焊工操作標準規(guī)程制定一、概述

焊工操作標準規(guī)程的制定是為了規(guī)范焊接作業(yè)流程，確保作業(yè)安全，提高焊接質(zhì)量，并符合相關行業(yè)標準。本規(guī)程旨在為焊工提供一套系統(tǒng)化、標準化的操作指南，涵蓋作業(yè)前的準備、作業(yè)中的操作要點以及作業(yè)后的檢查與維護等環(huán)節(jié)。

二、焊工操作標準規(guī)程內(nèi)容

（一）作業(yè)前準備

1.**個人防護裝備檢查**

(1)穿戴符合標準的焊接工作服，避免皮膚暴露。

(2)佩戴防護眼鏡或面罩，防止弧光傷害。

(3)使用絕緣手套，防止觸電風險。

(4)穿防燙鞋，避免接觸高溫表面。

2.**設備與工具檢查**

(1)檢查焊接電源是否正常，電壓、電流等參數(shù)符合要求。

(2)確認焊槍、電纜、接地線等設備無破損或老化。

(3)檢查焊接材料（如焊條、焊絲）是否在有效期內(nèi)，規(guī)格符合焊接要求。

3.**作業(yè)環(huán)境準備**

(1)清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃易爆物品，確保通風良好。

(2)設置滅火器等消防器材，并確保其處于正常狀態(tài)。

(3)對焊接工件進行固定，確保其在操作過程中穩(wěn)固不移動。

（二）作業(yè)中操作要點

1.**焊接參數(shù)設置**

(1)根據(jù)焊接材料和厚度選擇合適的電流、電壓及焊接速度。

(2)調(diào)整焊槍角度，確保焊縫成型均勻。

(3)保持焊接速度穩(wěn)定，避免過快或過慢影響焊縫質(zhì)量。

2.**焊接操作步驟**

(1)點燃焊槍，預熱工件表面，避免冷焊導致裂紋。

(2)開始焊接，保持焊槍與工件間距在1-2厘米范圍內(nèi)。

(3)沿焊縫勻速移動焊槍，確保焊縫飽滿無氣孔。

(4)焊接過程中觀察熔池狀態(tài)，避免過度熔化或未熔合。

3.**安全注意事項**

(1)作業(yè)時保持專注，避免分心或與其他人員干擾。

(2)如遇設備故障或異常，立即停止焊接并報告。

(3)禁止在酒后或疲勞狀態(tài)下進行焊接作業(yè)。

（三）作業(yè)后檢查與維護

1.**焊縫質(zhì)量檢查**

(1)觀察焊縫表面是否平整，無明顯的凹陷或變形。

(2)使用磁粉或超聲波檢測工具檢查焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。

(3)對焊縫進行硬度測試，確保其符合設計要求。

2.**設備清潔與維護**

(1)關閉焊接電源，清理焊槍和電纜上的焊渣。

(2)檢查設備磨損情況，及時更換老化的部件。

(3)將設備存放在干燥、通風的庫房內(nèi)，避免受潮或損壞。

3.**現(xiàn)場清理**

(1)收拾工具和剩余焊接材料，歸位存放。

(2)清理作業(yè)區(qū)域，確保無殘留的金屬碎屑或有害物質(zhì)。

(3)記錄作業(yè)數(shù)據(jù)（如焊接時間、材料消耗等），存檔備查。

三、附則

1.本規(guī)程適用于所有焊接作業(yè)，焊工需定期接受培訓，確保熟練掌握操作要點。

2.如遇特殊情況（如材料變更、環(huán)境變化等），需根據(jù)實際情況調(diào)整操作參數(shù)，并提前報備。

3.本規(guī)程由技術部門負責解釋，并定期更新以符合行業(yè)標準變化。

**一、概述**

焊工操作標準規(guī)程的制定是為了規(guī)范焊接作業(yè)流程，確保作業(yè)安全，提高焊接質(zhì)量，并符合相關行業(yè)標準。本規(guī)程旨在為焊工提供一套系統(tǒng)化、標準化的操作指南，涵蓋作業(yè)前的準備、作業(yè)中的操作要點以及作業(yè)后的檢查與維護等環(huán)節(jié)。制定本規(guī)程的目的在于：

1.**降低安全風險**：通過明確的安全要求和操作規(guī)范，減少觸電、燙傷、火災等事故的發(fā)生。

2.**提升焊接質(zhì)量**：確保焊接參數(shù)和操作方法的標準化，從而提高焊縫的強度和可靠性。

3.**優(yōu)化作業(yè)效率**：提供清晰的作業(yè)流程，減少因操作不當導致的返工和時間浪費。

4.**便于培訓與考核**：為新員工提供標準化的培訓內(nèi)容，為員工技能評估提供依據(jù)。

二、焊工操作標準規(guī)程內(nèi)容

（一）作業(yè)前準備

1.**個人防護裝備檢查**

(1)**穿戴防護服**：

-選擇阻燃、耐高溫的焊接工作服，長袖長褲，覆蓋全身主要皮膚區(qū)域。

-避免使用化纖衣物，防止靜電引發(fā)火花。

-確保衣物干燥，無破損，拉鏈和紐扣完好。

(2)**佩戴防護眼鏡/面罩**：

-根據(jù)焊接類型（如弧焊、氣焊）選擇合適的防護等級。

-面罩應覆蓋額頭至下巴，側(cè)面有防護罩，防止弧光側(cè)向照射。

-定期檢查面罩濾光片，確保無劃痕、變黃或老化，按說明定期更換。

(3)**使用絕緣手套**：

-選用耐高溫、絕緣性能好的橡膠或特殊材質(zhì)手套。

-檢查手套是否有破洞、老化現(xiàn)象，確保手指和手掌完全覆蓋。

-禁止使用破損或潮濕的手套進行焊接操作。

(4)**穿戴防燙鞋**：

-選擇絕緣底、防滑、耐高溫的工鞋，鞋底厚度不宜過薄。

-避免穿拖鞋、涼鞋或布鞋進入焊接區(qū)域。

-檢查鞋底和鞋面是否有破損，確保腳部得到充分保護。

2.**設備與工具檢查**

(1)**焊接電源檢查**：

-檢查電源線是否有破損、接頭松動情況，確保接地良好。

-使用萬用表測量輸入電壓，確保在設備額定電壓范圍內(nèi)（例如，交流220V±10%）。

-檢查控制面板按鈕、指示燈是否正常，無按鍵失靈現(xiàn)象。

(2)**焊槍、電纜、接地線檢查**：

-檢查焊槍手柄、焊嘴是否有裂紋、變形或堵塞。

-電纜外觀檢查：無破損、裸露、扭結(jié)，絕緣層完好。

-接地線連接牢固，無銹蝕，長度適宜，避免纏繞或打結(jié)。

-使用鉗形電流表測量空載電壓和短路電流，確保在設備參數(shù)范圍內(nèi)（例如，空載電壓≤60V，短路電流符合I∞≤Ue2/RL，其中Ue為額定電壓，RL為電源內(nèi)阻）。

(3)**焊接材料檢查**：

-檢查焊條/焊絲包裝是否完好，無受潮、霉變。

-焊條需在干燥環(huán)境中存放（相對濕度低于60%），使用前可在150-200℃烘箱中干燥1-2小時（具體時間根據(jù)焊條類型確定）。

-焊絲表面應光滑無銹蝕、油污，規(guī)格（直徑、材質(zhì)）與焊接工件匹配。

3.**作業(yè)環(huán)境準備**

(1)**清理作業(yè)區(qū)域**：

-清除焊接點周圍半徑至少1米的易燃易爆物品（如木材、油品、氣瓶等）。

-使用滅火器（如二氧化碳或干粉滅火器）放置在易于取用的位置，確保在有效期內(nèi)。

-移除無關物品，保持通道暢通，確保人員安全撤離路線暢通。

(2)**通風措施**：

-焊接產(chǎn)生的煙塵和有害氣體需及時排出，通風不良區(qū)域應安裝局部排風設備（如排煙罩）。

-確認通風設備運行正常，確?？諝赓|(zhì)量符合作業(yè)要求。

(3)**工件固定**：

-使用合適的夾具、地錨或支撐物固定工件，防止焊接過程中移位。

-確保固定牢固可靠，避免焊接時產(chǎn)生震動影響焊縫質(zhì)量。

-對于大型工件，需考慮重心和穩(wěn)定性，必要時使用多個固定點。

（二）作業(yè)中操作要點

1.**焊接參數(shù)設置**

(1)**參數(shù)選擇依據(jù)**：

-根據(jù)焊接材料（如低碳鋼、不銹鋼、鋁）、厚度（例如，鋼板厚度t）、焊接位置（如平焊、立焊、仰焊）選擇合適的焊接方法（如SMAW、GMAW、GTAW）。

-參考設備說明書和焊接工藝評定報告，確定基準焊接參數(shù)（電流、電壓、焊接速度）。

-示例參數(shù)范圍（僅供參考）：

-SMAW（手工電弧焊）低碳鋼：電流160-250A，電壓18-24V，速度10-20cm/min。

-GMAW（氣體保護金屬極電弧焊）低碳鋼：電流150-300A，電壓18-24V，速度20-50cm/min。

-GTAW（鎢極惰性氣體保護焊）不銹鋼：電流50-200A（直流正接），電壓10-15V，速度10-30cm/min。

(2)**參數(shù)微調(diào)**：

-啟動焊接后，觀察熔池大小、焊絲/焊條熔化速度、焊縫成型情況，根據(jù)實際情況微調(diào)參數(shù)。

-保持電弧穩(wěn)定，避免電弧過長或閃爍。

(3)**焊槍角度**：

-平焊時，焊槍通常與焊縫保持70°-80°角，向前傾斜10°-15°。

-立焊時，采用上坡焊或下坡焊，角度調(diào)整為60°-75°，控制熔池，防止下淌。

-仰焊時，焊槍與焊縫保持85°-90°角，盡量采用短電弧焊接。

2.**焊接操作步驟**

(1)**引弧**：

-將焊槍輕微接觸工件，待引燃電弧后迅速提起至穩(wěn)定燃燒的弧長（如SMAW電弧長度為焊條芯直徑的0.8-1.2倍）。

-使用專用引弧桿或反復敲擊焊條端部輔助引弧，避免損壞焊槍或焊條。

(2)**焊接過程**：

-保持勻速移動焊槍，形成連續(xù)、均勻的焊道。

-控制熔池大小，通常不超過3-4倍焊條直徑。

-對于多道焊，道間應有適當重疊（例如，1/3-1/2道寬），確保焊縫連續(xù)性。

-注意層間溫度控制，避免過熱導致焊縫性能下降或產(chǎn)生裂紋。

(3)**收弧**：

-焊接接近結(jié)束時，逐漸減小焊接速度，填滿弧坑，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。

-若設備支持，可使用“回焊”功能（回焊停頓），確保收弧處平滑過渡。

-收弧后待焊縫冷卻至安全溫度再移開焊槍。

3.**安全注意事項**

(1)**作業(yè)行為規(guī)范**：

-焊接時保持專注，避免與他人交談或從事與焊接無關的事務。

-如需離開作業(yè)點，必須先熄滅電弧，確保安全后離開。

-禁止在視線受阻或光線不足的環(huán)境下進行焊接。

(2)**異常處理**：

-如遇電弧突然熄滅、焊接參數(shù)異常波動、設備異響等情況，立即停止焊接，切斷電源，檢查原因。

-發(fā)現(xiàn)設備故障（如電纜冒煙、焊槍過熱）或異?，F(xiàn)象（如焊縫出現(xiàn)異常裂紋、工件變形過度），立即停工并報告。

(3)**環(huán)境適應**：

-在潮濕環(huán)境中作業(yè)時，除穿戴絕緣防護外，應采取防潮措施（如使用絕緣墊、保持設備干燥）。

-高溫天氣需注意防暑降溫，合理安排作業(yè)時間，避免長時間連續(xù)焊接。

（三）作業(yè)后檢查與維護

1.**焊縫質(zhì)量檢查**

(1)**外觀檢查**：

-使用直尺、樣板等工具檢查焊縫的尺寸偏差（如寬度、余高），是否符合圖紙或工藝要求（例如，余高通常控制在1-3mm）。

-觀察焊縫表面是否有咬邊、氣孔、夾渣、裂紋等外觀缺陷。

-檢查焊縫顏色是否均勻，無異常發(fā)紅或過熱痕跡。

(2)**內(nèi)部缺陷檢測（可選）**：

-對于重要或關鍵焊縫，可使用磁粉探傷（MT）、滲透探傷（PT）、超聲波探傷（UT）或射線探傷（RT）等方法檢測內(nèi)部缺陷。

-檢測過程需按照相關檢測標準進行，記錄檢測結(jié)果。

(3)**力學性能測試（抽樣）**：

-根據(jù)需要，可對焊縫進行拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗等，檢測其強度、塑性、韌性等性能。

-測試結(jié)果需符合設計或相關標準要求（例如，抗拉強度≥母材標準值）。

2.**設備清潔與維護**

(1)**日常清潔**：

-焊接結(jié)束后，清除焊槍、電纜、工件上的焊渣、飛濺物和金屬粉塵。

-使用軟刷、壓縮空氣或?qū)Ｓ们鍧崉┣謇黼y以清除的污漬。

-保持設備表面清潔，無油污和腐蝕。

(2)**定期維護**：

-每周或每月檢查電纜絕緣層、接地線連接是否牢固，有無老化跡象。

-定期檢查焊槍噴嘴、導電嘴磨損情況，必要時更換。

-對焊接電源內(nèi)部進行除塵、檢查緊固件，確保運行穩(wěn)定。

-記錄設備維護歷史，包括清潔、更換部件、維修等信息。

(3)**長期存放**：

-長期不使用的設備，需徹底清潔，干燥后存放在干燥、陰涼、無腐蝕性氣體的庫房內(nèi)。

-對電池類部件（如儲能式焊機）按說明書要求進行充電或維護。

3.**現(xiàn)場清理**

(1)**工具與材料歸位**：

-將使用過的焊條、焊絲、防護用品等分類收集，存放在指定位置。

-清理工作臺面，確保物品擺放整齊，通道暢通。

(2)**廢棄物處理**：

-按照規(guī)定處理焊接產(chǎn)生的金屬碎屑、廢焊條/焊絲、廢棉紗等廢棄物。

-對于含有害物質(zhì)（如六價鉻）的材料，需特殊處理或交由專業(yè)機構(gòu)處置。

(3)**記錄與報告**：

-記錄本次焊接作業(yè)的關鍵參數(shù)（如焊接材料、厚度、電流、電壓、速度）、作業(yè)時間、焊縫數(shù)量、質(zhì)量狀況等。

-對于不合格焊縫，記錄缺陷類型、位置，分析原因，并采取糾正措施。

-將相關記錄整理歸檔，作為過程追溯和質(zhì)量改進的依據(jù)。

三、附則

1.**培訓與考核**：

-所有焊工必須經(jīng)過本規(guī)程及相關焊接技能的培訓，考核合格后方可上崗。

-定期組織復訓和安全教育，更新操作技能和知識。

2.**規(guī)程更新**：

-本規(guī)程將根據(jù)實際應用情況、技術進步或行業(yè)標準變化進行定期評審和修訂。

-更新后的規(guī)程需及時發(fā)布，并組織相關人員學習。

3.**解釋權(quán)**：

-本規(guī)程由負責焊接作業(yè)的技術部門負責解釋。

-如有疑問或需進一步說明，可聯(lián)系技術部門咨詢。

一、概述

焊工操作標準規(guī)程的制定是為了規(guī)范焊接作業(yè)流程，確保作業(yè)安全，提高焊接質(zhì)量，并符合相關行業(yè)標準。本規(guī)程旨在為焊工提供一套系統(tǒng)化、標準化的操作指南，涵蓋作業(yè)前的準備、作業(yè)中的操作要點以及作業(yè)后的檢查與維護等環(huán)節(jié)。

二、焊工操作標準規(guī)程內(nèi)容

（一）作業(yè)前準備

1.**個人防護裝備檢查**

(1)穿戴符合標準的焊接工作服，避免皮膚暴露。

(2)佩戴防護眼鏡或面罩，防止弧光傷害。

(3)使用絕緣手套，防止觸電風險。

(4)穿防燙鞋，避免接觸高溫表面。

2.**設備與工具檢查**

(1)檢查焊接電源是否正常，電壓、電流等參數(shù)符合要求。

(2)確認焊槍、電纜、接地線等設備無破損或老化。

(3)檢查焊接材料（如焊條、焊絲）是否在有效期內(nèi)，規(guī)格符合焊接要求。

3.**作業(yè)環(huán)境準備**

(1)清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃易爆物品，確保通風良好。

(2)設置滅火器等消防器材，并確保其處于正常狀態(tài)。

(3)對焊接工件進行固定，確保其在操作過程中穩(wěn)固不移動。

（二）作業(yè)中操作要點

1.**焊接參數(shù)設置**

(1)根據(jù)焊接材料和厚度選擇合適的電流、電壓及焊接速度。

(2)調(diào)整焊槍角度，確保焊縫成型均勻。

(3)保持焊接速度穩(wěn)定，避免過快或過慢影響焊縫質(zhì)量。

2.**焊接操作步驟**

(1)點燃焊槍，預熱工件表面，避免冷焊導致裂紋。

(2)開始焊接，保持焊槍與工件間距在1-2厘米范圍內(nèi)。

(3)沿焊縫勻速移動焊槍，確保焊縫飽滿無氣孔。

(4)焊接過程中觀察熔池狀態(tài)，避免過度熔化或未熔合。

3.**安全注意事項**

(1)作業(yè)時保持專注，避免分心或與其他人員干擾。

(2)如遇設備故障或異常，立即停止焊接并報告。

(3)禁止在酒后或疲勞狀態(tài)下進行焊接作業(yè)。

（三）作業(yè)后檢查與維護

1.**焊縫質(zhì)量檢查**

(1)觀察焊縫表面是否平整，無明顯的凹陷或變形。

(2)使用磁粉或超聲波檢測工具檢查焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。

(3)對焊縫進行硬度測試，確保其符合設計要求。

2.**設備清潔與維護**

(1)關閉焊接電源，清理焊槍和電纜上的焊渣。

(2)檢查設備磨損情況，及時更換老化的部件。

(3)將設備存放在干燥、通風的庫房內(nèi)，避免受潮或損壞。

3.**現(xiàn)場清理**

(1)收拾工具和剩余焊接材料，歸位存放。

(2)清理作業(yè)區(qū)域，確保無殘留的金屬碎屑或有害物質(zhì)。

(3)記錄作業(yè)數(shù)據(jù)（如焊接時間、材料消耗等），存檔備查。

三、附則

1.本規(guī)程適用于所有焊接作業(yè)，焊工需定期接受培訓，確保熟練掌握操作要點。

2.如遇特殊情況（如材料變更、環(huán)境變化等），需根據(jù)實際情況調(diào)整操作參數(shù)，并提前報備。

3.本規(guī)程由技術部門負責解釋，并定期更新以符合行業(yè)標準變化。

**一、概述**

焊工操作標準規(guī)程的制定是為了規(guī)范焊接作業(yè)流程，確保作業(yè)安全，提高焊接質(zhì)量，并符合相關行業(yè)標準。本規(guī)程旨在為焊工提供一套系統(tǒng)化、標準化的操作指南，涵蓋作業(yè)前的準備、作業(yè)中的操作要點以及作業(yè)后的檢查與維護等環(huán)節(jié)。制定本規(guī)程的目的在于：

1.**降低安全風險**：通過明確的安全要求和操作規(guī)范，減少觸電、燙傷、火災等事故的發(fā)生。

2.**提升焊接質(zhì)量**：確保焊接參數(shù)和操作方法的標準化，從而提高焊縫的強度和可靠性。

3.**優(yōu)化作業(yè)效率**：提供清晰的作業(yè)流程，減少因操作不當導致的返工和時間浪費。

4.**便于培訓與考核**：為新員工提供標準化的培訓內(nèi)容，為員工技能評估提供依據(jù)。

二、焊工操作標準規(guī)程內(nèi)容

（一）作業(yè)前準備

1.**個人防護裝備檢查**

(1)**穿戴防護服**：

-選擇阻燃、耐高溫的焊接工作服，長袖長褲，覆蓋全身主要皮膚區(qū)域。

-避免使用化纖衣物，防止靜電引發(fā)火花。

-確保衣物干燥，無破損，拉鏈和紐扣完好。

(2)**佩戴防護眼鏡/面罩**：

-根據(jù)焊接類型（如弧焊、氣焊）選擇合適的防護等級。

-面罩應覆蓋額頭至下巴，側(cè)面有防護罩，防止弧光側(cè)向照射。

-定期檢查面罩濾光片，確保無劃痕、變黃或老化，按說明定期更換。

(3)**使用絕緣手套**：

-選用耐高溫、絕緣性能好的橡膠或特殊材質(zhì)手套。

-檢查手套是否有破洞、老化現(xiàn)象，確保手指和手掌完全覆蓋。

-禁止使用破損或潮濕的手套進行焊接操作。

(4)**穿戴防燙鞋**：

-選擇絕緣底、防滑、耐高溫的工鞋，鞋底厚度不宜過薄。

-避免穿拖鞋、涼鞋或布鞋進入焊接區(qū)域。

-檢查鞋底和鞋面是否有破損，確保腳部得到充分保護。

2.**設備與工具檢查**

(1)**焊接電源檢查**：

-檢查電源線是否有破損、接頭松動情況，確保接地良好。

-使用萬用表測量輸入電壓，確保在設備額定電壓范圍內(nèi)（例如，交流220V±10%）。

-檢查控制面板按鈕、指示燈是否正常，無按鍵失靈現(xiàn)象。

(2)**焊槍、電纜、接地線檢查**：

-檢查焊槍手柄、焊嘴是否有裂紋、變形或堵塞。

-電纜外觀檢查：無破損、裸露、扭結(jié)，絕緣層完好。

-接地線連接牢固，無銹蝕，長度適宜，避免纏繞或打結(jié)。

-使用鉗形電流表測量空載電壓和短路電流，確保在設備參數(shù)范圍內(nèi)（例如，空載電壓≤60V，短路電流符合I∞≤Ue2/RL，其中Ue為額定電壓，RL為電源內(nèi)阻）。

(3)**焊接材料檢查**：

-檢查焊條/焊絲包裝是否完好，無受潮、霉變。

-焊條需在干燥環(huán)境中存放（相對濕度低于60%），使用前可在150-200℃烘箱中干燥1-2小時（具體時間根據(jù)焊條類型確定）。

-焊絲表面應光滑無銹蝕、油污，規(guī)格（直徑、材質(zhì)）與焊接工件匹配。

3.**作業(yè)環(huán)境準備**

(1)**清理作業(yè)區(qū)域**：

-清除焊接點周圍半徑至少1米的易燃易爆物品（如木材、油品、氣瓶等）。

-使用滅火器（如二氧化碳或干粉滅火器）放置在易于取用的位置，確保在有效期內(nèi)。

-移除無關物品，保持通道暢通，確保人員安全撤離路線暢通。

(2)**通風措施**：

-焊接產(chǎn)生的煙塵和有害氣體需及時排出，通風不良區(qū)域應安裝局部排風設備（如排煙罩）。

-確認通風設備運行正常，確保空氣質(zhì)量符合作業(yè)要求。

(3)**工件固定**：

-使用合適的夾具、地錨或支撐物固定工件，防止焊接過程中移位。

-確保固定牢固可靠，避免焊接時產(chǎn)生震動影響焊縫質(zhì)量。

-對于大型工件，需考慮重心和穩(wěn)定性，必要時使用多個固定點。

（二）作業(yè)中操作要點

1.**焊接參數(shù)設置**

(1)**參數(shù)選擇依據(jù)**：

-根據(jù)焊接材料（如低碳鋼、不銹鋼、鋁）、厚度（例如，鋼板厚度t）、焊接位置（如平焊、立焊、仰焊）選擇合適的焊接方法（如SMAW、GMAW、GTAW）。

-參考設備說明書和焊接工藝評定報告，確定基準焊接參數(shù)（電流、電壓、焊接速度）。

-示例參數(shù)范圍（僅供參考）：

-SMAW（手工電弧焊）低碳鋼：電流160-250A，電壓18-24V，速度10-20cm/min。

-GMAW（氣體保護金屬極電弧焊）低碳鋼：電流150-300A，電壓18-24V，速度20-50cm/min。

-GTAW（鎢極惰性氣體保護焊）不銹鋼：電流50-200A（直流正接），電壓10-15V，速度10-30cm/min。

(2)**參數(shù)微調(diào)**：

-啟動焊接后，觀察熔池大小、焊絲/焊條熔化速度、焊縫成型情況，根據(jù)實際情況微調(diào)參數(shù)。

-保持電弧穩(wěn)定，避免電弧過長或閃爍。

(3)**焊槍角度**：

-平焊時，焊槍通常與焊縫保持70°-80°角，向前傾斜10°-15°。

-立焊時，采用上坡焊或下坡焊，角度調(diào)整為60°-75°，控制熔池，防止下淌。

-仰焊時，焊槍與焊縫保持85°-90°角，盡量采用短電弧焊接。

2.**焊接操作步驟**

(1)**引弧**：

-將焊槍輕微接觸工件，待引燃電弧后迅速提起至穩(wěn)定燃燒的弧長（如SMAW電弧長度為焊條芯直徑的0.8-1.2倍）。

-使用專用引弧桿或反復敲擊焊條端部輔助引弧，避免損壞焊槍或焊條。

(2)**焊接過程**：

-保持勻速移動焊槍，形成連續(xù)、均勻的焊道。

-控制熔池大小，通常不超過3-4倍焊條直徑。

-對于多道焊，道間應有適當重疊（例如，1/3-1/2道寬），確保焊縫連續(xù)性。

-注意層間溫度控制，避免過熱導致焊縫性能下降或產(chǎn)生裂紋。

(3)**收弧**：

-焊接接近結(jié)束時，逐漸減小焊接速度，填滿弧坑，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。

-若設備支持，可使用“回焊”功能（回焊停頓），確保收弧處平滑過渡。

-收弧后待焊縫冷卻至安全溫度再移開焊槍。

3.**安全注意事項**

(1)**作業(yè)行為規(guī)范**：

-焊接時保持專注，避免與他人交談或從事與焊接無關的事務。

-如需離開作業(yè)點，必須先熄滅電弧，確保安全后離開。

-禁止在視線受阻或光線不足的環(huán)境下進行焊接。

(2)**異常處理**：

-如遇電弧突然熄滅、焊接參數(shù)異常波動、設備異響等情況，立即停止焊接，切斷電源，檢查原因。

-發(fā)現(xiàn)設備故障（如電纜冒煙、焊槍過熱）或異?，F(xiàn)象（如焊縫出現(xiàn)異常裂紋、工件變形過度），立即停工并報告。

(3)**環(huán)境適應**：

-在潮濕環(huán)境中作業(yè)時，除穿戴絕緣防護外，應采取防潮措施（如使用絕緣墊、保持設備干燥）。

-高溫天氣需注意防暑降溫，合理安排作業(yè)時間，避免長時間連續(xù)焊接。

（三）作業(yè)后檢查與維護

1.**焊縫質(zhì)量檢查**

(1)**外觀檢查**：

-使用直尺、樣板等工具檢查焊縫的尺寸偏差（如寬度、余高），是否符合圖紙或工藝要求（例如，余高通?？刂圃?-3mm）。

-觀察焊縫表面是否有咬邊、氣孔、夾渣、裂紋等外觀缺陷。

-檢查焊縫顏色是否均勻，無異常發(fā)紅或過熱痕跡。

(2)**內(nèi)部缺陷檢測（可選）**：

-對于重要或關鍵