剛性架空接觸網接觸線架設施工質量通病防治手冊一、總則1.1適用范圍本手冊適用于CTAH150型等剛性架空接觸網接觸線架設施工，覆蓋匯流排固定、接觸線注油與導入、終端處理全流程，針對高頻質量通病提供標準化防治方案，確保施工符合《城市軌道交通架空接觸網技術標準》（CJJT288-2018）及設計要求，保障接觸網導電性能與受電弓取流安全。1.2核心質量目標匯流排線夾安裝位置偏差≤±5mm，螺栓力矩偏差≤±10%設計值（25-30N?m）；接觸線嵌入匯流排間隙≤0.5mm，導電油脂涂抹均勻（用量5-8g/m，無漏涂）；接觸線終端余長100-150mm（偏差≤±5mm），切口平整（垂直度偏差≤1°）、無毛刺；接觸線無硬彎（直線度偏差≤3mm/m）、無損傷（磨耗量≤3%設計截面積）。二、匯流排固定環(huán)節(jié)質量通病防治通病類別通病表現(xiàn)產生原因防治措施驗證標準線夾位置偏差1.線夾距懸掛點距離偏差＞±5mm；2.同跨距內線夾位置錯位（偏差＞8mm）1.測量時鋼卷尺傾斜（未沿匯流排軸線）；2.標記時未用紅油漆精準定位；3.安裝時未復核懸掛點位置1.測量：用5m鋼卷尺（精度±1mm）沿匯流排軸線緊貼測量，在距懸掛點100-150mm處畫環(huán)形標記（寬度≤3mm）；2.定位：安裝前用鋼卷尺復測標記與懸掛點距離，偏差≤±3mm方可安裝；3.復核：同跨距內線夾安裝后，用拉線檢查是否順直（錯位≤5mm）鋼卷尺復測，位置偏差≤±5mm螺栓力矩超差1.力矩＜25N?m（松動）；2.力矩＞35N?m（螺栓滑絲）；3.同一線夾螺栓力矩差＞±5N?m1.扭矩扳手未校準（超期2個月未校）；2.操作人員施力不均（突然用力）；3.螺栓銹蝕（緊固阻力大）1.工具校準：扭矩扳手每2個月用標準力矩儀校準（偏差≤±3%），校準記錄粘貼在工具上；2.操作規(guī)范：采用“分次緊固法”，先緊至15N?m，再復緊至25-30N?m，施力速度≤10N?m/s；3.螺栓處理：銹蝕螺栓（鍍鋅層脫落＞10%）更換，安裝前涂少量防松脂扭矩扳手檢測，力矩25-30N?m，差值≤±5N?m線夾貼合不良1.線夾與匯流排間隙＞0.3mm；2.線夾變形（卡槽與匯流排不匹配）1.線夾型號錯用（如匯流排120型用80型線夾）；2.安裝時線夾傾斜（未與匯流排垂直）；3.線夾運輸中變形1.型號核對：安裝前核對線夾銘牌（與匯流排規(guī)格匹配），禁止混用；2.安裝姿勢：線夾與匯流排垂直（夾角90°），用直角尺校準后再緊固螺栓；3.進場檢驗：線夾進場時檢查外觀（無變形、裂紋），卡槽尺寸用卡尺復測（偏差≤±0.1mm）塞尺檢測，間隙≤0.3mm；直角尺測垂直度≤±1°三、接觸線注油與導入環(huán)節(jié)質量通病防治通病類別通病表現(xiàn)產生原因防治措施驗證標準導電油脂漏涂1.接觸線凹槽局部無油脂（漏涂長度＞100mm）；2.油脂堆積（厚度＞2mm，影響嵌入）1.注油器出油口堵塞（未清理雜質）；2.作業(yè)車速度不均（快于注油速度）；3.未用排刷梳理1.注油器維護：每日施工前清理出油口（用壓縮空氣吹除雜質），試注1m接觸線確認出油均勻；2.速度控制：作業(yè)車勻速5km/h，與注油器注油速度匹配（每米注油時間≥10秒）；3.輔助梳理：輔助人員用400目排刷同步梳理凹槽，確保油脂厚度0.5-1mm目視檢查無漏涂；卡尺測油脂厚度0.5-1mm接觸線嵌入不實1.接觸線與匯流排間隙＞0.5mm；2.局部未卡入匯流排槽（凸起高度＞2mm）；3.嵌入后松動（拉動位移＞5mm）1.匯流排槽內有雜質（灰塵、氧化層）；2.橡皮錘施力不足（＜3N）；3.牽引拉線張力不均（忽大忽?。?.匯流排清潔：導入前用棉布蘸酒精擦拭匯流排槽（去除雜質），干燥后再注油；2.敲擊力度：橡皮錘施力3-5N，每100mm敲擊1次，確保接觸線完全卡入；3.張力控制：拉線張力設定1kN，用張力表實時監(jiān)測，偏差＞±0.2kN時調整塞尺檢測間隙≤0.5mm；手扳接觸線無位移接觸線扭曲1.接觸線工作面向側（未向下，偏移＞15°）；2.接觸線局部扭轉（扭轉角度＞10°/m）1.接觸線穿入注油器時方向錯誤；2.牽引時小車傾斜（向一側偏移）；3.接觸線放線時纏繞1.方向確認：接觸線穿入注油器前，標記工作面（用紅油漆點），確保工作面朝下；2.小車校準：架線小車安裝后，用水平儀調平（偏差≤±1°），避免傾斜；3.放線監(jiān)控：接觸線展放時安排1人跟隨，發(fā)現(xiàn)纏繞立即停機矯正（扭轉角度≤10°/m）目視檢查工作面朝下；角度尺測扭轉≤10°/m接觸線損傷1.表面劃傷（深度＞0.2mm，長度＞50mm）；2.端部擠壓變形（直徑偏差＞0.5mm）1.匯流排槽口有毛刺（未打磨）；2.斷線鉗刃口不鋒利（擠壓切割）；3.牽引時接觸線與硬物摩擦1.匯流排處理：導入前用銼刀打磨匯流排槽口（去除毛刺，粗糙度Ra≤3.2μm）；2.工具維護：斷線鉗每周磨刃1次（刃口鋒利度≤0.1mm），禁止用鈍刃切割；3.路徑防護：接觸線展放路徑避開支柱、腕臂（安裝導向滑輪，間距≤10m）卡尺測劃傷深度≤0.2mm；直徑偏差≤±0.5mm四、接觸線終端處理環(huán)節(jié)質量通病防治通病類別通病表現(xiàn)產生原因防治措施驗證標準終端余長超標1.余長＜100mm（過短，無法緊固）；2.余長＞150mm（過長，侵入限界）；3.同錨段兩端余長差＞10mm1.測量時鋼卷尺未緊貼匯流排終端（傾斜測量）；2.切割前未復核余長（憑經驗估算）；3.匯流排長度復測錯誤1.精準測量：用鋼卷尺緊貼匯流排終端端面測量，紅油漆標記余長（100-150mm），復測2次確認；2.切割控制：按標記垂直切割，切割后立即復測余長（偏差≤±3mm）；3.錨段統(tǒng)籌：同錨段兩端余長測量用同一把鋼卷尺，確保差值≤10mm鋼卷尺測余長100-150mm，偏差≤±5mm；兩端差值≤10mm切口質量不良1.切口傾斜（與接觸線軸線夾角＞85°）；2.切口有毛刺（高度＞0.2mm）；3.切口開裂（裂紋長度＞5mm）1.斷線鉗與接觸線不垂直（傾斜切割）；2.施力不均（單側用力）；3.接觸線材質缺陷（脆硬）1.切割姿勢：斷線鉗與接觸線垂直（夾角90°），雙手對稱施力，禁止單側用力；2.毛刺處理：切割后用400目細銼打磨切口（毛刺高度≤0.1mm），再用棉布擦拭；3.材質檢驗：接觸線進場時做彎曲試驗（彎曲半徑≥20倍繩徑，無裂紋）角度尺測切口垂直度≥85°；手摸無毛刺；目視無裂紋終端螺栓松動1.螺栓力矩＜30N?m（松動）；2.螺栓滑絲（無法緊固）；3.螺栓缺失（未安裝彈簧墊圈）1.扭矩扳手超量程（如30-50N?m用0-30N?m扳手）；2.螺栓重復使用（已滑絲仍用）；3.漏裝彈簧墊圈（防松失效）1.工具選型：用30-50N?m扭矩扳手緊固（校準有效期內），力矩設定30-35N?m；2.螺栓管理：螺栓一次性使用，禁止重復使用（滑絲率≤0.1%）；3.裝配檢查：安裝前確認“螺栓+彈簧墊圈+平墊圈”齊全，順序無誤（彈簧墊圈在下）扭矩扳手檢測力矩30-35N?m；目視檢查墊圈齊全五、質量責任與追溯體系5.1責任分工崗位責任范圍考核標準（月）施工負責人統(tǒng)籌全流程質量，審批防治方案，協(xié)調重大問題整改質量通病發(fā)生率≤0.5%；整改完成率100%技術員技術交底（含通病防治要點），現(xiàn)場技術指導，填寫質量記錄交底覆蓋率100%；記錄準確率≥98%技術工人按防治措施操作，工序自檢，反饋質量隱患操作合格率≥95%；隱患反饋及時率100%安全員監(jiān)督防治措施落實，排查質量相關安全隱患（如接觸線損傷）監(jiān)督檢查≥2次/天；隱患整改率100%監(jiān)理工程師抽檢關鍵參數(shù)（力矩、間隙、余長），簽署驗收意見抽檢比例≥30%；驗收意見準確率100%5.2問題追溯流程問題發(fā)現(xiàn)：技術工人自檢（每道工序后）、技術員復檢（100%）、監(jiān)理抽檢（≥30%），發(fā)現(xiàn)問題立即填寫《質量問題通知單》，注明“問題部位、表現(xiàn)、初步原因”。整改實施：施工班組24小時內制定整改方案（經技術員審核），整改時技術員旁站監(jiān)督，整改完成后提交《整改驗證申請》。驗證歸檔：技術員、監(jiān)理現(xiàn)場復測，合格后簽署《整改驗收單》；所有記錄（通知單、方案、驗收單）按“工序+日期”歸檔，保存期限≥5年，便于追溯。六、附錄附錄1常用工具參數(shù)與校準周期工具名稱規(guī)格型號精度要求校準周期適用工序鋼卷尺5m（帶毫米刻度）長度偏差≤±1mm/m12個月位置測量、余長測量扭矩扳手0-50N·m力矩偏差≤±3%2個月螺栓緊固塞尺0.02-1mm厚度偏差≤±0.01mm12個月間隙檢測直角尺300mm垂直度偏差≤±0.1°12個月線夾、匯流排垂直度檢測卡尺0-150mm（數(shù)顯）直徑偏差≤±0.02mm12個月線夾卡槽、接觸線直徑測量附錄2質量通病案例分析案例名稱通病表現(xiàn)產生原因整改措施預防措施接觸線嵌入間隙超標間隙0.8mm，局部凸起匯流排槽有氧化層，施力不足1.清理匯流排槽氧化層；2.倒回小車，用5N橡皮錘重新敲擊；3.復測間隙0.3mm1.導入前必清潔匯流排槽；2.橡皮錘施力3-5N終端螺栓滑絲螺栓力矩無法達到30N?m螺栓重復使用，絲扣磨損1.更換新螺栓；2.按30-35N?m緊固；3.彈簧墊圈齊全1.螺栓一次性使用；2.進場檢驗絲扣質量附錄3相關規(guī)范目錄《城市軌道交通架空接觸網技術標準》（CJJT288-2018）《鐵路電力牽引供電工程施工質量驗收標準》（TB1042