煤礦設備維護檢修計劃模板煤礦設備的穩(wěn)定運行是保障安全生產(chǎn)、提升生產(chǎn)效率的核心前提?？茖W完善的維護檢修計劃，既能有效降低設備故障停機率，又能延長設備使用壽命、控制運維成本。以下結合煤礦生產(chǎn)實際需求，提供一套兼具規(guī)范性與實操性的設備維護檢修計劃模板及實施要點，供煤礦企業(yè)參考優(yōu)化。一、維護檢修計劃核心要素（一）計劃目標以“預防性維護為主、故障搶修為輔”為原則，通過周期性巡檢、針對性檢修、狀態(tài)化監(jiān)測，實現(xiàn)：1.保障采掘、運輸、通風、排水、供電等核心設備的可靠運行，杜絕因設備故障引發(fā)的安全事故；2.提前識別設備潛在隱患，將故障損失控制在最小范圍，降低非計劃停機時長；3.使設備性能參數(shù)（如功率、效率、能耗）維持在設計標準區(qū)間，滿足生產(chǎn)工藝要求；4.符合《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》《煤礦安全生產(chǎn)規(guī)程》等法規(guī)及行業(yè)規(guī)范。（二）適用范圍本計劃適用于煤礦井下及地面的核心生產(chǎn)設備，包括但不限于：采掘設備：采煤機、掘進機、液壓支架、單體支柱等；運輸設備：帶式輸送機、刮板輸送機、轉載機、絞車等；通風設備：主扇風機、局部通風機、通風風門等；排水設備：主排水泵、應急排水泵、管路系統(tǒng)等；供電設備：變壓器、高低壓開關、電纜、防爆電器等；輔助設備：壓風機、乳化液泵站、瓦斯抽采泵等。（三）檢修周期與重點根據(jù)設備運行負荷、環(huán)境復雜度及故障規(guī)律，將檢修分為四個層級，各層級重點如下：檢修層級周期核心任務典型作業(yè)內(nèi)容----------------------------------------日常巡檢每班/每日設備狀態(tài)監(jiān)測、小故障排除檢查截齒磨損、皮帶跑偏；緊固松動螺栓；清理設備積塵/煤矸月度檢修每月關鍵部件檢查、功能性測試采煤機液壓系統(tǒng)壓力測試；輸送機減速器換油；風機葉輪動平衡檢測季度檢修每季度系統(tǒng)性維護、精度校準掘進機行走機構齒輪箱檢修；變壓器油色譜分析；排水泵流量效率測試年度大修每年深度拆解、性能恢復采煤機滾筒整體更換；主扇風機電機繞組重繞；皮帶機機架矯形（四）檢修流程規(guī)范1.巡檢與診斷：每班安排專人使用“聽、摸、看、測”法（聽異響、摸溫度、看外觀、測參數(shù)）記錄設備狀態(tài)，結合在線監(jiān)測系統(tǒng)（如振動傳感器、溫度傳感器）數(shù)據(jù)，形成《設備狀態(tài)日報表》。對異常設備，通過故障樹分析（FTA）或魚骨圖法定位故障根源。2.檢修方案編制：針對需檢修設備，由機電技術人員聯(lián)合設備廠家技術人員，制定包含“檢修部位、工藝標準、耗材清單、安全措施、工期計劃”的《檢修作業(yè)指導書》，經(jīng)總工程師審批后執(zhí)行。3.檢修實施：嚴格執(zhí)行“停電-驗電-掛牌-閉鎖”安全流程，使用防爆工具及專用工裝。關鍵工序（如液壓系統(tǒng)密封更換、電氣防爆面處理）需由持證人員操作，過程中填寫《檢修工序記錄表》。4.驗收與復盤：檢修完成后，由設備使用單位、機電部門、安全部門聯(lián)合驗收，依據(jù)《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》逐項核驗。對大修設備，需進行空載/負載試運行（試運行時長≥2小時），確認無異常后填寫《設備檢修驗收單》。二、典型設備檢修要點（一）采掘設備采煤機：重點檢查截齒磨損率（每30刀煤抽檢一次）、牽引部液壓油清潔度（每月取樣檢測）、搖臂齒輪箱異響（每班監(jiān)聽）；每季度更換一次過濾器，每年拆解檢查行星輪系。掘進機：關注截割頭刀具磨損（每掘進50米檢查）、行走履帶張緊度（每周調(diào)整）、液壓系統(tǒng)管路接頭密封性（每日巡檢）；每兩個月對回轉軸承加注潤滑脂。（二）運輸設備帶式輸送機：每日檢查皮帶跑偏量（≤50mm）、托輥轉動靈活性（每10組抽檢1組）；每月清理滾筒粘煤，每季度調(diào)整皮帶張緊力；每年更換磨損嚴重的皮帶接頭。刮板輸送機：重點監(jiān)測刮板鏈伸長量（每運行100小時測量）、鏈輪嚙合間隙（每月檢查）、減速器油溫（≤80℃）；每半年對刮板鏈進行預緊處理。（三）通風與排水設備主扇風機：每月檢測風機振動值（≤4.5mm/s）、軸承溫度（≤75℃）；每季度清理葉輪積塵，每年進行動平衡校正。主排水泵：每日監(jiān)測泵體振動、電機電流；每月檢查密封填料磨損量，每季度測試水泵效率（≥設計值的90%）；每年拆解檢查葉輪汽蝕情況。（四）供電設備變壓器：每月檢測繞組溫度（≤105℃）、油位高度；每季度進行油色譜分析（關注乙炔、氫氣含量）；每年清理散熱器、檢查分接開關接觸電阻。防爆開關：每日檢查防爆面間隙（≤0.5mm）、接線腔絕緣電阻（≥5MΩ）；每月緊固接線端子，每季度進行漏電保護測試。三、計劃實施保障措施（一）組織架構保障成立“設備維護檢修領導小組”，由機電礦長任組長，下設：技術組：負責方案編制、技術指導、標準制定；執(zhí)行組：由機電隊、機修廠人員組成，負責現(xiàn)場檢修；監(jiān)督組：由安全科、調(diào)度室人員組成，負責安全管控、進度監(jiān)督。（二）資源保障1.人員培訓：每季度組織“設備結構原理、檢修工藝、故障診斷”專項培訓，考核通過后方可上崗；對進口設備（如艾柯夫采煤機、塔山風機），邀請廠家技術人員駐場培訓。2.物資儲備：建立“常用備件（如截齒、皮帶扣、密封件）+關鍵備件（如減速器齒輪、電機定子）”兩級儲備庫，實行“以舊換新、零庫存周轉”管理，確保備件到貨周期≤48小時。3.技術支持：與設備廠家簽訂《技術服務協(xié)議》，要求廠家每月派駐工程師現(xiàn)場巡檢；引入“設備健康管理系統(tǒng)”，實時監(jiān)測振動、溫度、電流等參數(shù)，實現(xiàn)故障預警。（三）安全管理1.檢修前：執(zhí)行“停電-驗電-掛牌-閉鎖”流程，在開關上懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，設專人監(jiān)護。2.檢修中：使用防爆工具，在瓦斯?jié)舛取?.8%的環(huán)境下作業(yè)；高空作業(yè)（如風機葉輪檢修）需系安全帶，設置安全網(wǎng)。3.檢修后：清理現(xiàn)場雜物，恢復安全設施（如風門、護欄），對檢修區(qū)域進行瓦斯檢測，確認安全后方可送電試運行。四、計劃優(yōu)化與案例參考（一）動態(tài)優(yōu)化機制根據(jù)設備實際運行數(shù)據(jù)（如故障次數(shù)、維修時長、備件消耗），每半年召開“設備管理評審會”，調(diào)整檢修周期（如某臺輸送機因煤質(zhì)變化導致磨損加劇，可將月度檢修改為每20天一次）、優(yōu)化檢修內(nèi)容（如取消低效的常規(guī)檢查項，增加針對性檢測）。（二）某煤礦月度檢修計劃案例（節(jié)選）設備名稱檢修周期檢修內(nèi)容責任人驗收標準------------------------------------------------采煤機每月15日1.更換磨損截齒（磨損量＞30%）；

2.液壓系統(tǒng)壓力測試（工作壓力±5%）；

3.牽引部齒輪箱換油（油質(zhì)達標）張××截齒安裝牢固，液壓系統(tǒng)無泄漏，齒輪箱油溫≤70℃主扇風機每月20日1.清理葉輪積塵；

2.軸承潤滑脂補充；

3.振動值檢測（≤4.0mm/s）李××葉輪清潔度≥95%，軸承油脂量適中，振動值符合標準五、注意事項1.合規(guī)性：所有檢修作業(yè)需符合《煤礦安全生產(chǎn)規(guī)程》《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》，特種作業(yè)（如電氣焊、起重作業(yè)）必須由持證人員操作。2.應急響應：針對“主扇停風、主排水泵故障”等重大設備故障，需制定《應急檢修預案》，儲備應急備件（如備用風機葉輪、水泵密封），確保30分鐘內(nèi)啟動應急處置。3.技術創(chuàng)新：逐步引入“預測性維護”技術，通過大數(shù)據(jù)分析設備故障規(guī)律（如某