即為人庫接口處的壓力；λa——計算管段的空氣摩擦阻力系數(shù)；L——計算管段的當(dāng)量長度(m);L——水平輸送管道總長度(m);H——垂直輸送管道總長度(m);上升管段取正號，下降管段取負號；n—各類管道附件數(shù)量(個);L?—一各類管道附件的當(dāng)量長度(m),彎頭的當(dāng)量長度按表3.2.11-1選?。?.2.4氣力輸灰管道根數(shù)宜根據(jù)系統(tǒng)出力、輸灰設(shè)備組數(shù)、管道使用率、綜合利用等合理選擇。每組同時運行的倉泵及所配灰管的輸送出力不宜超過80t/h。輸送頻率宜控制在每小時輸送6次～10次。3.2.5灰斗與倉泵之間應(yīng)裝手動隔離閥。在靠近輸送母管的分支管上應(yīng)裝設(shè)氣動切換閥。3.2.6倉泵進料過程的排氣宜就近排至除塵器灰斗等料倉內(nèi)，排氣管出口應(yīng)接至灰斗等料倉高料位計上方區(qū)域。排氣管上應(yīng)設(shè)氣動排氣閥，排氣管與水平面的夾角不宜小于55°。3.2.7.彎頭(彎曲半徑與管徑比值R/D=3~6)閥門彎頭(彎曲半徑與管徑比值R/D=3~6)閥門灰管(m)864渣管(m)964g——重力加速度，取9.81m/s2;D——計算管段的管道內(nèi)徑(m);Ye——計算管段終端的空氣密度(kg/m3);g——重力加速度，取9.81m/s2;D——計算管段的管道內(nèi)徑(m);Ye——計算管段終端的空氣密度(kg/m3);we——計算管段終端流速(m/s);3.2.10倉泵布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1落灰管與水平面的夾角不宜小于60°。2倉泵宜地上布置，倉泵的底部與地面凈空距離應(yīng)滿足檢修要求。66K——兩相流系數(shù)，宜經(jīng)試驗取得；無試驗數(shù)據(jù)時，按表管徑(mm)K0.35~0.45~0.65~0.85~1.00及以上3.2.12采用氣鎖閥輸灰系統(tǒng)時，每個除塵器灰斗下方應(yīng)裝設(shè)氣鎖閥。氣鎖閥的氣化板應(yīng)供給潔凈的空氣。3.2.13氣鎖閥的容積可按下列公式計算：氣鎖閥排放個數(shù)n(個)12多個n—氣鎖閥同時排放個數(shù)；t——氣鎖閥底閥開啟時間(s),按表3.2.13-2選?。粴怄i閥容積V(m3)氣鎖閥底閥開啟時間t(s)閥數(shù)量不宜超過10個。每個分支管接人總管處應(yīng)設(shè)切換閥。3.2.15鍋爐采用電除塵器時，氣鎖閥輸灰系統(tǒng)的分支管道宜與3.2.16氣鎖閥輸灰系統(tǒng)中每一分支管的空氣輸送管上應(yīng)安裝1要求確定。3.2.17氣鎖閥輸灰系統(tǒng)設(shè)有1個以上的分支管道時，在空氣管(平衡管后)至每一分支管的水平管段上應(yīng)設(shè)1個彈簧止回閥。3.2.18正壓氣力輸灰系統(tǒng)的輸送初速根據(jù)物料在管道 3.3.1負壓氣力輸灰系統(tǒng)設(shè)計出力不宜小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況燃用設(shè)計煤種時排灰量的200%,且不宜小于燃用校核煤種時排灰量的150%。3.3.2負壓氣力輸渣系統(tǒng)宜每爐設(shè)兩套系統(tǒng)，1套運行，1套備用。每套系統(tǒng)的設(shè)計出力不宜小于燃用設(shè)計煤種時排渣量的150%,且不宜小于燃用校核煤種時排渣量的120%。3.3.3負壓氣力輸灰系統(tǒng)在每個灰斗下應(yīng)裝設(shè)手動隔離閥和物應(yīng)設(shè)有自動進風(fēng)閥。3.3.5抽真空設(shè)備進口前的抽氣管道上應(yīng)設(shè)真空破壞閥。3.3.6負壓氣力輸送系統(tǒng)的收塵設(shè)備可采用組合式除塵器。袋式除塵器的過濾風(fēng)速不宜大于0.8m/min,效率不應(yīng)小于99.9%。3.3.7袋式除塵器應(yīng)裝有自動脈沖反吹裝置。反吹空氣的品質(zhì)應(yīng)符合儀用空氣要求，反吹空氣壓力和耗氣量按制造廠提供的資料選取。3.3.8負壓氣力輸灰系統(tǒng)出力計算中，應(yīng)核算距煙氣除塵器最近端和最遠端灰斗的輸灰出力。真空泵宜根據(jù)距除塵器最遠端灰斗的輸灰出力配置，庫頂收塵設(shè)備宜根據(jù)距除塵器最近端灰斗的輸灰出力配置。3.3.9在一定的輸送距離和濃度條件下，物料輸送閥負壓氣力輸灰系統(tǒng)的出力與輸灰管徑的對應(yīng)關(guān)系可參照表3.3.9。系統(tǒng)出力(t/h)53.3.10負壓輸灰系統(tǒng)的始端最低流速宜取10m/s～12m/s,末端輸送速度不宜超過30m/s。3.3.11兩套及以上負壓氣力輸灰系統(tǒng)的每兩根輸灰管道間宜設(shè)置切換閥組。3.3.12負壓系統(tǒng)的系統(tǒng)出力宜按下列公式計算：Q——負壓設(shè)備始端空氣流量(m3/s);v——始端空氣比容(m3/kg);ve——末端空氣比容(m3/kg);P?始端空氣絕對壓力(Pa);P末端空氣絕對壓力(Pa);m——絕熱系數(shù)，可取1.2;w—平均流速(m/s);wb—始端流速(m/s);w.——末端流速(m/s);g-—重力加速度，取9.81m/s2;L輸送管道的幾何長度(m);H——垂直升高(m);3.4氣力輸灰渣管道3.4.1氣力輸灰管道的直管段宜采用碳鋼管，彎頭及管道附件應(yīng)采用耐磨材料。對于輸送介質(zhì)流速較高、磨損嚴(yán)重的直管段，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后可采用耐磨管道。3.4.3氣力輸灰管道的壁厚不宜小于7mm。3.4.4氣力輸送管線布置應(yīng)減少彎頭數(shù)量。耐磨彎頭的曲率半徑宜為直管段管徑的3倍～6倍。3.4.5在較長輸送距離的氣力除灰系統(tǒng)中，輸灰管道應(yīng)采用分段變徑，其分段數(shù)量和各段長度應(yīng)由計算確定。3.4.6在灰斗出口處或灰管需要改變方向時，在拐彎前宜有不小于10倍管徑的直管段。3.4.7輸灰管道變徑點距彎頭的距離不宜小于6m。壓線間的距離應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠總圖運輸設(shè)計技要求時，宜加設(shè)補償器。補償器的安裝長度和快裝管接頭的安裝間隙應(yīng)根據(jù)管道中于灰渣溫度(或當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁?與安裝時的氣溫3.4.10氣力輸灰渣管道支架設(shè)計應(yīng)符3當(dāng)采用補償器補償時，在兩個補償器之間的直管段中點(或接近中點處)應(yīng)設(shè)置1個固定支架，其余為導(dǎo)向支架或滑動支架。補償器和彎頭之間應(yīng)設(shè)置1個固定支座，彎頭附近的支架宜4當(dāng)采用快裝管接頭補償時，每節(jié)管道至少應(yīng)設(shè)置1個支Wx-—灰在空氣斜槽中輸送速度(m/s);Ph——灰堆積密度(t/m3);式中：i——空氣斜槽的斜度(%);1空氣斜槽的斜度不宜小于6%。2空氣斜槽宜考慮防潮保溫措施。3灰斗與空氣斜槽之間應(yīng)裝設(shè)隔離檢修閥和電動鎖氣器。4落灰管與空氣斜槽之間以及鼓風(fēng)機與風(fēng)嘴之間宜用柔性3.5.5空氣斜槽的輸送氣源應(yīng)采用清潔的熱風(fēng)，熱風(fēng)溫度宜按3.5.6空氣斜槽的起點處應(yīng)設(shè)1個進風(fēng)點，轉(zhuǎn)向處和每隔30m處宜各設(shè)1個進風(fēng)點和氣室隔板。3.6.2干灰分選系統(tǒng)宜采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，其套數(shù)和出力應(yīng)根據(jù)綜合利用需求量確定。3.6.3干灰分選系統(tǒng)的分級機可采用蝸殼式或渦輪式氣流分級機。分級機的效率不宜小于80%,收塵效率不宜小于90%。3.6.4采用集中干灰分選時，配套灰?guī)煲伺c輸送系統(tǒng)儲存灰?guī)旖y(tǒng)一設(shè)計，數(shù)量應(yīng)根據(jù)綜合利用灰的分級要求設(shè)置，宜不少于3座，灰?guī)靸Υ嫒萘繎?yīng)與綜合利用的要求相適應(yīng)。3.6.5干灰分選系統(tǒng)中應(yīng)采用專用耐磨離心風(fēng)機，分級機、旋風(fēng)除塵器及高壓離心風(fēng)機的通流部件應(yīng)采用耐磨材質(zhì)。3.6.6干灰分選系統(tǒng)管道內(nèi)的輸送速度宜取15m/s～20m/s。輸送管道的直管段可采用碳鋼管，彎頭材質(zhì)應(yīng)采用耐磨材料。輸灰管道的壁厚不宜小于8mm,回風(fēng)管道的壁厚不宜小于6mm?！?.1.1水力除渣系統(tǒng)可采用下列形式：1鍋爐排渣采用水封式排渣斗冷卻，經(jīng)水力噴射器、輸送管道定期將渣漿輸送至脫水倉或灰渣漿池。2鍋爐排渣采用水浸式刮板撈渣機冷卻，經(jīng)渣漿泵、輸送管道將渣漿輸送至脫水倉或灰渣漿池或灰場。3鍋爐排渣采用水浸式刮板撈渣機冷卻，經(jīng)渣溝自流至沉渣池。4.1.2水力除灰系統(tǒng)可采用下列形式：1灰?guī)斓母苫医?jīng)制漿設(shè)備制漿后，采用離心式或柱塞式灰漿泵、輸送管道將灰漿水力輸送至灰場。管道將灰漿水力輸送至灰場。4.1.3水封式排渣斗的有效容積不應(yīng)小于儲存鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況燃用設(shè)計煤種時8h的排渣量，且不應(yīng)小于儲存燃用校核煤種時4h的排渣量。4.1.4當(dāng)煙氣除塵器灰斗、省煤器灰斗的排灰采用定期運行方式時，每個排灰周期的間歇時間不宜小于2h。4.1.5除灰渣用水宜利用經(jīng)處理合格后的工業(yè)廢水，其他工藝系統(tǒng)的排水、廢水以及廠區(qū)內(nèi)的雨水等，未經(jīng)處理合格后不應(yīng)直接進人除灰渣系統(tǒng)。4.1.6水力除灰渣系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)管線布置及切換要求等情況，在灰渣泵出口管上裝設(shè)灰渣漿閥門；灰場高于灰渣泵出口且標(biāo)高相差較大時，灰渣泵出口管上宜裝設(shè)緩閉止回閥。4.1.7水力除灰渣系統(tǒng)的管道流速應(yīng)符合表4.1.7的規(guī)定：介質(zhì)流速(m/s)危險處或人易墜落處應(yīng)設(shè)置防護欄桿或蓋板。4.2除灰渣供水系統(tǒng)4.2.1除灰渣系統(tǒng)用水應(yīng)滿足除灰渣用水要求。渣水系統(tǒng)宜采用閉式循環(huán)系統(tǒng)。4.2.2鍋爐排渣裝置的水封和熄火冷卻用水應(yīng)保證連續(xù)供給，噴嘴入口處的用水壓力應(yīng)為0.1MPa～0.15MPa,水量及水質(zhì)應(yīng)由制造廠家提供。在未取得制造廠家資料時，水量可按下式計算：G?—鍋爐每小時排渣量(t/h);A——鍋爐爐膛排渣口面積(m2);ts?——冷卻水進水溫度(℃);t?2——冷卻水溢流水溫度(℃),可取60℃。心4.2.3鍋爐排渣裝置定期排渣時，沖渣水壓不宜小于0.8MPa。沖渣耗水量可按制造廠家提供的資料選取，也可根據(jù)制造廠家提供的沖渣水噴嘴直徑及個數(shù)按下式計算：d——噴嘴的直徑(m);P——噴嘴人口處沖洗水壓力(kPa);9;——流量系數(shù)，可以按表4.2.3選取。噴嘴直徑(mm)84.2.4液態(tài)排渣槽的?；瞬捎玫蜏厮矗?yīng)保證連續(xù)供應(yīng)。其水壓應(yīng)按照制造廠家資料選取，當(dāng)無資料時，粒化水在?；淙丝谔幍膲毫Σ粦?yīng)低于0.2MPa。?；涞囊缌魉疁夭灰舜笥?0℃。4.2.5粒化用水的單位耗水量可按下列公式計算：C?=0.712+0.251×10-3(t?1式中：G?——?；盟膯挝缓乃?m3/t);251——熔渣潛熱(kJ/kg);t??——液態(tài)渣溫度，采用鍋爐熱力計算數(shù)據(jù)(℃);t?2——經(jīng)?；鋮s后渣的溫度，按60℃選取；t?——?；涞囊缌魉疁囟?，按60℃選取；t?——?；涞倪M水溫度，按夏季最高溫度選取(℃)。4.2.6水力除灰系統(tǒng)各種水泵的流量宜為計算水量的105%;出口壓力按表4.2.6選取。出口壓力(MPa)4.2.7除灰渣系統(tǒng)使用的每種水泵宜各設(shè)1臺備用泵。4.2.8水封式排渣斗沖渣后的補充水由沖渣水泵供給時，沖渣水泵的容量還應(yīng)滿足短時間內(nèi)將渣斗充滿水的要求。4.2.9除灰渣系統(tǒng)的溢流排水回收后重復(fù)用于除灰渣系統(tǒng)時，供水泵宜選用雜質(zhì)泵。4.3水力噴射器4.3.1水力噴射器系統(tǒng)的選擇應(yīng)根據(jù)灰渣特性、輸送條件及輸送量等因素確定。配置應(yīng)滿足1.5h～2h內(nèi)排出鍋爐8h排渣量的要求。4.3.3每個排渣口宜各設(shè)置1臺碎渣機、1臺水力噴射器，不設(shè)備用。4.3.4灰渣漿管內(nèi)漿體重量濃度宜為15%～18%。4.3.5水力噴射器出口后的灰渣漿管道應(yīng)有大于5倍管徑的直管段。4.3.6水力噴射器宜采用地面布置；水力噴射器布置在溝道內(nèi)時，在設(shè)備閥門上方應(yīng)設(shè)有輕便蓋板，供維護和檢修用。4.4.1除灰渣系統(tǒng)的灰渣溝不宜設(shè)備用。灰渣溝布置應(yīng)力求短而直，并考慮擴建時便于連接，溝底應(yīng)采用鑄石等耐磨鑲板襯砌。4.4.2灰渣溝坡度的選擇宜符合下列規(guī)定：1灰溝坡度不宜小于1%。2固態(tài)渣溝坡度不宜小于1.5%。3液態(tài)渣溝坡度不宜小于2%。4輸送高濃度灰渣漿的灰渣溝，其坡度宜適當(dāng)加大。4.4.3渣溝的起始深度不宜小于500mm,灰溝起始深度不宜小于400mm?；以鼫掀鹗键c與灰渣進人口的距離宜為2m～3m。采用水封式排渣斗時，可適當(dāng)加深灰渣溝起始深度或采用加設(shè)圍堰的措施。4.4.4灰渣溝的曲率半徑不宜小于2m。4.4.5灰渣溝的設(shè)計應(yīng)便于鑲板的安裝和檢修更換，距灰渣溝底500mm的兩側(cè)壁處應(yīng)設(shè)有臺階，臺階寬度不宜小于100mm。當(dāng)鑲板半徑R。為125mm～350mm時，按表4.4.5及圖4.4.5確定溝寬尺寸。ABT4.4.6灰渣溝的深度大于2.5m時，可采用灰渣溝隧道。在隧道內(nèi)應(yīng)沿灰渣溝的一側(cè)設(shè)置寬度為800mm、高度為2m的通道。隧4.4.8灰渣溝上部與其他地下設(shè)施交叉時，交叉長度不宜超過2m。當(dāng)交叉長度小于1.2m時，溝底與其他地下設(shè)施底部之間的凈空應(yīng)大于500mm;當(dāng)交叉長度為1.2m～2.0m時，其凈空應(yīng)大于800mm。4.4.9灰渣溝應(yīng)裝設(shè)蓋板。在每個落灰渣口以及裝設(shè)激流噴嘴4.4.10灰渣溝起始點處、每個落灰渣口前1.5m～2.0m處、灰渣溝相交和轉(zhuǎn)彎處均應(yīng)裝設(shè)激流噴嘴，灰渣溝直溝段中裝設(shè)激流噴嘴的間距應(yīng)符合表4.4.10的規(guī)定。坡度較大的灰渣溝及灰渣溝名灰溝液態(tài)渣溝噴嘴前水壓(MPa)噴嘴間距(m)4.4.12每個激流噴嘴前均應(yīng)裝設(shè)檢修閥門。閥門和沖洗水母管體重量濃度不宜小于25%,且不宜大于40%。漿體重量濃度不宜小于15%,且不宜大于25%。4.5.3水力混合器供水中的含塵粒徑應(yīng)小于混合器進水間隙?？砂?.5MPa～0.7MPa選取。設(shè)備用。4.6離心式灰渣泵4.6.2灰渣泵的選擇應(yīng)根據(jù)灰渣管道阻力、灰渣漿量和制造廠提供的灰渣泵特性曲線等確定。運行灰渣泵的流量不應(yīng)小于設(shè)計計算灰渣漿量的110%,揚程不應(yīng)小于100%設(shè)計計算灰渣漿量時灰渣管道計算阻力的110%～120%。4.6.3灰渣泵的備用臺(組)數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)1臺(組)運行時應(yīng)設(shè)1臺(組)備用。2當(dāng)2臺(組)~3臺(組)運行時宜設(shè)2臺(組)備用。4.6.4灰渣泵根據(jù)設(shè)備要求和具體布置地點條件可采用低位或高位布置。設(shè)計時應(yīng)保證泵的有效汽蝕余量大于泵的必需汽蝕余量。4.6.5同一泵房內(nèi)裝設(shè)有多臺灰渣泵時，相鄰兩臺泵之間的通道不應(yīng)小于1.2m。4.6.6灰渣泵房前應(yīng)設(shè)有灰渣緩沖池，緩沖池的有效容積宜按泵的3min~5min設(shè)計流量選取。緩沖池應(yīng)設(shè)有防止灰渣沉積的裝置或措施。4.6.7灰渣泵低位布置時，泵房設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1灰渣泵電動機的底座應(yīng)高出泵房地面200mm~300mm。2泵房的泵坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置2臺排污泵，1運1備，排污泵的流量可為30m3/h～50m3/h。4灰渣泵進口管道上應(yīng)裝設(shè)閥門和補償設(shè)施。5在零米層以下，灰渣管和電纜的穿墻處應(yīng)密封，在泵房泵坑內(nèi)不應(yīng)設(shè)置電纜溝。6值班控制室、檢修場地應(yīng)布置在零米層。4.6.8灰渣泵高位布置時，泵房設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1在同一池內(nèi)，各灰渣泵吸入管的入口應(yīng)靠近布置。2在灰渣泵處應(yīng)設(shè)有啟動措施。3泵房內(nèi)排水宜排至灰渣池內(nèi)。4.6.9灰渣泵需要軸封水時，應(yīng)設(shè)專用的軸封水泵，其出口壓力和流量應(yīng)按制造廠家資料選??；當(dāng)無制造廠資料時，其出口壓力可根據(jù)灰渣泵的軸封形式確定，其流量可為同時運行的灰渣泵流量之和的1%～3%。4.6.10當(dāng)灰渣泵直接串聯(lián)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1泵的流量和揚程的選擇應(yīng)根據(jù)灰渣漿量和灰渣管道的總阻力確定，各級泵的流量應(yīng)相同。2串聯(lián)泵宜裝設(shè)調(diào)速裝置，調(diào)速裝置宜裝設(shè)在末級泵上。3串聯(lián)泵組中相鄰兩臺泵應(yīng)以最短管道相接，連接管道上應(yīng)采取適當(dāng)?shù)难a償措施。4當(dāng)泵的串聯(lián)級數(shù)超過3級時，可按串聯(lián)級數(shù)設(shè)置不同的軸封水泵組。4.6.11離心式灰渣泵的形式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則等參考執(zhí)行現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《離心式渣漿泵》JB/T8096。4.7柱塞式灰漿泵4.7.1柱塞式灰漿泵應(yīng)根據(jù)輸送灰漿量和灰漿輸送管道阻力選擇，泵流量宜為灰漿量和沖洗水量之和的100%,壓力宜為灰漿輸送管道阻力的140%。4.7.2在同一泵房內(nèi)，當(dāng)柱塞式灰漿泵運行的臺數(shù)為1臺時，應(yīng)設(shè)1臺備用，必要時可另預(yù)留1臺泵基礎(chǔ)；運行的臺數(shù)為2臺～3臺時，宜設(shè)2臺備用。4.7.3柱塞式灰漿泵容量不能滿足輸送要求時，兩臺柱塞泵可采用并聯(lián)運行方式，其設(shè)備型號和參數(shù)應(yīng)相同。4.7.4柱塞式灰漿泵進出口管道上應(yīng)設(shè)空氣罐或其他緩沖設(shè)施，當(dāng)出口緩沖罐為分體布置時，宜布置在室外。T柱塞用的水源，其水量和水壓應(yīng)由制造廠家提供。4.7.6柱塞式灰漿泵的入口壓力應(yīng)由制造廠家提供。當(dāng)需要裝設(shè)給漿泵提高給漿壓力時，給漿泵與柱塞式灰漿泵宜單元制連接，給漿泵的流量與出口揚程均應(yīng)符合柱塞式灰漿泵的技術(shù)要求。4.7.7柱塞式灰漿泵房設(shè)計宜符合下列規(guī)定：1相鄰兩臺泵之間凈距不宜小于2.5m。2泵房宜地上布置。4.8脫水倉及澄清設(shè)備4.8.1除渣系統(tǒng)中的每套脫水倉宜為2臺，1臺接收渣漿，1臺脫4.8.2脫水倉的渣脫水時間應(yīng)根據(jù)渣顆粒特性、化學(xué)成分和析水元件結(jié)構(gòu)等因素確定，宜為6h～8h。4.8.3脫水倉的容積應(yīng)根據(jù)鍋爐排渣量、外部運輸條件等因素確定，每臺脫水倉的有效容積不宜小于儲存鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況燃用設(shè)計煤種時24h的排渣量，且不宜小于燃用校核煤種時20h的排渣量。4.8.4脫水倉、澄清設(shè)備設(shè)計中，根據(jù)具體工程氣象條件應(yīng)采取有效的保溫、封閉措施；室內(nèi)布置時應(yīng)采取室內(nèi)通風(fēng)、排放水蒸氣的措施。脫水倉卸料可采用氣動或液動排渣門。4.8.5脫水倉的排水經(jīng)過澄清后應(yīng)循環(huán)使用。每套脫水倉應(yīng)按處理能力配置澄清池或高效濃縮機、緩沖水池。4.8.6澄清池或高效濃縮機、緩沖水池等設(shè)施宜采用地上布置。4.8.7澄清池或高效濃縮機、緩沖水池應(yīng)設(shè)置排污措施，排污(如沉積的灰渣)應(yīng)送回脫水倉。4.8.8當(dāng)閉式渣水循環(huán)系統(tǒng)pH值較高或浮渣較多時，應(yīng)設(shè)置水質(zhì)調(diào)質(zhì)處理措施。4.8.9高效濃縮機溢流水管的坡度不應(yīng)小于0.2%。4.8.10高效濃縮機應(yīng)具有自動提耙和過載保護的功能，當(dāng)濃縮機耙架轉(zhuǎn)動的力矩超過限定值時，能自動調(diào)整耙的高度。4.9.1當(dāng)采用渣溝自流方式將渣排入沉渣池時，沉渣池的位置應(yīng)盡可能靠近鍋爐房。沉渣池的幾何尺寸應(yīng)根據(jù)渣漿量、渣的顆粒分析、沉降速度以及外部輸送條件等因素確定。沉渣池宜采用兩格，每格有效容積不宜小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況燃用設(shè)計煤種時24h的排渣量。4.9.2沉渣池旁宜設(shè)轉(zhuǎn)運渣斗或堆放濕渣場地，轉(zhuǎn)運渣斗下部的地坪或堆渣場地應(yīng)有坡向沉渣池方向0.5%的坡度。轉(zhuǎn)運渣斗有效容積或堆渣場地面積應(yīng)根據(jù)廠外運輸條件確定，但不宜小于系4.9.3沉渣池的清水池應(yīng)設(shè)有能清除積渣的措施。清水池底部宜比沉渣池底部低200mm～300mm。4.9.5根據(jù)具體工程氣象條件，沉渣池可采用露天、半露天或室內(nèi)布置。嚴(yán)寒地區(qū)采用室內(nèi)布置時，還應(yīng)考慮室內(nèi)通風(fēng)、排放水蒸氣的措施。4.9.6沉渣池應(yīng)設(shè)抓斗起重機。抓斗起重機的布置和安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1抓斗的運行高度宜低于極限高度1m。2抓斗的下緣與受渣裝置的距離宜大于1m。3抓斗宜考慮泄水措施。4抓斗起重機大車軌道兩端應(yīng)考慮安全尺寸和設(shè)置阻進器；安全尺寸應(yīng)大于終點開關(guān)動作后抓斗起重機大車的滑移距離，且不宜小于1m。4.10水力輸灰渣管道4.10.1灰渣漿管道阻力應(yīng)按下式計算：v——灰渣漿流速(m/s);L——灰渣管長度(m);g——重力加速度(m/s2);4.10.2灰渣漿管道輸送清水阻力系數(shù)應(yīng)按下式計算：△——灰渣管絕對粗糙度(mm),按表4.10.2選絕對粗糙度(mm)由制造廠家提供d——灰渣漿混合物中灰漿與水的相對密度；4.10.4運行的水力灰渣漿管為1條~3條時，宜設(shè)1條備用管。水力灰渣管磨損或結(jié)垢嚴(yán)重時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧??；以纸y(tǒng)在滿足灰渣輸送要求條件下宜設(shè)1條公共備用管。4.10.5水力灰渣管采用普通鋼管時，灰渣管壁厚應(yīng)滿足強求，灰管壁厚不宜小于7mm,渣管壁厚不宜小于10mm;彎管和管件可采用耐磨管材?；以哂袊?yán)重磨損特性后直管段也可采用耐磨管材。4.10.7水力灰渣管布置在管溝內(nèi)且管溝深度大于1.5m時，管高壓線間的距離應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠總圖運輸設(shè)計4.10.9水力輸灰渣管道直管道過長、不能滿足熱脹冷縮的自補償要求時，宜加設(shè)補償器。補償器的安裝長度和快裝管接頭的安裝間隙，應(yīng)根據(jù)管道中灰渣漿溫度(或當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁?與安裝時的氣溫差計算確定。3當(dāng)采用補償器補償時，在兩個補償器之間的直管段中點(或接近中點處)應(yīng)設(shè)置1個固定支架，其余為導(dǎo)向支架或滑動支架。補償器和彎頭之間應(yīng)設(shè)置1個固定支座，彎頭附近的支架宜4當(dāng)采用快裝管接頭補償時，每節(jié)管道至少應(yīng)設(shè)置1個支5.1.1機械除渣系統(tǒng)的選擇應(yīng)根據(jù)工程具體條件、渣量及其變大連續(xù)蒸發(fā)量工況時4h的排渣量。5.1.5干灰輸送機械設(shè)備宜采用埋刮板輸送機。5.1.6干渣提升設(shè)備宜采用垂直斗式提升機。5.1.7石膏輸送機械設(shè)備宜采用帶式輸送機。5.1.9機械輸送設(shè)備宜在零米地面以上布置。5.2.1風(fēng)冷式排渣機設(shè)計出力不宜小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況燃用設(shè)計煤種時排渣量的250%,且不宜小于燃用校核煤種吹灰時排渣量的110%。5.2.2風(fēng)冷式排渣機出力可按下式計算：h——渣層平均厚度(m);v——輸送鋼帶(或鏈板)速度(m/min);p——底渣堆積密度(t/m3)。5.2.3風(fēng)冷式排渣機宜每爐配置1臺。風(fēng)冷式排渣機應(yīng)采用連續(xù)除渣方式。5.2.4風(fēng)冷式排渣機冷卻風(fēng)進人爐膛的風(fēng)量不宜超過鍋爐燃燒總空氣量的1%,風(fēng)溫不宜低于鍋爐二次風(fēng)溫。系統(tǒng)輸送設(shè)備正常工況下的排渣溫度(儲渣倉入口處)不宜大于150℃,最大出力時的排渣溫度不宜大于200℃。5.2.5風(fēng)冷式排渣機輸送速度應(yīng)根據(jù)鍋爐排渣量連續(xù)調(diào)節(jié)，其范圍宜為0.4m/min～4.0m/min。5.2.6風(fēng)冷式排渣機冷卻風(fēng)量應(yīng)能根據(jù)鍋爐排渣量和排渣機出口渣溫進行調(diào)節(jié)，主進風(fēng)門開度調(diào)節(jié)范圍為0～100%。5.2.7風(fēng)冷式排渣機與爐膛間密封可采用機械密封或水封槽密封結(jié)構(gòu)。5.2.8風(fēng)冷式鋼帶輸渣機輸送網(wǎng)帶和承載板或風(fēng)冷式鏈板排渣機輸送鏈板組件應(yīng)使用耐高溫、耐腐蝕、經(jīng)固溶處理的奧氏體不銹鋼。5.2.9渣斗和排渣機之間應(yīng)設(shè)置格柵及大渣破碎裝置，大渣破碎裝置應(yīng)具有關(guān)斷門及破碎大渣的功能。5.2.10風(fēng)冷式鋼帶輸渣機傾斜段傾角不宜大于33°,風(fēng)冷式鏈板排渣機傾斜段傾角不宜大于40°。5.2.11風(fēng)冷式鋼帶輸渣機清掃鏈和風(fēng)冷式鏈板排渣機鏈條宜采用專用高耐磨鏈條。5.2.12風(fēng)冷式排渣機應(yīng)設(shè)置自動張緊裝置和止鎖裝置，自動張緊裝置可采用液壓或氣壓張緊方式。5.2.13風(fēng)冷式機械除渣系統(tǒng)配碎渣機宜采用高溫單輥碎渣機。與渣接觸的部件應(yīng)采用耐磨、耐高溫材質(zhì)。5.3水浸式刮板撈渣機5.3.1刮板撈渣機設(shè)計出力不宜小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況燃用設(shè)計煤種時排渣量的400%。5.3.2刮板撈渣機出力可按下列公式計算：B——刮板有效寬度(m);h——刮板高度(m);v——刮板運行速度(m/min);p—物料堆積密度(t/m3),固態(tài)排渣爐可取0.9t/m3~k--—充滿系數(shù)；T-—刮板間距(m);5.3.3刮板撈渣機宜每爐配置1臺。刮板撈渣機應(yīng)采用連續(xù)除渣方式。5.3.4刮板撈渣機應(yīng)滿足停機后上槽體積滿渣時仍能帶負荷啟動的要求。5.3.5鍋爐水封插板插入渣斗水封槽或直接插入撈渣機水槽體內(nèi)的水封高度應(yīng)滿足鍋爐的爐膛壓力保護值要求。5.3.6刮板撈渣機頭部仰角不宜大于35°。5.3.7刮板撈渣機輸送速度宜根據(jù)鍋爐排渣量進行調(diào)節(jié)，其輸送速度范圍宜為0.4m/min～4.0m/min。5.3.8刮板撈渣機應(yīng)按嚴(yán)重沖擊及驟變荷載設(shè)計。5.3.9刮板撈渣機與渣接觸的部件應(yīng)采用耐磨、耐腐蝕材料。鏈條應(yīng)采用專用高耐磨鏈條。5.3.10刮板撈渣機應(yīng)設(shè)有鏈條清掃的設(shè)施。5.3.11刮板撈渣機應(yīng)設(shè)置張緊裝置和止鎖裝置，張緊裝置宜采用液壓自動張緊方式。5.3.12刮板撈渣機應(yīng)設(shè)有自動補水、超溫報警裝置，上槽體水深應(yīng)保證能使渣塊充分?；垠w內(nèi)的水溫不宜大于60℃。對于撈渣機采用維持水位運行方式時上槽體水溫不宜大于70℃。5.3.13刮板撈渣機溢流水裝置宜采用鋸齒形溢流堰和平行斜板澄清器。5.3.14刮板撈渣機可采用液壓馬達驅(qū)動形式或電機-減速器驅(qū)動形式。5.3.15刮板撈渣機除渣系統(tǒng)宜設(shè)置溢流水循環(huán)處理系統(tǒng)，溢流水澄清設(shè)備宜集中布置、合并設(shè)置。5.3.16沿海地區(qū)采用海水作為撈渣機補水時，與海水接觸的刮板撈渣機本體及其輔助系統(tǒng)的設(shè)備、閥門及管道應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆栏胧?.4埋刮板輸送機5.4.1輸送灰渣的埋刮板輸送機應(yīng)采用專用耐溫、耐磨、低速型埋刮板輸送機。5.4.2埋刮板輸送機輸渣時，其設(shè)計出力應(yīng)與前級除渣設(shè)備相匹配；輸灰時，其設(shè)計出力不宜小于被輸送物料量的200%。5.4.3理刮板輸送機出力可按下式計算：B——機槽寬度(m);H——承載機槽高度(m);v-——刮板鏈條速度，可按0.04m/s～0.08m/s選取；p—物料堆積密度(t/m3);C——傾斜系數(shù)，可參照表5.4.3選取，或按制造廠商提供資料確定；5°~10°10°~15°15°~20°20°~25°25°~30°C1η—輸送機效率，水平布置可按0.75～0.90選?。涣鲃有暂^好、懸浮性較大的物料取下限值。5.4.4當(dāng)采用水平型埋刮板輸送機時，傾斜角度不宜大于10°;當(dāng)采用傾斜型埋刮板輸送機時，傾斜角度不宜大于30°。5.4.5埋刮板輸送機驅(qū)動裝置可采用水平布置或立式布置。5.4.6埋刮板輸送機露天布置時，驅(qū)動裝置應(yīng)采取防雨措施，各接口法蘭處應(yīng)嚴(yán)密。5.4.7埋刮板輸送機進料口中心與尾鏈輪中心的最小間距不應(yīng)小于1.4m。5.4.8埋刮板輸送機支架設(shè)計應(yīng)滿足槽體熱膨脹要求。5.4.9埋刮板輸送機與進、出料管間的連接宜為柔性連接。5.4.10埋刮板輸送機宜為單路布置。5.4.11埋刮板輸送機輸送除塵器灰時應(yīng)耐溫150℃,輸送干渣或省煤器灰時應(yīng)耐溫350℃。5.4.12埋刮板輸送機對輸送物料粒度的要求可見表5.4.12的規(guī)定。(含量<10%)(含量<10%)5.5垂直斗式提升機5.5.1垂直斗式提升機輸灰時宜按單路設(shè)計；輸渣時宜按雙路設(shè)5.5.2垂直斗式提升機設(shè)計出力應(yīng)與前級輸送設(shè)備設(shè)計出力相匹配。5.5.3垂直斗式提升機出力可按下式計算：φ-—料斗填充系數(shù)，按表5.5.3選??；v——料斗的運行速度(m/s);p—物料堆積密度(t/m3);io——料斗有效容積(m3);a——料斗間距(m)。填充系數(shù)φ5.5.4輸送灰渣的粒度不宜大于100mm;輸送除塵器灰時應(yīng)耐溫150℃,輸送干渣或省煤器灰時應(yīng)耐溫350℃。5.5.5垂直斗式提升機鏈速應(yīng)根據(jù)輸送物料特性和輸送形式確定。輸渣時鏈速宜按0.25m/s～0.50m/s選取。5.5.6垂直斗式提升機應(yīng)設(shè)置張緊裝置。5.5.7垂直斗式提升機與灰渣接觸的部件宜采用耐溫耐磨材料。5.5.8垂直斗式提升機露天布置時驅(qū)動裝置應(yīng)設(shè)防雨措施。5.6鏈斗輸送機5.6.1鏈斗輸送機輸灰時宜按單路設(shè)計；輸渣時宜按雙路設(shè)計，1套運行，1套備用。5.6.2鏈斗輸送機設(shè)計出力應(yīng)與前級輸送設(shè)備設(shè)計出力相匹配。5.6.3鏈斗輸送機傾斜段傾角不宜大于50°。5.6.4鏈斗輸送機出力可按下式計算：φ——料斗填充系數(shù)，按表5.5.3選?。籿——料斗的運行速度(m/s);p——物料堆積密度(t/m3);i?——料斗有效容積(m3);a——料斗間距(m)。5.6.5鏈斗輸送機鏈速范圍宜為0.10m/s～0.25m/s。5.6.6鏈斗輸送機輸送灰渣的粒度宜小于20mm,不宜大于100mm。5.6.7鏈斗輸送機輸送除塵器灰時應(yīng)耐溫150℃,輸送干渣或省煤器灰時應(yīng)耐溫350℃。5.6.8鏈斗輸送機應(yīng)加裝整機防護罩結(jié)構(gòu)，露天布置時驅(qū)動裝置應(yīng)設(shè)防雨措施。6.1.1石子煤輸送系統(tǒng)的選擇應(yīng)根據(jù)工程煤質(zhì)情況、磨煤機形1簡易機械輸送系統(tǒng)。2水力噴射器輸送系統(tǒng)。3振動輸送機、斗式提升機等單獨或幾種設(shè)備組合而成的機械輸送系統(tǒng)。耗煤量的0.5%～1.0%,石子煤量計算宜按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的方法6.1.4石子煤斗的配置應(yīng)滿足石子煤輸送系統(tǒng)的要求，除簡易機械輸送系統(tǒng)外，其他形式輸送系統(tǒng)的石子煤斗還應(yīng)設(shè)置緊急排放口。6.1.5石子煤斗的總?cè)萘繎?yīng)根據(jù)石子煤排放量、場地布置條件、排放次數(shù)等因素綜合確定。6.2簡易機械輸送6.2.1簡易機械輸送系統(tǒng)每班運行不宜超過3次，每爐每次作業(yè)時間不宜超過1h。石子煤斗的容量應(yīng)與運行周期相匹配。6.2.2磨煤機石子煤斗排料時，宜采取抑塵措施。6.3水力噴射器輸送6.3.1水力噴射器輸送系統(tǒng)的出力宜能滿足在1h～2h內(nèi)輸送鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時燃用設(shè)計煤種8h的石子煤量。水力噴射器的選擇應(yīng)根據(jù)輸送管道的阻力和輸送量確定，輸送管道內(nèi)石子煤漿體重量濃度宜控制為11%～13%。6.3.4石子煤斗的容量不宜小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況燃用設(shè)計煤種時4h的石子煤量。6.3.5水力噴射器輸送系統(tǒng)輸送距離不宜大于150m,高差不宜大于15m。6.3.6水力噴射器出口處的石子煤管道的直管段長度應(yīng)大于5倍管徑。6.3.8水力噴射器宜采用地面布置；當(dāng)其布置在溝道內(nèi)時，在設(shè)備閥門的上方應(yīng)設(shè)有輕便蓋板。6.3.10水力噴射器輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有防止石子煤管道堵管時水流倒灌進人磨煤機的措施。石子煤斗應(yīng)設(shè)置安全閥。6.4.1石子煤機械輸送系統(tǒng)出力宜滿足在1h內(nèi)輸送鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況燃用設(shè)計煤種時8h的石子煤量的要求。6.4.2石子煤斗的總?cè)萘坎灰诵∮趦Υ驽仩t最大連續(xù)蒸發(fā)量工況燃用設(shè)計煤種時4h的石子煤量。6.4.3石子煤斗與機械輸送設(shè)備之間的接口應(yīng)采用耐磨、阻燃的柔性連接，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拿荛]措施。6.4.4帶式輸送機應(yīng)選用耐高溫膠帶。6.4.5振動輸送機、斗式提升機等設(shè)備應(yīng)采取密封、密閉措施。6.4.6機械輸送設(shè)備布置在隧(溝)道內(nèi)時，一側(cè)應(yīng)設(shè)置寬度800mm、高度2m的運行維護通道。隧(溝)道內(nèi)應(yīng)設(shè)有通風(fēng)、照明、沖洗和排水設(shè)施。機械輸送設(shè)備露天布置時，驅(qū)動裝置應(yīng)采取防雨措施。7.1.1采用倉泵正壓氣力輸送系統(tǒng)時，輸送氣源設(shè)備宜選用噴油螺桿空氣壓縮機。7.1.2采用負壓氣力輸送系統(tǒng)時，輸送氣源設(shè)備應(yīng)設(shè)置專用的抽真空設(shè)備。抽真空設(shè)備可選用羅茨真空泵、水環(huán)真空泵。7.1.3采用氣鎖閥、空氣斜槽正壓氣力輸送系統(tǒng)時，輸送氣源設(shè)備宜選用回轉(zhuǎn)式風(fēng)機。7.1.4除灰儀用壓縮空氣宜接自全廠儀用壓縮空氣系統(tǒng)。7.2空氣壓縮機及后處理設(shè)備7.2.1輸送氣源設(shè)備采用螺桿空氣壓縮機時，除灰輸送用壓縮空氣系統(tǒng)與全廠儀控用、檢修用壓縮空氣系統(tǒng)宜統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計。7.2.2集中布置的儀控用、檢修用、除灰輸送用的空氣壓縮機宜選用同型式、同容量的空氣壓縮機。7.2.3空氣壓縮機房宜為獨立建筑物。當(dāng)與其他建筑物毗連或合用時，宜用墻隔開。當(dāng)布置在多層建筑內(nèi)時，空氣壓縮機宜布置在建筑物底層。7.2.4空氣壓縮機應(yīng)設(shè)檢修備用。采用螺桿空氣壓縮機時，備用臺數(shù)宜符合下列規(guī)定：1當(dāng)氣力除灰系統(tǒng)按設(shè)計出力運行，運行的空氣壓縮機為1臺～3臺時，設(shè)1臺備用。2當(dāng)氣力除灰系統(tǒng)按設(shè)計出力運行，運行的空氣壓縮機為4臺及以上時，設(shè)2臺備用。3當(dāng)儀控用空氣壓縮機與除灰輸送用空氣壓縮機合并設(shè)置時，其中的1臺除灰輸送用備用空氣壓縮機可作為公共備用設(shè)備。7.2.5除灰輸送用空氣壓縮機的總排氣量不宜小于氣力除灰系統(tǒng)設(shè)計出力時計算輸送空氣量的110%,空氣壓縮機出口壓力不宜小于氣力除灰系統(tǒng)計算阻力的120%。7.2.6輸送壓縮空氣管道宜采用碳鋼管，壓縮空氣流速范圍宜為7.2.7空氣壓縮機的吸氣口應(yīng)設(shè)置空氣過濾裝置和消聲裝置。7.2.8螺桿空氣壓縮機的冷卻方式宜采用水冷式，在缺水地區(qū)可采用風(fēng)冷式。7.2.9除灰輸送用壓縮空氣系統(tǒng)中儲氣罐的容量和數(shù)量應(yīng)根據(jù)空氣壓縮機的配置、機組臺數(shù)、除灰系統(tǒng)的運行方式和輸送用氣量等因素確定。7.2.10除灰輸送用儲氣罐設(shè)計應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器》GB150的規(guī)定。7.2.12除灰輸送用儲氣罐應(yīng)布置在室外。立式儲氣罐與機房外墻的凈距不宜小于1m,不應(yīng)影響空氣壓縮機房采光和通風(fēng)。7.2.13除灰輸送用壓縮空氣宜采用經(jīng)凈化處理后的干燥空氣，空氣品質(zhì)應(yīng)符合輸送物料特點要求?？諝鈨艋O(shè)備的選型應(yīng)與空氣壓縮機容量相匹配?？諝夂筇幚碓O(shè)備根據(jù)工程具體氣象條件可采用冷凍式干燥器、吸附式干燥器或組合式干燥器及其配套的過濾器。7.2.14空氣壓縮機及后冷卻器的冷卻水參數(shù)應(yīng)由制造廠提供。根據(jù)工程具體水源及水質(zhì)情況，其水源可采用閉式冷卻水或工業(yè)水?？諝鈮嚎s機的冷卻水排水管上應(yīng)裝設(shè)水流觀察裝置或流量控7.2.15螺桿空氣壓縮機房的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1機房內(nèi)通道寬度應(yīng)根據(jù)設(shè)備操作、拆裝和運輸條件確定。2空氣壓縮機組之間的通道凈距不宜小于表7.2.15中的規(guī)定值?？諝鈮嚎s機排氣量(m3/min)機組主要通道(m)之間的通道(m)機組與墻之間的通道(m)7.2.16空氣壓縮機房內(nèi)宜設(shè)有檢修用起重設(shè)備，其起重能力應(yīng)按空氣壓縮機組的最重部件確定。地面積不宜大于1臺最大空氣壓縮機組占地和運行所需的面7.2.18壓縮空氣管道系統(tǒng)中管線的低點處應(yīng)設(shè)疏水裝置。7.3回轉(zhuǎn)式風(fēng)機及真空泵7.3.1回轉(zhuǎn)式風(fēng)機及真空泵的設(shè)計流量不宜小于氣力除灰系統(tǒng)設(shè)計出力時計算輸送空氣量的110%,回轉(zhuǎn)式風(fēng)機的設(shè)計風(fēng)壓不宜小于氣力除灰系統(tǒng)計算阻力的120%,水環(huán)真空泵的設(shè)計壓力不宜大于—65kPa。7.3.2在一個氣力除灰系統(tǒng)單元內(nèi)，當(dāng)同時運行的回轉(zhuǎn)式風(fēng)機或真空泵臺數(shù)為1臺～2臺時，宜設(shè)1臺備用；同時運行的回轉(zhuǎn)式風(fēng)機或真空泵臺數(shù)為3臺及以上時，宜設(shè)2臺備用。7.3.3真空泵房宜靠近負壓儲灰設(shè)施布置，宜為獨立建筑物；當(dāng)·7.3.4回轉(zhuǎn)式風(fēng)機房或真空泵房內(nèi)設(shè)備間的主要通道不宜小于1.5m,設(shè)備與內(nèi)墻之間的通道不宜小于1.2m。8.1.1灰?guī)?倉)、渣倉、石子煤倉等物料存儲設(shè)施的結(jié)構(gòu)和數(shù)量應(yīng)根據(jù)工程具體條件、機組臺數(shù)、物料種類、物料特性、物料1鍋爐采用電除塵器或電袋除塵器時，2臺機組宜設(shè)2座粗灰?guī)旌?座細灰?guī)臁?鍋爐采用袋式除塵器時，2臺機組宜設(shè)2座～3座灰?guī)臁Ｕ舭l(fā)量工況燃用設(shè)計煤種時24h的排灰量。蒸發(fā)量工況燃用設(shè)計煤種時8h的排灰量。大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況燃用設(shè)計煤種時24h的排灰量。6灰?guī)煊行莘e計算中，儲灰高度宜按比灰?guī)煊行Ц叨鹊土抗r燃用設(shè)計煤種時14h～24h的排渣量。蒸發(fā)量工況燃用設(shè)計煤種時8h的排渣量。T1石子煤采用機械輸送系統(tǒng)時，宜每臺機組設(shè)1座石子2石子煤倉總有效容積不宜小于儲存鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況燃用設(shè)計煤種時24h的石子煤量。8.1.5灰?guī)旌统龎m器灰斗宜各自設(shè)置單獨的氣化風(fēng)系統(tǒng)。8.2灰?guī)旒盎叶?.2.1錐底灰?guī)斓臍饣逶O(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1斜壁與水平面夾角α不應(yīng)小于60°,氣化板的布置見圖文2第一排的兩塊氣化板對稱布置，并應(yīng)靠近庫底排料出3第二排的四塊氣化板應(yīng)在四個對稱面對稱布置。4每塊氣化板的面積宜為150mm×300mm,其用氣量可為5氣化板灰側(cè)空氣壓力可按50kPa選取。8.2.2平底灰?guī)斓臍饣墼O(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：截面積的15%,并應(yīng)減少死區(qū)。3每平方米氣化槽氣化空氣量可按0.62m3/min(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)4氣化槽灰側(cè)空氣壓力不宜大于由下式計算得出的數(shù)值：P——灰的堆積密度(kg/m3)。8.2.3灰?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)宜按1座～4座灰?guī)鞛?個單元設(shè)計。1氣化風(fēng)機宜每座灰?guī)煸O(shè)1臺。1個單元設(shè)1臺公共備用2風(fēng)機的壓力宜為氣化槽灰側(cè)的空氣壓力與最長管道阻力3風(fēng)機的總風(fēng)流量宜為每座灰?guī)鞖饣L(fēng)量總和的110%。4氣化風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)專用空氣電加熱器。加熱器出口空氣溫度不宜小于150℃。8.2.4除塵器灰斗應(yīng)設(shè)有加熱及保溫設(shè)施，灰斗內(nèi)宜裝設(shè)氣化8.2.5除塵器灰斗內(nèi)每塊氣化板的尺寸宜為150mm×300mm、用氣量宜為0.17m3/min(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下),氣化板灰側(cè)空氣壓力宜為40kPa。每個灰斗的進氣管上宜安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。8.2.6除塵器灰斗氣化風(fēng)系統(tǒng)宜按1臺～3臺爐為1個單元設(shè)1氣化風(fēng)機宜每臺爐設(shè)1臺。1個單元設(shè)1臺公共備用氣2風(fēng)機的壓力宜為氣化空氣分支管線供氣壓力55kPa與最4氣化風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)專用空氣電加熱器。電加熱器出口空氣溫度不宜小于150℃。8.2.7鋼灰?guī)旄鶕?jù)工程具體氣象條件應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?，在沿海地區(qū)應(yīng)采取防鹽霧措施。8.2.8灰?guī)焐蠎?yīng)設(shè)置必要的料位測量裝置、人孔門等。8.2.9相鄰的灰?guī)扉g宜設(shè)連通管、隔離閥。8.2.10灰?guī)鞄祉攽?yīng)設(shè)袋式排氣過濾器和真空壓力釋放閥。8.2.11灰?guī)斓撞颗呕铱诘臉?biāo)高應(yīng)按卸料設(shè)備的布置安裝要求確定，灰?guī)爝\轉(zhuǎn)層標(biāo)高應(yīng)按運灰車輛等轉(zhuǎn)運設(shè)備的要求確定。8.3渣倉及石子煤倉8.3.1渣倉及石子煤倉宜采用鋼制錐底結(jié)構(gòu)形式。8.3.2濕渣倉、石子煤倉宜每倉設(shè)1個卸料口。8.3.3干渣倉、石子煤倉應(yīng)設(shè)袋式排氣過濾器、人孔門和真空壓力釋放閥。干渣倉卸料口數(shù)量宜與卸料設(shè)備數(shù)量一致。8.3.4渣倉及石子煤倉應(yīng)設(shè)料位計。8.3.5渣倉及石子煤倉底部卸料口的標(biāo)高應(yīng)按卸料設(shè)備的布置安裝要求確定，料倉運轉(zhuǎn)層標(biāo)高應(yīng)按運輸車輛或其他轉(zhuǎn)運設(shè)備的要求確定。8.3.6渣倉及石子煤倉可設(shè)空氣炮或振動器。8.4卸料系統(tǒng)及設(shè)備選擇8.4.1灰?guī)?、干渣倉卸料系統(tǒng)設(shè)備的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1干灰渣需要裝車外運時，宜設(shè)置干式卸料設(shè)備。2干灰渣需要裝船外運時，宜設(shè)置干灰裝船系統(tǒng)。3灰渣轉(zhuǎn)運至干式貯灰場堆放時，應(yīng)采用濕式卸料設(shè)備。4灰渣采用水力輸送時，干灰渣制漿設(shè)備宜采用水力混合器。5干灰渣卸料設(shè)備應(yīng)采取抑塵措施。-8.4.2卸料設(shè)備數(shù)量宜符合下列規(guī)定：1每座灰?guī)煲税磳嶋H需要設(shè)置2臺～4臺干式或濕式卸料2每座干渣倉宜按實際需要設(shè)置1臺~3臺干式或濕式卸料設(shè)備。8.4.3卸料設(shè)備的進料口前宜裝設(shè)手動隔離閥、氣動關(guān)斷閥和均勻給料設(shè)備。以及綜合利用等因素相關(guān)，應(yīng)通過計算后確定。9廠外輸送系統(tǒng)9.1.1廠外機械除灰渣系統(tǒng)宜采用汽車運輸方式，也可采用帶式輸送機、管狀帶式輸送機輸送方式，及其與船舶組合的輸送9.1.3廠外水力除灰渣系統(tǒng)宜采用高濃度或中等濃度的水力輸9.1.4廠外氣力除灰系統(tǒng)和廠外水力除灰渣系統(tǒng)的具體設(shè)計要求，見本標(biāo)準(zhǔn)第3章和第4章等章節(jié)的相關(guān)內(nèi)容。9.2.5運輸車輛的車型和數(shù)量應(yīng)根據(jù)外運機制、綜合9.2.6汽車臺班能力宜按下式計算：G——汽車銘牌載重量(t);T-每班汽車實際運行時間(h);一班制可取6.5h~7.0h,兩班制可取6.0h～6.5h;9.2.7汽車載重利用系數(shù)K?宜按下式計算：V——車箱容積(m3);φ—車箱充滿系數(shù)，可取0.8～0.9。T洞—汽車調(diào)車及等待停歇時間(min),與裝卸場地、車型v——汽車平均運行速度(km/h),與汽車性能、車型、道路、9.2.10汽車數(shù)量宜按下式計算：A——汽車臺班運輸能力[t/(臺·班)C——每天工作班數(shù)(班/d);G.——每天需運輸出的灰渣量(t/d);K?——運輸不均衡系數(shù)，取1.05;K?——汽車出車率，可取80%。9.3帶式輸送機9.3.1帶式輸送機設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1帶式輸送機的設(shè)計應(yīng)根據(jù)運輸量、物料顆粒級配、堆積密3輸送灰渣、石子煤的帶式輸送機宜按單路設(shè)計。4帶式輸送機的工作班制應(yīng)與除灰渣系統(tǒng)運行機制相協(xié)調(diào)。5帶式輸送機的輸送量不宜小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況燃用設(shè)計煤種時灰、渣、石子煤、石膏排放量的300%。6帶式輸送機的膠帶應(yīng)根據(jù)所運輸物料的溫度，可選用普通7帶式輸送機根據(jù)工程具體氣象條件可裝設(shè)防護罩或采用封閉棧橋。8帶式輸送機轉(zhuǎn)運站落差應(yīng)盡量減小。9.3.2帶式輸送機主要參數(shù)的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1膠帶速度應(yīng)按表9.3.2-1選取。帶寬B(mm)托輥直徑d(mm)膠帶速度上限v(m/s)9.3.2-2選取。帶寬B(mm)托輥直徑d(mm)托輥槽角β(")3帶式輸送機的傾角a在上運時不宜大于16°,寒冷地區(qū)露天布置時不宜大于14°,下運時不宜大于12°。4帶式輸送機應(yīng)避免采用圓弧段過渡。必須采用圓弧段過渡時，圓弧半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：1)凸弧半徑R?應(yīng)根據(jù)托輥槽角、膠帶芯體材料和膠帶寬度B確定；對于織物芯輸送帶，最小曲率半徑R?宜按下式計算：對于鋼繩芯輸送帶，最小曲率半徑R?可按下式計算：式中：R?—-輸送帶的最小曲率半徑(m);2)凹弧段半徑R?應(yīng)滿足帶式輸送機在空載情況下啟動時膠帶不能跳離凹弧段上的托輥的要求，半徑R?宜按下式計算：F,——受料點凹弧段起點滿載時的輸送帶張力(N);3)托輥與滾筒之間的過渡段設(shè)計應(yīng)保證膠帶邊部變形量在5帶式輸送機的膠帶寬度宜按下式計算：Q——額定運輸量(t/h);v—帶速(m/s);帶寬B(mn)9.3.3帶式輸送機主要部件的選擇和布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用鼠籠式電動機驅(qū)動的帶式輸送機，當(dāng)電動機額定功率大于45kW時，電動機和減速箱的連接宜采用限矩型液力偶合器。2減速箱與傳動滾筒的連接宜采用彈性柱銷齒式聯(lián)軸器。3膠帶類型及適用溫度宜符合表9.3.3-1的要求。適用溫度(℃)工作環(huán)境溫度低于-20℃時采用耐寒輸送帶4膠帶覆蓋膠的厚度可按上膠為3.0mm～4.5mm、下膠為1.5mm～3.0mm選取，給料條件差、磨損性強的物料宜取較接觸的改向滾筒宜采用膠面滾筒。傳動滾筒的膠面宜具有人字形溝槽(單向運行)或菱形溝槽(雙向運行)。6膠帶寬度B為500mm～1200mm、輸送物料堆積密度p小于1.2t/m3時，上托輥正常間距宜為1200mm,下托輥正常間距宜為3000mm;輸送物料堆積密度p大于1.6t/m3時，上托輥間距宜為1000mm。7膠帶拉緊裝置的選型應(yīng)根據(jù)皮帶伸長率、皮帶長度確定。于30m的帶式輸送機可采用垂直拉緊裝置或車式拉緊裝置。8帶式輸送機拉緊裝置的安裝行程宜按一個接頭長度且不小于總拉緊行程的四分之一設(shè)計。工作行程應(yīng)根據(jù)膠帶延伸率確聚酯帆布芯膠帶9重錘拉緊裝置應(yīng)采取必要的安全防護措施和方便加油的10帶式輸送機機架應(yīng)采用通用設(shè)計。機架高度設(shè)計時，下托輥離地面的凈距不宜小于300mm,所有滾筒離地面的凈距不宜小于250mm。1廠外輸送沿線地形復(fù)雜、傾角大時，宜采用管狀帶式輸2管狀輸送帶應(yīng)具有良好的彈性、縱向柔性、橫向剛性及抗疲勞性能。3管狀帶式輸送機的管徑、輸送帶速度和體積輸送量按表9.3.4-1選取。拌濕灰渣輸送速度不宜大于2.5m/s,干灰渣輸送速度不宜大于1.6m/s。管徑(mm)帶速出力-一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一4管狀帶式輸送機的最大輸送量可按下式計算：p-物料的堆積密度(kg/m3);k—傾斜帶式輸送機面積折減系數(shù)，可參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)搬運設(shè)備帶承載托輥的帶式輸送機運行功率和張力的計算》GB/T17119取值；-D——管狀帶式輸送機的管徑(mm)。5管狀帶式輸送機的管徑應(yīng)根據(jù)最大輸送量、帶速、輸送物料特性等因素確定，不宜小于物料最大塊度尺寸的2倍～3倍。6轉(zhuǎn)彎半徑設(shè)計。標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)彎最小曲率半徑按表9.3.4-2選取。曲線半徑(mm)水平曲線S形曲線凹弧曲線凸弧曲線空間曲線水平曲線+凹曲線水平曲線+凸曲線7管狀帶式輸送機及主要部件的選擇和布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1)管狀帶式輸送機頭、尾過渡段的最大傾角應(yīng)符合通用帶式輸送機設(shè)計要求。2)管狀帶式輸送機管狀段的最大傾斜角度可按不超過普通膠帶機最大傾斜角度的150%進行設(shè)計。3)凹曲線與凸曲線之間應(yīng)采用直線段連接。直線段的最小長度應(yīng)根據(jù)膠帶類型確定，采用尼龍或帆布膠帶時，直線段最小長度宜為管徑的50倍；采用鋼芯膠帶時，宜為管徑的100倍。支座部件等可參照通用帶式輸送機設(shè)計要求。5)驅(qū)動裝置選型及布置、驅(qū)動滾筒及改向滾筒、托輥、清掃器等設(shè)計要求與通用帶式輸送機相同。6)拉緊裝置設(shè)計要求與通用帶式輸送機相同。采用垂直拉9.4.1水路運輸設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：運輸?shù)拇翱刹捎贸ㄩ_式船舶或密閉罐船體。5應(yīng)配備水運系統(tǒng)的交通設(shè)施和通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。L——平均往返運輸距離(km);K?——運灰駁的充滿系數(shù)，運灰漿時宜為0.4,運干灰時宜為0.7;運調(diào)濕灰時，水力卸灰宜為0.6,機械卸灰方式時宜為0.9;M——同時拖帶運灰駁數(shù)(艘);G——每艘運灰駁載重量(t);T——拖輪每年工作小時數(shù)(h);3.運灰駁晝夜生產(chǎn)率C宜按下式計算：2灰碼頭前沿水域不應(yīng)占用主航道。水域?qū)挾瓤砂?倍~4倍標(biāo)準(zhǔn)運灰駁的寬度設(shè)計。碼頭前沿水域以首尾船位兩端按3灰碼頭泊位長度LB應(yīng)滿足船舶安全靠離作業(yè)、裝卸工藝d-富裕長度(m),按表9.4.3-1選取。設(shè)計運灰駁長l(m)富裕長度d(m)52)同一個碼頭上設(shè)有多個泊位時，其泊位長度應(yīng)分別按下式計算：3)在滿足總平面布置要求條件下，泊位宜采用首尾系纜墩及引橋連接方式。泊位長度按系纜墩外側(cè)邊緣計算。4)對于端部泊位，確定其長度時還應(yīng)考慮帶纜操作的安全距離。5)碼頭成折線布置時，轉(zhuǎn)折處的泊位長度應(yīng)滿足船舶靠離作業(yè)的要求。6)對于開敞式碼頭(即無掩護的碼頭),其泊位長度宜按下式計算：4裝卸設(shè)施出力應(yīng)根據(jù)船舶裝卸實際需要確定系統(tǒng)配置，不宜考慮設(shè)施裕量。5采用氣力裝船方式時，裝灰機的伸縮頭行程應(yīng)滿足裝灰碼頭最高、最低水位時的裝灰要求。6采用機械裝船方式時，裝船設(shè)備的工作臂俯仰角度應(yīng)與裝灰碼頭最高、最低水位相適應(yīng)。7卸灰系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)灰處理場條件和灰的物理化學(xué)性質(zhì)確定。可采用機械卸灰方式，氣力卸灰方式或水力卸灰方式。當(dāng)采用水力卸灰方式時，灰漿重量濃度宜為10%~20%。8采用機械卸灰方式時，卸灰碼頭的年通過能力應(yīng)根據(jù)選定的運灰駁噸級等因素確定，宜按下列公式計算：7P?——泊位的年通過能力(t);T?——泊位年運營天數(shù)(d);T?——卸一駁灰渣所需時間(h);P——運灰駁卸船時效率(t/h);T?——船舶的輔助作業(yè)、技術(shù)作業(yè)以及靠離泊時間之和(h);當(dāng)無統(tǒng)計資料時，部分單項作業(yè)時間按表9.4.3-2選?。淮翱侩x泊間隔時間同航道、錨地、泊位前水域及港作方式等條件有關(guān)，可取1h～2h;靠泊離泊時間(h)9碼頭的岸上設(shè)施及水上設(shè)施應(yīng)靠近碼頭外側(cè)布置，岸上設(shè)施應(yīng)采用防雨措施。10碼頭上布置場地充裕時，可在碼頭內(nèi)側(cè)布置裝船設(shè)備的檢修間，并配備必要的檢修工具、電焊機和車輛。碼頭上不足以布置檢修間時，可在岸上就近設(shè)置檢修間。11碼頭外側(cè)不應(yīng)設(shè)欄桿，但應(yīng)設(shè)鋼管護欄，護欄高度可為0.3m。碼頭內(nèi)側(cè)及兩端應(yīng)有欄桿。12碼頭引橋、引堤的寬度除應(yīng)保證在機械兩側(cè)有適當(dāng)?shù)膬艟嗤?，還應(yīng)滿足檢修車輛的通行要求。13碼頭上應(yīng)設(shè)置值班室及與航運部門等處聯(lián)絡(luò)的通訊設(shè)備。10.1.1當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐用石灰石脫硫時，入爐物料所產(chǎn)生的灰分應(yīng)采用折算灰分表示，折算灰分應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A中第A.0.2條的方法計算。循環(huán)流化床鍋爐灰渣量應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的方法計算。10.1.2循環(huán)流化床鍋爐底渣和飛灰的排放量應(yīng)按鍋爐廠提供的分配比進行設(shè)計計算。在未取得數(shù)據(jù)時，可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表A.0.3的規(guī)定取值。10.1.3循環(huán)流化床鍋爐灰渣的輸送特性、儲存特性等數(shù)據(jù)應(yīng)由試驗取得。在未取得試驗數(shù)據(jù)時，堆積密度及粒徑可按表10.1.3選取。堆積密度(t/m3)粒徑(mm)1.0～2.5,最大8～1010.1.4在未取得資料時，石灰石資料及Ca/S摩爾比按表10.1.4選用。碳酸鈣CaCO?碳酸鎂MgCO?水分H?OT10.1.5循環(huán)流化床鍋爐底渣輸送系統(tǒng)宜采用機械輸送系統(tǒng)，連續(xù)運行方式；條件適宜時也可采用氣力輸送系統(tǒng)。10.1.6循環(huán)流化床鍋爐飛灰輸送系統(tǒng)宜采用正壓氣力輸送系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)計參照本標(biāo)準(zhǔn)第3章的相關(guān)內(nèi)容。10.1.7石灰石粉輸送系統(tǒng)宜采用一級正壓氣力輸送系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)計參照本標(biāo)準(zhǔn)第3章的相關(guān)內(nèi)容。10.1.8床料輸送系統(tǒng)采用正壓氣力輸送系統(tǒng)時，系統(tǒng)設(shè)計滿足床料添加要求，可參照本標(biāo)準(zhǔn)第3章的相關(guān)內(nèi)容。10.1.9各種物料正壓氣力輸送系統(tǒng)的氣源系統(tǒng)應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計，具體參照本標(biāo)準(zhǔn)第7章的相關(guān)內(nèi)容。10.2.1循環(huán)流化床鍋爐底渣機械輸送系統(tǒng)設(shè)備不宜少于2套。10.2.2底渣輸送系統(tǒng)設(shè)計總出力不宜小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況燃用設(shè)計煤種時排渣量的250%,且不宜小于燃用校核煤種時排渣量的200%。10.2.3鍋爐冷渣器宜選用滾筒式冷渣器。在煤種、煤條件適宜時，可采用風(fēng)水聯(lián)合冷渣器。10.2.4鍋爐冷渣器設(shè)計總出力不宜小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況燃用設(shè)計煤種時排渣量的150%,且不宜小于燃用校核煤種時排渣量的120%。10.2.5冷渣器正常工況下的排渣溫度應(yīng)小于150℃。1臺冷渣器故障維修時，剩余冷渣器的排渣溫度應(yīng)小于200℃。10.2.6鍋爐底渣采用機械輸送方式時，機械除渣系統(tǒng)設(shè)計參照本標(biāo)準(zhǔn)第5章有關(guān)內(nèi)容。10.2.7鍋爐底渣采用氣力輸送方式時，輸送設(shè)備進料口之前宜裝設(shè)破碎或分離大顆粒渣的設(shè)施，系統(tǒng)設(shè)計參照本標(biāo)準(zhǔn)第3章有關(guān)內(nèi)容。10.2.8底渣倉排氣過濾器采用袋式除塵器時，布袋應(yīng)選用耐高溫濾料。底渣倉應(yīng)靠近鍋爐底渣排放點布置。底渣倉設(shè)計參照本標(biāo)準(zhǔn)第8章相關(guān)內(nèi)容。10.3.1循環(huán)流化床鍋爐石灰石粉一級輸送系統(tǒng)宜采用連續(xù)可調(diào)正壓氣力輸送系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)計出力不宜小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況時最大石灰石粉耗量的100%,宜設(shè)備用。10.3.2廠內(nèi)石灰石粉制備車間粉倉與石灰石粉庫宜合并設(shè)置。分開設(shè)置時，制備車間粉倉與石灰石粉庫間的轉(zhuǎn)運方式可采用正10.3.4石灰石粉庫的有效容積宜為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量燃用設(shè)計煤種時20h～24h的石灰石粉量。10.3.6石灰石粉庫氣化風(fēng)溫度不宜小于150℃。10.3.7石灰石粉庫頂應(yīng)設(shè)袋式排氣過濾器及真空壓力釋放閥、10.3.8石灰石粉庫卸料口的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)后續(xù)石灰石粉輸送設(shè)備10.3.9石灰石粉庫出口與輸送設(shè)備之間應(yīng)裝手動隔離閥?？拷?2飛灰應(yīng)按危險廢物處理。3余熱鍋爐灰應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》5085.3進行毒性鑒別試驗，經(jīng)鑒別后確認(rèn)屬危險廢物時，應(yīng)與飛灰一并處理，如不屬于危險處理。相關(guān)內(nèi)容。氣凈化系統(tǒng)物料投入量等因素確定?；以峙浔葢?yīng)由焚燒爐廠商提供，未取得焚燒爐廠家資料時，灰渣分配比可按表11.1.3選取。(生活垃圾)(生活垃圾)(生活垃圾)爐渣(%)飛灰+鍋爐灰(%)11.2.1流化床式垃圾焚燒爐的排渣宜采用冷渣器冷卻、機械設(shè)備輸送。系統(tǒng)設(shè)計宜符合下列規(guī)定：1爐渣輸送設(shè)備宜設(shè)置1套。2輸渣系統(tǒng)設(shè)計出力不宜小于焚燒爐最大垃圾處理量工況燃用設(shè)計燃料時排渣量的250%,且不宜小于燃用校核燃料時排渣量的200%。11.2.2機械爐排式垃圾焚燒爐的排渣宜采用水浸式刮板撈渣機。水浸式刮板撈渣機的設(shè)計出力不宜小于焚燒爐最大垃圾處理量時排渣量的400