車輛段型鋼柱、型鋼梁施工實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50755）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）《建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ276）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82）《工程測量規(guī)范》（GB50026）《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》（GB51249）《中國交通建設(shè)股份有限公司城市軌道交通項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理指導(dǎo)手冊(cè)(2017版)-土建分冊(cè)》車輛段型鋼柱、型鋼梁設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件二、施工準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備完成施工組織設(shè)計(jì)編制與審批，明確“平行作業(yè)、搭接施工”總體安排，合理規(guī)劃鋼結(jié)構(gòu)安裝順序。熟悉設(shè)計(jì)圖紙，復(fù)核構(gòu)件尺寸、節(jié)點(diǎn)形式、連接方式等，完成鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)及圖紙審批。制定施工安全保證措施及應(yīng)急預(yù)案，完成專項(xiàng)施工方案報(bào)批，并組織技術(shù)、安全交底。開展主要施工機(jī)械技術(shù)性能調(diào)研，完成型鋼原材送檢、鋼結(jié)構(gòu)探傷試驗(yàn)、高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)及抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)等試驗(yàn)工作。儲(chǔ)備施工所需材料，檢驗(yàn)材料質(zhì)量證明文件，確保材料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.2外業(yè)準(zhǔn)備整平壓實(shí)施工作業(yè)場區(qū)，清理障礙物，劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，用警戒線圍蔽，禁止非施工人員進(jìn)入。矯正承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋件位置及標(biāo)高，確保鋼結(jié)構(gòu)順利安裝固定。檢查施工現(xiàn)場用水、用電、道路情況，確保供水供電穩(wěn)定、道路通暢。特種設(shè)備辦理使用登記證書，建立安全技術(shù)檔案；檢查小型機(jī)具及臨時(shí)用電設(shè)備，確保滿足施工安全要求。儲(chǔ)備應(yīng)急物資（如滅火器、急救箱、防滑防雨用品等），確保意外情況及時(shí)處置。三、資源配置3.1人員配置序號(hào)工種數(shù)量備注1測量工1負(fù)責(zé)軸線、標(biāo)高復(fù)核及構(gòu)件定位測量2安裝工4負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件安裝、調(diào)整3鉚工2負(fù)責(zé)構(gòu)件拼接、校正4電焊工2持有效證件，負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)焊接5司索工2負(fù)責(zé)吊具綁扎、構(gòu)件起吊指揮輔助6電工1負(fù)責(zé)臨時(shí)用電管理、設(shè)備電路檢查7起重工2持有效證件，負(fù)責(zé)吊車操作、吊裝指揮8普工2負(fù)責(zé)材料搬運(yùn)、現(xiàn)場清理3.2材料配置序號(hào)材料名稱規(guī)格要求檢驗(yàn)要求1型鋼柱、型鋼梁按設(shè)計(jì)圖紙，由具備資質(zhì)廠家生產(chǎn)檢查材質(zhì)單、合格證、探傷報(bào)告，外觀無變形、裂縫2高強(qiáng)螺栓10.9S大六角型，符合GB/T1231復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)（每批8套，平均值0.110-0.150，標(biāo)準(zhǔn)差≤0.010）、抗滑移系數(shù)3地腳錨栓Q235-B，符合GB/T1591-2008材料送檢，力學(xué)性能及化學(xué)成分合格4焊接材料焊條、焊絲、焊劑，與母材匹配檢查合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，焊條使用前350-400℃烘干5灌漿料無收縮型，強(qiáng)度≥基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度檢查質(zhì)量證明文件，按要求進(jìn)行試塊試驗(yàn)6防火涂料符合GB51249，與基材匹配檢查合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，試噴樣板確認(rèn)性能3.3設(shè)備機(jī)具配置序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1履帶吊-臺(tái)1卸車及吊裝構(gòu)件，根據(jù)構(gòu)件重量選型2汽車吊-臺(tái)2卸車及吊裝構(gòu)件，根據(jù)工況選型3運(yùn)輸車-臺(tái)3運(yùn)輸鋼構(gòu)件及材料4電焊機(jī)-臺(tái)6鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)5鋼絲繩-個(gè)6卸車、結(jié)構(gòu)吊裝及校正6卡環(huán)-個(gè)8結(jié)構(gòu)吊裝、校正連接7防墜器-把8高空作業(yè)防墜落8吊裝夾具-把若干鋼梁吊裝專用9活動(dòng)扳手-個(gè)若干緊固臨時(shí)螺栓10棘輪扳手-把6緊固高強(qiáng)螺栓11手動(dòng)葫蘆-把4構(gòu)件臨時(shí)固定、調(diào)整12電動(dòng)扳手-套6高強(qiáng)螺栓終擰，精度±5%13經(jīng)緯儀J2-JD臺(tái)2鋼柱垂直度測量、軸線復(fù)核14水準(zhǔn)儀-臺(tái)1標(biāo)高測量、復(fù)核15涂層測厚儀-臺(tái)1防火涂料厚度檢測16超聲波探傷儀-臺(tái)1焊縫無損檢測四、施工工藝4.1螺栓預(yù)埋軸線確定：將軸線彈在承臺(tái)墊層及承臺(tái)鋼筋上，制作定位面板支架，初步確定地腳螺栓位置。定位箍筋設(shè)置：根據(jù)混凝土澆注頂面標(biāo)高及柱腳底板標(biāo)高，確定定位箍筋位置，箍筋高出混凝土澆注頂面50mm，點(diǎn)焊在柱箍筋上，并加焊2根輔助定位箍筋，確保箍筋水平。定位法蘭盤就位：將定位板法蘭盤放置在箍筋上，檢查位置準(zhǔn)確性。地腳螺栓安裝：將地腳螺栓插入鋼筋并套入定位法蘭盤，依據(jù)軸線調(diào)整螺栓位置，確定螺栓露出混凝土面長度；用2臺(tái)經(jīng)緯儀從螺栓中心線方向校準(zhǔn)，水準(zhǔn)儀調(diào)整高度，直至平面位置及高程符合規(guī)范要求。固定與保護(hù)：螺栓位置確定后，將法蘭盤與箍筋點(diǎn)焊，螺栓底部用鋼筋連成整體；混凝土澆筑前，螺栓絲扣抹黃油后包裹保護(hù)?；炷翝仓c跟蹤測量：采用汽車泵澆筑混凝土，測量工全程跟蹤測量螺栓移動(dòng)偏差，超差立即校正。4.2構(gòu)件進(jìn)場與檢驗(yàn)型鋼柱、型鋼梁出廠前，廠家完成檢驗(yàn)；運(yùn)輸至現(xiàn)場后，檢查構(gòu)件合格證、探傷報(bào)告，外觀無變形、裂縫、油污等，第三方進(jìn)行焊縫檢測，合格后方可使用。按構(gòu)件編號(hào)分類堆放，底部用方木墊高≥30cm，避免受潮銹蝕；高強(qiáng)螺栓、焊接材料等入庫存放，防雨防潮。4.3型鋼柱吊裝吊裝準(zhǔn)備：調(diào)整預(yù)埋地腳螺栓至設(shè)計(jì)標(biāo)高，安裝墊塊及調(diào)節(jié)螺母；確定吊車位置，支腿墊設(shè)鋼板，檢查吊具（鋼絲繩、卡環(huán)等）性能。吊點(diǎn)設(shè)置：鋼柱吊點(diǎn)為預(yù)先焊接的吊耳（材質(zhì)與鋼柱一致，焊縫高度≥8mm），長度≤12m設(shè)2個(gè)吊點(diǎn)，＞12m設(shè)3個(gè)吊點(diǎn)。起吊與就位：吊車緩慢起吊鋼柱，避免碰撞；吊至預(yù)埋螺栓上方200mm時(shí)，緩慢下落，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔就位；首根鋼柱就位后，柱頂拉設(shè)4根纜風(fēng)繩固定，纜風(fēng)繩與地面夾角45°-60°。校正與固定：用2臺(tái)經(jīng)緯儀從縱橫軸向觀測垂直度，單層柱垂直度≤H/1000且≤25mm（H為柱高），多層單節(jié)柱≤H/1000且≤10mm；通過調(diào)整纜風(fēng)繩或墊鐵校正，合格后用螺栓臨時(shí)固定。柱底灌漿：清理柱底雜物，支設(shè)灌漿模板，采用無收縮灌漿料從一側(cè)連續(xù)灌漿，嚴(yán)禁振搗；灌漿后3-6小時(shí)，沿柱腳邊緣切45°斜角或壓光表面，養(yǎng)護(hù)≥7d。4.4型鋼梁吊裝吊裝準(zhǔn)備：型鋼柱安裝檢測合格后，檢查鋼梁外觀及尺寸，確定吊點(diǎn)（捆綁法吊點(diǎn)在梁1/3處，鋼絲繩夾角≥45°；或用工字鋼夾持鉗固定在拼裝節(jié)點(diǎn)處）。試吊與起吊：吊車支腿墊實(shí)，鋼梁吊離地面50cm時(shí)停吊，檢查索具牢固性及吊車穩(wěn)定性；確認(rèn)安全后，緩慢起吊至安裝位置上方50cm，用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁對(duì)準(zhǔn)安裝位置。就位與固定：鋼梁對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔后，穿入螺栓初擰臨時(shí)固定；用線錘校正垂直度，合格后終擰螺栓固定；緊固完成后，核對(duì)檢查，確認(rèn)無誤后松開吊鉤。體系形成：當(dāng)天安裝的構(gòu)件及時(shí)形成穩(wěn)定空間體系，避免構(gòu)件單獨(dú)受力。4.5高強(qiáng)螺栓施工保管與準(zhǔn)備：高強(qiáng)螺栓按規(guī)格批號(hào)分類存放于倉庫，隨用隨領(lǐng)；使用前，校準(zhǔn)電動(dòng)扳手扭矩值，偏差≤5%。安裝：清除構(gòu)件連接面浮銹、飛刺及油污；構(gòu)件吊裝后，用臨時(shí)螺栓固定（數(shù)量≥安裝總數(shù)1/3且≥2個(gè)，沖釘≤臨時(shí)螺栓30%）；高強(qiáng)螺栓自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿入方向一致。施擰：按“從中間向兩端、對(duì)稱分步”原則施擰，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，24小時(shí)內(nèi)完成終擰；終擰后，螺栓外露螺紋≥2-3個(gè)絲牙，做好終擰標(biāo)記。檢查：終擰完成后，用扭力檢測扳手檢查扭矩值，偏差≤±10%；不合格螺栓拆除更換，重新施擰。4.6鋼結(jié)構(gòu)焊接焊前準(zhǔn)備：檢查焊接材料質(zhì)量，清除待焊處氧化皮、鐵銹、油污等，焊縫坡口符合GB50661要求；作業(yè)環(huán)境溫度≥-10℃，相對(duì)濕度≤90%，風(fēng)速＞8m/s（手工電弧焊）或＞2m/s（氣體保護(hù)焊）時(shí)，采取防風(fēng)措施。焊接工藝：按焊接工藝評(píng)定參數(shù)施工，采用CO?氣體保護(hù)焊或手工電弧焊；梁柱節(jié)點(diǎn)對(duì)稱施焊，一根梁兩端不得同時(shí)焊接，待一端焊縫冷卻至常溫后再焊另一端；長焊縫采用分段退焊法或多人對(duì)稱焊接法。焊層施工：打底層：在引弧板上引弧，運(yùn)弧采用往復(fù)式，兩側(cè)稍加停留；熄弧至熄弧板，填滿弧坑。填充層：清除首層焊道凸起及飛濺物，CO?氣體保護(hù)焊熔池保持水平，運(yùn)焊手法為劃斜圓，面層焊接前留出1.5-2mm深度。面層：修補(bǔ)焊縫凹凸處，防止邊部咬邊。焊后處理：焊縫冷卻至常溫≥24小時(shí)后，清除飛濺物與焊渣；按要求進(jìn)行焊后消氫熱處理（溫度250-350℃，保溫時(shí)間每25mm板厚≥0.5小時(shí)且總≥1小時(shí)）；外觀檢查無凹陷、咬邊等缺陷，第三方進(jìn)行超聲波或射線檢測，符合GB50205要求。4.7防火涂料施工基材處理：鋼結(jié)構(gòu)表面除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，4小時(shí)內(nèi)噴涂配套底漆，厚度≥30μm，無漏涂。試噴樣板：在同批次構(gòu)件上試噴樣板（面積≥1㎡），確定噴涂氣壓（0.4-0.6MPa）、噴距（300-500mm）、速度（100-150mm/s），樣板檢測厚度及附著力合格后，大面積施工。分層噴涂：防火涂料分層噴涂，超薄型每層≤5mm，薄型每層≤10mm；上層噴涂前，下層需干燥（觸摸無粘手感）。養(yǎng)護(hù)與驗(yàn)收：噴涂完成后自然養(yǎng)護(hù)≥7d，用涂層測厚儀檢測厚度（單點(diǎn)偏差≤-10%設(shè)計(jì)厚度，合格率≥90%），外觀無裂縫（寬度≤0.2mm），合格后方可驗(yàn)收。4.8整體復(fù)核與驗(yàn)收完成所有構(gòu)件安裝、焊接及防火涂料施工后，復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高、垂直度、焊縫質(zhì)量等。整理施工資料，包括材料檢驗(yàn)報(bào)告、焊接檢測報(bào)告、高強(qiáng)螺栓檢查記錄等，組織驗(yàn)收。五、質(zhì)量控制5.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)支承面與地腳螺栓：支承面標(biāo)高偏差±3.0mm，水平度L/1000（L為柱腳底板最大平面尺寸）；地腳螺栓中心偏差≤5.0mm，預(yù)留孔中心偏差≤10.0mm；螺栓外露長度及螺紋長度，d≤30mm時(shí)0+1.2d，d＞30mm時(shí)0+1.0d（d為螺栓直徑）。型鋼柱安裝：柱腳底座中心線對(duì)定位軸線偏移≤5.0mm；柱子定位軸線偏差≤1.0mm；有吊車梁的柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差+3.0/-5.0mm，無吊車梁的+5.0/-8.0mm；彎曲矢高≤H/1200且≤15.0mm；單層柱垂直度≤H/1000且≤25.0mm，多層單節(jié)柱≤10.0mm、全高≤35.0mm；同一層柱頂高度差≤5.0mm。型鋼梁安裝：同一根梁兩端頂面高差≤l/1000且≤10.0mm（l為梁跨）；主梁與次梁上表面高差±2.0mm。焊縫質(zhì)量：外觀無氣孔、咬邊、未熔合等缺陷；一級(jí)焊縫超聲波檢測100%，二級(jí)焊縫20%，符合GB50205要求。防火涂料：厚度符合設(shè)計(jì)要求，附著力≥1級(jí)，無空鼓、開裂。5.2質(zhì)量保障措施建立“三檢制”（自檢、互檢、專檢），每道工序完成后檢查合格方可進(jìn)入下道工序；重點(diǎn)工序（吊裝、焊接、高強(qiáng)螺栓施工）設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，全程監(jiān)控。特種作業(yè)人員（電焊工、起重工等）持有效證件上崗，定期考核操作技能；施工前開展質(zhì)量培訓(xùn)，提升作業(yè)人員質(zhì)量意識(shí)。鋼構(gòu)件定位采用空間坐標(biāo)控制，工廠制作時(shí)考慮拼接焊接收縮變形及安裝壓縮變形，調(diào)整桿件下料長度。首次使用的鋼材、焊接材料、接頭形式等，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定合格后確定焊接工藝。高強(qiáng)螺栓不得氣割擴(kuò)孔，螺栓孔偏差采用磁力鉆修理；焊接時(shí)采用對(duì)稱焊接，大面積網(wǎng)格焊接由中間向四周進(jìn)行，減少變形。六、施工要點(diǎn)螺栓預(yù)埋階段，跟蹤測量混凝土澆筑過程中螺栓偏差，及時(shí)校正；螺栓絲扣做好保護(hù)，避免污染銹蝕。吊裝作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則（超載、六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、捆扎不牢、安全裝置失靈、吊物上站人、斜吊、指揮信號(hào)不明、埋地構(gòu)件、光線陰暗、無防護(hù)措施不吊）；構(gòu)件起吊前，檢查吊點(diǎn)及吊具，試吊確認(rèn)安全。鋼柱校正時(shí)，用2臺(tái)經(jīng)緯儀從縱橫兩個(gè)方向同時(shí)觀測，確保垂直度符合要求；柱底灌漿連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，避免出現(xiàn)空鼓。高強(qiáng)螺栓施擰順序嚴(yán)格按“中間向兩端”進(jìn)行，初擰、終擰扭矩值準(zhǔn)確，做好標(biāo)記；終擰后及時(shí)檢查，不合格螺栓立即更換。焊接作業(yè)時(shí)，控制作業(yè)環(huán)境，低溫（＜0℃）焊接前對(duì)母材加熱（加熱范圍為焊接接頭各方向≥2倍板厚且≥100mm，溫度≥20℃）；焊后及時(shí)進(jìn)行消氫處理，防止裂紋產(chǎn)生。防火涂料施工前，基材除銹及底漆施工合格；分層噴涂，控制每層厚度及干燥時(shí)間，確保涂層質(zhì)量。冬期施工（環(huán)境溫度＜0℃）時(shí)，編制專項(xiàng)方案，焊接前預(yù)熱，保溫緩冷；雨期施工時(shí)，構(gòu)件及時(shí)固定，材料防雨防潮，大雨時(shí)停止高空作業(yè)。七、施工質(zhì)量檢查表7.1螺栓預(yù)埋質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注螺栓預(yù)埋前軸線彈設(shè)軸線清晰，偏差≤1mm經(jīng)緯儀、鋼尺測量工//定位箍筋位置準(zhǔn)確，高出混凝土面50mm，水平偏差≤2mm觀察、水平尺、鋼尺安裝工//定位法蘭盤孔徑與螺栓匹配，盤面水平偏差≤1mm水平尺、卡尺質(zhì)檢員//螺栓安裝時(shí)螺栓平面位置中心偏差≤5mm經(jīng)緯儀、全站儀測量工//螺栓高程外露長度：d≤30mm時(shí)0+1.2d，d＞30mm時(shí)0+1.0d水準(zhǔn)儀、鋼尺測量工/d為螺栓直徑螺栓垂直度偏差≤1/1000螺栓長度線錘、鋼尺安裝工//混凝土澆筑后螺栓位置復(fù)核平面偏差≤5mm，高程偏差±3mm經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測量工//螺栓絲扣保護(hù)絲扣無銹蝕、損傷，包裹完好觀察、手檢質(zhì)檢員//7.2構(gòu)件進(jìn)場與檢驗(yàn)質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注構(gòu)件進(jìn)場構(gòu)件外觀無變形、裂縫、油污，表面平整觀察、2m靠尺質(zhì)檢員//構(gòu)件尺寸長度偏差±3mm，截面尺寸偏差±2mm鋼尺、卡尺質(zhì)檢員/按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)質(zhì)量證明文件具備合格證、探傷報(bào)告、材質(zhì)單，內(nèi)容完整資料核查技術(shù)員//第三方檢測焊縫質(zhì)量一級(jí)焊縫100%探傷合格，二級(jí)焊縫20%探傷合格超聲波探傷儀檢測員/按GB50205要求高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)平均值0.110-0.150，標(biāo)準(zhǔn)差≤0.010扭矩系數(shù)檢測儀檢測員/每批抽檢8套7.3型鋼柱安裝質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注吊裝準(zhǔn)備吊點(diǎn)焊縫焊縫高度≥8mm，無氣孔、咬邊觀察、焊縫量規(guī)質(zhì)檢員//吊具性能鋼絲繩磨損量≤10%，卡環(huán)無裂紋觀察、卡尺起重工//地腳螺栓調(diào)整高程符合設(shè)計(jì)，絲扣清潔水準(zhǔn)儀、手檢安裝工//安裝就位柱腳中心線偏移≤5.0mm拉線、鋼尺測量工//柱定位軸線偏差≤1.0mm全站儀測量工//柱頂標(biāo)高有吊車梁：+3.0/-5.0mm；無吊車梁：+5.0/-8.0mm水準(zhǔn)儀測量工//校正固定柱垂直度單層柱≤H/1000且≤25mm；多層單節(jié)柱≤10mm經(jīng)緯儀（雙向觀測）測量工/H為柱高彎曲矢高≤H/1200且≤15.0mm拉線、鋼尺質(zhì)檢員//柱底灌漿灌漿料質(zhì)量強(qiáng)度≥基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度，無收縮試塊試驗(yàn)、觀察質(zhì)檢員//灌漿密實(shí)度無空鼓、蜂窩，表面平整敲擊法、觀察質(zhì)檢員//養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)≥7d，表面濕潤觀察、記錄養(yǎng)護(hù)次數(shù)普工//7.4型鋼梁安裝質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注吊裝準(zhǔn)備鋼梁外觀無變形、損傷，連接孔位置準(zhǔn)確觀察、鋼尺質(zhì)檢員//吊點(diǎn)設(shè)置捆綁法：吊點(diǎn)在梁1/3處；夾持法：夾具牢固觀察、計(jì)算核對(duì)起重工//安裝就位梁兩端頂面高差≤l/1000且≤10.0mm水準(zhǔn)儀測量工/l為梁跨主梁與次梁高差±2.0mm水準(zhǔn)儀、鋼尺測量工//梁垂直度偏差≤h/250且≤15mm線錘、鋼尺質(zhì)檢員/h為梁高固定驗(yàn)收臨時(shí)螺栓數(shù)量≥安裝總數(shù)1/3且≥2個(gè)計(jì)數(shù)、觀察安裝工//螺栓緊固初擰扭矩達(dá)標(biāo)，無松動(dòng)扭矩扳手質(zhì)檢員//空間體系當(dāng)天安裝構(gòu)件形成穩(wěn)定體系觀察、結(jié)構(gòu)復(fù)核技術(shù)員//7.5高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注施工準(zhǔn)備螺栓保管按規(guī)格批號(hào)存放，防潮防銹觀察、臺(tái)賬核查材料員//扳手校準(zhǔn)扭矩偏差≤±5%扭矩校準(zhǔn)儀電工/每班次校準(zhǔn)1次連接面清理無浮銹、飛刺、油污，露出金屬光澤觀察、手擦安裝工//螺栓安裝穿入方向一致，自由穿入，無強(qiáng)行敲打觀察質(zhì)檢員//臨時(shí)螺栓比例臨時(shí)螺栓≥1/3總數(shù)且≥2個(gè)，沖釘≤30%臨時(shí)螺栓計(jì)數(shù)質(zhì)檢員//施擰驗(yàn)收初擰扭矩為終擰扭矩50%，偏差≤±10%扭矩扳手安裝工//終擰扭矩符合設(shè)計(jì)要求，偏差≤±10%扭矩檢測扳手質(zhì)檢員//外露螺紋≥2-3個(gè)絲牙觀察、鋼尺質(zhì)檢員//終擰標(biāo)記清晰、完整，無漏標(biāo)觀察質(zhì)檢員//7.6鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注焊前準(zhǔn)備焊接材料焊條烘干350-400℃，焊絲無銹蝕烘干記錄、觀察電焊工//坡口尺寸符合GB50661要求，偏差≤1mm坡口量規(guī)質(zhì)檢員//作業(yè)環(huán)境溫度≥-10℃，濕度≤90%，風(fēng)速≤8m/s（手工焊）溫濕度計(jì)、風(fēng)速儀安全員//焊接過程焊層厚度打底層≥3mm，填充層≤10mm焊縫量規(guī)電焊工//焊接順序?qū)ΨQ施焊，長焊縫分段