焊工材料使用規(guī)范一、焊工材料使用概述

焊工材料是焊接工作中不可或缺的重要組成部分，其合理使用直接關(guān)系到焊接質(zhì)量、工作效率和作業(yè)安全。為確保焊接效果和操作規(guī)范，必須嚴格遵循材料使用標準。以下將從材料準備、操作步驟及注意事項三個方面進行詳細說明。

二、焊工材料準備

（一）常用材料種類

1.焊接electrodes（焊條）

-種類：低碳鋼焊條、不銹鋼焊條、合金鋼焊條等。

-選擇依據(jù)：母材材質(zhì)、焊接位置（平焊、立焊、仰焊）、焊接電流（類型交流/直流）。

2.氣體保護劑

-種類：氬氣（Ar）、二氧化碳（CO?）、混合氣體（Ar+CO?）。

-使用要求：純度≥99.99%（氬氣）、純度≥99.5%（CO?）。

3.輔助材料

-清潔劑：去除焊縫區(qū)域的油污、銹跡（如酒精、丙酮）。

-保護墊：防止焊渣飛濺損傷工件表面（如石棉板、不銹鋼板）。

（二）材料檢查與準備

1.檢查焊條外觀：無裂紋、銹蝕、霉點，包裝完好。

2.檢查氣體瓶體：無泄漏、瓶體標識清晰，壓力正常（如氬氣瓶壓力≥5MPa）。

3.準備工作區(qū)域：清理焊接區(qū)域，確保通風良好，遠離火源。

三、焊工材料操作步驟

（一）焊條電弧焊操作

1.**設(shè)備連接**

-將焊條夾持器夾緊焊條，正負極正確連接電源。

-連接氣體減壓閥，調(diào)節(jié)流量（如CO?焊流量0.5-2L/min）。

2.**引弧操作**

-將焊條末端與工件接觸，緩慢提起至火花穩(wěn)定（通常距離5-10mm）。

-保持電弧長度穩(wěn)定，避免過長或過短。

3.**焊接過程**

-勻速移動焊條，保持電弧穩(wěn)定（如低碳鋼焊接電流100-200A）。

-觀察熔池和飛濺情況，及時調(diào)整焊接速度。

4.**收尾處理**

-逐漸減少焊接速度，填滿弧坑，避免未焊透或咬邊。

-斷電后等待焊條冷卻，防止過熱。

（二）氣體保護焊操作

1.**設(shè)備連接**

-連接氣體氣管，調(diào)節(jié)送氣量（如Ar+CO?焊送氣量2-4L/min）。

-檢查送絲系統(tǒng)（如MIG焊送絲輪轉(zhuǎn)動靈活，焊絲干結(jié)）。

2.**焊接過程**

-保持噴嘴與工件距離（如氬弧焊距離10-15mm），避免氣孔產(chǎn)生。

-調(diào)整焊接速度，確保熔池均勻（如鋁材焊接速度200-300mm/min）。

3.**注意事項**

-避免在風力＞5級的環(huán)境下作業(yè)，必要時使用防護罩。

-定期檢查氣體純度，低純度氣體會導(dǎo)致焊接缺陷。

四、焊工材料使用注意事項

（一）安全防護

1.佩戴防護用品：焊接面罩（遮光號≥10）、防護手套、焊接服。

2.防護措施：工作區(qū)域鋪設(shè)石棉墊，防止高溫熔渣燙傷。

（二）材料損耗控制

1.焊條使用：避免反復(fù)敲擊焊芯，減少藥皮破損。

2.氣體使用：關(guān)閉氣閥時先關(guān)減壓閥，防止泄漏（如CO?氣瓶壓力低于1MPa時應(yīng)更換）。

（三）常見問題處理

1.飛濺過大：降低焊接電流，調(diào)整焊條角度（如仰焊時角度60-70°）。

2.焊縫不勻：檢查送絲速度或氣體流量，調(diào)整焊接運條手法。

五、總結(jié)

焊工材料的規(guī)范使用是保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)，需嚴格遵循材料準備、操作步驟及注意事項。通過合理選擇材料、規(guī)范操作及日常維護，可顯著提升焊接效率，降低缺陷率，確保作業(yè)安全。

**一、焊工材料使用概述**

焊工材料是焊接過程中直接參與形成焊縫、熔敷金屬以及保護熔融區(qū)的各種物料的總稱。其種類繁多，性能各異，合理選擇、規(guī)范存儲、正確使用這些材料是保證焊接質(zhì)量、延長設(shè)備壽命、提高生產(chǎn)效率以及保障作業(yè)安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。不同焊接方法（如焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊、等離子弧焊等）所使用的材料差異顯著，其使用規(guī)范也各有側(cè)重。本規(guī)范旨在為焊工提供一套系統(tǒng)化、標準化的材料使用指導(dǎo)，以應(yīng)對常見的焊接作業(yè)需求。嚴格遵循這些規(guī)范，能夠有效避免因材料使用不當導(dǎo)致的焊接缺陷、設(shè)備損壞或安全事故。

**二、焊工材料準備**

（一）常用材料種類

1.焊接electrodes（焊條）

*種類：焊條按熔敷金屬化學(xué)成分可分為：低碳鋼焊條（如E5018,E6013）、低合金鋼焊條（如E5016,E5513）、不銹鋼焊條（如E308L,E316L）、堆焊焊條（如E3124,E5064）等。按藥皮類型可分為：鈦鈣型（如E6013）、低氫型（如E5018）、石墨型、氧化鐵型等。選擇時需綜合考慮母材的材質(zhì)、力學(xué)性能要求、焊接位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）、焊接電流類型（交流/直流）、現(xiàn)場環(huán)境及成本等因素。

*選擇依據(jù)示例：若焊接Q235低碳鋼，通?？蛇x擇E5018型焊條（適用于交直流）或E6013型焊條（適用于交流，操作簡便）；若焊接16Mn低合金鋼，則通常選用E5016或E5513型低氫焊條（需注意層間溫度控制）；若需焊接304不銹鋼，則選用E308L型焊條。

2.氣體保護劑

*種類：主要分為惰性氣體（如氬氣Ar、氦氣He）和活性氣體（如二氧化碳CO?、氧化性混合氣體如Ar+CO?、Ar+O?）。常用組合包括：純氬氣保護（適用于不銹鋼、鋁、鈦等有色金屬及合金）、CO?氣體保護（適用于低碳鋼和低合金鋼，成本較低，效率較高，但飛濺較大、抗風性差）、Ar+CO?混合氣體保護（是應(yīng)用最廣泛的氣體保護方法之一，兼顧了氬氣和CO?的優(yōu)點，性能介于兩者之間）。

*使用要求：氣體的純度對焊接質(zhì)量有直接影響。一般要求：氬氣純度≥99.99%，氦氣純度≥99.99%，二氧化碳純度≥99.5%。氣體中的水分、油污等雜質(zhì)會引發(fā)氣孔等缺陷，因此需使用干燥器進行干燥處理（如CO?氣體需干燥至露點低于-20℃）。

3.輔助材料

*清潔劑：用于清除焊縫區(qū)域及附近母材表面的油污、油脂（常用工業(yè)酒精、丙酮）、銹跡、氧化皮（常用酸性或堿性除銹劑，注意中和殘留）、漆膜等。清潔范圍應(yīng)至少覆蓋焊縫兩側(cè)各50mm以上。清潔后的工件應(yīng)避免再次污染。

*保護墊：用于承托焊縫處的熔敷金屬，防止其因自重下垂變形，同時保護工件背面不受飛濺、熔渣的損傷。常用材料有鋼板（需清理干凈或使用隔離層）、石棉板（注意防火和環(huán)保處理）、陶瓷板、塑料板等。選擇時需考慮工件厚度、焊接位置和變形控制要求。

（二）材料檢查與準備

1.檢查焊條外觀與存儲：

*外觀檢查：檢查焊條是否完好無損，有無明顯的裂紋、分層、銹蝕（特別是藥皮是否返潮、發(fā)紅、開裂）、霉點或脫落。焊芯是否彎曲、氧化。

*存儲要求：焊條應(yīng)存放在干燥、通風、陰涼的環(huán)境中，避免露天堆放或靠近熱源。不同種類、牌號的焊條應(yīng)分開存放，防止混淆。對于易吸潮的低氫型焊條（如E5016,E5513），應(yīng)使用焊條筒或?qū)Ｓ么鎯?，并放置干燥劑（如硅膠），且開封后盡快使用或重新密封。存儲環(huán)境溫度不宜超過30℃，相對濕度不宜高于60%。

2.檢查氣體瓶體與減壓閥：

*瓶體檢查：檢查氣體鋼瓶是否完好，有無腐蝕、泄漏（通過涂抹肥皂水檢查瓶閥連接處和瓶身焊縫），壓力表是否正常，瓶體標識（氣體名稱、純度、充裝日期等）是否清晰、有效。嚴禁使用過期或標識不清的氣瓶。

*減壓閥檢查：檢查減壓閥是否靈活，有無損壞，調(diào)壓是否平穩(wěn)。首次使用或長時間未用的氣瓶，需緩慢開啟瓶閥進行排雜氣，然后連接減壓閥。CO?氣瓶使用后需待內(nèi)部壓力降至零或接近零后再關(guān)閉瓶閥，防止水分和雜質(zhì)凍在瓶內(nèi)。

3.準備工作區(qū)域與環(huán)境：

*清理區(qū)域：徹底清理焊接區(qū)域及其周圍，移除易燃易爆物品，確保操作空間整潔。工件應(yīng)放置穩(wěn)固。

*通風措施：焊接作業(yè)會產(chǎn)生煙塵和有害氣體，必須確保工作區(qū)域通風良好。在密閉或半密閉空間作業(yè)時，應(yīng)強制通風或佩戴合適的呼吸防護用品。

*防護設(shè)置：根據(jù)需要設(shè)置防火屏或防護欄，防止飛濺物傷及他人或損壞設(shè)備。檢查消防器材是否齊全有效。

**三、焊工材料操作步驟**

（一）焊條電弧焊操作

1.**設(shè)備連接與調(diào)試**

*(1)連接電源：將焊條夾持器牢固夾持焊條末端。根據(jù)焊條類型和焊接位置，正確連接電源正負極（如交流焊條可任意連接，直流焊條需區(qū)分E和C極）。檢查接地是否良好。

*(2)連接焊接電纜：確保電纜絕緣層完好，無破損、短路。電纜長度不宜超過規(guī)定值（通?！?5-50米，視電流大小而定），避免過度彎曲。連接牢固，接線柱接觸良好。

*(3)連接氣體供應(yīng)：根據(jù)所選氣體類型，連接氣體軟管（氬氣/CO?管需使用專用材質(zhì)的軟管，如橡膠管、聚乙烯管）。檢查軟管有無老化、破損、扭結(jié)。連接減壓閥，緩慢打開瓶閥，調(diào)節(jié)減壓閥，設(shè)定所需的焊接氣體流量（如CO?焊接流量根據(jù)電流和焊條直徑通常在10-25L/min范圍，氬弧焊流量根據(jù)焊接電流和運條方式通常在10-15L/min范圍）。檢查噴嘴有無堵塞，安裝合適的噴嘴尺寸。

2.**引弧操作**

*(1)焊條準備：握持焊條，角度適宜（一般平焊為70-80°，立焊為70-80°向下，仰焊為90-100°）。保持焊條與工件接觸端輕微上抬。

*(2)接觸工件：將焊條末端輕輕接觸工件待焊處。

*(3)產(chǎn)生電?。壕S持接觸，然后緩慢將焊條向上提起約2-10mm（具體距離因焊條類型、直徑、電流大小而異，低氫焊條通?；￠L稍短，鈦鈣型焊條可稍長），此時應(yīng)產(chǎn)生穩(wěn)定、清晰的電弧。

*(4)穩(wěn)定電?。阂坏╇娀∫疾⒎€(wěn)定，即可開始進行焊接。注意觀察火花和弧光，確保引弧順利。

3.**焊接過程**

*(1)保持電弧長度：在整個焊接過程中，保持電弧長度相對恒定。過長會導(dǎo)致電弧不穩(wěn)、熔深不足、飛濺增大；過短則易產(chǎn)生短路、熔渣粘附、焊縫不勻。一般控制在焊條直徑的0.8-1.2倍范圍內(nèi)。

*(2)控制焊接速度：根據(jù)工件厚度、焊條直徑、焊接位置和電流大小，勻速移動焊條。速度過快易造成未焊透、夾渣；速度過慢則易導(dǎo)致焊腳過大、熔池過熱、金屬氧化?？赏ㄟ^練習(xí)掌握合適的速度。

*(3)調(diào)整焊條角度：根據(jù)焊接位置和運條方式，適時調(diào)整焊條角度（如平焊常用70-80°，立焊向上焊常用70-80°，仰焊常用90-100°）。正確的角度有助于獲得良好的熔深、熔寬和成型。

*(4)運條方法：根據(jù)接頭形式（如對接、角接、搭接）和焊縫要求，采用合適的運條方法（如直線運條、三角形運條、八字形運條、鋸齒形運條等）。多層多道焊時，注意層間熔合良好，層間溫度控制（一般不超過250℃）。

*(5)觀察與調(diào)整：焊接過程中密切觀察熔池形態(tài)、飛濺大小、焊縫成型、藥皮熔化情況。如遇異常（如飛濺過大、熔池不穩(wěn)定、未焊透等），應(yīng)及時調(diào)整焊接參數(shù)（電流、速度）或運條手法。

4.**收尾操作**

*(1)填滿弧坑：當焊到焊縫末端時，應(yīng)逐漸減緩焊接速度，并適當增加焊條角度（向前傾斜），使熔池略微增大，確?；】犹顫M，防止產(chǎn)生弧坑裂紋或未填滿缺陷。

*(2)斷電：在熔池基本冷卻凝固后，方可平穩(wěn)地移開焊條，并關(guān)閉焊接電源。

*(3)處理焊渣：待焊縫及附近區(qū)域冷卻后，及時清除焊渣和飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。

（二）氣體保護焊操作（以CO?氣體保護焊為例）

1.**設(shè)備連接與調(diào)試**

*(1)連接電源與送絲機構(gòu)：將焊槍連接到電源輸出端，確保正負極連接正確。連接送絲機，將送絲輪安裝好并緊固，確保焊絲能夠順暢、無扭結(jié)地從送絲輪中輸出。檢查焊絲盤安裝是否到位。

*(2)連接氣體供應(yīng)：連接CO?氣體瓶，安裝并調(diào)節(jié)減壓閥，設(shè)定合適的焊接氣體流量（參考前述范圍）。連接氣管，確保連接處密封良好，無泄漏。

*(3)調(diào)節(jié)送絲速度：根據(jù)焊絲直徑（常用范圍如0.8-1.2mm）和焊接電流，通過送絲機面板調(diào)節(jié)旋鈕，設(shè)定合適的送絲速度（單位通常為m/min）。送絲應(yīng)平穩(wěn)、連續(xù)。

*(4)檢查焊槍：檢查焊槍噴嘴有無堵塞，安裝是否牢固，氣體噴出孔是否通暢。調(diào)節(jié)焊槍噴嘴與工件的距離（通常10-15mm，根據(jù)電流大小和氣體流量調(diào)整）。

2.**引弧操作**

*(1)預(yù)送氣：在接觸工件前，先打開焊槍上的氣體閥門，預(yù)送一小段時間氣體（如2-3秒），以保護熔池和送絲口。

*(2)接觸工件：將焊絲末端輕觸工件表面。

*(3)產(chǎn)生電弧：保持接觸，然后快速提起焊絲一小段距離（通常1-3mm，具體取決于電流和氣體類型），此時應(yīng)引燃穩(wěn)定電弧。

*(4)穩(wěn)定電弧：電弧引燃后，保持穩(wěn)定，同時緩慢將焊絲向上拉回至設(shè)定的焊接速度和弧長。

3.**焊接過程**

*(1)保持氣體保護：在整個焊接過程中，持續(xù)、穩(wěn)定地供氣，確保熔池周圍充滿保護氣體，防止空氣中的氧氣、氮氣侵入造成焊縫氧化、氮化。

*(2)控制焊接速度：保持勻速送絲，即勻速移動焊槍。速度的控制對焊縫成型和質(zhì)量至關(guān)重要，需與電流、氣體流量匹配。

*(3)調(diào)整焊槍角度：根據(jù)焊接位置和接頭形式，調(diào)整焊槍角度（如平焊常用90°，斜角焊縫需根據(jù)角度調(diào)整）。

*(4)觀察熔滴過渡：觀察熔滴過渡形式（如短路過渡、噴射過渡等），確保過渡穩(wěn)定。CO?焊的飛濺通常較大，需適應(yīng)。

*(5)多層多道焊：同焊條電弧焊，注意層間熔合及溫度控制。

4.**收尾操作**

*(1)停止送絲：當焊到焊縫末端時，應(yīng)先停止送絲，但保持氣體繼續(xù)流淌一小段時間（如1-2秒），以確保收尾處熔池得到充分保護，避免形成弧坑。

*(2)斷電與停氣：停止焊接電流輸出。待熔池完全熄滅后，關(guān)閉焊槍上的氣體閥門，然后關(guān)閉減壓閥和氣瓶閥門。

*(3)處理飛濺與焊渣：冷卻后清除焊渣和飛濺物。

（三）氣體保護焊操作（以鎢極惰性氣體保護焊TIG焊為例）

1.**設(shè)備連接與調(diào)試**

*(1)連接電源：TIG焊通常使用直流電源。將鎢極連接到電源負極（陰極），工件連接到正極（陽極）。確保接線柱接觸良好，無短路風險。

*(2)連接氣體供應(yīng)：連接氬氣瓶，安裝并調(diào)節(jié)減壓閥，設(shè)定合適的焊接氣體流量（通常10-15L/min，根據(jù)焊接電流和工件材質(zhì)調(diào)整）。連接氣管，確保密封。

*(3)連接高頻引弧裝置（如配備）：檢查高頻振蕩器是否工作正常，確保能順利引燃電弧。

*(4)檢查鎢極與焊槍：檢查鎢極有無破損、污染，安裝是否牢固。檢查焊槍噴嘴有無堵塞，安裝是否正確，氣路是否通暢。

2.**引弧操作**

*(1)預(yù)送氣：打開焊槍上的氬氣閥門，預(yù)送氣保護鎢極和即將形成的熔池。

*(2)接觸鎢極：將鎢極輕輕接觸工件表面。

*(3)引燃電弧：采用高頻引?。ò聪乱“粹o）或接觸引?。▽㈡u極短暫壓在工件上再提起）。電弧引燃后，松開按鈕或停止接觸。

3.**焊接過程**

*(1)保持氣體保護：確保鎢極和熔池始終處于氬氣保護之中。

*(2)控制焊接速度：根據(jù)工件厚度和焊接位置，勻速移動焊槍。TIG焊通常焊接速度相對較慢。

*(3)運條方法：根據(jù)需要采用直線或各種圓圈、鋸齒等運條方式，填充焊縫。注意保持鎢極長度（通常4-10mm）和角度（通常10-20°向前傾斜）穩(wěn)定。

*(4)觀察熔池：TIG焊熔池較小，需仔細觀察熔池形態(tài)和邊緣，確保熔透均勻。

*(5)鎢極清理：焊接過程中，鎢極會逐漸污染，需使用高頻清理功能或停焊后用專用刷清理鎢極前端，以保持良好的導(dǎo)電性和引弧性能。

4.**收尾操作**

*(1)停止送氣：當焊到焊縫末端時，應(yīng)先停止送絲（如有），然后停止焊接電流輸出。保持氬氣繼續(xù)流淌一小段時間（如2-3秒），保護殘存的熔池冷卻。

*(2)斷電與停氣：關(guān)閉焊接電源。關(guān)閉焊槍上的氣體閥門，然后關(guān)閉減壓閥和氣瓶閥門。

*(3)處理焊縫：TIG焊通常焊后不需要清渣，但需檢查焊縫表面是否有氣孔、未焊透等缺陷。

**四、焊工材料使用注意事項**

（一）安全防護

1.佩戴個人防護裝備（PPE）：

*焊接面罩：必須使用符合標準的、具有合適遮光號的自動變光或固定光號的焊接面罩，保護眼睛和面部免受弧光輻射、飛濺物和煙塵的傷害。

*防護手套：根據(jù)焊接方法和操作習(xí)慣選擇合適的耐高溫、絕緣、隔熱防護手套（如皮革手套、棉質(zhì)內(nèi)襯的焊接專用手套）。

*焊接服與圍裙：穿著耐高溫、阻燃的焊接服和防護圍裙（通常使用帆布、石棉或其他耐熱材料），保護身體和衣物免受弧光、高溫和飛濺物的傷害。

*防護眼鏡：在必要時，可佩戴帶側(cè)翼防護的防護眼鏡，作為面罩的補充保護。

*腳部防護：穿著耐熱、絕緣的焊工鞋或安全靴。

2.環(huán)境安全措施：

*工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，清除易燃易爆物品，設(shè)置防火屏或隔離帶，配備合適的消防器材（如滅火器）。

*通風排煙：確保良好的通風條件，特別是在焊接密閉空間或通風不良的區(qū)域時，應(yīng)采取強制通風措施，或佩戴合適的呼吸防護裝置（如帶濾毒罐的防塵口罩、送風呼吸器）。

*防護隔離：對于需要保護的區(qū)域或人員，設(shè)置警戒線和防護屏，防止弧光、飛濺物傷害。

（二）材料損耗控制與存儲

1.焊條使用優(yōu)化：

*減少敲擊：避免反復(fù)敲擊焊條尾部，導(dǎo)致藥皮破損或脫落，影響焊接質(zhì)量。

*合理存放：焊條使用后及時放回焊條筒或?qū)Ｓ么鎯?，防止受潮、污染或掉落?/p>

*盡量連續(xù)使用：避免頻繁啟停焊接，減少引弧和收尾造成的焊條浪費。

2.氣體使用管理：

*密封連接：確保所有氣體連接處密封良好，防止泄漏造成浪費和安全隱患。

*氣體回收（如適用）：對于大型項目或需要精確控制成本的場景，可考慮使用氣體回收裝置。

*規(guī)范操作：按照設(shè)備要求操作減壓閥和氣體閥門，避免超壓或操作失誤。

3.輔助材料管理：

*清潔劑：按需使用，避免過度清潔污染工件。注意廢棄清潔劑的環(huán)保處理。

*保護墊：使用完畢后清理或更換，保持工作區(qū)域整潔。

（三）常見問題處理與預(yù)防

1.**飛濺過大**：

*原因分析：電流過大、焊條角度不當、運條速度過快、焊條藥皮類型不適合、CO?氣體流量過大等。

*處理措施：適當降低焊接電流；調(diào)整焊條角度至合適位置；減慢焊接速度；更換適合的焊條類型（如選用低飛濺焊條）；調(diào)整CO?氣體流量至推薦范圍。

2.**焊縫成型不良（如咬邊、未焊透、焊腳過大/過小）**：

*原因分析：電流不匹配、焊接速度不當、焊條角度錯誤、運條方法不正確、層間清理不干凈、坡口準備不當?shù)取?/p>

*處理措施：根據(jù)母材和焊縫要求，選擇合適的焊接參數(shù)（電流、電壓、速度）；保持正確的焊條角度；采用合適的運條方法；確保層間及坡口清潔；適當預(yù)熱或控制層間溫度。

3.**氣孔**：

*原因分析：母材或焊條存在銹蝕、油污、水分；氣體純度不夠或水分超標；焊接速度過快導(dǎo)致保護氣脫空；電弧長度過長或引弧/收尾操作不當；層間溫度過高；焊接電流過大等。

*處理措施：徹底清理母材和焊條；使用合格且干燥的氣體；控制合適的焊接速度；保持正確的電弧長度；多層多道焊時控制層間溫度；調(diào)整焊接參數(shù)。

4.**弧坑裂紋**：

*原因分析：收尾時電流過小或速度過快，導(dǎo)致弧坑填不滿；收尾時操作不當，如突然停止送絲或移動焊槍；焊接材料或工藝不當導(dǎo)致材料脆性大等。

*處理措施：收尾時適當增加電流，放慢速度，并使熔池略微超過終點；采用回焊收尾法（慢速向回移動一小段距離再停止）；選擇合適的焊接材料和工藝，控制層間溫度。

5.**焊接設(shè)備故障**：

*原因分析：電源故障、電纜接觸不良、送絲機構(gòu)卡頓、氣體減壓閥堵塞或損壞、焊槍噴嘴堵塞等。

*處理措施：定期檢查和維護焊接設(shè)備；確保連接牢固可靠；及時清理或更換堵塞部件；按照設(shè)備說明書進行操作和故障排除；發(fā)現(xiàn)嚴重問題及時報修。

**五、總結(jié)**

規(guī)范使用焊工材料是焊接技術(shù)的重要組成部分，直接關(guān)系到焊接接頭的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及作業(yè)安全。焊工應(yīng)充分理解不同材料的特性、適用范圍和存儲要求，嚴格按照操作規(guī)程進行準備、連接和使用。在焊接過程中，需根據(jù)實際情況靈活調(diào)整焊接參數(shù)和運條方法，并密切關(guān)注熔池狀態(tài)和焊縫成型，及時發(fā)現(xiàn)并解決常見問題。同時，必須高度重視安全防護措施，確保個人和環(huán)境的作業(yè)安全。通過不斷學(xué)習(xí)和實踐，掌握焊工材料的規(guī)范使用，能夠顯著提升焊接技能，保證焊接質(zhì)量，實現(xiàn)高效、安全的焊接作業(yè)。

一、焊工材料使用概述

焊工材料是焊接工作中不可或缺的重要組成部分，其合理使用直接關(guān)系到焊接質(zhì)量、工作效率和作業(yè)安全。為確保焊接效果和操作規(guī)范，必須嚴格遵循材料使用標準。以下將從材料準備、操作步驟及注意事項三個方面進行詳細說明。

二、焊工材料準備

（一）常用材料種類

1.焊接electrodes（焊條）

-種類：低碳鋼焊條、不銹鋼焊條、合金鋼焊條等。

-選擇依據(jù)：母材材質(zhì)、焊接位置（平焊、立焊、仰焊）、焊接電流（類型交流/直流）。

2.氣體保護劑

-種類：氬氣（Ar）、二氧化碳（CO?）、混合氣體（Ar+CO?）。

-使用要求：純度≥99.99%（氬氣）、純度≥99.5%（CO?）。

3.輔助材料

-清潔劑：去除焊縫區(qū)域的油污、銹跡（如酒精、丙酮）。

-保護墊：防止焊渣飛濺損傷工件表面（如石棉板、不銹鋼板）。

（二）材料檢查與準備

1.檢查焊條外觀：無裂紋、銹蝕、霉點，包裝完好。

2.檢查氣體瓶體：無泄漏、瓶體標識清晰，壓力正常（如氬氣瓶壓力≥5MPa）。

3.準備工作區(qū)域：清理焊接區(qū)域，確保通風良好，遠離火源。

三、焊工材料操作步驟

（一）焊條電弧焊操作

1.**設(shè)備連接**

-將焊條夾持器夾緊焊條，正負極正確連接電源。

-連接氣體減壓閥，調(diào)節(jié)流量（如CO?焊流量0.5-2L/min）。

2.**引弧操作**

-將焊條末端與工件接觸，緩慢提起至火花穩(wěn)定（通常距離5-10mm）。

-保持電弧長度穩(wěn)定，避免過長或過短。

3.**焊接過程**

-勻速移動焊條，保持電弧穩(wěn)定（如低碳鋼焊接電流100-200A）。

-觀察熔池和飛濺情況，及時調(diào)整焊接速度。

4.**收尾處理**

-逐漸減少焊接速度，填滿弧坑，避免未焊透或咬邊。

-斷電后等待焊條冷卻，防止過熱。

（二）氣體保護焊操作

1.**設(shè)備連接**

-連接氣體氣管，調(diào)節(jié)送氣量（如Ar+CO?焊送氣量2-4L/min）。

-檢查送絲系統(tǒng)（如MIG焊送絲輪轉(zhuǎn)動靈活，焊絲干結(jié)）。

2.**焊接過程**

-保持噴嘴與工件距離（如氬弧焊距離10-15mm），避免氣孔產(chǎn)生。

-調(diào)整焊接速度，確保熔池均勻（如鋁材焊接速度200-300mm/min）。

3.**注意事項**

-避免在風力＞5級的環(huán)境下作業(yè)，必要時使用防護罩。

-定期檢查氣體純度，低純度氣體會導(dǎo)致焊接缺陷。

四、焊工材料使用注意事項

（一）安全防護

1.佩戴防護用品：焊接面罩（遮光號≥10）、防護手套、焊接服。

2.防護措施：工作區(qū)域鋪設(shè)石棉墊，防止高溫熔渣燙傷。

（二）材料損耗控制

1.焊條使用：避免反復(fù)敲擊焊芯，減少藥皮破損。

2.氣體使用：關(guān)閉氣閥時先關(guān)減壓閥，防止泄漏（如CO?氣瓶壓力低于1MPa時應(yīng)更換）。

（三）常見問題處理

1.飛濺過大：降低焊接電流，調(diào)整焊條角度（如仰焊時角度60-70°）。

2.焊縫不勻：檢查送絲速度或氣體流量，調(diào)整焊接運條手法。

五、總結(jié)

焊工材料的規(guī)范使用是保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)，需嚴格遵循材料準備、操作步驟及注意事項。通過合理選擇材料、規(guī)范操作及日常維護，可顯著提升焊接效率，降低缺陷率，確保作業(yè)安全。

**一、焊工材料使用概述**

焊工材料是焊接過程中直接參與形成焊縫、熔敷金屬以及保護熔融區(qū)的各種物料的總稱。其種類繁多，性能各異，合理選擇、規(guī)范存儲、正確使用這些材料是保證焊接質(zhì)量、延長設(shè)備壽命、提高生產(chǎn)效率以及保障作業(yè)安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。不同焊接方法（如焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊、等離子弧焊等）所使用的材料差異顯著，其使用規(guī)范也各有側(cè)重。本規(guī)范旨在為焊工提供一套系統(tǒng)化、標準化的材料使用指導(dǎo)，以應(yīng)對常見的焊接作業(yè)需求。嚴格遵循這些規(guī)范，能夠有效避免因材料使用不當導(dǎo)致的焊接缺陷、設(shè)備損壞或安全事故。

**二、焊工材料準備**

（一）常用材料種類

1.焊接electrodes（焊條）

*種類：焊條按熔敷金屬化學(xué)成分可分為：低碳鋼焊條（如E5018,E6013）、低合金鋼焊條（如E5016,E5513）、不銹鋼焊條（如E308L,E316L）、堆焊焊條（如E3124,E5064）等。按藥皮類型可分為：鈦鈣型（如E6013）、低氫型（如E5018）、石墨型、氧化鐵型等。選擇時需綜合考慮母材的材質(zhì)、力學(xué)性能要求、焊接位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）、焊接電流類型（交流/直流）、現(xiàn)場環(huán)境及成本等因素。

*選擇依據(jù)示例：若焊接Q235低碳鋼，通?？蛇x擇E5018型焊條（適用于交直流）或E6013型焊條（適用于交流，操作簡便）；若焊接16Mn低合金鋼，則通常選用E5016或E5513型低氫焊條（需注意層間溫度控制）；若需焊接304不銹鋼，則選用E308L型焊條。

2.氣體保護劑

*種類：主要分為惰性氣體（如氬氣Ar、氦氣He）和活性氣體（如二氧化碳CO?、氧化性混合氣體如Ar+CO?、Ar+O?）。常用組合包括：純氬氣保護（適用于不銹鋼、鋁、鈦等有色金屬及合金）、CO?氣體保護（適用于低碳鋼和低合金鋼，成本較低，效率較高，但飛濺較大、抗風性差）、Ar+CO?混合氣體保護（是應(yīng)用最廣泛的氣體保護方法之一，兼顧了氬氣和CO?的優(yōu)點，性能介于兩者之間）。

*使用要求：氣體的純度對焊接質(zhì)量有直接影響。一般要求：氬氣純度≥99.99%，氦氣純度≥99.99%，二氧化碳純度≥99.5%。氣體中的水分、油污等雜質(zhì)會引發(fā)氣孔等缺陷，因此需使用干燥器進行干燥處理（如CO?氣體需干燥至露點低于-20℃）。

3.輔助材料

*清潔劑：用于清除焊縫區(qū)域及附近母材表面的油污、油脂（常用工業(yè)酒精、丙酮）、銹跡、氧化皮（常用酸性或堿性除銹劑，注意中和殘留）、漆膜等。清潔范圍應(yīng)至少覆蓋焊縫兩側(cè)各50mm以上。清潔后的工件應(yīng)避免再次污染。

*保護墊：用于承托焊縫處的熔敷金屬，防止其因自重下垂變形，同時保護工件背面不受飛濺、熔渣的損傷。常用材料有鋼板（需清理干凈或使用隔離層）、石棉板（注意防火和環(huán)保處理）、陶瓷板、塑料板等。選擇時需考慮工件厚度、焊接位置和變形控制要求。

（二）材料檢查與準備

1.檢查焊條外觀與存儲：

*外觀檢查：檢查焊條是否完好無損，有無明顯的裂紋、分層、銹蝕（特別是藥皮是否返潮、發(fā)紅、開裂）、霉點或脫落。焊芯是否彎曲、氧化。

*存儲要求：焊條應(yīng)存放在干燥、通風、陰涼的環(huán)境中，避免露天堆放或靠近熱源。不同種類、牌號的焊條應(yīng)分開存放，防止混淆。對于易吸潮的低氫型焊條（如E5016,E5513），應(yīng)使用焊條筒或?qū)Ｓ么鎯瘢⒎胖酶稍飫ㄈ绻枘z），且開封后盡快使用或重新密封。存儲環(huán)境溫度不宜超過30℃，相對濕度不宜高于60%。

2.檢查氣體瓶體與減壓閥：

*瓶體檢查：檢查氣體鋼瓶是否完好，有無腐蝕、泄漏（通過涂抹肥皂水檢查瓶閥連接處和瓶身焊縫），壓力表是否正常，瓶體標識（氣體名稱、純度、充裝日期等）是否清晰、有效。嚴禁使用過期或標識不清的氣瓶。

*減壓閥檢查：檢查減壓閥是否靈活，有無損壞，調(diào)壓是否平穩(wěn)。首次使用或長時間未用的氣瓶，需緩慢開啟瓶閥進行排雜氣，然后連接減壓閥。CO?氣瓶使用后需待內(nèi)部壓力降至零或接近零后再關(guān)閉瓶閥，防止水分和雜質(zhì)凍在瓶內(nèi)。

3.準備工作區(qū)域與環(huán)境：

*清理區(qū)域：徹底清理焊接區(qū)域及其周圍，移除易燃易爆物品，確保操作空間整潔。工件應(yīng)放置穩(wěn)固。

*通風措施：焊接作業(yè)會產(chǎn)生煙塵和有害氣體，必須確保工作區(qū)域通風良好。在密閉或半密閉空間作業(yè)時，應(yīng)強制通風或佩戴合適的呼吸防護用品。

*防護設(shè)置：根據(jù)需要設(shè)置防火屏或防護欄，防止飛濺物傷及他人或損壞設(shè)備。檢查消防器材是否齊全有效。

**三、焊工材料操作步驟**

（一）焊條電弧焊操作

1.**設(shè)備連接與調(diào)試**

*(1)連接電源：將焊條夾持器牢固夾持焊條末端。根據(jù)焊條類型和焊接位置，正確連接電源正負極（如交流焊條可任意連接，直流焊條需區(qū)分E和C極）。檢查接地是否良好。

*(2)連接焊接電纜：確保電纜絕緣層完好，無破損、短路。電纜長度不宜超過規(guī)定值（通?！?5-50米，視電流大小而定），避免過度彎曲。連接牢固，接線柱接觸良好。

*(3)連接氣體供應(yīng)：根據(jù)所選氣體類型，連接氣體軟管（氬氣/CO?管需使用專用材質(zhì)的軟管，如橡膠管、聚乙烯管）。檢查軟管有無老化、破損、扭結(jié)。連接減壓閥，緩慢打開瓶閥，調(diào)節(jié)減壓閥，設(shè)定所需的焊接氣體流量（如CO?焊接流量根據(jù)電流和焊條直徑通常在10-25L/min范圍，氬弧焊流量根據(jù)焊接電流和運條方式通常在10-15L/min范圍）。檢查噴嘴有無堵塞，安裝合適的噴嘴尺寸。

2.**引弧操作**

*(1)焊條準備：握持焊條，角度適宜（一般平焊為70-80°，立焊為70-80°向下，仰焊為90-100°）。保持焊條與工件接觸端輕微上抬。

*(2)接觸工件：將焊條末端輕輕接觸工件待焊處。

*(3)產(chǎn)生電弧：維持接觸，然后緩慢將焊條向上提起約2-10mm（具體距離因焊條類型、直徑、電流大小而異，低氫焊條通常弧長稍短，鈦鈣型焊條可稍長），此時應(yīng)產(chǎn)生穩(wěn)定、清晰的電弧。

*(4)穩(wěn)定電?。阂坏╇娀∫疾⒎€(wěn)定，即可開始進行焊接。注意觀察火花和弧光，確保引弧順利。

3.**焊接過程**

*(1)保持電弧長度：在整個焊接過程中，保持電弧長度相對恒定。過長會導(dǎo)致電弧不穩(wěn)、熔深不足、飛濺增大；過短則易產(chǎn)生短路、熔渣粘附、焊縫不勻。一般控制在焊條直徑的0.8-1.2倍范圍內(nèi)。

*(2)控制焊接速度：根據(jù)工件厚度、焊條直徑、焊接位置和電流大小，勻速移動焊條。速度過快易造成未焊透、夾渣；速度過慢則易導(dǎo)致焊腳過大、熔池過熱、金屬氧化?？赏ㄟ^練習(xí)掌握合適的速度。

*(3)調(diào)整焊條角度：根據(jù)焊接位置和運條方式，適時調(diào)整焊條角度（如平焊常用70-80°，立焊向上焊常用70-80°，仰焊常用90-100°）。正確的角度有助于獲得良好的熔深、熔寬和成型。

*(4)運條方法：根據(jù)接頭形式（如對接、角接、搭接）和焊縫要求，采用合適的運條方法（如直線運條、三角形運條、八字形運條、鋸齒形運條等）。多層多道焊時，注意層間熔合良好，層間溫度控制（一般不超過250℃）。

*(5)觀察與調(diào)整：焊接過程中密切觀察熔池形態(tài)、飛濺大小、焊縫成型、藥皮熔化情況。如遇異常（如飛濺過大、熔池不穩(wěn)定、未焊透等），應(yīng)及時調(diào)整焊接參數(shù)（電流、速度）或運條手法。

4.**收尾操作**

*(1)填滿弧坑：當焊到焊縫末端時，應(yīng)逐漸減緩焊接速度，并適當增加焊條角度（向前傾斜），使熔池略微增大，確?；】犹顫M，防止產(chǎn)生弧坑裂紋或未填滿缺陷。

*(2)斷電：在熔池基本冷卻凝固后，方可平穩(wěn)地移開焊條，并關(guān)閉焊接電源。

*(3)處理焊渣：待焊縫及附近區(qū)域冷卻后，及時清除焊渣和飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。

（二）氣體保護焊操作（以CO?氣體保護焊為例）

1.**設(shè)備連接與調(diào)試**

*(1)連接電源與送絲機構(gòu)：將焊槍連接到電源輸出端，確保正負極連接正確。連接送絲機，將送絲輪安裝好并緊固，確保焊絲能夠順暢、無扭結(jié)地從送絲輪中輸出。檢查焊絲盤安裝是否到位。

*(2)連接氣體供應(yīng)：連接CO?氣體瓶，安裝并調(diào)節(jié)減壓閥，設(shè)定合適的焊接氣體流量（參考前述范圍）。連接氣管，確保連接處密封良好，無泄漏。

*(3)調(diào)節(jié)送絲速度：根據(jù)焊絲直徑（常用范圍如0.8-1.2mm）和焊接電流，通過送絲機面板調(diào)節(jié)旋鈕，設(shè)定合適的送絲速度（單位通常為m/min）。送絲應(yīng)平穩(wěn)、連續(xù)。

*(4)檢查焊槍：檢查焊槍噴嘴有無堵塞，安裝是否牢固，氣體噴出孔是否通暢。調(diào)節(jié)焊槍噴嘴與工件的距離（通常10-15mm，根據(jù)電流大小和氣體流量調(diào)整）。

2.**引弧操作**

*(1)預(yù)送氣：在接觸工件前，先打開焊槍上的氣體閥門，預(yù)送一小段時間氣體（如2-3秒），以保護熔池和送絲口。

*(2)接觸工件：將焊絲末端輕觸工件表面。

*(3)產(chǎn)生電?。罕３纸佑|，然后快速提起焊絲一小段距離（通常1-3mm，具體取決于電流和氣體類型），此時應(yīng)引燃穩(wěn)定電弧。

*(4)穩(wěn)定電弧：電弧引燃后，保持穩(wěn)定，同時緩慢將焊絲向上拉回至設(shè)定的焊接速度和弧長。

3.**焊接過程**

*(1)保持氣體保護：在整個焊接過程中，持續(xù)、穩(wěn)定地供氣，確保熔池周圍充滿保護氣體，防止空氣中的氧氣、氮氣侵入造成焊縫氧化、氮化。

*(2)控制焊接速度：保持勻速送絲，即勻速移動焊槍。速度的控制對焊縫成型和質(zhì)量至關(guān)重要，需與電流、氣體流量匹配。

*(3)調(diào)整焊槍角度：根據(jù)焊接位置和接頭形式，調(diào)整焊槍角度（如平焊常用90°，斜角焊縫需根據(jù)角度調(diào)整）。

*(4)觀察熔滴過渡：觀察熔滴過渡形式（如短路過渡、噴射過渡等），確保過渡穩(wěn)定。CO?焊的飛濺通常較大，需適應(yīng)。

*(5)多層多道焊：同焊條電弧焊，注意層間熔合及溫度控制。

4.**收尾操作**

*(1)停止送絲：當焊到焊縫末端時，應(yīng)先停止送絲，但保持氣體繼續(xù)流淌一小段時間（如1-2秒），以確保收尾處熔池得到充分保護，避免形成弧坑。

*(2)斷電與停氣：停止焊接電流輸出。待熔池完全熄滅后，關(guān)閉焊槍上的氣體閥門，然后關(guān)閉減壓閥和氣瓶閥門。

*(3)處理飛濺與焊渣：冷卻后清除焊渣和飛濺物。

（三）氣體保護焊操作（以鎢極惰性氣體保護焊TIG焊為例）

1.**設(shè)備連接與調(diào)試**

*(1)連接電源：TIG焊通常使用直流電源。將鎢極連接到電源負極（陰極），工件連接到正極（陽極）。確保接線柱接觸良好，無短路風險。

*(2)連接氣體供應(yīng)：連接氬氣瓶，安裝并調(diào)節(jié)減壓閥，設(shè)定合適的焊接氣體流量（通常10-15L/min，根據(jù)焊接電流和工件材質(zhì)調(diào)整）。連接氣管，確保密封。

*(3)連接高頻引弧裝置（如配備）：檢查高頻振蕩器是否工作正常，確保能順利引燃電弧。

*(4)檢查鎢極與焊槍：檢查鎢極有無破損、污染，安裝是否牢固。檢查焊槍噴嘴有無堵塞，安裝是否正確，氣路是否通暢。

2.**引弧操作**

*(1)預(yù)送氣：打開焊槍上的氬氣閥門，預(yù)送氣保護鎢極和即將形成的熔池。

*(2)接觸鎢極：將鎢極輕輕接觸工件表面。

*(3)引燃電?。翰捎酶哳l引弧（按下引弧按鈕）或接觸引?。▽㈡u極短暫壓在工件上再提起）。電弧引燃后，松開按鈕或停止接觸。

3.**焊接過程**

*(1)保持氣體保護：確保鎢極和熔池始終處于氬氣保護之中。

*(2)控制焊接速度：根據(jù)工件厚度和焊接位置，勻速移動焊槍。TIG焊通常焊接速度相對較慢。

*(3)運條方法：根據(jù)需要采用直線或各種圓圈、鋸齒等運條方式，填充焊縫。注意保持鎢極長度（通常4-10mm）和角度（通常10-20°向前傾斜）穩(wěn)定。

*(4)觀察熔池：TIG焊熔池較小，需仔細觀察熔池形態(tài)和邊緣，確保熔透均勻。

*(5)鎢極清理：焊接過程中，鎢極會逐漸污染，需使用高頻清理功能或停焊后用專用刷清理鎢極前端，以保持良好的導(dǎo)電性和引弧性能。

4.**收尾操作**

*(1)停止送氣：當焊到焊縫末端時，應(yīng)先停止送絲（如有），然后停止焊接電流輸出。保持氬氣繼續(xù)流淌一小段時間（如2-3秒），保護殘存的熔池冷卻。

*(2)斷電與停氣：關(guān)閉焊接電源。關(guān)閉焊槍上的氣體閥門，然后關(guān)閉減壓閥和氣瓶閥門。

*(3)處理焊縫：TIG焊通常焊后不需要清渣，但需檢查焊縫表面是否有氣孔、未焊透等缺陷。

**四、焊工材料使用注意事項**

（一）安全防護

1.佩戴個人防護裝備（PPE）：

*焊接面罩：必須使用符合標準的、具有合適遮光號的自動變光或固定光號的焊接面罩，保護眼睛和面部免受弧光輻射、飛濺物和煙塵的傷害。

*防護手套：根據(jù)焊接方法和操作習(xí)慣選擇合適的耐高溫、絕緣、隔熱防護手套（如皮革手套、棉質(zhì)內(nèi)襯的焊接專用手套）。

*焊接服與圍裙：穿著耐高溫、阻燃的焊接服