頁(yè)P(yáng)AGE\*Arabic33MCY14-1B柱塞泵的零件及機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)摘要本文主要介紹了柱塞泵的工藝加工以及工藝尺寸分析和柱塞泵裝配圖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),以及非標(biāo)零件圖的設(shè)計(jì)。加工后的工藝尺寸制定方法可以做到讓我更全面的清楚了解每個(gè)零件的加工過(guò)程和如何保證每個(gè)零件實(shí)際加工工藝尺寸,而且可以讓我清楚知道了各個(gè)工藝制定路線和各步藝工序的實(shí)際加工余量,這不僅是對(duì)我以前沒(méi)有學(xué)過(guò)相關(guān)知識(shí)的一次復(fù)習(xí),也是以后繼續(xù)工作的一個(gè)重要鋪墊。通過(guò)這次機(jī)床加工制造工藝及裝配圖和非標(biāo)零件圖的設(shè)計(jì),可以做到讓我具有熟悉設(shè)計(jì)制定各種零件銑床機(jī)械加工制造工藝技術(shù)規(guī)程和設(shè)計(jì)分析制造工藝存在問(wèn)題的綜合能力,以及掌握設(shè)計(jì)制造機(jī)床零件裝配的綜合能力,熟悉機(jī)床相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和裝配設(shè)計(jì)使用資料,學(xué)會(huì)設(shè)計(jì)使用手冊(cè)和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)庫(kù),繪制機(jī)床零件的裝配圖,培養(yǎng)我們用CAD軟件進(jìn)行繪圖的綜合能力,熟悉各種軟件的一些基本操作,也是為我未來(lái)繼續(xù)從事機(jī)床械制造設(shè)計(jì)工作的一次重要的基本技能訓(xùn)練。關(guān)鍵詞:柱塞泵;非標(biāo)零件;裝配過(guò)程

abstractThispapermainlyintroducestheprocessingoftheplungerpump,theanalysisofthetechnologicaldimension,thestructuraldesignoftheassemblydrawingoftheplungerpumpandthedesignofthenon-standardpartdrawing.Themethodofmakingprocessdimensionaftermachiningcanmakemeunderstandthemachiningprocessofeachpartandhowtoensuretheactualmachiningprocessdimensionofeachpartmorecomprehensively,andalsoletmeknowtheactualmachiningallowanceofeachprocessformulationrouteandeachstepofprocess.ThisisnotonlyareviewofrelevantknowledgethatIhavenotlearnedbefore,Itisalsoanimportantforeshadowingforfurtherwork.Throughthedesignofthemachiningandmanufacturingprocess,assemblydrawingandnon-standardpartdrawingofthemachinetool,Icanbefamiliarwiththecomprehensiveabilitytodesignandformulatethetechnicalspecificationsformachiningandmanufacturingprocessofvariouspartsmillingmachines,designandanalyzetheexistingproblemsinthemanufacturingprocess,masterthecomprehensiveabilitytodesignandmanufacturethemachinetoolpartsandclamps,andbefamiliarwiththerelevanttechnicalstandardsofthemachinetoolandthedesignandusedataoftheclamps,Learntodesignusermanualanddesigndatabase,drawassemblydrawingofmachinetoolparts,cultivateourcomprehensiveabilityofdrawingwithCADsoftware,andbefamiliarwithsomebasicoperationsofvarioussoftware,whichisalsoanimportantbasicskilltrainingformetocontinuetoengageinmachinetoolmanufacturinganddesigninthefuture.Keywords:plungerpump；non-standardpartdrawing；assemblyprocess目錄摘要 2abstract 3第1章緒論 61.1制造技術(shù)概述 61.2本次設(shè)計(jì)的意義 7第2章3MCY14-1B柱塞泵裝配圖的完善設(shè)計(jì) 92.1裝配圖繪制 92.2零件圖尺寸分析 112.3零件的編號(hào)與標(biāo)題欄的編寫 11第3章3MCY14-1B柱塞泵各非標(biāo)零件的分析 133.1零件的作用 133.2零件圖的分析 133.2.1管接頭零件分析 133.2.2泵體零件分析 143.2.3柱塞零件分析 153.2.4螺塞零件分析 163.2.5上閥瓣零件分析 163.2.7下閥瓣零件分析 18第4章3MCY14-1B柱塞泵非標(biāo)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 194.1小批量生產(chǎn)零件的主要技術(shù)要求 194.2擬定小批量生產(chǎn)零件機(jī)械加工工藝路線 204.2.1確定加工方案 204.2.2劃分加工階段 214.2.3選擇定位基準(zhǔn) 224.2.4加工順序安排 224.2.5加工裝備及工藝裝備 234.3設(shè)計(jì)工序內(nèi)容 244.3.1泵體加工余量及工時(shí)定額的確定 244.3.2管接頭加工余量及工時(shí)定額的確定 39致謝 53參考文獻(xiàn) 53第1章緒論1.1制造技術(shù)概述制造業(yè)為整個(gè)人類文明創(chuàng)造著輝煌的歷史物質(zhì)文明。世界持續(xù)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的主要趨勢(shì)研究表明,制造業(yè)發(fā)展是一個(gè)發(fā)達(dá)國(guó)家持續(xù)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的重要基石。生產(chǎn)各種大型機(jī)械、儀器和電動(dòng)工具的裝備工業(yè)被統(tǒng)稱為我國(guó)機(jī)械裝備制造業(yè),機(jī)械裝備制造業(yè)不僅是我們國(guó)民經(jīng)濟(jì)中最重要的一部分它也是一個(gè)發(fā)達(dá)國(guó)家或社會(huì)地區(qū)國(guó)民經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè)據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)中國(guó)的機(jī)械制造業(yè)在我國(guó)工業(yè)技術(shù)總產(chǎn)值中大約占百分之四十的重要比例。在世界經(jīng)濟(jì)進(jìn)入全球化的發(fā)展進(jìn)程中隨著正從勞動(dòng)和人力資源密集型國(guó)家產(chǎn)業(yè)向發(fā)展中國(guó)家產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移,我國(guó)在逐步發(fā)展成為面向世界的重要制造指導(dǎo)技術(shù)基地,但是由于目前我國(guó)裝備工業(yè)化發(fā)展進(jìn)程技術(shù)起步較晚,國(guó)際先進(jìn)制造技術(shù)產(chǎn)品相比,我國(guó)的裝備制造業(yè)和國(guó)外制造業(yè)的技術(shù)還有著存在的一些階段性的較大差異,因此必須不斷加強(qiáng)對(duì)裝備制造業(yè)和技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域的深入研究大膽探索進(jìn)行制造技術(shù)創(chuàng)新,同時(shí)積極探索引進(jìn)和發(fā)展消化國(guó)外的,先進(jìn)裝備制造業(yè)的技術(shù)和產(chǎn)品理念,盡快建設(shè)形成適合我國(guó)堅(jiān)持自主創(chuàng)新和跨越式融合發(fā)展的先進(jìn)裝備制造業(yè)和技術(shù)產(chǎn)品體系,使未來(lái)我國(guó)裝備制造業(yè)在國(guó)內(nèi)外國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。機(jī)械加工毛坯工藝就是我們利用毛坯機(jī)械加工的各種方法用來(lái)改變一種毛坯的整體形狀、尺寸、相對(duì)應(yīng)的位置和耐磨性能等,使其加工成為一種合格毛坯零件的全工藝過(guò)程。規(guī)定機(jī)械零件各種機(jī)械加工設(shè)備工藝生產(chǎn)過(guò)程和操作方法等,的統(tǒng)稱工藝基本文件,也就是各種機(jī)械加工設(shè)備工藝基本規(guī)程。它主要是再具體的工藝生產(chǎn)技術(shù)條件下把較為合理的一種工藝生產(chǎn)過(guò)程和他的生產(chǎn)方法按照國(guó)家規(guī)定的書寫形式進(jìn)行書寫成型的工藝技術(shù)文件,經(jīng)嚴(yán)格程序?qū)徟罂梢杂脕?lái)技術(shù)指導(dǎo)工藝生產(chǎn)。1.2本次設(shè)計(jì)的意義本文主要根據(jù)分析我國(guó)現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床工業(yè)設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)。針對(duì)各種柱塞泵零件泵體切削加工設(shè)備零件,進(jìn)行了各種零件泵體工藝合理控制設(shè)計(jì)方案的整體設(shè)計(jì)合理分析,刀具和切削零件泵體切削用量的合理控制選擇,確定各種零件泵體加工設(shè)備工藝控制順序和確定零件泵體加工設(shè)備工藝控制路線,數(shù)控機(jī)對(duì)零件泵體加工設(shè)備工藝程序的合理設(shè)計(jì)分析編制。通過(guò)整個(gè)設(shè)備制造業(yè)從工藝直到生產(chǎn)的全過(guò)程的數(shù)控設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制定,充分體現(xiàn)了我國(guó)數(shù)控機(jī)械加工材料設(shè)備在有效率地保證生產(chǎn)材料數(shù)控加工設(shè)備操作管理精度、簡(jiǎn)化材料操作管理工序和有效提高材料加工設(shè)備操作管理效率等多個(gè)功能方面的巨大技術(shù)優(yōu)勢(shì)。本工程課題主要內(nèi)容是根據(jù)國(guó)家機(jī)械零件設(shè)計(jì)裝備加工機(jī)器制造的專業(yè)人才培養(yǎng)發(fā)展目標(biāo),機(jī)械制造裝備行業(yè)發(fā)展中的各種重要典型應(yīng)用機(jī)械零件的設(shè)計(jì)應(yīng)用以及機(jī)械加工機(jī)器制造裝備工藝機(jī)械設(shè)計(jì)操作規(guī)程與機(jī)械制造裝備工藝技術(shù)裝備如何進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì),可以大大提高我們?nèi)绾芜\(yùn)用設(shè)計(jì)理論知識(shí)設(shè)計(jì)聯(lián)系整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際和設(shè)計(jì)結(jié)合實(shí)際機(jī)械操作進(jìn)行設(shè)計(jì)的技術(shù)綜合應(yīng)用能力,在整個(gè)企業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)中,我將不斷通過(guò)學(xué)習(xí)學(xué)會(huì)運(yùn)用并得到更多的設(shè)計(jì)專業(yè)知識(shí)。了解繪制零件的基本整體結(jié)構(gòu)認(rèn)真學(xué)習(xí)繪制計(jì)算分析零件圖,培養(yǎng)我獨(dú)立自主學(xué)習(xí)和認(rèn)識(shí)圖的獨(dú)立思維能力,增強(qiáng)我對(duì)零件圖的基本整體結(jié)構(gòu)認(rèn)識(shí)和基本結(jié)構(gòu)了解,通過(guò)對(duì)零件圖的了解獨(dú)立學(xué)習(xí)繪制,能大大程度增強(qiáng)我的獨(dú)立學(xué)習(xí)繪圖力和計(jì)算分析能力。加工前的零件工藝以及尺寸正確制定不僅僅是可以讓我能夠幫助讓我更全面的深入的去了解一個(gè)工業(yè)零件的加工過(guò)程、加工前的工藝以及尺寸的確定,而且它還可以能夠讓我更加好的知道一個(gè)零件前的工藝尺寸制定前的路線和一個(gè)零件工藝加工余量的確定,這對(duì)我以前沒(méi)有深入學(xué)習(xí)過(guò)的加工相關(guān)專業(yè)知識(shí)的一次深入復(fù)習(xí),也是以后的我繼續(xù)學(xué)習(xí)工作的一個(gè)很好的的鋪墊。在這個(gè)復(fù)雜工程設(shè)計(jì)實(shí)際工作中的過(guò)程中,我還有人認(rèn)為我們需要仔細(xì)地地考慮各種復(fù)雜工件的安裝裝配機(jī)械安裝和各種工件間的夾緊,裝配工件安裝夾緊是一種指在需要加工某種復(fù)雜工件時(shí),為某一道復(fù)雜工序,用來(lái)正確迅速地地裝配安裝夾緊某個(gè)工件的一種機(jī)械裝置,它對(duì)既能有效保證快速地地加工各種工件的高精度又可既能有效提高各種工件批量生產(chǎn)率和同時(shí)又能減輕被單位加工人員的集體生產(chǎn)勞動(dòng)量等因素具有很大的的促進(jìn)作用。本次熱門專業(yè)知識(shí)設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)是對(duì)以前專業(yè)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一次綜合知識(shí)運(yùn)用學(xué)習(xí)演練,通過(guò)本次學(xué)習(xí)綜合運(yùn)用自己以前專業(yè)所學(xué)的很多相關(guān)熱門專業(yè)知識(shí),比如機(jī)械制圖、裝配機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、數(shù)控機(jī)械裝配結(jié)構(gòu)編程等,我們都非常愿意充分學(xué)習(xí)理解這也就是為什么本次學(xué)校為我們即將正式開(kāi)始步入社會(huì)的工作人員們傳授了很多專業(yè)知識(shí),打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),剩下的就只是我們需要自己好好地努力學(xué)下去好好學(xué)習(xí)和鉆研。相信通過(guò)本次大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì),我將能夠站在超越前人的偉大肩膀上,更加充實(shí)自己,對(duì)我的四年大學(xué)畢業(yè)生活經(jīng)歷作一次新的學(xué)業(yè)總結(jié),也為即將正式畢業(yè)步入中國(guó)大學(xué)畢業(yè)社會(huì)的我更加夯實(shí)新的學(xué)業(yè)基礎(chǔ)。第2章3MCY14-1B柱塞泵裝配圖的完善設(shè)計(jì)2.1裝配圖繪制根據(jù)已有的裝配圖，繪制CAD裝配圖。根據(jù)的裝配圖的結(jié)構(gòu)，分解出非標(biāo)零件圖，泵體、柱塞、填料壓蓋、填料、襯套、墊片、上閥瓣、上閥瓣、管接頭。分解出標(biāo)準(zhǔn)件、M8螺母、螺柱M8×35、墊圈。標(biāo)準(zhǔn)件雖然不用繪制，但是需要標(biāo)注出標(biāo)準(zhǔn)件的國(guó)標(biāo)型號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)件的數(shù)量，標(biāo)準(zhǔn)件的材料。非標(biāo)零件是需要加工的零件。在一般的機(jī)加工廠，標(biāo)準(zhǔn)件一般通過(guò)購(gòu)買獲得。非標(biāo)準(zhǔn)零件通過(guò)幾家共獲得。非標(biāo)零件圖的分析，要準(zhǔn)確分析識(shí)別配合尺寸、外聯(lián)尺寸，這兩個(gè)是最重要的部分。配合尺寸要識(shí)別出過(guò)盈、間隙配合尺寸。外聯(lián)尺寸比如螺栓孔、螺紋孔等，是連接外部總成零件的尺寸。外部尺寸加工錯(cuò)誤，就無(wú)法和別的零件裝配。2.2零件圖尺寸分析柱塞泵最重要的就是柱塞泵體的配合，是基孔制間隙配合。柱塞在泵體內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所以柱塞的精度尤為重要。采用H8/f7的間隙配合是標(biāo)準(zhǔn)的間隙配合。柱塞孔到底面的距離也是重要的尺寸，他表示了中心的高度。所以底面的加工精度也很重要。外聯(lián)尺寸G1/2。是保證外接零件的重要尺寸?？偢叩慕o出有助于就算總成的總體尺寸大小。下面螺紋安裝孔是連接柱塞泵的重要依據(jù)。2.3零件的編號(hào)與標(biāo)題欄的編寫從總裝圖識(shí)別裝配圖都由什么零件組成是重要的識(shí)圖能力的體現(xiàn)。分析裝配圖可知，主要的不是標(biāo)準(zhǔn)的零件有泵體，也是最為重要的零件。泵體起到支撐與框架的作用。柱塞，是整個(gè)柱塞泵的動(dòng)力元件，通過(guò)外接的動(dòng)力使柱塞泵反復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到循環(huán)水的目的。填料壓蓋是防止料出去的零件。管接頭是外聯(lián)元件，加工的正確與否直接影響著柱塞泵能否正常工作。其他非標(biāo)零件比如襯套，墊片等，都是過(guò)渡元件。都是保證連接的元件。除此之外，都是標(biāo)準(zhǔn)件，也就是外協(xié)件。在機(jī)加工車間，標(biāo)準(zhǔn)件一般不加工，都是通過(guò)外部購(gòu)買所得第3章3MCY14-1B柱塞泵各非標(biāo)零件的分析3.1零件的作用柱塞泵系統(tǒng)是向整個(gè)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)部提供流量具有一定傳動(dòng)壓力和大于流量的一定壓力有的的一種能源傳動(dòng)裝置,是液壓系統(tǒng)發(fā)展不可或或缺少的一個(gè)核心動(dòng)力元件。它的工作功能主要是把小于動(dòng)力機(jī)(如動(dòng)能電動(dòng)機(jī)和動(dòng)力內(nèi)燃機(jī)等)的固體機(jī)械和動(dòng)能轉(zhuǎn)換成大于液體的機(jī)械壓力和動(dòng)能。柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個(gè)重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來(lái)實(shí)現(xiàn)吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)。柱塞泵被廣泛應(yīng)用于高壓、大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場(chǎng)合，諸如液壓機(jī)、工程機(jī)械和船舶中。柱塞泵各非標(biāo)零件圖如下。3.2零件圖的分析3.2.1管接頭零件分析圖3-1柱塞泵管接頭零件圖管接頭的上下兩個(gè)接頭要有通豬肚的要求，上面的圓對(duì)下面的圓的同軸度要求為0.1。內(nèi)孔粗糙度3.2。表面粗糙度3.2.其余粗糙度6.3.管接頭外聯(lián)接頭，沒(méi)有同軸度得保證，安裝不上外聯(lián)零件。右端面，和A基準(zhǔn)要有垂直度，保證管接頭正常連接。管接頭是連接件，起到相互連接的作用，管接頭螺紋的加工尤為重要，螺紋加工不好就會(huì)隔離報(bào)廢零件。管接頭主要的加工部分就是連接處的螺紋部分。3.2.2泵體零件分析圖3-2柱塞泵泵體零件柱塞泵有許多要加工的零件，而最為重要的零件就是泵體和管接頭。選擇柱塞泵的泵體和管接頭作為我的加工零件。泵體是柱塞泵最重要的部分，起到支撐和框架的作用。泵體的加工尤為重要，泵體也是柱塞泵最重要的加工零件。初步分析泵體零件，需要加工的地方有內(nèi)腔，右端面，左端面螺紋孔等。采用的加工方法主要是車削。泵體內(nèi)孔粗糙度尤為重要，在1.6以下，這樣才能保證柱塞的運(yùn)動(dòng)。3.2.3柱塞零件分析圖3-3柱塞泵柱塞零件圖柱塞是柱塞泵的心臟，也是柱塞泵的動(dòng)力元件。通過(guò)外接動(dòng)力源使柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)液體的運(yùn)動(dòng)，達(dá)到柱塞泵的工作效果。所以連接部分的垂直度非常重要，垂直度對(duì)A基準(zhǔn)0.1.保證往復(fù)運(yùn)動(dòng)的流暢性。粗糙度.4螺塞零件分析圖3-4柱塞泵螺塞零件圖螺塞是封堵件、保證安裝之后無(wú)液體流出，一般封堵件的周圍還要涂膠。膠的型號(hào)各種各樣，在哪涂膠，涂什么類型的膠都要根據(jù)具體的連接材料選擇。3.2.5上閥瓣零件分析圖3-5柱塞泵上閥瓣零件圖上閥瓣是閥運(yùn)動(dòng)的截止元件，防止閥的掉落，確定閥的形成。粗糙度3.2，有同軸度要求。3.2.6填料壓蓋零件分析圖3-6柱塞泵填料壓蓋零件圖填料壓蓋是最終的封堵件，封堵液體，防止液體的流出，內(nèi)孔粗糙度0.8，，和柱塞配合，同軸的保證，讓他和柱塞以及泵體配合完好。這樣才能防止液體流出。3.2.7下閥瓣零件分析圖3-7柱塞泵下閥瓣零件圖下瓣膜閥運(yùn)動(dòng)的截止元件，防止閥的掉落，確定閥的形成。粗糙度3.2，有同軸度要求。封堵的零件要求表面粗糙度很高，一般都會(huì)通過(guò)磨削獲取，現(xiàn)代機(jī)床發(fā)展迅速。各種加工中心的興起，取代了磨床，加工中心加工精度高。第4章3MCY14-1B柱塞泵非標(biāo)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.1小批量生產(chǎn)零件的主要技術(shù)要求柱塞泵泵體及管接頭的鑄造加工工藝精度對(duì)其要求相對(duì)較高,可以大致歸納表現(xiàn)為以下幾點(diǎn):孔徑的工作位置加工精度:由于泵體內(nèi)腔內(nèi)徑需要與柱塞泵油泵柱塞孔的間隙緊密配合,油泵內(nèi)腔內(nèi)徑過(guò)小太大會(huì)直接導(dǎo)致與油泵柱塞間隙配合過(guò)緊,油泵內(nèi)徑過(guò)小太大會(huì)直接導(dǎo)致無(wú)法完全形成傳動(dòng)壓力差,無(wú)法安全完成油泵吸油傳動(dòng)過(guò)程,所以油泵內(nèi)腔加工尺寸中以φ27尺寸加工精度較高,為0.it7級(jí)精度公差,表面處理粗糙度為0.8μm,因內(nèi)孔孔的形狀一般為圓,只能進(jìn)行車削或精加工,加工工藝方案可以選擇粗車→半精車→精車。環(huán)槽φ29孔徑的加工工藝精度的最高等級(jí)為tiit7,根據(jù)環(huán)槽這種經(jīng)濟(jì)型的加工工藝方案還可選擇材料粗車→半精車→精車。螺紋的工序需要先進(jìn)行鉆孔工序的加工，標(biāo)準(zhǔn)螺紋有標(biāo)準(zhǔn)的鉆孔直徑，在進(jìn)行攻螺紋。表面的粗糙度:該零件油泵兩側(cè)端面內(nèi)腔表面的粗糙度為0.8μm,加工處理方法一般選擇粗車→半精車→精車。油泵內(nèi)腔端面的粗糙度為1.6μm。該零件的加工處理方案選擇粗車→半精車→精車。該零件油泵兩側(cè)面內(nèi)腔表面的粗糙度為1.6μm,加工方案選擇粗銑→精銑。該零件的技術(shù)加工處理要求見(jiàn)零件表4-1。表4-1柱塞泵泵體技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級(jí)表面粗糙度/μm油泵左端面14IT50.8油泵右端面68IT50.8油泵內(nèi)腔φ27Φ27+0.025IT71.6油泵內(nèi)腔φ32Φ32+0.025IT7油泵環(huán)槽φ2968±0.05IT91.6上端面11±0.05IT91.6Φ10孔Φ10+0.015IT7表4-1柱塞泵管接頭技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級(jí)表面粗糙度/μm上端面14IT50.8φ21.4、φ18.4、φ15孔68IT50.8右端面Φ27+0.025IT71.6M16外螺紋及倒角Φ32+0.025IT7φ12環(huán)槽68±0.05IT91.6φ10孔11±0.05IT91.6下端面Φ10+0.015IT76.34.2擬定小批量生產(chǎn)零件機(jī)械加工工藝路線4.2.1確定加工方案根據(jù)柱塞泵泵體的泵體結(jié)構(gòu)對(duì)零件圖上各重要零件表面的尺寸加工精度和重要表面處理粗糙度的加工設(shè)計(jì)要求,確定柱塞泵零件各重要表面的尺寸和加工設(shè)計(jì)方案,見(jiàn)零件圖表4-2。表4-2柱塞泵泵體各表面加工方案加工表面公差及精度等級(jí)表面粗糙度/μm加工方案泵體左端面IT50.8粗車→半精車→精車泵體右端面IT50.8粗車→半精車→精車油泵內(nèi)腔φ27IT71.6粗車→半精車→精車油泵內(nèi)腔φ32IT7粗車→半精車→精車油泵環(huán)槽φ29IT91.6粗車→半精車→精車油泵上側(cè)面IT91.6粗車→半精車→精車Φ10孔IT7鉆孔→擴(kuò)孔表4-2柱塞泵管接頭各表面加工方案加工表面公差及精度等級(jí)表面粗糙度/μm加工方案管接頭端面IT50.8粗車→半精車→精車管接頭內(nèi)孔IT50.8粗車→半精車→精車外螺紋IT71.6車4.2.2劃分加工階段柱塞泵由于泵體的加工余量相對(duì)較少且壁厚相對(duì)較厚,因切削參數(shù)精加工可能產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力變形較小,可以將粗、精加工與切削結(jié)合一步的工序同時(shí)進(jìn)行,粗、精切削加工也可以分開(kāi)進(jìn)行,這樣會(huì)有限度地使切削加工裝配、機(jī)床的加工數(shù)量及切削加工零件安裝的加工次數(shù)進(jìn)一步增加,從而也會(huì)使加工的成本進(jìn)一步增加,將粗精加工與切削結(jié)合在一步的工序同時(shí)進(jìn)行要適當(dāng)采用一些相應(yīng)的保護(hù)措施,以有效減少切削加工中零件的內(nèi)應(yīng)力和變形,比如加工可以在精切削加工之前,松開(kāi)工件,釋放粗加工階段可能產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,然后可以選擇小的工件夾緊力進(jìn)行加緊,以較小的主要切削參數(shù)精加工。在切削加工工序的制定時(shí),先將柱塞泵泵體的、內(nèi)腔、右端面分別加工出來(lái),保證柱塞泵與泵體左、右端面的內(nèi)應(yīng)力平行度小于0.01mm,再以主要柱塞泵左端面的角度定位,加工柱塞泵的其他表面。最后再加工其余非主要的柱塞泵表面。4.2.3選擇定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)的選擇。粗基準(zhǔn)的選擇面應(yīng)當(dāng)平整,保證泵體和零件的定位水平穩(wěn)定,裝夾可靠。本次測(cè)試選擇柱塞泵安裝在泵體右側(cè)的端面作為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的零件選擇。由精基準(zhǔn)零件垂直度分析的結(jié)果可知,柱塞泵泵體的加工φ27內(nèi)孔，為保證垂直度行位公差的要求,本次精基準(zhǔn)零件可以直接選擇加工柱塞泵泵體的左端面,使用加工柱塞泵泵體左端面進(jìn)行加工內(nèi)孔,遵循了互為基準(zhǔn)的加工原則。以加工柱塞泵泵體左端面進(jìn)行定位,加緊力作用在柱塞泵泵體的右端面,夾緊力主要作用在加工剛性較大的柱塞泵實(shí)心部位,可以盡量減少了夾緊力對(duì)柱塞泵加工內(nèi)腔時(shí)的影響和變形。管接頭的粗基準(zhǔn)是外圓，加工出右端面以及內(nèi)圓，以右端面和內(nèi)圓為精基準(zhǔn)加工其他位置。4.2.4加工順序安排(1)加工順序安排先面后孔的加工方式和順序。柱塞泵的泵體主要由平面和加工孔兩部分組成,這也是它的主要加工孔的平面,先加工孔的平面再加工孔,這是柱塞機(jī)加工零件的一般方式和規(guī)律,以加工孔的平面作為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工孔,這樣可以大限度地使孔的設(shè)計(jì)和加工提供穩(wěn)定可靠的加工定位和基準(zhǔn),并且可以在加工孔的平面時(shí)有效地去除了孔的內(nèi)部硬皮和孔的表面凹凸不平的一些地方,可以大限度地減少了鉆頭鉆偏的現(xiàn)象,對(duì)加工刀調(diào)整也比較方便。根據(jù)采用基準(zhǔn)材料加工部件先行的設(shè)計(jì)原則,在生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)過(guò)程中從一開(kāi)始首先就我們需要看到進(jìn)行基準(zhǔn)加工的部件是傳動(dòng)柱塞泵的軸和泵體底部次要部件表面。根據(jù)大型柱塞泵動(dòng)機(jī)先面后孔的滾動(dòng)加工設(shè)計(jì)原則,在各個(gè)滾動(dòng)加工的次要階段均先依次進(jìn)行滾動(dòng)加工次要孔的平面再依次進(jìn)行滾動(dòng)加工次要孔。同時(shí)還要根據(jù)先粗后精的精細(xì)加工工藝原則,對(duì)次要材料表面的精細(xì)材料加工工藝安排在加工過(guò)程階段中的各個(gè)主要精細(xì)加工工藝階段同時(shí)完成。(2)熱處理工序安排由于鑄件壁厚不均勻,在其加熱、冷卻及相變的過(guò)程中,會(huì)對(duì)鑄件產(chǎn)生大量的有效應(yīng)力和對(duì)鑄件組織的內(nèi)應(yīng)力。另外大型的零件在使用振動(dòng)機(jī)加工之后其內(nèi)部也易能會(huì)殘存大量的內(nèi)應(yīng)力,所有這些的內(nèi)應(yīng)力都必須及時(shí)消除。為了有效消除振動(dòng)機(jī)鑄造時(shí)零件所形成的大量?jī)?nèi)應(yīng)力,零件的柱塞泵在人工澆筑后,需要安排人工時(shí)效的處理或退火工序,對(duì)于特別精密的柱塞泵箱體,在進(jìn)行機(jī)械加工的過(guò)程中還是應(yīng)該考慮安排持續(xù)較長(zhǎng)時(shí)間的自然人工時(shí)效,柱塞泵泵體自然人工時(shí)效的處理方法除了需要進(jìn)行加熱保溫外,還應(yīng)該可以考慮采取振動(dòng)人工時(shí)效。4.2.5加工裝備及工藝裝備刀具：車削外圓選擇硬質(zhì)合金外圓車刀、內(nèi)孔車刀鉆孔選擇硬質(zhì)合金鉆頭攻螺紋選擇絲錐量具：長(zhǎng)度和孔的測(cè)量選擇游標(biāo)卡尺精度要求較高的孔選擇內(nèi)徑千分尺外螺紋的檢測(cè)選擇螺紋環(huán)規(guī)內(nèi)螺紋的檢測(cè)選擇螺紋塞規(guī)裝配：車床裝配主要用三爪夾盤，和專用裝配鉆床裝配主要用專用鉆床裝配加工設(shè)備：車削選擇CAK6450數(shù)控車床鉆孔選擇Z5125A立式車床4.3設(shè)計(jì)工序內(nèi)容4.3.1泵體加工余量及工時(shí)定額的確定工序10一—工步1、粗車φ27、φ32內(nèi)孔根據(jù)毛坯材質(zhì)選取硬質(zhì)合金外圓車刀,銑刀材料YT5。（1）粗車外圓面保證尺寸φ26、φ31mm。1)確定背吃刀量ap通過(guò)查詢機(jī)械加工工藝手冊(cè)獲得，使用硬質(zhì)合金車刀粗銑時(shí)背吃刀量取ap=1mm。2）確定進(jìn)給量f通過(guò)查表并結(jié)合毛坯材質(zhì)得粗銑時(shí)進(jìn)給量f=0.12-0.18mm/z，取f=0.12mm/z。3）確定切削速度VC根據(jù)毛坯材料為HT250以及所選用的硬質(zhì)合金刀具，經(jīng)查表得VC=1.0m/min。根據(jù)公式計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：將查得數(shù)據(jù)代入公式（3.1）中計(jì)算出實(shí)際的主軸轉(zhuǎn)速：取n=600r/min。實(shí)際切削速度計(jì)算公式如下：由此代入公式中計(jì)算出實(shí)際切削速度：4)確定工時(shí)T車外圓時(shí)，需要加工的距離為52.5mm。輔助時(shí)間選用0.08min，布置時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的5%,休息時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的3%。所以:機(jī)動(dòng)時(shí)間為：Ti=L/nf=2.46（min）基本時(shí)間為：Tb=2.52(min)單件時(shí)間為：Tp=（1+5%+3%）Tb=2.23(min)工序10——工步2、半精車φ27、φ32內(nèi)孔根據(jù)毛坯材質(zhì)選取硬質(zhì)合金外圓車刀,銑刀材料YT5。（1）半精車外圓面面保證尺寸φ26.7、φ31.7mm。1)確定背吃刀量ap通過(guò)查詢機(jī)械加工工藝手冊(cè)獲得，使用硬質(zhì)合金車刀粗銑時(shí)背吃刀量取ap=0.7mm。2）確定進(jìn)給量f通過(guò)查表并結(jié)合毛坯材質(zhì)得粗銑時(shí)進(jìn)給量f=0.12-0.18mm/z，取f=0.10mm/z。3）確定切削速度VC根據(jù)毛坯材料為HT250以及所選用的硬質(zhì)合金刀具，經(jīng)查表得VC=1.0m/min。根據(jù)公式計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：將查得數(shù)據(jù)代入公式（3.1）中計(jì)算出實(shí)際的主軸轉(zhuǎn)速：取n=600r/min。實(shí)際切削速度計(jì)算公式如下：由此代入公式中計(jì)算出實(shí)際切削速度：4)確定工時(shí)T車外圓時(shí)，需要加工的距離為52.5mm。輔助時(shí)間選用0.08min，布置時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的5%,休息時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的3%。所以:機(jī)動(dòng)時(shí)間為：Ti=L/nf=2.72（min）基本時(shí)間為：Tb=2.8(min)單件時(shí)間為：Tp=（1+5%+3%）Tb=2.81(min)工序10——工步3、精車φ27、φ32內(nèi)孔根據(jù)毛坯材質(zhì)選取硬質(zhì)合金外圓車刀,銑刀材料YT5。（1）精車外圓面保證尺寸φ27、φ32mm。1)確定背吃刀量ap通過(guò)查詢機(jī)械加工工藝手冊(cè)獲得，使用硬質(zhì)合金車刀粗銑時(shí)背吃刀量取ap=0.3mm。2）確定進(jìn)給量f通過(guò)查表并結(jié)合毛坯材質(zhì)得粗銑時(shí)進(jìn)給量f=0.12-0.18mm/z，取f=0.10mm/z。3）確定切削速度VC根據(jù)毛坯材料為HT250以及所選用的硬質(zhì)合金刀具，經(jīng)查表得VC=1.0m/min。根據(jù)公式計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：將查得數(shù)據(jù)代入公式（3.1）中計(jì)算出實(shí)際的主軸轉(zhuǎn)速：取n=600r/min。實(shí)際切削速度計(jì)算公式如下：由此代入公式中計(jì)算出實(shí)際切削速度：4)確定工時(shí)T車外圓時(shí)，需要加工的距離為52.5mm。輔助時(shí)間選用0.08min，布置時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的5%,休息時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的3%。所以:機(jī)動(dòng)時(shí)間為：Ti=L/nf=2.83（min）基本時(shí)間為：Tb=2.91(min)單件時(shí)間為：Tp=（1+5%+3%）Tb=2.92(min)工序20——工步1、車φ29環(huán)槽根據(jù)毛坯材質(zhì)選取硬質(zhì)合金外圓車刀,銑刀材料YT5。（1）粗車右端面端面保證尺寸φ29mm。1)確定背吃刀量ap通過(guò)查詢機(jī)械加工工藝手冊(cè)獲得，使用硬質(zhì)合金車刀粗銑時(shí)背吃刀量取ap=1mm。2）確定進(jìn)給量f通過(guò)查表并結(jié)合毛坯材質(zhì)得粗車時(shí)進(jìn)給量f=0.12-0.18mm/z，取f=0.12mm/z。3）確定切削速度VC根據(jù)毛坯材料為HT250以及所選用的硬質(zhì)合金刀具，經(jīng)查表得VC=1.2m/min。根據(jù)公式計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：將查得數(shù)據(jù)代入公式（3.1）中計(jì)算出實(shí)際的主軸轉(zhuǎn)速：取n=600r/min。實(shí)際切削速度計(jì)算公式如下：由此代入公式中計(jì)算出實(shí)際切削速度：4)確定工時(shí)T車外圓時(shí)，需要加工的距離為2.5mm。輔助時(shí)間選用0.02min，布置時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的5%,休息時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的3%。所以:機(jī)動(dòng)時(shí)間為：Ti=L/nf=0.5（min）基本時(shí)間為：Tb=0.52(min)單件時(shí)間為：Tp=（1+5%+3%）Tb=0.54(min)工序30——工步1、粗車右端面根據(jù)毛坯材質(zhì)選取硬質(zhì)合金外圓車刀,銑刀材料YT5。（1）粗車右端面端面保證尺寸69.7mm。1)確定背吃刀量ap通過(guò)查詢機(jī)械加工工藝手冊(cè)獲得，使用硬質(zhì)合金車刀粗銑時(shí)背吃刀量取ap=1mm。2）確定進(jìn)給量f通過(guò)查表并結(jié)合毛坯材質(zhì)得粗車時(shí)進(jìn)給量f=0.12-0.18mm/z，取f=0.12mm/z。3）確定切削速度VC根據(jù)毛坯材料為HT250以及所選用的硬質(zhì)合金刀具，經(jīng)查表得VC=1.2m/min。根據(jù)公式計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：將查得數(shù)據(jù)代入公式（3.1）中計(jì)算出實(shí)際的主軸轉(zhuǎn)速：取n=200r/min。實(shí)際切削速度計(jì)算公式如下：由此代入公式中計(jì)算出實(shí)際切削速度：4)確定工時(shí)T車外圓時(shí)，需要加工的距離為45mm。輔助時(shí)間選用0.08min，布置時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的5%,休息時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的3%。所以:機(jī)動(dòng)時(shí)間為：Ti=L/nf=2.79（min）基本時(shí)間為：Tb=2.87(min)單件時(shí)間為：Tp=（1+5%+3%）Tb=2.25(min)工序30——工步2、半精車右端面根據(jù)毛坯材質(zhì)選取硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金外圓車刀,銑刀材料YT5。（1）粗銑上下端面保證尺寸70mm。1)確定背吃刀量ap通過(guò)查詢機(jī)械加工工藝手冊(cè)獲得，使用硬質(zhì)合金車刀粗銑時(shí)背吃刀量取ap=0.7mm。2）確定進(jìn)給量f通過(guò)查表并結(jié)合毛坯材質(zhì)得粗銑時(shí)每齒進(jìn)給量f=0.12-0.18mm/z，取f=0.10mm/z。3）確定切削速度VC根據(jù)毛坯材料為HT250以及所選用的硬質(zhì)合金刀具，經(jīng)查表得VC=1.0m/min。根據(jù)公式計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：將查得數(shù)據(jù)代入公式（3.1）中計(jì)算出實(shí)際的主軸轉(zhuǎn)速：取n=150r/min。實(shí)際切削速度計(jì)算公式如下：由此代入公式中計(jì)算出實(shí)際切削速度：4)確定工時(shí)T車外圓時(shí)，需要加工的距離為43mm。輔助時(shí)間選用0.08min，布置時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的5%,休息時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的3%。所以:機(jī)動(dòng)時(shí)間為：Ti=L/nf=4.79（min）基本時(shí)間為：Tb=4.87(min)單件時(shí)間為：Tp=（1+5%+3%）Tb=5.25(min)工序30——工步3、精車右端面根據(jù)毛坯材質(zhì)選取硬質(zhì)合金外圓車刀,銑刀材料YT5。（1）粗銑上下端面保證尺寸14mm。1)確定背吃刀量ap通過(guò)查詢機(jī)械加工工藝手冊(cè)獲得，使用硬質(zhì)合金車刀粗銑時(shí)背吃刀量取ap=0.3mm。2）確定進(jìn)給量f通過(guò)查表并結(jié)合毛坯材質(zhì)得粗銑時(shí)每齒進(jìn)給量f=0.12-0.18mm/z，取f=0.10mm/z。3）確定切削速度VC根據(jù)毛坯材料為HT250以及所選用的硬質(zhì)合金刀具，經(jīng)查表得VC=1.0m/min。根據(jù)公式計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：將查得數(shù)據(jù)代入公式（3.1）中計(jì)算出實(shí)際的主軸轉(zhuǎn)速：取n=150r/min。實(shí)際切削速度計(jì)算公式如下：由此代入公式中計(jì)算出實(shí)際切削速度：4)確定工時(shí)T車外圓時(shí)，需要加工的距離為14mm。輔助時(shí)間選用0.08min，布置時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的5%,休息時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的3%。所以:機(jī)動(dòng)時(shí)間為：Ti=L/nf=4.79（min）基本時(shí)間為：Tb=4.87(min)單件時(shí)間為：Tp=（1+5%+3%）Tb=5.25(min)工序40——工步1、粗車左端面根據(jù)毛坯材質(zhì)選取硬質(zhì)合金外圓車刀,銑刀材料YT5。（1）粗車右端面端面保證尺寸69.7mm。1)確定背吃刀量ap通過(guò)查詢機(jī)械加工工藝手冊(cè)獲得，使用硬質(zhì)合金車刀粗銑時(shí)背吃刀量取ap=1mm。2）確定進(jìn)給量f通過(guò)查表并結(jié)合毛坯材質(zhì)得粗車時(shí)進(jìn)給量f=0.12-0.18mm/z，取f=0.12mm/z。3）確定切削速度VC根據(jù)毛坯材料為HT250以及所選用的硬質(zhì)合金刀具，經(jīng)查表得VC=1.2m/min。根據(jù)公式計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：將查得數(shù)據(jù)代入公式（3.1）中計(jì)算出實(shí)際的主軸轉(zhuǎn)速：取n=200r/min。實(shí)際切削速度計(jì)算公式如下：由此代入公式中計(jì)算出實(shí)際切削速度：4)確定工時(shí)T車外圓時(shí)，需要加工的距離為45mm。輔助時(shí)間選用0.08min，布置時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的5%,休息時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的3%。所以:機(jī)動(dòng)時(shí)間為：Ti=L/nf=2.79（min）基本時(shí)間為：Tb=2.87(min)單件時(shí)間為：Tp=（1+5%+3%）Tb=2.25(min)工序40——工步2、半精車左端面根據(jù)毛坯材質(zhì)選取硬質(zhì)合金外圓車刀,銑刀材料YT5。（1）粗銑上下端面保證尺寸69mm。1)確定背吃刀量ap通過(guò)查詢機(jī)械加工工藝手冊(cè)獲得，使用硬質(zhì)合金車刀粗銑時(shí)背吃刀量取ap=0.7mm。2）確定進(jìn)給量f通過(guò)查表并結(jié)合毛坯材質(zhì)得粗銑時(shí)每齒進(jìn)給量f=0.12-0.18mm/z，取f=0.10mm/z。3）確定切削速度VC根據(jù)毛坯材料為HT250以及所選用的硬質(zhì)合金刀具，經(jīng)查表得VC=1.0m/min。根據(jù)公式計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：將查得數(shù)據(jù)代入公式（3.1）中計(jì)算出實(shí)際的主軸轉(zhuǎn)速：取n=150r/min。實(shí)際切削速度計(jì)算公式如下：由此代入公式中計(jì)算出實(shí)際切削速度：4)確定工時(shí)T車外圓時(shí)，需要加工的距離為45mm。輔助時(shí)間選用0.08min，布置時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的5%,休息時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的3%。所以:機(jī)動(dòng)時(shí)間為：Ti=L/nf=2.79（min）基本時(shí)間為：Tb=2.87(min)單件時(shí)間為：Tp=（1+5%+3%）Tb=2.25(min)工序40——工步3、精車左端面根據(jù)毛坯材質(zhì)選取硬質(zhì)合金外圓車刀,銑刀材料YT5。（1）粗銑上下端面保證尺寸14mm。1)確定背吃刀量ap通過(guò)查詢機(jī)械加工工藝手冊(cè)獲得，使用硬質(zhì)合金車刀粗銑時(shí)背吃刀量取ap=0.3mm。2）確定進(jìn)給量f通過(guò)查表并結(jié)合毛坯材質(zhì)得粗銑時(shí)每齒進(jìn)給量f=0.12-0.18mm/z，取f=0.10mm/z。3）確定切削速度VC根據(jù)毛坯材料為HT250以及所選用的硬質(zhì)合金刀具，經(jīng)查表得VC=1.0m/min。根據(jù)公式計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：將查得數(shù)據(jù)代入公式（3.1）中計(jì)算出實(shí)際的主軸轉(zhuǎn)速：取n=150r/min。實(shí)際切削速度計(jì)算公式如下：由此代入公式中計(jì)算出實(shí)際切削速度：4)確定工時(shí)T車外圓時(shí)，需要加工的距離為14mm。輔助時(shí)間選用0.08min，布置時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的5%,休息時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的3%。所以:機(jī)動(dòng)時(shí)間為：Ti=L/nf=4.79（min）基本時(shí)間為：Tb=4.87(min)單件時(shí)間為：Tp=（1+5%+3%）Tb=5.25(min)工序50——工步1、車M16螺紋根據(jù)毛坯材質(zhì)選取硬質(zhì)合金螺紋車刀,車刀材料YT5。1)確定背吃刀量ap通過(guò)查詢機(jī)械加工工藝手冊(cè)獲得，使用硬質(zhì)合金車刀粗銑時(shí)背吃刀量取ap=0.5mm。2）確定進(jìn)給量f通過(guò)查表并結(jié)合毛坯材質(zhì)得粗銑時(shí)進(jìn)給量f=0.12-0.18mm/z，取f=0.12mm/z。3）確定切削速度VC根據(jù)毛坯材料為HT250以及所選用的硬質(zhì)合金刀具，經(jīng)查表得VC=1.2m/min。根據(jù)公式計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：將查得數(shù)據(jù)代入公式（3.1）中計(jì)算出實(shí)際的主軸轉(zhuǎn)速：取n=100r/min。實(shí)際切削速度計(jì)算公式如下：由此代入公式中計(jì)算出實(shí)際切削速度：4)確定工時(shí)T車外圓時(shí)，需要加工的距離為14mm。輔助時(shí)間選用0.06min，布置時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的5%,休息時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的3%。所以:機(jī)動(dòng)時(shí)間為：Ti=L/nf=0.23（min）基本時(shí)間為：Tb=0.0.29(min)單件時(shí)間為：Tp=（1+5%+3%）Tb=0.31(min)工序60——鉆2-M6螺紋孔、攻螺紋根據(jù)毛坯材質(zhì)選取硬質(zhì)合金鉆頭、絲錐。1)確定背吃刀量ap通過(guò)查詢機(jī)械加工工藝手冊(cè)獲得，使用硬質(zhì)合金車刀粗銑時(shí)背吃刀量取ap=0.5mm。2）確定進(jìn)給量f通過(guò)查表并結(jié)合毛坯材質(zhì)得粗銑時(shí)每齒進(jìn)給量f=0.12-0.18mm/z，取f=0.10mm/z。3）確定切削速度VC根據(jù)毛坯材料為HT250以及所選用的硬質(zhì)合金刀具，經(jīng)查表得VC=1.0m/min。根據(jù)公式計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：將查得數(shù)據(jù)代入公式（3.1）中計(jì)算出實(shí)際的主軸轉(zhuǎn)速：取n=800r/min。實(shí)際切削速度計(jì)算公式如下：由此代入公式中計(jì)算出實(shí)際切削速度：4)確定工時(shí)T車外圓時(shí)，需要加工的距離為21mm。輔助時(shí)間選用0.04min，布置時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的5%,休息時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的3%。所以:機(jī)動(dòng)時(shí)間為：Ti=L/nf=0.45（min）基本時(shí)間為：Tb=0.49(min)單件時(shí)間為：Tp=（1+5%+3%）Tb=0.51(min)工序70——銑φ18孔平面根據(jù)毛坯材質(zhì)選取φ20硬質(zhì)合金立銑刀,銑刀材料YT5。1)確定背吃刀量ap通過(guò)查詢機(jī)械加工工藝手冊(cè)獲得，使用硬質(zhì)合金車刀粗銑時(shí)背吃刀量取ap=1mm。2）確定進(jìn)給量f通過(guò)查表并結(jié)合毛坯材質(zhì)得粗銑時(shí)每齒進(jìn)給量f=0.12-0.18mm/z，取f=0.10mm/z。3）確定切削速度VC根據(jù)毛坯材料為HT250以及所選用的硬質(zhì)合金刀具，經(jīng)查表得VC=1.0m/min。根據(jù)公式計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：將查得數(shù)據(jù)代入公式（3.1）中計(jì)算出實(shí)際的主軸轉(zhuǎn)速：取n=700r/min。實(shí)際切削速度計(jì)算公式如下：由此代入公式中計(jì)算出實(shí)際切削速度：4)確定工時(shí)T車外圓時(shí)，需要加工的距離為12.8mm。輔助時(shí)間選用0.06min，布置時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的5%,休息時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的3%。所以:機(jī)動(dòng)時(shí)間為：Ti=L/nf=0.15（min）基本時(shí)間為：Tb=0.21(min)單件時(shí)間為：Tp=（1+5%+3%）Tb=0.23(min)工序80——鉆2-φ10孔根據(jù)毛坯材質(zhì)選取硬質(zhì)合金φ10鉆頭。（1）鉆φ10內(nèi)孔保證尺寸φ10mm。1)確定背吃刀量ap通過(guò)查詢機(jī)械加工工藝手冊(cè)獲得，使用硬質(zhì)合金車刀粗銑時(shí)背吃刀量取ap=0.5mm。2）確定進(jìn)給量f通過(guò)查表并結(jié)合毛坯材質(zhì)得粗銑時(shí)每齒進(jìn)給量f=0.12-0.18mm/z，取f=0.15mm/z。3）確定切削速度VC根據(jù)毛坯材料為HT250以及所選用的硬質(zhì)合金刀具，經(jīng)查表得VC=0.6m/min。根據(jù)公式計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：將查得數(shù)據(jù)代入公式（3.1）中計(jì)算出實(shí)際的主軸轉(zhuǎn)速：取n=1000r/min。實(shí)際切削速度計(jì)算公式如下：由此代入公式中計(jì)算出實(shí)際切削速度：4)確定工時(shí)T車外圓時(shí)，需要加工的距離為22mm。輔助時(shí)間選用0.02min，布置時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的5%,休息時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的3%。所以:機(jī)動(dòng)時(shí)間為：Ti=L/nf=0.19（min）基本時(shí)間為：Tb=0.21(min)單件時(shí)間為：Tp=（1+5%+3%）Tb=0.23(min)4.3.2管接頭加工余量及工時(shí)定額的確定工序10——工步1、粗車上端面根據(jù)毛坯材質(zhì)選取硬質(zhì)合金外圓車刀,銑刀材料YT5。（1）粗車右端面端面保證尺寸65.5mm。1)確定背吃刀量ap通過(guò)查詢機(jī)械加工工藝手冊(cè)獲得，使用硬質(zhì)合金車刀粗銑時(shí)背吃刀量取ap=1mm。2）確定進(jìn)給量f通過(guò)查表并結(jié)合毛坯材質(zhì)得粗車時(shí)進(jìn)給量f=0.12-0.18mm/z，取f=0.12mm/z。3）確定切削速度VC根據(jù)毛坯材料為HT250以及所選用的硬質(zhì)合金刀具，經(jīng)查表得VC=1.2m/min。根據(jù)公式計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：將查得數(shù)據(jù)代入公式（3.1）中計(jì)算出實(shí)際的主軸轉(zhuǎn)速：取n=300r/min。實(shí)際切削速度計(jì)算公式如下：由此代入公式中計(jì)算出實(shí)際切削速度：4)確定工時(shí)T車外圓時(shí)，需要加工的距離為27mm。輔助時(shí)間選用0.08min，布置時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的5%,休息時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的3%。所以:機(jī)動(dòng)時(shí)間為：Ti=L/nf=0.24（min）基本時(shí)間為：Tb=0.32(min)單件時(shí)間為：Tp=（1+5%+3%）Tb=0.35(min)工序10——工步2、半精車上端面根據(jù)毛坯材質(zhì)選取硬質(zhì)合金外圓車刀,銑刀材料YT5。（1）粗車右端面端面保證尺寸64.8mm。1)確定背吃刀量ap通過(guò)查詢機(jī)械加工工藝手冊(cè)獲得，使用硬質(zhì)合金車刀粗銑時(shí)背吃刀量取ap=0.7mm。2）確定進(jìn)給量f通過(guò)查表并結(jié)合毛坯材質(zhì)得粗銑時(shí)每齒進(jìn)給量f=0.12-0.18mm/z，取f=0.10mm/z。3）確定切削速度VC根據(jù)毛坯材料為HT250以及所選用的硬質(zhì)合金刀具，經(jīng)查表得VC=1.0m/min。根據(jù)公式計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：將查得數(shù)據(jù)代入公式（3.1）中計(jì)算出實(shí)際的主軸轉(zhuǎn)速：取n=300r/min。實(shí)際切削速度計(jì)算公式如下：由此代入公式中計(jì)算出實(shí)際切削速度：4)確定工時(shí)T車外圓時(shí)，需要加工的距離為27mm。輔助時(shí)間選用0.06min，布置時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的5%,休息時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的3%。所以:機(jī)動(dòng)時(shí)間為：Ti=L/nf=0.39（min）基本時(shí)間為：Tb=0.45(min)單件時(shí)間為：Tp=（1+5%+3%）Tb=0.47(min)工序10——工步3、精車上端面根據(jù)毛坯材質(zhì)選取硬質(zhì)合金外圓車刀,銑刀材料YT5。（1）粗車右端面端面保證尺寸64.5mm。1)確定背吃刀量ap通過(guò)查詢機(jī)械加工工藝手冊(cè)獲得，使用硬質(zhì)合金車刀粗銑時(shí)背吃刀量取ap=0.3mm。2）確定進(jìn)給量f通過(guò)查表并結(jié)合毛坯材質(zhì)得粗銑時(shí)每齒進(jìn)給量f=0.12-0.18mm/z，取f=0.10mm/z。3）確定切削速度VC根據(jù)毛坯材料為HT250以及所選用的硬質(zhì)合金刀具，經(jīng)查表得VC=1.0m/min。根據(jù)公式計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：將查得數(shù)據(jù)代入公式（3.1）中計(jì)算出實(shí)際的主軸轉(zhuǎn)速：取n=300r/min。實(shí)際切削速度計(jì)算公式如下：由此代入公式中計(jì)算出實(shí)際切削速度：4)確定工時(shí)T車端面時(shí)，需要加工的距離為27mm。輔助時(shí)間選用0.06min，布置時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的5%,休息時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的3%。所以:機(jī)動(dòng)時(shí)間為：Ti=L/nf=0.57（min）基本時(shí)間為：Tb=0.63(min)單件時(shí)間為：Tp=（1+5%+3%）Tb=0.65(min)工序20——工步1、粗車φ21.4、φ18.4、φ15孔根據(jù)毛坯材質(zhì)選取硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀,銑刀材料YT5。（1）粗車內(nèi)孔保證尺寸φ20.4、φ17.4、φ14mm。1)確定背吃刀量ap通過(guò)查詢機(jī)械加工工藝手冊(cè)獲得，使用硬質(zhì)合金車刀粗銑時(shí)背吃刀量取ap=1mm。2）確定進(jìn)給量f通過(guò)查表并結(jié)合毛坯材質(zhì)得粗車時(shí)進(jìn)給量f=0.12-0.18mm/z，取f=0.12mm/z。3）確定切削速度VC根據(jù)毛坯材料為HT250以及所選用的硬質(zhì)合金刀具，經(jīng)查表得VC=1.2m/min。根據(jù)公式計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：將查得數(shù)據(jù)代入公式（3.1）中計(jì)算出實(shí)際的主軸轉(zhuǎn)速：取n=800r/min。根據(jù)經(jīng)濟(jì)性和保證生產(chǎn)效率的原則，粗車此三個(gè)內(nèi)孔轉(zhuǎn)速都為n=500r/min。實(shí)際切削速度計(jì)算公式如下：由此代入公式中計(jì)算出實(shí)際切削速度：4)確定工時(shí)T車內(nèi)孔時(shí)，需要加工的距離為45.5mm。輔助時(shí)間選用0.08min，布置時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的5%,休息時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的3%。所以:機(jī)動(dòng)時(shí)間為：Ti=L/nf=0.85（min）基本時(shí)間為：Tb=0.93(min)單件時(shí)間為：Tp=（1+5%+3%）Tb=0.94(min)工序20——工步2、半精車φ21.4、φ18.4、φ15內(nèi)孔根據(jù)毛坯材質(zhì)選取硬質(zhì)合金外圓車刀,銑刀材料YT5。（1）半精車內(nèi)孔保證尺寸φ21.1、φ18.1、φ14.7mm。1)確定背吃刀量ap通過(guò)查詢機(jī)械加工工藝手冊(cè)獲得，使用硬質(zhì)合金車刀粗銑時(shí)背吃刀量取ap=0.7mm。2）確定進(jìn)給量f通過(guò)查表并結(jié)合毛坯材質(zhì)得粗銑時(shí)每齒進(jìn)給量f=0.12-0.18mm/z，取f=0.10mm/z。3）確定切削速度VC根據(jù)毛坯材料為HT250以及所選用的硬質(zhì)合金刀具，經(jīng)查表得VC=1.0m/min。根據(jù)公式計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：將查得數(shù)據(jù)代入公式（3.1）中計(jì)算出實(shí)際的主軸轉(zhuǎn)速：取n=1000r/min。實(shí)際切削速度計(jì)算公式如下：由此代入公式中計(jì)算出實(shí)際切削速度：4)確定工時(shí)T車內(nèi)孔時(shí)，需要加工的距離為45.5mm。輔助時(shí)間選用0.06min，布置時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的5%,休息時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的3%。所以:機(jī)動(dòng)時(shí)間為：Ti=L/nf=1.07（min）基本時(shí)間為：Tb=1.13(min)單件時(shí)間為：Tp=（1+5%+3%）Tb=1.15(min)工序20——工步3、精車φ21.4、φ18.4、φ15孔根據(jù)毛坯材質(zhì)選取硬質(zhì)合金外圓車刀,銑刀材料YT5。（1）粗車內(nèi)孔保證尺寸φ21.4、φ18.4、φ15mm。1)確定背吃刀量ap通過(guò)查詢機(jī)械加工工藝手冊(cè)獲得，使用硬質(zhì)合金車刀粗銑時(shí)背吃刀量取ap=0.3mm。2）確定進(jìn)給量f通過(guò)查表并結(jié)合毛坯材質(zhì)得粗銑時(shí)每齒進(jìn)給量f=0.12-0.18mm/z，取f=0.10mm/z。3）確定切削速度VC根據(jù)毛坯材料為HT250以及所選用的硬質(zhì)合金刀具，經(jīng)查表得VC=1.0m/min。根據(jù)公式計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：將查得數(shù)據(jù)代入公式（3.1）中計(jì)算出實(shí)際的主軸轉(zhuǎn)速：取n=400r/min。實(shí)際切削速度計(jì)算公式如下：由此代入公式中計(jì)算出實(shí)際切削速度：4)確定工時(shí)T車外圓時(shí)，需要加工的距離為45.5mm。輔助時(shí)間選用0.08min，布置時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的5%,休息時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的3%。所以:機(jī)動(dòng)時(shí)間為：Ti=L/nf=1.21（min）基本時(shí)間為：Tb=1.29(min)單件時(shí)間為：Tp=（1+5%+3%）Tb=1.37(min)工序30——工步1、粗車右端面根據(jù)毛坯材質(zhì)選取硬質(zhì)合金端面車刀,銑刀材料YT5。（1）粗車左端面保證尺寸33.5mm。1)確定背吃刀量ap通過(guò)查詢機(jī)械加工工藝手冊(cè)獲得，使用硬質(zhì)合金車刀粗銑時(shí)背吃刀量取ap=1mm。2）確定進(jìn)給量f通過(guò)查表并結(jié)合毛坯材質(zhì)得粗銑時(shí)進(jìn)給量f=0.12-0.18mm/z，取f=0.12mm/z。3）確定切削速度VC根據(jù)毛坯材料為HT250以及所選用的硬質(zhì)合金刀具，經(jīng)查表得VC=1.2m/min。根據(jù)公式計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：將查得數(shù)據(jù)代入公式（3.1）中計(jì)算出實(shí)際的主軸轉(zhuǎn)速：取n=500r/min。實(shí)際切削速度計(jì)算公式如下：由此代入公式中計(jì)算出實(shí)際切削速度：4)確定工時(shí)T車外圓時(shí)，需要加工的距離為17mm。輔助時(shí)間選用0.06min，布置時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的5%,休息時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的3%。所以:機(jī)動(dòng)時(shí)間為：Ti=L/nf=0.84（min）基本時(shí)間為：Tb=0.90(min)單件時(shí)間為：Tp=（1+5%+3%）Tb=0.92(min)工序30——工步2、半精車右端面根據(jù)毛坯材質(zhì)選取硬質(zhì)合金端面車刀,銑刀材料YT5。（1）半精車左端面保證尺寸33.2mm。1)確定背吃刀量ap通過(guò)查詢機(jī)械加工工藝手冊(cè)獲得，使用硬質(zhì)合金車刀粗銑時(shí)背吃刀量取ap=0.7mm。2）確定進(jìn)給量f通過(guò)查表并結(jié)合毛坯材質(zhì)得粗銑時(shí)每齒進(jìn)給量f=0.12-0.18mm/z，取f=0.10mm/z。3）確定切削速度VC根據(jù)毛坯材料為HT250以及所選用的硬質(zhì)合金刀具，經(jīng)查表得VC=1.0m/min。根據(jù)公式計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：將查得數(shù)據(jù)代入公式（3.1）中計(jì)算出實(shí)際的主軸轉(zhuǎn)速：取n=600r/min。實(shí)際切削速度計(jì)算公式如下：由此代入公式中計(jì)算出實(shí)際切削速度：4)確定工時(shí)T車外圓時(shí)，需要加工的距離為17mm。輔助時(shí)間選用0.06min，布置時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的5%,休息時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的3%。所以:機(jī)動(dòng)時(shí)間為：Ti=L/nf=0.91（min）基本時(shí)間為：Tb=0.98(min)單件時(shí)間為：Tp=（1+5%+3%）Tb=1.01(min)工序30——精車右端面根據(jù)毛坯材質(zhì)選取硬質(zhì)合金端面車刀,銑刀材料YT5。（1）精車左端面保證尺寸32.5mm。1)確定背吃刀量ap通過(guò)查詢機(jī)械加工工藝手冊(cè)獲得，使用硬質(zhì)合金車刀粗銑時(shí)背吃刀量取ap=0.3mm。2）確定進(jìn)給量f通過(guò)查表并結(jié)合毛坯材質(zhì)得粗銑時(shí)每齒進(jìn)給量f=0.12-0.18mm/z，取f=0.10mm/z。3）確定切削速度VC根據(jù)毛坯材料為HT250以及所選用的硬質(zhì)合金刀具，經(jīng)查表得VC=1.0m/min。根據(jù)公式計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：將查得數(shù)據(jù)代入公式（3.1）中計(jì)算出實(shí)際的主軸轉(zhuǎn)速：取n=600r/min。實(shí)際切削速度計(jì)算公式如下：由此代入公式中計(jì)算出實(shí)際切削速度：4)確定工時(shí)T車外圓時(shí)，需要加工的距離為17mm。輔助時(shí)間選用0.06min，布置時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的5%,休息時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的3%。所以:機(jī)動(dòng)時(shí)間為：Ti=L/nf=1.21（min）基本時(shí)間為：Tb=1.27(min)單件時(shí)間為：Tp=（1+5%+3%）Tb=1.36(min)工序40——車M16外螺紋及倒角根據(jù)毛坯材質(zhì)選取合金鉆頭、絲錐,材料YT5。1)確定背吃刀量ap通過(guò)查詢機(jī)械加工工藝手冊(cè)獲得，使用硬質(zhì)合金車刀粗銑時(shí)背吃刀量取ap=0.5mm。2）確定進(jìn)給量f通過(guò)查表并結(jié)合毛坯材質(zhì)得粗銑時(shí)每齒進(jìn)給量f=0.12-0.18mm/z，取f=0.15mm/z。3）確定切削速度VC根據(jù)毛坯材料為HT250以及所選用的硬質(zhì)合金刀具，經(jīng)查表得VC=0.6m/min。根據(jù)公式計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：將查得數(shù)據(jù)代入公式（3.1）中計(jì)算出實(shí)際的主軸轉(zhuǎn)速：取n=800r/min。實(shí)際切削速度計(jì)算公式如下：由此代入公式中計(jì)算出實(shí)際切削速度：4)確定工時(shí)T車外圓時(shí)，需要加工的距離為15.4mm。輔助時(shí)間選用0.02min，布置時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的5%,休息時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的3%。所以:機(jī)動(dòng)時(shí)間為：Ti=L/nf=0.17（min）基本時(shí)間為：Tb=0.0.29(min)單件時(shí)間為：Tp=（1+5%+3%）Tb=0.31(min)工序50——工步1、車φ12環(huán)槽根據(jù)毛坯材質(zhì)選取硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀,銑刀材料YT5。（1）粗車內(nèi)孔保證尺寸φ24mm。1)確定背吃刀量ap通過(guò)查詢機(jī)械加工工藝手冊(cè)獲得，使用硬質(zhì)合金車刀粗銑時(shí)背吃刀量取ap=1mm。2）確定進(jìn)給量f通過(guò)查表并結(jié)合毛坯材質(zhì)得粗車時(shí)進(jìn)給量f=0.12-0.18mm/z，取f=0.12mm/z。3）確定切削速度VC根據(jù)毛坯材料為HT250以及所選用的硬質(zhì)合金刀具，經(jīng)查表得VC=1.2m/min。根據(jù)公式計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：將查得數(shù)據(jù)代入公式（3.1）中計(jì)算出實(shí)際的主軸轉(zhuǎn)速：取n=800r/min。實(shí)際切削速度計(jì)算公式如下：由此代入公式中計(jì)算出實(shí)際切削速度：4)確定工時(shí)T車內(nèi)孔時(shí)，需要加工的距離為40mm。輔助時(shí)間選用0.08min，布置時(shí)間選取作業(yè)時(shí)間的5%,休息時(shí)間選取作業(yè)時(shí)