2025年化工設備操作員設備操作風險教育題目及答案一、選擇題1.化工設備在運行過程中，以下哪種情況不屬于常見的操作風險？()A.設備超壓運行B.嚴格按照操作規(guī)程操作C.設備溫度異常升高D.物料泄漏答案：B解析：嚴格按照操作規(guī)程操作是降低操作風險、保障設備安全運行的正確做法，而設備超壓運行、溫度異常升高和物料泄漏都屬于化工設備操作過程中的常見風險。2.當化工設備發(fā)生物料泄漏時，首先應該采取的措施是()A.立即報告上級領導B.組織人員進行清理C.切斷泄漏源D.疏散現(xiàn)場人員答案：C解析：當發(fā)生物料泄漏時，首先要做的是切斷泄漏源，防止物料繼續(xù)泄漏，擴大危害范圍。報告上級領導、組織清理和疏散人員等措施應在切斷泄漏源之后根據(jù)具體情況進行。3.以下哪種化工設備在操作時對壓力控制要求最為嚴格？()A.反應釜B.離心泵C.冷卻塔D.干燥器答案：A解析：反應釜通常在一定的壓力和溫度條件下進行化學反應，壓力控制不當可能導致反應失控、爆炸等嚴重后果，所以對壓力控制要求最為嚴格。離心泵主要是輸送液體，冷卻塔用于冷卻，干燥器用于干燥物料，它們對壓力的控制要求相對反應釜較低。4.化工設備操作中，使用防護手套的主要目的是()A.防止手部被設備劃傷B.防止手部接觸有毒有害物質C.增加手部摩擦力，便于操作D.以上都是答案：D解析：防護手套可以防止手部被設備的尖銳部分劃傷，避免手部直接接觸有毒、有害、有腐蝕性的物料，同時一些防護手套表面有特殊設計，可以增加手部與操作對象之間的摩擦力，便于更好地進行操作。5.化工設備的定期維護保養(yǎng)對于降低操作風險至關重要，以下不屬于定期維護保養(yǎng)內(nèi)容的是()A.設備的清潔B.更換磨損的零部件C.對設備進行改造升級D.檢查設備的運行參數(shù)答案：C解析：設備的清潔、更換磨損零部件和檢查運行參數(shù)都屬于定期維護保養(yǎng)的常規(guī)內(nèi)容，目的是保證設備的正常運行和安全性。而對設備進行改造升級通常不屬于定期維護保養(yǎng)的范疇，改造升級一般是為了提高設備的性能、效率或滿足新的生產(chǎn)需求等。6.在化工設備操作中，以下哪種氣體泄漏可能會導致人員窒息？()A.氧氣B.氮氣C.氫氣D.氯氣答案：B解析：氮氣是一種惰性氣體，當大量氮氣泄漏到有限空間中時，會排擠空氣中的氧氣，導致氧氣含量降低，使人因缺氧而窒息。氧氣是維持生命所必需的氣體，氫氣具有可燃性，氯氣是有毒氣體，它們泄漏不會直接導致人員窒息。7.化工設備的電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應該()A.立即自行修理B.繼續(xù)運行設備，觀察情況C.切斷電源，并通知專業(yè)電氣人員維修D.用濕布擦拭電氣設備答案：C解析：化工設備電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，自行修理可能會導致觸電等危險，繼續(xù)運行設備可能會使故障擴大，用濕布擦拭電氣設備會增加觸電風險。正確的做法是切斷電源，避免觸電事故發(fā)生，并通知專業(yè)電氣人員進行維修。8.對于易燃易爆化工設備的操作場所，以下哪種行為是允許的？()A.吸煙B.使用非防爆電氣設備C.穿防靜電工作服D.攜帶火種答案：C解析：在易燃易爆化工設備操作場所，吸煙、攜帶火種和使用非防爆電氣設備都可能引發(fā)火災或爆炸事故。穿防靜電工作服可以防止靜電產(chǎn)生的火花引發(fā)危險，是允許的行為。9.化工設備操作中，以下哪種情況可能會導致設備腐蝕加??？()A.設備表面涂有防腐涂層B.物料中含有腐蝕性物質C.設備定期進行防腐處理D.控制設備運行溫度在合適范圍答案：B解析：物料中含有腐蝕性物質會直接與設備接觸，對設備造成腐蝕，從而加劇設備腐蝕。設備表面涂有防腐涂層和定期進行防腐處理可以減緩設備腐蝕，控制設備運行溫度在合適范圍也有助于減少因溫度等因素導致的腐蝕。10.當化工設備發(fā)生火災時，以下哪種滅火方法是錯誤的？()A.使用二氧化碳滅火器撲滅電氣火災B.用水撲滅油類火災C.使用干粉滅火器撲滅可燃氣體火災D.用砂土覆蓋撲滅小面積易燃液體火災答案：B解析：油類火災不能用水撲滅，因為油的密度比水小，水會沉到油下面，不能隔絕空氣，反而會使油四處飛濺，擴大火勢。二氧化碳滅火器適用于撲滅電氣火災，干粉滅火器可用于撲滅可燃氣體火災，用砂土覆蓋可以隔絕空氣，撲滅小面積易燃液體火災。11.化工設備操作過程中，操作人員應定期檢查設備的潤滑情況，其主要目的是()A.降低設備的溫度B.減少設備的磨損C.提高設備的密封性D.防止設備生銹答案：B解析：定期檢查設備的潤滑情況并添加合適的潤滑劑，可以減少設備各運動部件之間的摩擦，從而減少設備的磨損，延長設備的使用壽命。雖然潤滑在一定程度上可能有助于散熱，但降低設備溫度不是主要目的；潤滑與提高設備密封性和防止設備生銹沒有直接關系。12.以下哪種化工設備在操作時需要特別注意防止物料堵塞？()A.壓縮機B.過濾器C.蒸發(fā)器D.冷凝器答案：B解析：過濾器的主要作用是過濾物料中的雜質，如果物料堵塞過濾器，會影響過濾效果，甚至導致設備無法正常運行。壓縮機主要是壓縮氣體，蒸發(fā)器用于蒸發(fā)物料中的溶劑，冷凝器用于冷凝氣體，它們相對來說對物料堵塞的敏感度不如過濾器高。13.化工設備操作中，操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程，操作規(guī)程的制定依據(jù)不包括()A.設備的性能和特點B.操作人員的個人習慣C.相關的安全標準和規(guī)范D.生產(chǎn)工藝的要求答案：B解析：操作規(guī)程的制定應依據(jù)設備的性能和特點、相關的安全標準和規(guī)范以及生產(chǎn)工藝的要求，以確保設備的安全運行和生產(chǎn)的順利進行。操作人員的個人習慣不能作為制定操作規(guī)程的依據(jù)，因為個人習慣可能存在不規(guī)范和不安全的因素。14.當化工設備的安全閥起跳后，應該()A.立即關閉安全閥B.繼續(xù)運行設備，觀察情況C.停止設備運行，檢查原因并進行處理D.加大設備的運行負荷答案：C解析：安全閥起跳說明設備內(nèi)部壓力超過了設定的安全值，這是一種危險信號。此時應停止設備運行，檢查導致壓力異常升高的原因，并進行相應的處理，而不是立即關閉安全閥、繼續(xù)運行設備或加大運行負荷，否則可能會引發(fā)更嚴重的事故。15.化工設備操作場所的通風設施的主要作用是()A.降低室內(nèi)溫度B.排出有害氣體，保證空氣質量C.增加室內(nèi)空氣濕度D.防止設備受潮答案：B解析：化工設備操作過程中可能會產(chǎn)生各種有害氣體，通風設施的主要作用是將這些有害氣體排出室外，保證操作場所的空氣質量，保護操作人員的健康。雖然通風在一定程度上可能會影響室內(nèi)溫度和濕度，但降低室內(nèi)溫度和增加室內(nèi)空氣濕度不是其主要作用，防止設備受潮也不是通風設施的主要功能。二、填空題1.化工設備操作中，常見的火災爆炸危險物質包括易燃易爆氣體、易燃液體、__________和遇濕易燃物品等。答案：可燃粉塵2.化工設備的安全附件主要有安全閥、__________、壓力表、液位計等。答案：爆破片3.化工設備操作過程中，為了防止靜電積聚，可采取接地、__________等措施。答案：增濕4.對于化工設備的操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)的培訓，熟悉設備的__________、操作規(guī)程和安全注意事項。答案：性能和結構5.化工設備的維護保養(yǎng)分為日常維護、一級保養(yǎng)和__________保養(yǎng)。答案：二級6.化工設備操作場所應設置明顯的安全警示標志，如禁止標志、__________標志、指令標志和提示標志等。答案：警告7.化工設備的物料輸送管道應定期檢查，防止出現(xiàn)__________、磨損和堵塞等問題。答案：泄漏8.在化工設備操作中，當設備發(fā)生緊急情況時，應立即按下__________按鈕。答案：緊急停止9.化工設備的防腐措施主要有涂層防腐、__________防腐和電化學防腐等。答案：襯里10.化工設備操作過程中，操作人員應佩戴好個人防護用品，如安全帽、__________、防護眼鏡等。答案：防護手套11.化工設備的運行參數(shù)主要包括溫度、壓力、__________、流量等。答案：液位12.對于化工設備的轉動部件，應設置__________裝置，防止人員接觸發(fā)生危險。答案：防護13.化工設備操作場所的消防設施應定期檢查和維護，確保其處于__________狀態(tài)。答案：完好有效14.化工設備的檢修工作應嚴格按照檢修計劃和__________進行。答案：檢修規(guī)程15.化工設備操作中，當發(fā)現(xiàn)設備有異常振動時，應及時__________，查找原因并處理。答案：停機三、判斷題1.化工設備操作人員可以在設備運行時進行加油、清掃等操作。()答案：×解析：在設備運行時進行加油、清掃等操作是非常危險的，可能會導致操作人員的身體部位卷入設備，引發(fā)安全事故，所以這種行為是不允許的。2.只要化工設備的外觀沒有損壞，就可以認為設備是安全的。()答案：×解析：設備的外觀沒有損壞并不代表設備內(nèi)部沒有問題，例如設備的內(nèi)部結構可能存在磨損、腐蝕、裂紋等隱患，這些問題可能會影響設備的正常運行和安全性，所以不能僅根據(jù)外觀判斷設備是否安全。3.化工設備的操作記錄只需要記錄設備的運行參數(shù)，不需要記錄設備的異常情況。()答案：×解析：操作記錄不僅要記錄設備的運行參數(shù)，還應詳細記錄設備的異常情況，如設備的故障、報警、異常振動等。這些異常情況的記錄有助于分析設備的運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，為設備的維護和管理提供重要依據(jù)。4.化工設備的操作人員可以根據(jù)自己的經(jīng)驗調(diào)整設備的運行參數(shù)。()答案：×解析：設備的運行參數(shù)是根據(jù)設備的性能、生產(chǎn)工藝和安全要求等因素確定的，操作人員不能根據(jù)自己的經(jīng)驗隨意調(diào)整。隨意調(diào)整運行參數(shù)可能會導致設備運行不穩(wěn)定，甚至引發(fā)安全事故，必須嚴格按照操作規(guī)程和工藝要求進行操作。5.化工設備操作場所的照明只要滿足基本的亮度要求即可，不需要考慮照明的均勻性。()答案：×解析：化工設備操作場所的照明不僅要滿足基本的亮度要求，還需要考慮照明的均勻性。不均勻的照明可能會產(chǎn)生陰影，影響操作人員對設備和操作環(huán)境的觀察，增加操作失誤的風險，所以照明的均勻性也是很重要的。6.化工設備的安全閥只要安裝了就可以保證設備的安全。()答案：×解析：安全閥雖然是保障設備安全的重要附件，但僅僅安裝安全閥并不能完全保證設備的安全。安全閥需要定期進行校驗、維護和檢查，確保其在規(guī)定的壓力下能夠正常起跳和回座。如果安全閥出現(xiàn)故障或未定期維護，可能無法在設備超壓時發(fā)揮作用。7.化工設備操作中，使用防護眼鏡可以有效防止化學物質飛濺到眼睛中。()答案：√解析：防護眼鏡具有防護功能，可以阻擋化學物質的飛濺，避免化學物質直接接觸眼睛，從而保護眼睛免受傷害。8.化工設備的維護保養(yǎng)工作可以在設備運行過程中進行。()答案：×解析：化工設備的維護保養(yǎng)工作一般應在設備停止運行的狀態(tài)下進行，在設備運行過程中進行維護保養(yǎng)可能會導致操作人員受傷，同時也可能會影響設備的正常運行和使用壽命。9.化工設備操作場所的地面應保持干燥、清潔，防止滑倒事故發(fā)生。()答案：√解析：干燥、清潔的地面可以減少滑倒的風險，保障操作人員的安全。如果地面有水漬、油污等，容易使人滑倒，導致摔傷等事故。10.化工設備的操作人員不需要了解設備的工作原理，只要會操作就行。()答案：×解析：操作人員了解設備的工作原理有助于更好地操作設備，當設備出現(xiàn)異常情況時，能夠根據(jù)工作原理進行初步的判斷和處理。同時，了解工作原理也有助于操作人員理解操作規(guī)程的合理性，提高操作的準確性和安全性。11.化工設備的電氣線路可以隨意敷設，只要不影響設備運行即可。()答案：×解析：化工設備的電氣線路必須按照相關的電氣安裝規(guī)范進行敷設，隨意敷設電氣線路可能會導致線路短路、漏電等安全隱患，引發(fā)電氣火災或觸電事故。12.化工設備操作中，當遇到緊急情況時，操作人員應立即逃離現(xiàn)場。()答案：×解析：當遇到緊急情況時，操作人員應首先采取力所能及的緊急措施，如按下緊急停止按鈕、切斷電源等，然后按照應急預案進行疏散和救援，而不是立即逃離現(xiàn)場，否則可能會使事故擴大。13.化工設備的防護欄只要有一定的高度就可以，不需要考慮其強度和穩(wěn)定性。()答案：×解析：化工設備的防護欄不僅要有一定的高度，還需要具備足夠的強度和穩(wěn)定性，以防止人員意外墜落或物體撞擊導致防護欄損壞。如果防護欄強度和穩(wěn)定性不足，就無法起到有效的防護作用。14.化工設備操作場所的消防通道應保持暢通，不得堆放任何物品。()答案：√解析：消防通道是在火災等緊急情況下人員疏散和消防救援的重要通道，必須保持暢通無阻。如果堆放物品，會影響人員疏散和消防救援工作的開展，可能會導致嚴重的后果。15.化工設備的操作人員可以在操作過程中接聽手機。()答案：×解析：在化工設備操作過程中接聽手機會分散操作人員的注意力，增加操作失誤的風險，可能會導致設備故障或安全事故的發(fā)生，所以在操作過程中不允許接聽手機。四、簡答題1.簡述化工設備操作中常見的操作風險有哪些？(1).超溫、超壓運行：可能導致設備損壞、化學反應失控、爆炸等嚴重后果。(2).物料泄漏：可能造成環(huán)境污染、人員中毒、火災爆炸等危害。(3).電氣故障：如短路、漏電等，可能引發(fā)觸電事故和電氣火災。(4).機械故障：如設備的轉動部件損壞、振動異常等，可能影響設備正常運行，甚至導致設備損壞和人員傷亡。(5).誤操作：操作人員未按照操作規(guī)程進行操作，如錯誤的閥門開關、參數(shù)設置等，可能引發(fā)各種事故。(6).腐蝕磨損：設備長期受到物料的腐蝕和磨損，可能導致設備強度下降，出現(xiàn)泄漏等問題。(7).安全附件失效：如安全閥、壓力表等安全附件不能正常工作，無法起到安全保護作用。(8).靜電積聚：可能引發(fā)火災或爆炸，特別是在易燃易爆場所。2.化工設備操作人員在操作前應進行哪些準備工作？(1).熟悉操作規(guī)程：操作人員應認真學習和熟悉所操作設備的操作規(guī)程，包括設備的啟動、運行、停止步驟，以及各項參數(shù)的設定和調(diào)整范圍。(2).檢查設備狀態(tài)：檢查設備的外觀是否有損壞、變形，連接部位是否牢固，潤滑情況是否良好，安全附件是否齊全、有效等。(3).檢查物料和能源供應：確保所需的物料和能源（如電力、蒸汽、水等）供應正常，質量符合要求。(4).穿戴個人防護用品：根據(jù)操作要求，穿戴好合適的個人防護用品，如安全帽、防護手套、防護眼鏡、防毒面具等。(5).清理操作現(xiàn)場：清理操作現(xiàn)場的雜物，保持通道暢通，確保操作環(huán)境安全。(6).了解設備運行記錄：查看設備的運行記錄，了解設備的歷史運行情況和最近的維護保養(yǎng)情況。3.當化工設備發(fā)生物料泄漏時，應采取哪些應急措施？(1).立即停止相關設備運行：切斷物料的來源，防止泄漏進一步擴大。(2).發(fā)出警報：通知操作場所的其他人員，啟動應急預案。(3).疏散人員：組織現(xiàn)場人員按照預定的疏散路線撤離到安全區(qū)域。(4).切斷電源和火源：防止泄漏的物料遇明火或電火花引發(fā)火災或爆炸。(5).采取堵漏措施：根據(jù)泄漏的部位和情況，使用合適的堵漏工具和材料進行堵漏。如果自己無法處理，應及時通知專業(yè)維修人員。(6).中和或吸收泄漏物料：對于一些具有腐蝕性或毒性的物料，可以使用相應的中和劑或吸收劑進行處理，減少危害。(7).加強通風：打開通風設施，排出泄漏的有害氣體，降低操作場所的有害氣體濃度。(8).監(jiān)測環(huán)境：使用檢測儀器對泄漏區(qū)域的氣體濃度、酸堿度等進行監(jiān)測，確保環(huán)境安全。(9).做好記錄：記錄泄漏的時間、地點、物料名稱、泄漏量等信息，為后續(xù)的處理和分析提供依據(jù)。4.化工設備的維護保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？(1).日常維護：操作人員在每班工作中進行的維護，主要包括設備的清潔、潤滑、緊固、檢查等。例如，擦拭設備表面的灰塵和油污，檢查設備的運行聲音和振動情況，及時添加潤滑油等。(2).一級保養(yǎng)：以操作人員為主，維修人員協(xié)助，按計劃對設備進行局部解體檢查和清洗，疏通油路，檢查設備的磨損情況，調(diào)整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位等。一般每月或每季度進行一次。(3).二級保養(yǎng)：以維修人員為主，操作人員參加，對設備進行全面解體檢查和修理，修復或更換磨損的零部件，檢查和調(diào)整設備的電氣系統(tǒng)，恢復設備的精度和性能等。一般每年或每幾年進行一次。(4).防腐維護：定期檢查設備的防腐涂層、襯里等，如有損壞及時修復或更換，防止設備被腐蝕。(5).安全附件維護：對安全閥、爆破片、壓力表、液位計等安全附件進行定期校驗、維護和檢查，確保其正常工作。(6).電氣系統(tǒng)維護：檢查電氣線路的絕緣情況、連接是否牢固，對電氣設備進行清潔和保養(yǎng)，防止電氣故障。5.化工設備操作場所應設置哪些安全設施？(1).消防設施：包括滅火器、消火栓、自動噴水滅火系統(tǒng)、火災報警系統(tǒng)等，用于預防和撲滅火災。(2).通風設施：如通風機、通風管道等，用于排出操作場所的有害氣體，保證空氣質量。(3).防護欄和防護網(wǎng)：設置在設備的危險部位，如轉動部件、高處平臺等，防止人員墜落和接觸危險部位。(4).安全警示標志：包括禁止標志、警告標志、指令標志和提示標志等，提醒操作人員注意安全。(5).洗眼器和噴淋裝置：在可能接觸到化學物質的操作場所設置，當操作人員的眼睛或身體接觸到化學物質時，可以及時進行沖洗。(6).急救箱：配備常用的急救藥品和器材，用于在發(fā)生意外傷害時進行初步急救。(7).緊急停止按鈕：安裝在設備的操作面板或顯眼位置，當發(fā)生緊急情況時，操作人員可以立即按下按鈕停止設備運行。(8).防靜電設施：如接地裝置、防靜電地板等，防止靜電積聚引發(fā)火災或爆炸。(9).防爆電氣設備：在易燃易爆操作場所，使用防爆電氣設備，防止電氣火花引發(fā)爆炸。6.化工設備操作人員應具備哪些安全意識？(1).風險意識：充分認識到化工設備操作過程中存在的各種風險，如火災、爆炸、中毒、腐蝕等，時刻保持警惕。(2).法規(guī)意識：遵守國家和地方有關化工安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、標準規(guī)范，以及企業(yè)的安全規(guī)章制度。(3).責任意識：明確自己在設備操作過程中的安全責任，對自己和他人的生命安全負責。(4).預防意識：積極采取預防措施，如定期檢查設備、遵守操作規(guī)程、佩戴個人防護用品等，防止事故的發(fā)生。(5).應急意識：了解應急預案的內(nèi)容，掌握基本的應急處理方法，在發(fā)生事故時能夠迅速、正確地采取應急措施，減少事故損失。(6).學習意識：不斷學習安全知識和技能，提高自己的安全操作水平和應急處理能力。(7).協(xié)作意識：在操作過程中與其他操作人員密切協(xié)作，相互提醒、相互監(jiān)督，共同確保設備的安全運行。7.簡述化工設備電氣系統(tǒng)的安全要求。(1).電氣設備選型：根據(jù)化工設備操作場所的危險等級，選擇合適的防爆電氣設備，防止電氣火花引發(fā)火災或爆炸。(2).電氣線路敷設：電氣線路應按照相關規(guī)范進行敷設，采用阻燃、防潮、防腐的電纜或電線，避免線路交叉、纏繞和破損。線路應穿管保護，防止機械損傷和鼠咬。(3).接地和接零：電氣設備必須可靠接地或接零，以防止設備漏電時操作人員觸電。接地電阻應符合規(guī)定要求。(4).電氣保護裝置：安裝過流、過壓、漏電等保護裝置，當電氣系統(tǒng)出現(xiàn)異常時，能夠及時切斷電源，保護設備和人員安全。(5).定期檢查和維護：定期對電氣設備和線路進行檢查和維護，檢查電氣設備的絕緣性能、連接部位是否牢固、保護裝置是否正常等。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(6).操作人員培訓：操作人員應經(jīng)過專業(yè)的電氣安全培訓，熟悉電氣設備的操作方法和安全注意事項，嚴禁非專業(yè)人員操作電氣設備。(7).防止靜電：在易燃易爆場所，應采取防靜電措施，如設置靜電接地裝置、使用防靜電材料等，防止靜電積聚引發(fā)事故。(8).防火措施：電氣設備周圍應保持清潔，不得堆放易燃物品。設置防火隔離措施，防止電氣火災蔓延。8.化工設備操作中如何防止設備超溫超壓運行？(1).嚴格遵守操作規(guī)程：操作人員應按照操作規(guī)程的要求設置設備的運行參數(shù)，不得隨意調(diào)整溫度和壓力設定值。(2).安裝監(jiān)測裝置：在設備上安裝溫度傳感器、壓力傳感器等監(jiān)測裝置，實時監(jiān)測設備的溫度和壓力變化。(3).設定報警值：為溫度和壓力設定合理的報警值，當設備的溫度或壓力超過報警值時，及時發(fā)出警報，提醒操作人員采取措施。(4).控制物料流量和配比：確保物料的流量和配比符合工藝要求，避免因物料過多或過少導致設備溫度和壓力異常。(5).保證冷卻和加熱系統(tǒng)正常運行：對于需要冷卻或加熱的設備，要確保冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)正常工作，及時調(diào)節(jié)冷卻介質或加熱介質的流量和溫度。(6).定期維護設備：定期對設備進行維護保養(yǎng)，檢查設備的傳熱部件、密封部件等是否正常，確保設備的性能良好。(7).加強巡檢：操作人員應加強對設備的巡檢，觀察設備的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)溫度和壓力異常的跡象。(8).制定應急預案：制定設備超溫超壓的應急預案，當發(fā)生超溫超壓情況時，能夠迅速采取有效的應急措施，防止事故擴大。9.化工設備操作場所的通風設施應滿足哪些要求？(1).通風量：通風設施的通風量應根據(jù)操作場所的大小、設備的數(shù)量和類型、產(chǎn)生有害氣體的種類和數(shù)量等因素進行計算，確保能夠及時排出有害氣體，保證操作場所的空氣質