焊工工作程序規(guī)程一、焊工工作程序規(guī)程概述

焊工工作程序規(guī)程是為了規(guī)范焊接作業(yè)流程，確保焊接質(zhì)量、操作安全和生產(chǎn)效率而制定的一套標(biāo)準(zhǔn)化操作指南。本規(guī)程適用于各類焊接作業(yè)，包括但不限于手工電弧焊、氬弧焊、氣焊等。通過嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，可以有效降低操作風(fēng)險(xiǎn)，提高焊接成品率，并延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

二、焊工工作前準(zhǔn)備

（一）個(gè)人防護(hù)準(zhǔn)備

1.佩戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，包括但不限于：

(1)防護(hù)眼鏡或面罩，防止飛濺物傷及眼睛。

(2)焊工手套，選擇耐高溫、絕緣性能好的材質(zhì)。

(3)焊工服，采用阻燃面料，避免靜電引發(fā)火花。

(4)防護(hù)鞋，鞋底需絕緣，防止觸電。

(5)防塵口罩或呼吸器，減少有害氣體吸入。

（二）設(shè)備與材料檢查

1.檢查焊接設(shè)備，確保其功能正常，包括：

(1)焊機(jī)電源連接穩(wěn)固，無松動(dòng)或破損。

(2)焊接電纜絕緣層完好，無短路風(fēng)險(xiǎn)。

(3)焊接參數(shù)（如電流、電壓、氣體流量）設(shè)置準(zhǔn)確。

2.檢查焊接材料，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)，包括：

(1)焊條或焊絲無銹蝕、破損，存儲(chǔ)環(huán)境干燥。

(2)保護(hù)氣體純度達(dá)標(biāo)，流量穩(wěn)定。

（三）作業(yè)環(huán)境檢查

1.確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

2.清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃易爆物品，保持安全距離。

3.檢查地面平整，無油污或積水，防止滑倒。

三、焊接操作步驟

（一）焊前準(zhǔn)備

1.根據(jù)圖紙要求，標(biāo)記焊接起點(diǎn)和走向。

2.調(diào)整焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度，確保匹配工件材質(zhì)和厚度。

3.預(yù)熱工件（如需），溫度控制在200℃-300℃之間，避免焊接裂紋。

（二）焊接過程

1.點(diǎn)焊固定：先進(jìn)行小范圍點(diǎn)焊，確認(rèn)位置無誤后展開焊接。

2.焊接順序：采用分段退焊或順序焊接，避免應(yīng)力集中。

3.焊接速度：保持勻速，過快或過慢均影響焊縫質(zhì)量。

4.焊縫清理：每完成一段焊接后，及時(shí)清理熔渣和飛濺物。

（三）焊后處理

1.待焊縫冷卻后，檢查焊縫表面，無裂紋、氣孔等缺陷。

2.必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，但需重新預(yù)熱并調(diào)整參數(shù)。

3.清理工具和設(shè)備，關(guān)閉電源，保持作業(yè)區(qū)域整潔。

四、安全注意事項(xiàng)

（一）防止觸電

1.焊接前檢查電纜絕緣，避免破損或短路。

2.不在潮濕環(huán)境下操作，必要時(shí)使用絕緣墊。

（二）防火防爆

1.遠(yuǎn)離易燃物，配備滅火器備用。

2.焊接完畢后確認(rèn)無火種殘留。

（三）減少職業(yè)病危害

1.定期通風(fēng)，使用排風(fēng)設(shè)備降低有害氣體濃度。

2.長(zhǎng)期作業(yè)需定時(shí)休息，避免疲勞操作。

五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

（一）外觀檢查

1.焊縫表面平滑，無咬邊、未焊透等缺陷。

2.焊縫寬度、高度符合圖紙要求，誤差控制在±2mm內(nèi)。

（二）內(nèi)部檢驗(yàn)

1.采用超聲波或X射線檢測(cè)，確保無內(nèi)部裂紋。

2.檢測(cè)報(bào)告需存檔備查，合格率應(yīng)達(dá)到95%以上。

六、應(yīng)急處理措施

（一）觸電事故

1.立即切斷電源，或用絕緣物體將觸電者與電源分離。

2.送醫(yī)急救，同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。

（二）火災(zāi)事故

1.使用滅火器撲滅火源，遠(yuǎn)離助燃物。

2.啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并報(bào)警。

（三）設(shè)備故障

1.切斷電源，聯(lián)系維修人員處理。

2.嚴(yán)禁擅自拆卸設(shè)備，避免二次事故。

七、總結(jié)

焊工工作程序規(guī)程的實(shí)施需貫穿作業(yè)全程，從準(zhǔn)備到收尾均需嚴(yán)格把控。通過標(biāo)準(zhǔn)化操作和安全管理，不僅能提升焊接質(zhì)量，更能保障人員與設(shè)備安全。建議定期組織培訓(xùn)，強(qiáng)化規(guī)程意識(shí)，確保持續(xù)符合生產(chǎn)要求。

**二、焊前準(zhǔn)備**

（一）個(gè)人防護(hù)準(zhǔn)備

1.佩戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，確保其完好且佩戴正確，以最大限度保護(hù)身體免受焊接過程中產(chǎn)生的危害。

(1)**眼部防護(hù)**：必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)眼鏡或自動(dòng)變光面罩。對(duì)于手工電弧焊（SMAW）和氣焊（OAW），推薦使用帶濾光片的防護(hù)面罩，并根據(jù)焊接電流和弧光強(qiáng)度選擇合適的遮光號(hào)。對(duì)于氣體保護(hù)金屬極電弧焊（GMAW/MIG）和鎢極惰性氣體保護(hù)焊（GTAW/TIG），弧光強(qiáng)度相對(duì)較低，但飛濺物仍可能存在，因此防護(hù)眼鏡或面罩同樣必要。面罩的鏡片應(yīng)清潔無劃痕，活動(dòng)部件靈活可靠。

(2)**手部防護(hù)**：選擇耐磨、耐高溫、絕緣性能良好的專用焊工手套。根據(jù)具體焊接方法和操作習(xí)慣，可選用皮質(zhì)、橡膠或合成材料制成的手套。手套應(yīng)覆蓋到手腕，并確保在操作過程中不影響觸覺和靈活性。禁止使用普通手套進(jìn)行焊接作業(yè)。

(3)**身體防護(hù)**：穿著長(zhǎng)袖、長(zhǎng)褲的阻燃焊接服，材質(zhì)通常為經(jīng)過特殊處理的棉麻或合成纖維，能有效抵抗火花、熔融金屬飛濺的灼傷。焊接服應(yīng)覆蓋整個(gè)身體，袖口應(yīng)扣緊，褲腳應(yīng)系好，避免寬松部分被卷入設(shè)備或飛濺物中。必要時(shí)，可佩戴阻燃圍裙或apron，以保護(hù)軀干和腿部。

(4)**足部防護(hù)**：必須穿著符合安全標(biāo)準(zhǔn)的焊工防護(hù)鞋，鞋底應(yīng)具有絕緣性能，并有一定厚度以防止?fàn)C傷和刺穿。鞋面應(yīng)耐磨，能夠抵抗飛濺物和撞擊。禁止赤腳或穿著涼鞋、拖鞋進(jìn)行焊接作業(yè)。

(5)**呼吸防護(hù)**：根據(jù)焊接材料和產(chǎn)生的煙塵類型，選擇合適的防塵口罩或呼吸防護(hù)器。對(duì)于僅產(chǎn)生粉塵的焊接（如某些氣焊、碳弧氣刨），N95級(jí)別的防塵口罩可能suffice。但對(duì)于手工電弧焊，特別是使用高合金焊條時(shí)，產(chǎn)生的煙塵和有害氣體（如氟化氫、臭氧）濃度較高，應(yīng)佩戴帶有相應(yīng)濾毒盒（如P100或更高等級(jí)）的防毒面具。確保呼吸防護(hù)器與面部密合良好，定期更換濾毒盒。

(6)**聽力防護(hù)**：雖然焊接弧光和敲擊聲一般不構(gòu)成主要聽力危害，但在進(jìn)行高噪音操作（如使用大型切割機(jī)、打磨設(shè)備）或長(zhǎng)時(shí)間在強(qiáng)弧光環(huán)境下工作時(shí)，應(yīng)考慮佩戴耳塞或耳罩。

2.**服裝細(xì)節(jié)要求**：焊接時(shí)，禁止穿戴領(lǐng)帶、圍巾、手套（非焊接專用）、長(zhǎng)發(fā)（必須盤起并佩戴安全帽或發(fā)網(wǎng)），以防止這些物品被高溫、電弧或熔融金屬灼傷、熔化或卷入旋轉(zhuǎn)設(shè)備。禁止在焊接區(qū)域附近吸煙或使用明火。

（二）設(shè)備與材料檢查

1.**焊接設(shè)備檢查**：

(1)**電源檢查**：確認(rèn)焊機(jī)電源線無破損、裸露，插頭完好。檢查接地線連接是否牢固可靠，接地電阻符合安全規(guī)范要求（通常要求小于4歐姆）。使用電壓表測(cè)量輸入電壓是否在焊機(jī)額定范圍內(nèi)。

(2)**焊機(jī)內(nèi)部檢查**：目視檢查焊機(jī)內(nèi)部有無異常發(fā)熱、異味、松動(dòng)部件。對(duì)于儲(chǔ)存較長(zhǎng)時(shí)間的焊機(jī)，啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)行幾分鐘，檢查有無異響或故障指示。

(3)**焊接參數(shù)設(shè)置**：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度、焊接位置（如平焊、立焊、仰焊）以及所選用焊條/焊絲/氣體的類型，查閱焊接工藝規(guī)程（WPS），在焊機(jī)上正確設(shè)置并確認(rèn)電流、電壓、極性、氣體流量等參數(shù)。對(duì)于自動(dòng)化焊接設(shè)備，還需檢查程序存儲(chǔ)、傳感器狀態(tài)等。

(4)**電纜與連接器檢查**：檢查焊接電纜（地線電纜和焊槍電纜）外皮有無破損、老化、擠壓變形，接頭處是否牢固，壓接是否可靠。使用電纜測(cè)試儀檢查電纜的連續(xù)性和絕緣電阻。確保焊槍（焊把）接頭與電纜連接緊密，無松動(dòng)。對(duì)于MIG/GTAW焊，還需檢查送絲機(jī)構(gòu)、氣路管路、流量計(jì)、焊槍嘴、送絲輪等是否正常。

(5)**接地裝置檢查**：確保地線鉗（地線餅）與工件接觸良好、面積足夠大，清潔無氧化層。在難以實(shí)現(xiàn)良好接觸的場(chǎng)合，可使用地線刷或增加接觸面積。

2.**焊接材料檢查**：

(1)**焊條檢查**：檢查焊條包裝是否完好，有無受潮、霉變。受潮的焊條會(huì)嚴(yán)重影響電弧穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量，甚至產(chǎn)生氣孔等缺陷。檢查焊條牌號(hào)、規(guī)格是否與要求一致，有效期是否過期。使用前，對(duì)于需要烘焙的焊條（通常藥皮焊條），應(yīng)按照規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，并放置足夠時(shí)間使其溫度均勻。

(2)**焊絲檢查**：檢查焊絲包裝是否完好，有無銹蝕、油污。焊絲表面應(yīng)光滑潔凈。檢查焊絲牌號(hào)、規(guī)格、直徑是否正確。對(duì)于實(shí)心焊絲，檢查送絲輪的磨損情況，確保與焊絲直徑匹配，松緊適度。

(3)**氣體檢查**：對(duì)于GMAW和GTAW，檢查保護(hù)氣體的種類（如Ar、CO2、He或其混合氣）、純度（通常要求高于99.97%）、流量是否滿足工藝要求。檢查氣瓶閥門、減壓閥、管路、流量計(jì)等是否完好、無泄漏。定期檢查焊槍嘴和送氣軟管，確保通暢。對(duì)于氣焊，檢查乙炔、氧氣、丙烷等氣體的壓力、純度是否符合要求，連接是否牢固，管路有無泄漏。

(4)**焊劑檢查**：對(duì)于埋弧焊（SAW），檢查焊劑是否結(jié)塊、變質(zhì)，是否需要過篩。檢查焊劑桶的密封性，防止受潮。

3.**輔助工具檢查**：檢查角向磨光機(jī)、鋼絲刷、敲渣錘、測(cè)溫儀、樣塊等輔助工具是否處于良好工作狀態(tài)。

（三）作業(yè)環(huán)境檢查

1.**通風(fēng)狀況**：確保作業(yè)區(qū)域空氣流通，特別是在進(jìn)行手工電弧焊時(shí)，焊接煙塵會(huì)迅速?gòu)浡?。必要時(shí)，應(yīng)開啟局部排風(fēng)設(shè)備（如移動(dòng)式排煙罩），使煙塵源附近風(fēng)速足以將有害煙塵帶走。對(duì)于密閉空間作業(yè)，必須進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，并檢測(cè)有害氣體濃度。

2.**安全隔離**：清理焊接區(qū)域周圍至少1米范圍內(nèi)的可燃物，如木材、油污、紙屑等。對(duì)于較大的可燃結(jié)構(gòu)，可能需要采取防火措施，如鋪設(shè)石棉板、使用防火毯、設(shè)置滅火器等。設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

3.**地面與通道**：確保作業(yè)地面平整、干燥、無油污、無積水、無障礙物，通道暢通，便于操作和人員行走。在易滑地面鋪設(shè)防滑墊。

4.**照明與視野**：確保作業(yè)區(qū)域有足夠的照明，便于看清工件和焊縫。避免陽光直射或強(qiáng)光反射干擾視線。必要時(shí)可佩戴遮光鏡片降低環(huán)境亮度。

5.**工件固定**：檢查工件是否已穩(wěn)固地固定在工作臺(tái)上或地面上，防止焊接過程中發(fā)生位移，影響焊縫質(zhì)量和安全。

三、焊接操作步驟

（一）焊前準(zhǔn)備（擴(kuò)寫）

1.**圖紙理解與標(biāo)記**：詳細(xì)閱讀焊接圖紙，明確焊縫位置、長(zhǎng)度、類型（如角焊縫、平焊縫）、坡口形式、尺寸要求以及焊接方向指示。使用記號(hào)筆或粉筆在工件上清晰標(biāo)記焊縫起點(diǎn)、終點(diǎn)、焊接收縮余量（如有要求）以及焊縫走向。對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)，可先在樣塊上試焊，確定操作手法。

2.**坡口準(zhǔn)備與清理**：如果需要開坡口，確保坡口尺寸、角度符合圖紙要求。使用角向磨光機(jī)、銼刀或風(fēng)鏟清理坡口及附近區(qū)域（通常不小于10mm范圍）的銹蝕、油污、氧化皮、鍍鋅層等雜質(zhì)。清理后的表面應(yīng)露出金屬光澤。對(duì)于GTAW焊，坡口內(nèi)外側(cè)尤其要清理干凈，以獲得優(yōu)質(zhì)的鎢極惰性氣體保護(hù)焊縫。

3.**預(yù)熱（如需）**：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度、焊接位置和環(huán)境溫度，判斷是否需要預(yù)熱以及預(yù)熱溫度范圍（通常在100℃-300℃之間，具體參考材料手冊(cè)或工藝規(guī)程）。使用測(cè)溫筆或紅外測(cè)溫儀在工件待焊區(qū)域測(cè)量并記錄溫度，確保均勻且在規(guī)定范圍內(nèi)。預(yù)熱應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在焊接過程中保持溫度。

4.**引弧準(zhǔn)備**：選擇合適的引弧方式。手工電弧焊通常采用劃擦法或敲擊法。GMAW/GTAW則直接接觸引弧或高頻/脈沖引弧。檢查焊槍噴嘴/鎢極是否清潔，接地線是否良好接觸工件。

（二）焊接過程（擴(kuò)寫）

1.**引弧**：將焊條/焊絲末端與工件輕微接觸，然后根據(jù)所選方法引燃電弧。對(duì)于手工電弧焊，保持適當(dāng)?shù)囊〗嵌群退俣?。?duì)于GMAW/GTAW，確保引弧穩(wěn)定，獲得預(yù)期的起弧狀態(tài)。

2.**焊接運(yùn)條**：這是焊接的核心步驟，直接影響焊縫成型和質(zhì)量。

(1)**手工電弧焊（SMAW）**：根據(jù)焊縫類型、厚度和位置，選擇合適的焊接位置（平、立、橫、仰焊），并采用相應(yīng)的運(yùn)條方法，如直線運(yùn)條、鋸齒形運(yùn)條、月牙形運(yùn)條、三角形運(yùn)條等。保持勻速移動(dòng)，控制電弧長(zhǎng)度（通常為1.5-4倍焊條直徑），保持合適的焊條角度（通常向前傾斜10°-20°）。根據(jù)熔池大小和金屬飛濺情況，適時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)。注意觀察熔池邊緣，防止咬邊。

(2)**氣體保護(hù)金屬極電弧焊（GMAW/MIG）**：保持焊槍與工件之間的距離（通常15-25mm）和角度（通常前傾10°-15°）。根據(jù)焊接速度和填充金屬需求，調(diào)節(jié)送絲速度和氣體流量。保持焊槍穩(wěn)定，盡量減少擺動(dòng)（除非是為了獲得特定焊縫寬度和外觀）。注意保護(hù)熔池和熱影響區(qū)不被空氣污染。

(3)**鎢極惰性氣體保護(hù)焊（GTAW/TIG）**：根據(jù)填充金屬（如有）的類型和焊接位置，選擇合適的鎢極類型（如鎢、鈰鎢）、直徑、端部形狀和伸出長(zhǎng)度。調(diào)節(jié)鎢極伸出長(zhǎng)度（通常50-100mm）。對(duì)于手工GTAW，需要掌握精確的填充金屬（焊絲）添加技巧，將其輕輕送入熔池而不接觸鎢極。對(duì)于自動(dòng)GTAW，需確保焊絲導(dǎo)向正確、送絲穩(wěn)定。

3.**焊縫跟蹤**：在焊接過程中，保持焊縫居中，避免偏移?？赏ㄟ^觀察焊縫兩側(cè)的熔化情況、弧長(zhǎng)變化或使用焊縫跟蹤器（自動(dòng)焊）來實(shí)現(xiàn)。

4.**多道焊控制**：如果焊縫需要多道填滿，應(yīng)合理安排道次順序，控制每道焊的熔深和寬度，防止產(chǎn)生過大的焊接應(yīng)力或變形。相鄰道焊應(yīng)有一定間隔時(shí)間，讓熱影響區(qū)緩慢冷卻。

5.**焊縫過渡與收尾**：在焊縫末尾停止送絲時(shí)，應(yīng)逐漸降低焊接電流，使電弧平穩(wěn)熄滅，避免產(chǎn)生弧坑和裂紋。對(duì)于需要回焊的場(chǎng)合，可進(jìn)行短弧回焊（touch-up）收尾。

6.**過程監(jiān)控與調(diào)整**：焊接過程中，要持續(xù)觀察電弧狀態(tài)、熔池形態(tài)、飛濺大小、焊縫成型等。如發(fā)現(xiàn)異常（如電弧不穩(wěn)、熔池過大/過小、飛濺過多、焊縫成型差），應(yīng)及時(shí)分析原因并調(diào)整焊接參數(shù)或操作手法。記錄關(guān)鍵焊接參數(shù)和觀察到的問題。

（三）焊后處理（擴(kuò)寫）

1.**焊后冷卻**：焊接完成后，根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，決定是否需要緩冷。對(duì)于厚大工件或易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的材料，應(yīng)避免急冷，可在焊后保溫一段時(shí)間，或緩慢冷卻。對(duì)于普通碳鋼，一般空氣冷卻即可。注意防止焊縫在冷卻過程中因不均勻收縮而產(chǎn)生裂紋。

2.**焊縫外觀檢查**：待焊縫冷卻至室溫后，仔細(xì)檢查焊縫表面質(zhì)量。使用放大鏡觀察，檢查有無裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾雜、咬邊、弧坑、焊瘤、凹陷、表面粗糙度是否超標(biāo)等缺陷。對(duì)于手工電弧焊和GMAW，還應(yīng)檢查焊縫的余高（焊腳尺寸）、焊縫寬度是否符合圖紙要求。對(duì)于GTAW焊，還應(yīng)檢查鎢極是否燒傷熔池或焊縫。

3.**內(nèi)部缺陷檢測(cè)（如需）**：對(duì)于重要結(jié)構(gòu)或要求高的焊縫，可能需要進(jìn)行無損檢測(cè)（NDT），如超聲波探傷（UT）、射線探傷（RT）、磁粉探傷（MT）或滲透探傷（PT），以檢測(cè)焊縫內(nèi)部是否存在裂紋、未熔合、未焊透等不可見缺陷。具體檢測(cè)方法、比例和合格等級(jí)應(yīng)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求。

4.**焊縫清理**：清除焊縫表面的熔渣、浮渣、飛濺物。對(duì)于需要后續(xù)加工（如打磨、鍍層、涂裝）的焊縫，必須清理干凈。可以使用鋼絲刷、鏟刀、壓縮空氣吹掃或?qū)Ｓ们謇韯┻M(jìn)行清理。清理后的焊縫表面應(yīng)無銹蝕。

5.**焊縫標(biāo)記**：在合格的焊縫上做上標(biāo)記（如打鋼印、貼標(biāo)簽），注明焊工代號(hào)、焊條/焊絲牌號(hào)、焊接日期等信息。同時(shí)，整理并保存焊接記錄、工藝文件和檢驗(yàn)報(bào)告。

6.**工具與設(shè)備清理**：清理焊槍、焊鉗、電纜、地線鉗等焊接設(shè)備上的焊渣和飛濺物。清潔打磨工具、防護(hù)眼鏡等輔助物品。將剩余焊條/焊絲按規(guī)格分類存放，蓋好防潮蓋。關(guān)閉焊機(jī)電源和氣源。

四、安全注意事項(xiàng)（擴(kuò)寫）

（一）防止觸電

1.**絕緣與接地**：再次強(qiáng)調(diào)，焊接前必須檢查所有電氣設(shè)備絕緣和接地是否完好。濕手、濕身體或站在潮濕地面時(shí)絕對(duì)禁止操作焊接設(shè)備。操作時(shí)雙腳應(yīng)保持干燥，最好站在絕緣墊或干燥的木凳上。

2.**設(shè)備維護(hù)**：定期對(duì)焊機(jī)進(jìn)行電氣安全檢查和維護(hù)，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。破損的電纜和插頭必須立即更換，不得繼續(xù)使用。

3.**單手操作**：在可能的情況下，盡量采用單手操作焊槍，將另一只手接觸良好的金屬件，以形成回路，降低觸電風(fēng)險(xiǎn)（但這不適用于所有焊接方法，需根據(jù)具體操作判斷）。

4.**遠(yuǎn)離水源**：焊接設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離水源，防止因設(shè)備漏電導(dǎo)致觸電事故。在潮濕環(huán)境中作業(yè)時(shí)，必須采取額外的防潮措施。

（二）防火防爆

1.**可燃物清除**：作業(yè)前徹底清理工作區(qū)域10米半徑內(nèi)的所有易燃易爆物品。對(duì)于無法清除的，必須采取有效的防火覆蓋或隔離措施（如使用石棉板、濕布覆蓋，并保持一定距離）。

2.**火花控制**：焊接過程中產(chǎn)生的飛濺物和弧光可能引燃周圍物品。對(duì)于仰焊、橫焊等飛濺物較大的位置，要特別注意下方和側(cè)面的防火。使用擋板（如防火毯、鋼板）遮擋火花也是有效方法。

3.**氣瓶安全**：氣瓶（氧氣、乙炔、氬氣等）必須按規(guī)定存放和使用。氧氣瓶與乙炔瓶之間應(yīng)保持足夠的安全距離（通常不小于5米），并與其他易燃物隔離。氣瓶閥門、減壓閥、管路連接必須牢固，無泄漏。嚴(yán)禁使用明火檢查氣體是否泄漏（應(yīng)用肥皂水涂抹檢查）。

4.**滅火準(zhǔn)備**：在焊接區(qū)域附近必須配備適用于焊接作業(yè)的滅火器（如干粉滅火器、二氧化碳滅火器），并確保其處于有效狀態(tài)，所有人員都應(yīng)知道如何使用。

（三）減少職業(yè)病危害

1.**通風(fēng)控制**：這是控制焊接煙塵和有害氣體的關(guān)鍵。必須優(yōu)先采用局部排風(fēng)措施，如移動(dòng)式排煙罩，使其盡可能靠近煙塵產(chǎn)生源。在通風(fēng)不良的室內(nèi)作業(yè)，應(yīng)啟動(dòng)整體通風(fēng)系統(tǒng)。個(gè)人防護(hù)呼吸器是通風(fēng)不足時(shí)的補(bǔ)充措施，不能替代良好通風(fēng)。

2.**煙塵成分認(rèn)知**：了解所使用焊接材料和焊接方法產(chǎn)生的具體煙塵和有害氣體成分（可通過材料安全數(shù)據(jù)表MSDS或?qū)I(yè)文獻(xiàn)查詢）。不同材料（如高鉻鋼、高鎳合金）產(chǎn)生的危害成分和濃度差異很大。

3.**個(gè)人防護(hù)補(bǔ)充**：即使有良好通風(fēng)，對(duì)于某些高危害焊接作業(yè)（如焊接含鋅涂層、不銹鋼、鑄鐵），佩戴合適的呼吸防護(hù)器仍然是必要的。定期清潔和維護(hù)呼吸防護(hù)器。

4.**健康監(jiān)護(hù)**：長(zhǎng)期從事焊接作業(yè)的人員應(yīng)定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，關(guān)注呼吸系統(tǒng)、眼睛等器官的健康狀況。注意工作與休息的合理安排，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)。

五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（擴(kuò)寫）

（一）外觀檢查（擴(kuò)寫）

1.**焊縫成型**：焊縫應(yīng)連續(xù)、均勻，寬度、余高（焊腳）符合圖紙或工藝要求。焊縫表面應(yīng)平滑過渡，無明顯凹凸不平。

2.**表面缺陷**：

(1)**裂紋**：焊縫表面及近縫區(qū)不允許存在任何形式的裂紋（包括熱裂紋和冷裂紋）。需使用放大鏡仔細(xì)檢查。

(2)**未熔合/未焊透**：焊縫金屬與母材之間，或焊道與焊道之間未完全熔合，表現(xiàn)為表面有凹陷、間斷或未融合的痕跡。通常需要無損檢測(cè)確認(rèn)。

(3)**氣孔**：焊縫內(nèi)部或表面出現(xiàn)圓形或橢圓形的孔洞，通常由保護(hù)氣體不充分、焊條/焊絲銹蝕或操作不當(dāng)引起。輕微表面氣孔允許存在，但數(shù)量和尺寸有限制。

(4)**夾渣**：焊縫中存在未熔化的金屬、slag或其他雜物，表現(xiàn)為焊縫表面或內(nèi)部的條狀或點(diǎn)狀缺陷。需通過清理和外觀檢查發(fā)現(xiàn)。

(5)**咬邊**：焊縫邊緣母材被電弧熔化后未完全冷卻凝固，形成凹陷。輕微咬邊允許，但深度和長(zhǎng)度有限制。

(6)**弧坑**：在焊縫末端因電流中斷或操作不當(dāng)留下的未填滿的凹坑。深度和尺寸需符合要求。

(7)**焊瘤**：熔融金屬在重力作用下流淌到不應(yīng)有的位置形成的凸起。

(8)**凹陷**：焊接過程中或冷卻后，焊縫區(qū)域低于周圍基材。

(9)**表面粗糙度**：焊縫表面不應(yīng)過于粗糙，應(yīng)符合圖紙對(duì)光滑度的要求。

3.**焊縫外觀評(píng)定**：除了檢查具體缺陷，還需整體評(píng)估焊縫外觀，顏色應(yīng)均勻，與母材過渡自然。

（二）內(nèi)部檢驗(yàn)（擴(kuò)寫）

1.**無損檢測(cè)（NDT）方法選擇**：

(1)**超聲波探傷（UT）**：適用于檢測(cè)焊縫內(nèi)部裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔等缺陷。靈敏度高，但對(duì)操作人員技術(shù)要求高，對(duì)缺陷形狀敏感。

(2)**射線探傷（RT）**：利用X射線或γ射線穿透焊縫，在膠片上形成圖像，可檢測(cè)內(nèi)部各種缺陷，圖像直觀，尤其適用于檢查體積型缺陷（氣孔、夾渣）。但設(shè)備成本高，輻射防護(hù)要求嚴(yán)格，檢測(cè)速度相對(duì)較慢。

(3)**磁粉探傷（MT）**：適用于檢測(cè)鐵磁性材料焊縫表面及近表面缺陷。對(duì)表面裂紋、夾雜等敏感。操作相對(duì)簡(jiǎn)單，成本較低。不適用于非鐵磁性材料。

(4)**滲透探傷（PT）**：適用于檢測(cè)非鐵磁性材料焊縫表面開口缺陷。原理是將液體滲透劑施加到焊縫表面，利用毛細(xì)作用滲入缺陷中，然后清洗表面，施加顯像劑，使缺陷顯示出來。操作簡(jiǎn)單，靈敏度高，但只能檢測(cè)表面缺陷。

2.**檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與要求**：具體的檢測(cè)方法、檢測(cè)比例（如100%檢測(cè)、抽樣檢測(cè)）、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（如按照GB/T11345,GB/T18851等標(biāo)準(zhǔn)）應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確定。

3.**檢測(cè)報(bào)告**：無損檢測(cè)完成后，需出具詳細(xì)的檢測(cè)報(bào)告，明確檢測(cè)方法、比例、發(fā)現(xiàn)的缺陷類型、位置、尺寸、評(píng)定結(jié)果等。所有檢測(cè)報(bào)告應(yīng)存檔備案。

4.**合格判定**：焊縫是否合格，不僅取決于外觀檢查結(jié)果，更取決于內(nèi)部無損檢測(cè)（如要求）的結(jié)果是否滿足預(yù)設(shè)的合格標(biāo)準(zhǔn)。通常要求主要焊縫100%檢測(cè)合格，次要焊縫按比例檢測(cè)合格。

六、應(yīng)急處理措施（擴(kuò)寫）

（一）觸電事故

1.**立即斷電**：發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，首要任務(wù)是立即切斷電源！如果無法立即找到電源開關(guān)，應(yīng)使用干燥的絕緣物體（如木棍、橡膠制品、干燥的衣物）將觸電者與帶電體分離。切勿直接用手去拉觸電者！

2.**現(xiàn)場(chǎng)急救**：確認(rèn)電源切斷后，檢查觸電者的生命體征（呼吸、心跳）。如果觸電者失去意識(shí)但呼吸心跳尚存，應(yīng)將其置于側(cè)臥位，保持呼吸道通暢，并立即撥打急救電話。如果觸電者無呼吸心跳，應(yīng)立即開始心肺復(fù)蘇（CPR），并使用自動(dòng)體外除顫器（AED）（如果可用）。

3.**通知與記錄**：立即通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和相關(guān)管理人員。事后需詳細(xì)記錄事故經(jīng)過、處理過程和結(jié)果。

4.**設(shè)備檢查**：事故處理完畢后，必須對(duì)觸電的焊接設(shè)備及整個(gè)電氣系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，排除故障并確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)使用。

（二）火災(zāi)事故

1.**初期火災(zāi)撲救**：

(1)**發(fā)現(xiàn)及時(shí)，處置得當(dāng)**：一旦發(fā)現(xiàn)火情，立即大聲呼救，并按下滅火器按鈕或切斷氣源（如果是氣體泄漏引起的火災(zāi)）。使用附近配備的滅火器進(jìn)行撲救。記住“提、拔、握、壓”的操作口訣：提滅火器、拔掉保險(xiǎn)銷、握住噴管對(duì)準(zhǔn)火焰根部、壓下壓把。

(2)**選擇正確滅火器**：根據(jù)燃燒物質(zhì)選擇合適的滅火器。焊接作業(yè)常見火災(zāi)多由金屬、油污、木材等引起，應(yīng)優(yōu)先選用干粉滅火器（ABC或BC）或二氧化碳滅火器。嚴(yán)禁用水撲救熔融金屬、油脂或電氣火災(zāi)。

(3)**控制火勢(shì)蔓延**：在撲救的同時(shí)，迅速清除周圍可燃物，阻止火勢(shì)擴(kuò)大。使用消防沙、石棉毯等覆蓋流淌性火災(zāi)。

2.**人員疏散**：如果火勢(shì)無法控制或有蔓延跡象，立即組織現(xiàn)場(chǎng)人員沿安全路線疏散到指定的安全區(qū)域。疏散時(shí)保持鎮(zhèn)靜，用濕毛巾捂住口鼻（如果煙霧彌漫）。

3.**報(bào)警**：在確保自身安全的前提下，立即撥打當(dāng)?shù)叵啦块T報(bào)警電話，報(bào)告火災(zāi)發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、燃燒物質(zhì)、火勢(shì)大小等信息。

4.**配合救援**：消防隊(duì)到達(dá)后，積極配合其滅火救援工作。在消防隊(duì)確認(rèn)火滅、現(xiàn)場(chǎng)安全后，方可解除警報(bào)。

5.**事故調(diào)查與預(yù)防**：火災(zāi)撲滅后，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，配合相關(guān)部門進(jìn)行事故調(diào)查。分析火災(zāi)原因，落實(shí)整改措施，防止類似事故再次發(fā)生。

（三）設(shè)備故障

1.**焊機(jī)故障**：

(1)**無法啟動(dòng)或輸出異常**：檢查電源是否正常，保險(xiǎn)絲是否熔斷，開關(guān)是否接觸良好。檢查電纜連接是否松動(dòng)或損壞。

(2)**電弧不穩(wěn)定或熄滅**：檢查焊接參數(shù)設(shè)置是否正確，焊條/焊絲是否匹配，送絲機(jī)構(gòu)（GMAW/GTAW）是否正常，氣路是否通暢，噴嘴/鎢極是否清潔。

(3)**故障排除**：對(duì)于簡(jiǎn)單的故障，可按照設(shè)備說明書進(jìn)行排查和調(diào)整。對(duì)于復(fù)雜的電氣或機(jī)械故障，應(yīng)停止使用，聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行維修。切勿擅自拆卸設(shè)備內(nèi)部零件。

2.**氣體供應(yīng)故障（GMAW/GTAW）**：

(1)**氣體流量不足或中斷**：檢查氣瓶壓力是否足夠，減壓閥是否堵塞或損壞，管路、接頭、流量計(jì)、焊槍噴嘴/鎢極保護(hù)氣罩是否堵塞或泄漏。

(2)**氣體泄漏**：用肥皂水檢查泄漏點(diǎn)。立即關(guān)閉氣瓶閥門，停止焊接，消除一切火源，通風(fēng)換氣。必要時(shí)疏散人員，并聯(lián)系專業(yè)人員處理。

3.**輔助設(shè)備故障**：如打磨機(jī)無法轉(zhuǎn)動(dòng)、測(cè)溫儀顯示異常等，應(yīng)停止使用該設(shè)備，聯(lián)系維修或更換。

七、總結(jié)（擴(kuò)寫）

焊工工作程序規(guī)程是一套系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的操作指南，其核心目標(biāo)在于通過規(guī)范化的準(zhǔn)備、操作和處理流程，最大限度地確保焊接作業(yè)的質(zhì)量、效率，并從根本上預(yù)防和控制安全事故的發(fā)生。本規(guī)程涵蓋了從作業(yè)前的個(gè)人防護(hù)、設(shè)備材料檢查、環(huán)境準(zhǔn)備，到作業(yè)中的具體操作步驟、過程監(jiān)控，再到作業(yè)后的質(zhì)量檢驗(yàn)、焊后處理以及應(yīng)急響應(yīng)等多個(gè)環(huán)節(jié)。

嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，要求焊工不僅要具備扎實(shí)的焊接技能，還需要熟悉相關(guān)安全知識(shí)，能夠識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)，并采取正確的應(yīng)對(duì)措施。同時(shí)，規(guī)程的落實(shí)也離不開管理層面的支持，包括提供合格的設(shè)備與材料、創(chuàng)造安全的工作環(huán)境、進(jìn)行必要的培訓(xùn)與監(jiān)督、以及建立完善的記錄與反饋機(jī)制。

焊接作業(yè)本身具有一定的固有風(fēng)險(xiǎn)，涉及高溫、強(qiáng)弧光、有害煙塵、觸電、火災(zāi)等多種潛在危害。只有每一位焊工都時(shí)刻保持警惕，將規(guī)程要求內(nèi)化于心、外化于行，嚴(yán)格遵守操作步驟，細(xì)致觀察作業(yè)過程，及時(shí)處理異常情況，才能有效降低事故發(fā)生的概率。

最終，對(duì)規(guī)程的堅(jiān)持和執(zhí)行，不僅是對(duì)個(gè)人生命安全的負(fù)責(zé)，也是對(duì)工作成果質(zhì)量的保障，更是實(shí)現(xiàn)高效、安全、可持續(xù)焊接生產(chǎn)的基礎(chǔ)。建議定期組織焊工學(xué)習(xí)本規(guī)程，結(jié)合實(shí)際案例進(jìn)行分析，不斷強(qiáng)化安全意識(shí)和規(guī)范操作能力，確保焊接工作始終在安全、有序的軌道上運(yùn)行。

一、焊工工作程序規(guī)程概述

焊工工作程序規(guī)程是為了規(guī)范焊接作業(yè)流程，確保焊接質(zhì)量、操作安全和生產(chǎn)效率而制定的一套標(biāo)準(zhǔn)化操作指南。本規(guī)程適用于各類焊接作業(yè)，包括但不限于手工電弧焊、氬弧焊、氣焊等。通過嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，可以有效降低操作風(fēng)險(xiǎn)，提高焊接成品率，并延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

二、焊工工作前準(zhǔn)備

（一）個(gè)人防護(hù)準(zhǔn)備

1.佩戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，包括但不限于：

(1)防護(hù)眼鏡或面罩，防止飛濺物傷及眼睛。

(2)焊工手套，選擇耐高溫、絕緣性能好的材質(zhì)。

(3)焊工服，采用阻燃面料，避免靜電引發(fā)火花。

(4)防護(hù)鞋，鞋底需絕緣，防止觸電。

(5)防塵口罩或呼吸器，減少有害氣體吸入。

（二）設(shè)備與材料檢查

1.檢查焊接設(shè)備，確保其功能正常，包括：

(1)焊機(jī)電源連接穩(wěn)固，無松動(dòng)或破損。

(2)焊接電纜絕緣層完好，無短路風(fēng)險(xiǎn)。

(3)焊接參數(shù)（如電流、電壓、氣體流量）設(shè)置準(zhǔn)確。

2.檢查焊接材料，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)，包括：

(1)焊條或焊絲無銹蝕、破損，存儲(chǔ)環(huán)境干燥。

(2)保護(hù)氣體純度達(dá)標(biāo)，流量穩(wěn)定。

（三）作業(yè)環(huán)境檢查

1.確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

2.清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃易爆物品，保持安全距離。

3.檢查地面平整，無油污或積水，防止滑倒。

三、焊接操作步驟

（一）焊前準(zhǔn)備

1.根據(jù)圖紙要求，標(biāo)記焊接起點(diǎn)和走向。

2.調(diào)整焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度，確保匹配工件材質(zhì)和厚度。

3.預(yù)熱工件（如需），溫度控制在200℃-300℃之間，避免焊接裂紋。

（二）焊接過程

1.點(diǎn)焊固定：先進(jìn)行小范圍點(diǎn)焊，確認(rèn)位置無誤后展開焊接。

2.焊接順序：采用分段退焊或順序焊接，避免應(yīng)力集中。

3.焊接速度：保持勻速，過快或過慢均影響焊縫質(zhì)量。

4.焊縫清理：每完成一段焊接后，及時(shí)清理熔渣和飛濺物。

（三）焊后處理

1.待焊縫冷卻后，檢查焊縫表面，無裂紋、氣孔等缺陷。

2.必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，但需重新預(yù)熱并調(diào)整參數(shù)。

3.清理工具和設(shè)備，關(guān)閉電源，保持作業(yè)區(qū)域整潔。

四、安全注意事項(xiàng)

（一）防止觸電

1.焊接前檢查電纜絕緣，避免破損或短路。

2.不在潮濕環(huán)境下操作，必要時(shí)使用絕緣墊。

（二）防火防爆

1.遠(yuǎn)離易燃物，配備滅火器備用。

2.焊接完畢后確認(rèn)無火種殘留。

（三）減少職業(yè)病危害

1.定期通風(fēng)，使用排風(fēng)設(shè)備降低有害氣體濃度。

2.長(zhǎng)期作業(yè)需定時(shí)休息，避免疲勞操作。

五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

（一）外觀檢查

1.焊縫表面平滑，無咬邊、未焊透等缺陷。

2.焊縫寬度、高度符合圖紙要求，誤差控制在±2mm內(nèi)。

（二）內(nèi)部檢驗(yàn)

1.采用超聲波或X射線檢測(cè)，確保無內(nèi)部裂紋。

2.檢測(cè)報(bào)告需存檔備查，合格率應(yīng)達(dá)到95%以上。

六、應(yīng)急處理措施

（一）觸電事故

1.立即切斷電源，或用絕緣物體將觸電者與電源分離。

2.送醫(yī)急救，同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。

（二）火災(zāi)事故

1.使用滅火器撲滅火源，遠(yuǎn)離助燃物。

2.啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并報(bào)警。

（三）設(shè)備故障

1.切斷電源，聯(lián)系維修人員處理。

2.嚴(yán)禁擅自拆卸設(shè)備，避免二次事故。

七、總結(jié)

焊工工作程序規(guī)程的實(shí)施需貫穿作業(yè)全程，從準(zhǔn)備到收尾均需嚴(yán)格把控。通過標(biāo)準(zhǔn)化操作和安全管理，不僅能提升焊接質(zhì)量，更能保障人員與設(shè)備安全。建議定期組織培訓(xùn)，強(qiáng)化規(guī)程意識(shí)，確保持續(xù)符合生產(chǎn)要求。

**二、焊前準(zhǔn)備**

（一）個(gè)人防護(hù)準(zhǔn)備

1.佩戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，確保其完好且佩戴正確，以最大限度保護(hù)身體免受焊接過程中產(chǎn)生的危害。

(1)**眼部防護(hù)**：必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)眼鏡或自動(dòng)變光面罩。對(duì)于手工電弧焊（SMAW）和氣焊（OAW），推薦使用帶濾光片的防護(hù)面罩，并根據(jù)焊接電流和弧光強(qiáng)度選擇合適的遮光號(hào)。對(duì)于氣體保護(hù)金屬極電弧焊（GMAW/MIG）和鎢極惰性氣體保護(hù)焊（GTAW/TIG），弧光強(qiáng)度相對(duì)較低，但飛濺物仍可能存在，因此防護(hù)眼鏡或面罩同樣必要。面罩的鏡片應(yīng)清潔無劃痕，活動(dòng)部件靈活可靠。

(2)**手部防護(hù)**：選擇耐磨、耐高溫、絕緣性能良好的專用焊工手套。根據(jù)具體焊接方法和操作習(xí)慣，可選用皮質(zhì)、橡膠或合成材料制成的手套。手套應(yīng)覆蓋到手腕，并確保在操作過程中不影響觸覺和靈活性。禁止使用普通手套進(jìn)行焊接作業(yè)。

(3)**身體防護(hù)**：穿著長(zhǎng)袖、長(zhǎng)褲的阻燃焊接服，材質(zhì)通常為經(jīng)過特殊處理的棉麻或合成纖維，能有效抵抗火花、熔融金屬飛濺的灼傷。焊接服應(yīng)覆蓋整個(gè)身體，袖口應(yīng)扣緊，褲腳應(yīng)系好，避免寬松部分被卷入設(shè)備或飛濺物中。必要時(shí)，可佩戴阻燃圍裙或apron，以保護(hù)軀干和腿部。

(4)**足部防護(hù)**：必須穿著符合安全標(biāo)準(zhǔn)的焊工防護(hù)鞋，鞋底應(yīng)具有絕緣性能，并有一定厚度以防止?fàn)C傷和刺穿。鞋面應(yīng)耐磨，能夠抵抗飛濺物和撞擊。禁止赤腳或穿著涼鞋、拖鞋進(jìn)行焊接作業(yè)。

(5)**呼吸防護(hù)**：根據(jù)焊接材料和產(chǎn)生的煙塵類型，選擇合適的防塵口罩或呼吸防護(hù)器。對(duì)于僅產(chǎn)生粉塵的焊接（如某些氣焊、碳弧氣刨），N95級(jí)別的防塵口罩可能suffice。但對(duì)于手工電弧焊，特別是使用高合金焊條時(shí)，產(chǎn)生的煙塵和有害氣體（如氟化氫、臭氧）濃度較高，應(yīng)佩戴帶有相應(yīng)濾毒盒（如P100或更高等級(jí)）的防毒面具。確保呼吸防護(hù)器與面部密合良好，定期更換濾毒盒。

(6)**聽力防護(hù)**：雖然焊接弧光和敲擊聲一般不構(gòu)成主要聽力危害，但在進(jìn)行高噪音操作（如使用大型切割機(jī)、打磨設(shè)備）或長(zhǎng)時(shí)間在強(qiáng)弧光環(huán)境下工作時(shí)，應(yīng)考慮佩戴耳塞或耳罩。

2.**服裝細(xì)節(jié)要求**：焊接時(shí)，禁止穿戴領(lǐng)帶、圍巾、手套（非焊接專用）、長(zhǎng)發(fā)（必須盤起并佩戴安全帽或發(fā)網(wǎng)），以防止這些物品被高溫、電弧或熔融金屬灼傷、熔化或卷入旋轉(zhuǎn)設(shè)備。禁止在焊接區(qū)域附近吸煙或使用明火。

（二）設(shè)備與材料檢查

1.**焊接設(shè)備檢查**：

(1)**電源檢查**：確認(rèn)焊機(jī)電源線無破損、裸露，插頭完好。檢查接地線連接是否牢固可靠，接地電阻符合安全規(guī)范要求（通常要求小于4歐姆）。使用電壓表測(cè)量輸入電壓是否在焊機(jī)額定范圍內(nèi)。

(2)**焊機(jī)內(nèi)部檢查**：目視檢查焊機(jī)內(nèi)部有無異常發(fā)熱、異味、松動(dòng)部件。對(duì)于儲(chǔ)存較長(zhǎng)時(shí)間的焊機(jī)，啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)行幾分鐘，檢查有無異響或故障指示。

(3)**焊接參數(shù)設(shè)置**：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度、焊接位置（如平焊、立焊、仰焊）以及所選用焊條/焊絲/氣體的類型，查閱焊接工藝規(guī)程（WPS），在焊機(jī)上正確設(shè)置并確認(rèn)電流、電壓、極性、氣體流量等參數(shù)。對(duì)于自動(dòng)化焊接設(shè)備，還需檢查程序存儲(chǔ)、傳感器狀態(tài)等。

(4)**電纜與連接器檢查**：檢查焊接電纜（地線電纜和焊槍電纜）外皮有無破損、老化、擠壓變形，接頭處是否牢固，壓接是否可靠。使用電纜測(cè)試儀檢查電纜的連續(xù)性和絕緣電阻。確保焊槍（焊把）接頭與電纜連接緊密，無松動(dòng)。對(duì)于MIG/GTAW焊，還需檢查送絲機(jī)構(gòu)、氣路管路、流量計(jì)、焊槍嘴、送絲輪等是否正常。

(5)**接地裝置檢查**：確保地線鉗（地線餅）與工件接觸良好、面積足夠大，清潔無氧化層。在難以實(shí)現(xiàn)良好接觸的場(chǎng)合，可使用地線刷或增加接觸面積。

2.**焊接材料檢查**：

(1)**焊條檢查**：檢查焊條包裝是否完好，有無受潮、霉變。受潮的焊條會(huì)嚴(yán)重影響電弧穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量，甚至產(chǎn)生氣孔等缺陷。檢查焊條牌號(hào)、規(guī)格是否與要求一致，有效期是否過期。使用前，對(duì)于需要烘焙的焊條（通常藥皮焊條），應(yīng)按照規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，并放置足夠時(shí)間使其溫度均勻。

(2)**焊絲檢查**：檢查焊絲包裝是否完好，有無銹蝕、油污。焊絲表面應(yīng)光滑潔凈。檢查焊絲牌號(hào)、規(guī)格、直徑是否正確。對(duì)于實(shí)心焊絲，檢查送絲輪的磨損情況，確保與焊絲直徑匹配，松緊適度。

(3)**氣體檢查**：對(duì)于GMAW和GTAW，檢查保護(hù)氣體的種類（如Ar、CO2、He或其混合氣）、純度（通常要求高于99.97%）、流量是否滿足工藝要求。檢查氣瓶閥門、減壓閥、管路、流量計(jì)等是否完好、無泄漏。定期檢查焊槍嘴和送氣軟管，確保通暢。對(duì)于氣焊，檢查乙炔、氧氣、丙烷等氣體的壓力、純度是否符合要求，連接是否牢固，管路有無泄漏。

(4)**焊劑檢查**：對(duì)于埋弧焊（SAW），檢查焊劑是否結(jié)塊、變質(zhì)，是否需要過篩。檢查焊劑桶的密封性，防止受潮。

3.**輔助工具檢查**：檢查角向磨光機(jī)、鋼絲刷、敲渣錘、測(cè)溫儀、樣塊等輔助工具是否處于良好工作狀態(tài)。

（三）作業(yè)環(huán)境檢查

1.**通風(fēng)狀況**：確保作業(yè)區(qū)域空氣流通，特別是在進(jìn)行手工電弧焊時(shí)，焊接煙塵會(huì)迅速?gòu)浡?。必要時(shí)，應(yīng)開啟局部排風(fēng)設(shè)備（如移動(dòng)式排煙罩），使煙塵源附近風(fēng)速足以將有害煙塵帶走。對(duì)于密閉空間作業(yè)，必須進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，并檢測(cè)有害氣體濃度。

2.**安全隔離**：清理焊接區(qū)域周圍至少1米范圍內(nèi)的可燃物，如木材、油污、紙屑等。對(duì)于較大的可燃結(jié)構(gòu)，可能需要采取防火措施，如鋪設(shè)石棉板、使用防火毯、設(shè)置滅火器等。設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

3.**地面與通道**：確保作業(yè)地面平整、干燥、無油污、無積水、無障礙物，通道暢通，便于操作和人員行走。在易滑地面鋪設(shè)防滑墊。

4.**照明與視野**：確保作業(yè)區(qū)域有足夠的照明，便于看清工件和焊縫。避免陽光直射或強(qiáng)光反射干擾視線。必要時(shí)可佩戴遮光鏡片降低環(huán)境亮度。

5.**工件固定**：檢查工件是否已穩(wěn)固地固定在工作臺(tái)上或地面上，防止焊接過程中發(fā)生位移，影響焊縫質(zhì)量和安全。

三、焊接操作步驟

（一）焊前準(zhǔn)備（擴(kuò)寫）

1.**圖紙理解與標(biāo)記**：詳細(xì)閱讀焊接圖紙，明確焊縫位置、長(zhǎng)度、類型（如角焊縫、平焊縫）、坡口形式、尺寸要求以及焊接方向指示。使用記號(hào)筆或粉筆在工件上清晰標(biāo)記焊縫起點(diǎn)、終點(diǎn)、焊接收縮余量（如有要求）以及焊縫走向。對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)，可先在樣塊上試焊，確定操作手法。

2.**坡口準(zhǔn)備與清理**：如果需要開坡口，確保坡口尺寸、角度符合圖紙要求。使用角向磨光機(jī)、銼刀或風(fēng)鏟清理坡口及附近區(qū)域（通常不小于10mm范圍）的銹蝕、油污、氧化皮、鍍鋅層等雜質(zhì)。清理后的表面應(yīng)露出金屬光澤。對(duì)于GTAW焊，坡口內(nèi)外側(cè)尤其要清理干凈，以獲得優(yōu)質(zhì)的鎢極惰性氣體保護(hù)焊縫。

3.**預(yù)熱（如需）**：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度、焊接位置和環(huán)境溫度，判斷是否需要預(yù)熱以及預(yù)熱溫度范圍（通常在100℃-300℃之間，具體參考材料手冊(cè)或工藝規(guī)程）。使用測(cè)溫筆或紅外測(cè)溫儀在工件待焊區(qū)域測(cè)量并記錄溫度，確保均勻且在規(guī)定范圍內(nèi)。預(yù)熱應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在焊接過程中保持溫度。

4.**引弧準(zhǔn)備**：選擇合適的引弧方式。手工電弧焊通常采用劃擦法或敲擊法。GMAW/GTAW則直接接觸引弧或高頻/脈沖引弧。檢查焊槍噴嘴/鎢極是否清潔，接地線是否良好接觸工件。

（二）焊接過程（擴(kuò)寫）

1.**引弧**：將焊條/焊絲末端與工件輕微接觸，然后根據(jù)所選方法引燃電弧。對(duì)于手工電弧焊，保持適當(dāng)?shù)囊〗嵌群退俣?。?duì)于GMAW/GTAW，確保引弧穩(wěn)定，獲得預(yù)期的起弧狀態(tài)。

2.**焊接運(yùn)條**：這是焊接的核心步驟，直接影響焊縫成型和質(zhì)量。

(1)**手工電弧焊（SMAW）**：根據(jù)焊縫類型、厚度和位置，選擇合適的焊接位置（平、立、橫、仰焊），并采用相應(yīng)的運(yùn)條方法，如直線運(yùn)條、鋸齒形運(yùn)條、月牙形運(yùn)條、三角形運(yùn)條等。保持勻速移動(dòng)，控制電弧長(zhǎng)度（通常為1.5-4倍焊條直徑），保持合適的焊條角度（通常向前傾斜10°-20°）。根據(jù)熔池大小和金屬飛濺情況，適時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)。注意觀察熔池邊緣，防止咬邊。

(2)**氣體保護(hù)金屬極電弧焊（GMAW/MIG）**：保持焊槍與工件之間的距離（通常15-25mm）和角度（通常前傾10°-15°）。根據(jù)焊接速度和填充金屬需求，調(diào)節(jié)送絲速度和氣體流量。保持焊槍穩(wěn)定，盡量減少擺動(dòng)（除非是為了獲得特定焊縫寬度和外觀）。注意保護(hù)熔池和熱影響區(qū)不被空氣污染。

(3)**鎢極惰性氣體保護(hù)焊（GTAW/TIG）**：根據(jù)填充金屬（如有）的類型和焊接位置，選擇合適的鎢極類型（如鎢、鈰鎢）、直徑、端部形狀和伸出長(zhǎng)度。調(diào)節(jié)鎢極伸出長(zhǎng)度（通常50-100mm）。對(duì)于手工GTAW，需要掌握精確的填充金屬（焊絲）添加技巧，將其輕輕送入熔池而不接觸鎢極。對(duì)于自動(dòng)GTAW，需確保焊絲導(dǎo)向正確、送絲穩(wěn)定。

3.**焊縫跟蹤**：在焊接過程中，保持焊縫居中，避免偏移?？赏ㄟ^觀察焊縫兩側(cè)的熔化情況、弧長(zhǎng)變化或使用焊縫跟蹤器（自動(dòng)焊）來實(shí)現(xiàn)。

4.**多道焊控制**：如果焊縫需要多道填滿，應(yīng)合理安排道次順序，控制每道焊的熔深和寬度，防止產(chǎn)生過大的焊接應(yīng)力或變形。相鄰道焊應(yīng)有一定間隔時(shí)間，讓熱影響區(qū)緩慢冷卻。

5.**焊縫過渡與收尾**：在焊縫末尾停止送絲時(shí)，應(yīng)逐漸降低焊接電流，使電弧平穩(wěn)熄滅，避免產(chǎn)生弧坑和裂紋。對(duì)于需要回焊的場(chǎng)合，可進(jìn)行短弧回焊（touch-up）收尾。

6.**過程監(jiān)控與調(diào)整**：焊接過程中，要持續(xù)觀察電弧狀態(tài)、熔池形態(tài)、飛濺大小、焊縫成型等。如發(fā)現(xiàn)異常（如電弧不穩(wěn)、熔池過大/過小、飛濺過多、焊縫成型差），應(yīng)及時(shí)分析原因并調(diào)整焊接參數(shù)或操作手法。記錄關(guān)鍵焊接參數(shù)和觀察到的問題。

（三）焊后處理（擴(kuò)寫）

1.**焊后冷卻**：焊接完成后，根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，決定是否需要緩冷。對(duì)于厚大工件或易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的材料，應(yīng)避免急冷，可在焊后保溫一段時(shí)間，或緩慢冷卻。對(duì)于普通碳鋼，一般空氣冷卻即可。注意防止焊縫在冷卻過程中因不均勻收縮而產(chǎn)生裂紋。

2.**焊縫外觀檢查**：待焊縫冷卻至室溫后，仔細(xì)檢查焊縫表面質(zhì)量。使用放大鏡觀察，檢查有無裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾雜、咬邊、弧坑、焊瘤、凹陷、表面粗糙度是否超標(biāo)等缺陷。對(duì)于手工電弧焊和GMAW，還應(yīng)檢查焊縫的余高（焊腳尺寸）、焊縫寬度是否符合圖紙要求。對(duì)于GTAW焊，還應(yīng)檢查鎢極是否燒傷熔池或焊縫。

3.**內(nèi)部缺陷檢測(cè)（如需）**：對(duì)于重要結(jié)構(gòu)或要求高的焊縫，可能需要進(jìn)行無損檢測(cè)（NDT），如超聲波探傷（UT）、射線探傷（RT）、磁粉探傷（MT）或滲透探傷（PT），以檢測(cè)焊縫內(nèi)部是否存在裂紋、未熔合、未焊透等不可見缺陷。具體檢測(cè)方法、比例和合格等級(jí)應(yīng)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求。

4.**焊縫清理**：清除焊縫表面的熔渣、浮渣、飛濺物。對(duì)于需要后續(xù)加工（如打磨、鍍層、涂裝）的焊縫，必須清理干凈?？梢允褂娩摻z刷、鏟刀、壓縮空氣吹掃或?qū)Ｓ们謇韯┻M(jìn)行清理。清理后的焊縫表面應(yīng)無銹蝕。

5.**焊縫標(biāo)記**：在合格的焊縫上做上標(biāo)記（如打鋼印、貼標(biāo)簽），注明焊工代號(hào)、焊條/焊絲牌號(hào)、焊接日期等信息。同時(shí)，整理并保存焊接記錄、工藝文件和檢驗(yàn)報(bào)告。

6.**工具與設(shè)備清理**：清理焊槍、焊鉗、電纜、地線鉗等焊接設(shè)備上的焊渣和飛濺物。清潔打磨工具、防護(hù)眼鏡等輔助物品。將剩余焊條/焊絲按規(guī)格分類存放，蓋好防潮蓋。關(guān)閉焊機(jī)電源和氣源。

四、安全注意事項(xiàng)（擴(kuò)寫）

（一）防止觸電

1.**絕緣與接地**：再次強(qiáng)調(diào)，焊接前必須檢查所有電氣設(shè)備絕緣和接地是否完好。濕手、濕身體或站在潮濕地面時(shí)絕對(duì)禁止操作焊接設(shè)備。操作時(shí)雙腳應(yīng)保持干燥，最好站在絕緣墊或干燥的木凳上。

2.**設(shè)備維護(hù)**：定期對(duì)焊機(jī)進(jìn)行電氣安全檢查和維護(hù)，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。破損的電纜和插頭必須立即更換，不得繼續(xù)使用。

3.**單手操作**：在可能的情況下，盡量采用單手操作焊槍，將另一只手接觸良好的金屬件，以形成回路，降低觸電風(fēng)險(xiǎn)（但這不適用于所有焊接方法，需根據(jù)具體操作判斷）。

4.**遠(yuǎn)離水源**：焊接設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離水源，防止因設(shè)備漏電導(dǎo)致觸電事故。在潮濕環(huán)境中作業(yè)時(shí)，必須采取額外的防潮措施。

（二）防火防爆

1.**可燃物清除**：作業(yè)前徹底清理工作區(qū)域10米半徑內(nèi)的所有易燃易爆物品。對(duì)于無法清除的，必須采取有效的防火覆蓋或隔離措施（如使用石棉板、濕布覆蓋，并保持一定距離）。

2.**火花控制**：焊接過程中產(chǎn)生的飛濺物和弧光可能引燃周圍物品。對(duì)于仰焊、橫焊等飛濺物較大的位置，要特別注意下方和側(cè)面的防火。使用擋板（如防火毯、鋼板）遮擋火花也是有效方法。

3.**氣瓶安全**：氣瓶（氧氣、乙炔、氬氣等）必須按規(guī)定存放和使用。氧氣瓶與乙炔瓶之間應(yīng)保持足夠的安全距離（通常不小于5米），并與其他易燃物隔離。氣瓶閥門、減壓閥、管路連接必須牢固，無泄漏。嚴(yán)禁使用明火檢查氣體是否泄漏（應(yīng)用肥皂水涂抹檢查）。

4.**滅火準(zhǔn)備**：在焊接區(qū)域附近必須配備適用于焊接作業(yè)的滅火器（如干粉滅火器、二氧化碳滅火器），并確保其處于有效狀態(tài)，所有人員都應(yīng)知道如何使用。

（三）減少職業(yè)病危害

1.**通風(fēng)控制**：這是控制焊接煙塵和有害氣體的關(guān)鍵。必須優(yōu)先采用局部排風(fēng)措施，如移動(dòng)式排煙罩，使其盡可能靠近煙塵產(chǎn)生源。在通風(fēng)不良的室內(nèi)作業(yè)，應(yīng)啟動(dòng)整體通風(fēng)系統(tǒng)。個(gè)人防護(hù)呼吸器是通風(fēng)不足時(shí)的補(bǔ)充措施，不能替代良好通風(fēng)。

2.**煙塵成分認(rèn)知**：了解所使用焊接材料和焊接方法產(chǎn)生的具體煙塵和有害氣體成分（可通過材料安全數(shù)據(jù)表MSDS或?qū)I(yè)文獻(xiàn)查詢）。不同材料（如高鉻鋼、高鎳合金）產(chǎn)生的危害成分和濃度差異很大。

3.**個(gè)人防護(hù)補(bǔ)充**：即使有良好通風(fēng)，對(duì)于某些高危害焊接作業(yè)（如焊接含鋅涂層、不銹鋼、鑄鐵），佩戴合適的呼吸防護(hù)器仍然是必要的。定期清潔和維護(hù)呼吸防護(hù)器。

4.**健康監(jiān)護(hù)**：長(zhǎng)期從事焊接作業(yè)的人員應(yīng)定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，關(guān)注呼吸系統(tǒng)、眼睛等器官的健康狀況。注意工作與休息的合理安排，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)。

五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（擴(kuò)寫）

（一）外觀檢查（擴(kuò)寫）

1.**焊縫成型**：焊縫應(yīng)連續(xù)、均勻，寬度、余高（焊腳）符合圖紙或工藝要求。焊縫表面應(yīng)平滑過渡，無明顯凹凸不平。

2.**表面缺陷**：

(1)**裂紋**：焊縫表面及近縫區(qū)不允許存在任何形式的裂紋（包括熱裂紋和冷裂紋）。需使用放大鏡仔細(xì)檢查。

(2)**未熔合/未焊透**：焊縫金屬與母材之間，或焊道與焊道之間未完全熔合，表現(xiàn)為表面有凹陷、間斷或未融合的痕跡。通常需要無損檢測(cè)確認(rèn)。

(3)**氣孔**：焊縫內(nèi)部或表面出現(xiàn)圓形或橢圓形的孔洞，通常由保護(hù)氣體不充分、焊條/焊絲銹蝕或操作不當(dāng)引起。輕微表面氣孔允許存在，但數(shù)量和尺寸有限制。

(4)**夾渣**：焊縫中存在未熔化的金屬、slag或其他雜物，表現(xiàn)為焊縫表面或內(nèi)部的條狀或點(diǎn)狀缺陷。需通過清理和外觀檢查發(fā)現(xiàn)。

(5)**咬邊**：焊縫邊緣母材被電弧熔化后未完全冷卻凝固，形成凹陷。輕微咬邊允許，但深度和長(zhǎng)度有限制。

(6)**弧坑**：在焊縫末端因電流中斷或操作不當(dāng)留下的未填滿的凹坑。深度和尺寸需符合要求。

(7)**焊瘤**：熔融金屬在重力作用下流淌到不應(yīng)有的位置形成的凸起。

(8)**凹陷**：焊接過程中或冷卻后，焊縫區(qū)域低于周圍基材。

(9)**表面粗糙度**：焊縫表面不應(yīng)過于粗糙，應(yīng)符合圖紙對(duì)光滑度的要求。

3.**焊縫外觀評(píng)定**：除了檢查具體缺陷，還需整體評(píng)估焊縫外觀，顏色應(yīng)均勻，與母材過渡自然。

（二）內(nèi)部檢驗(yàn)（擴(kuò)寫）

1.**無損檢測(cè)（NDT）方法選擇**：

(1)**超聲波探傷（UT）**：適用于檢測(cè)焊縫內(nèi)部裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔等缺陷。靈敏度高，但對(duì)操作人員技術(shù)要求高，對(duì)缺陷形狀敏感。

(2)**射線探傷（RT）**：利用X射線或γ射線穿透焊縫，在膠片上形成圖像，可檢測(cè)內(nèi)部各種缺陷，圖像直觀，尤其適用于檢查體積型缺陷（氣孔、夾渣）。但設(shè)備成本高，輻射防護(hù)要求嚴(yán)格，檢測(cè)速度相對(duì)較慢。

(3)**磁粉探傷（MT）**：適用于檢測(cè)鐵磁性材料焊縫表面及近表面缺陷。對(duì)表面裂紋、夾雜等敏感。操作相對(duì)簡(jiǎn)單，成本較低。不適用于非鐵磁性材料。

(4)**滲透探傷（PT）**：適用于檢測(cè)非鐵磁性材料焊縫表面開口缺陷。原理是將液體滲透劑施加到焊縫表面，利用毛細(xì)作用滲入缺陷中，然后清洗表面，施加顯像劑，使缺陷顯示出來。操作簡(jiǎn)單，靈敏度高，但只能檢測(cè)表面缺陷。

2.**檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與要求**：具體的檢測(cè)方法、檢測(cè)比例（如100%檢測(cè)、抽樣檢測(cè)）、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（如按照GB/T11345,GB/T18851等標(biāo)準(zhǔn)）應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確定。

3.