氨法脫硫技術(shù)問答

1、氨法脫硫工藝

一氨法脫硫工藝原理簡(jiǎn)介

筑法脫硫技術(shù)以水溶液中的NH3和SOz反應(yīng)為基礎(chǔ)，在多功能煙氣脫疏塔的吸取段，氨水將煙氣中的

S（h吸取，得到脫硫中間產(chǎn)品亞硫酸鉞或亞硫酸氫鉉的水溶液，在脫疏塔的氧化段，鼓入壓縮空氣進(jìn)行亞硫

錢的氧化反應(yīng)，將亞硫鉞直接氧化成硫核溶液，在脫硫塔的濃縮段，運(yùn)用高溫?zé)煔獾臒崃繉⒘蝈X溶液濃縮，

得到硫核飽和溶液，硫錢飽和溶液經(jīng)蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)后得到15%左右口勺漿液，漿液經(jīng)旋流器清稠分離、離心

機(jī)液固分離、流化床干燥機(jī)干燥、包裝等程序，得到硫錢產(chǎn)品。

二氨法脫硫工藝分為幾種系統(tǒng)

煙氣系統(tǒng)、吸取循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、吸取供應(yīng)系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、硫錢處理體系、檢修排空

系統(tǒng)。

三多功能煙氣脫硫塔的功能簡(jiǎn)介

煙氣通過原煙氣擋板門進(jìn)入多功能煙氣脫硫塔濃縮段，蒸發(fā)濃縮硫酸筱溶液，煙氣溫度降至大概60C,

再進(jìn)入吸取段，與吸取液反應(yīng)，其中的SO?大部分被脫除，其他假性氣體（HCI、HF）在脫硫塔內(nèi)也同步被脫

除掉，煙氣溫度被深入降到50C左右，吸取后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去夾帶的液滴，直接由塔頂煙囪對(duì)空排

放。

四脫硫塔吸取循環(huán)系統(tǒng)簡(jiǎn)介

煙氣與吸取液在脫硫塔內(nèi)混合發(fā)生吸取反應(yīng)，吸取后的吸雙液流入脫硫塔底部的氧化段，用氧化風(fēng)

機(jī)送入的空氣進(jìn)行強(qiáng)制氧化，氧化后H勺吸取液大部分補(bǔ)氨后繼續(xù)參與吸取反應(yīng)：部分回流至循環(huán)槽，經(jīng)二

級(jí)循環(huán)泵送入脫硫塔濃縮段進(jìn)行濃縮，形成固含量為10%-15%左右II勺硫鍍漿液，硫酸鐵漿液回流至循環(huán)槽:

經(jīng)結(jié)晶泵送入硫鉞系統(tǒng)。反應(yīng)后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣中攜檸的液沫和霧滴，由脫硫塔煙囪直接排放。

工藝水不停從塔頂補(bǔ)入，保持系統(tǒng)的水平衡。

五多功能煙氣脫硫塔分為哪幾種區(qū)域

氧化段：由吸取段溢流至氧化段『'J溶液，用氧化風(fēng)機(jī)送入『'J壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)制氧化，氧化后叼吸取

液大部分補(bǔ)氨后繼續(xù)參與吸取反應(yīng)。

濃縮段：煙氣通過原煙氣擋板門進(jìn)入多功能煙氣脫硫塔濃縮段，蒸發(fā)濃縮硫酸鐵溶液，?部分送至

硫錢處理系統(tǒng)，大部分打回流。

吸取段：煙氣與吸取液在脫硫塔內(nèi)充足接觸發(fā)生吸取反應(yīng)，吸取后的吸取液經(jīng)回流管流入脫航塔下

部的觸化段，將SO2大部分脫除，其他酸性氣體（H。、HF）在脫硫塔內(nèi)也同步被脫除掠。

除霧段：吸取后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去夾帶的液滴，以減少煙氣中霧滴夾帶現(xiàn)象。

2、氨法脫硫的開停車

六氨法脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)環(huán)節(jié)

吸取塔系統(tǒng)啟動(dòng)一一煙氣系統(tǒng)啟動(dòng)一一硫錢系統(tǒng)啟動(dòng)一一脫硫島運(yùn)行。

七氨法脫硫系統(tǒng)的停止環(huán)節(jié)

煙氣系統(tǒng)關(guān)閉一一脫硫塔系統(tǒng)關(guān)閉——硫鏤系統(tǒng)關(guān)閉一一脫硫島關(guān)閉。

八脫硫系統(tǒng)的詳細(xì)啟動(dòng)環(huán)節(jié)

氧化段注液一一建立一級(jí)循環(huán)一一建立二級(jí)循環(huán)一一啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)一一煙氣倒入脫硫塔一一調(diào)整

脫硫劑和氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量

九脫硫系統(tǒng)的詳細(xì)停車環(huán)節(jié)

打開旁路擋板門一一關(guān)閉進(jìn)口煙氣擋板門一一停脫硫劑一一停止工藝水一一停一級(jí)循環(huán)泵一一停二級(jí)

循環(huán)泵一一停氧化風(fēng)機(jī)一一沖洗系統(tǒng)啟動(dòng)、停止一一結(jié)束。

十硫錢處理系統(tǒng)的啟動(dòng)環(huán)節(jié)（不含蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)）

空氣預(yù)熱器投用蒸汽一一啟動(dòng)干燥包裝系統(tǒng)一一啟動(dòng)離心分離系統(tǒng)一一打開結(jié)晶出料泵至旋流器閥

門。

十一硫鐵處理系統(tǒng)的停車環(huán)節(jié)（不含蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)）

停結(jié)晶泵一停離心機(jī)一停進(jìn)料絞龍一停蒸汽一停振動(dòng)流化床干燥機(jī)一停止熱風(fēng)機(jī)一停止冷風(fēng)機(jī)一停干

燥引風(fēng)機(jī)一停旋轉(zhuǎn)卸料閥一停包裝機(jī)一沖洗系統(tǒng)一結(jié)束

十二硫核處理系統(tǒng)的啟動(dòng)環(huán)節(jié)（包括蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)）

一效分離器液位合適啟動(dòng)一效循環(huán)泵一一二效分離器液位合適后啟動(dòng)二效循環(huán)泵一一投用熱泵、真

空泵啟動(dòng)結(jié)晶出料泵選用合適旋流子啟動(dòng)離心機(jī)啟動(dòng)干燥系統(tǒng)---啟動(dòng)包裝系統(tǒng)

十三硫嵌處理系統(tǒng)的停車環(huán)節(jié)（包括蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)）

確認(rèn)緩沖泵已停止一一料液槽液位30%低位一一停蒸發(fā)補(bǔ)液泵一一停運(yùn)一效蒸發(fā)一一停運(yùn)二效蒸

發(fā)一一停蒸發(fā)出料泵一一停運(yùn)離心機(jī)包裝機(jī)一一沖洗系統(tǒng)啟動(dòng)、停止一一結(jié)束。

3、氨法脫硫的煙氣系統(tǒng)

十四煙氣倒入脫硫塔的操作環(huán)節(jié)

a）.當(dāng)脫硫系統(tǒng)溶液循環(huán)正常后，告知值長(zhǎng)、總調(diào)準(zhǔn)備通煙氣；

b）.接到值長(zhǎng)告知后，將煙氣通過原煙氣擋板門引入脫硫塔，啟動(dòng)脫硫塔的進(jìn)口原煙氣擋板門，然后

緩慢關(guān)閉脫硫塔的旁路煙氣擋板門。

c）此時(shí)要親密觀測(cè)脫硫塔及煙道上各點(diǎn)溫度和壓力的變化。注意循環(huán)槽的液位變化，注意有關(guān)流量，

保證液位穩(wěn)定。待循環(huán)穩(wěn)定后，將循環(huán)槽液位調(diào)整置于?自動(dòng)控制.觀測(cè)控制H勺敏捷性和可靠性。如有控制

硫系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。

二十二煙氣系統(tǒng)的停運(yùn)切換

若入塔煙氣溫度過高，或因脫硫系統(tǒng)故障停車時(shí)，接到脫硫裝置停車的命令后，將旁路煙氣擋板門

啟動(dòng)，再關(guān)閉原煙氣擋板門，同步保持密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行，使煙氣排向原煙囪。

二十三煙道入口沖洗水的自動(dòng)連鎖

煙道入口沖洗水每4小時(shí)全開一?次，時(shí)間為3分鐘，結(jié)束后自動(dòng)關(guān)閉。

4、氨法脫硫的氧化空氣系統(tǒng)

二十四羅茨鼓風(fēng)機(jī)的工作原理

運(yùn)用兩個(gè)或者三個(gè)葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。這種壓縮機(jī)季轉(zhuǎn)子

軸端的同步齒輪使轉(zhuǎn)子保持哂合。轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁構(gòu)成工作容積，在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程

中從吸氣口帶走氣體，當(dāng)移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時(shí)，因有較高壓力的氣體回流，這時(shí)工作容

枳中的壓力忽然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。

二十五氧化空氣的作用

氧化空氣由空氣壓縮機(jī)供送，將氧化空氣輸送至脫硫塔氧化段與溶液發(fā)生氧化作用，將其中的亞硫

鉉和亞硫酸氫筱氧化成硫錢。

二十六氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前檢查工作

a）檢查各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量；

b）檢查進(jìn)、排氣管和網(wǎng)門等安裝質(zhì)量：

c）檢查機(jī)組的底座四面與否所有墊實(shí)，有地腳螺栓H勺與否緊固：

d）向齒輪箱注入規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油至油標(biāo)位置驅(qū)動(dòng)側(cè)注入規(guī)定I內(nèi)潤(rùn)滑脂，并具有足夠H勺量:

c）所有打開風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣閥、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子、注意傾聽各部位有無不正常的雜聲;

f）如風(fēng)機(jī)有通水冷卻規(guī)定，水溫不高于25C。

二十七氧化風(fēng)機(jī)空負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)措施

a）新安裝或大修后的風(fēng)機(jī)都應(yīng)通過空載試運(yùn)轉(zhuǎn)；

b）空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)是指在進(jìn)氣、排氣閥完全打開的條件下投入運(yùn)轉(zhuǎn)；

c）沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或磨擦聲，軸承部位的徑向振動(dòng)符合闡明書的規(guī)定：

d）空負(fù)載運(yùn)行30min左右（視狀況可做調(diào)整），如狀況正常，即可投入帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不

正常，立即停機(jī)進(jìn)行檢查，排除后仍需作空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。

二十八氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)環(huán)節(jié)

a）檢查氧化風(fēng)機(jī)4個(gè)油箱的油位，油位需在2/3以上，如油位局限性需要加油；查看氧化風(fēng)機(jī)中間冷

卻器和軸承冷卻水與否接通（為保證良好的冷卻效果，循環(huán)水壓力應(yīng)維持在O.IMPa以上）

b）盤車檢行與否有卡澀或盤不動(dòng)的狀況，如有則需切換備用氧化風(fēng)機(jī)，并打聯(lián)絡(luò)廠家來處理：檢查

出口閥和放空閥處在打開的位置：

c）告知電氣人員給氧化風(fēng)機(jī)送電，并將控制柜內(nèi)的軸流風(fēng)機(jī):丁開，然后按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，注意觀測(cè)氧化

風(fēng)機(jī)在空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)與否有異常聲響和振動(dòng)，如有則需檢查是何原因?qū)е碌模?/p>

d）在空載運(yùn)行半小時(shí)后，逐漸關(guān)閉放空閥，將壓力恢復(fù)到正常值，并注意觀測(cè)后續(xù)運(yùn)行狀況：

二十九氧化風(fēng)機(jī)停機(jī)環(huán)節(jié)

準(zhǔn)備停車前先緩慢打開放空閥，讓其逐漸恢復(fù)到空載狀態(tài)，然后按動(dòng)停止按鈕，過半小時(shí)左右關(guān)閉軸

流風(fēng)機(jī)，關(guān)閉總電源。

三十輒化空氣的調(diào)整控制

定期分析吸取液各循環(huán)槽中的液相構(gòu)成：硫餃和亞硫筱((NHSSO」、(NH。2so3),根據(jù)氧化效率調(diào)整氧

化風(fēng)量：氧化率控制在98%?99.8%。

三十一氧化空氣氧化率局限性的原因

a).風(fēng)機(jī)自身原因，羅茨風(fēng)機(jī)自身故障可引起風(fēng)量局限性.

b).泄漏問題，查看氧化風(fēng)機(jī)機(jī)房氧化風(fēng)機(jī)出口排放閥可否啟動(dòng).

c).進(jìn)入吸取塔內(nèi)氧化風(fēng)管與否堵塞，由于在風(fēng)管出口處的吸取塔輕易積灰.

三十二氧化空氣系統(tǒng)包括哪些設(shè)備

羅茨風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)電機(jī)、隔音罩、流量計(jì)、壓力表、控制閥門及有關(guān)管線。

三十三氧化風(fēng)機(jī)出口為何要設(shè)沖洗水

減少氧化風(fēng)的溫度，防止氧化風(fēng)入塔口積灰結(jié)垢堵塞

三十四氧化風(fēng)機(jī)保護(hù)連鎖

氧化風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，軸承溫度不超過95-C,潤(rùn)滑汕溫度不超過65C,壓力不得超過標(biāo)牌規(guī)定開

壓范圍，若是超過范圍，新化風(fēng)機(jī)做自動(dòng)跳停保護(hù)。

5、氨法脫硫的吸取劑供應(yīng)系統(tǒng)

三十五氨水使用時(shí)的安全規(guī)范

因氨水具有特殊的強(qiáng)烈期激性臭味，具有局部強(qiáng)烈興奮的作用，直接接觸皮膚會(huì)使皮膚變紅，并有灼

熱感，須注意安全操作。接觸氨水作業(yè)時(shí)要注意做好勞動(dòng)保護(hù)措施，戴好勞保用品方可進(jìn)行氨水有關(guān)管線、

閥門、設(shè)備的操作，假如接觸皮膚，用清水或者食醋沖洗，假如出水泡的話用2%硼酸溶液濕敷。

三十六脫硫劑的調(diào)整控制

脫硫塔氧化段PH值一般控制在5.5?6.5之間，液氨或氨水的加入量可根據(jù)氧化段PH計(jì)進(jìn)行調(diào)整,

當(dāng)貯槽液位正常時(shí)而PH&5.5時(shí)可合適增長(zhǎng)氮用量：當(dāng)PH26.5比時(shí)應(yīng)減少氨用量，若氨水貯槽液位高于

80%且估計(jì)會(huì)繼續(xù)上漲，應(yīng)聯(lián)洛總調(diào)停止向脫硫系統(tǒng)的氨水輸送亙。濃縮段PH控制在2.5~3.5之間。

三十七氨水槽液位連鎖控制

氨水槽液位低于氨罐1/5時(shí)，氨水槽入口氣動(dòng)閥自動(dòng)打開。漢水槽液位高于4/5米時(shí)，宓水槽入口氣

動(dòng)閥自動(dòng)關(guān)閉。

三十八液氨卸車和輸送操作規(guī)定

a).卸氨前有關(guān)安全人員和用品到位；準(zhǔn)備兩件以上防護(hù)服；清理與卸氨工作無關(guān)人員離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

b).將卸氨液相管口、氣和管口與槽車的液相管口、氣相管口相連接。

c).緩慢啟動(dòng)槽車的液相、氣相管閥門，進(jìn)行管道連接H勺試漏，管道壓力控制在0.1?0.2Mpa,進(jìn)氨閥

門在關(guān)位，用酚酗試紙進(jìn)行查漏。

d).在無泄漏的狀況卜啟動(dòng)液焚罐液相、氣相進(jìn)口閥門前的有關(guān)閥門。

e).緩慢啟動(dòng)氣相進(jìn)口閥門和卸氨泵進(jìn)口閥門，檢杳系統(tǒng)與否有泄漏點(diǎn)，確認(rèn)無泄漏后，完全啟動(dòng)卸氨

泵進(jìn)口閥門和氣相進(jìn)口閥門。

f).觀測(cè)槽車和液氮罐壓力與否平衡。

g).初次進(jìn)氨時(shí)，通過液相管線直接壓入，不需要啟動(dòng)卸氨泉：在槽車和液氨罐壓力平衡后，全開卸氨

泉出口閥門后，啟動(dòng)卸氨泉，觀測(cè)液氨罐液位上升狀況。

h).卸氨時(shí)注意觀測(cè)液氨罐和槽車液位及壓力的變化狀況，顯示到位時(shí)，停卸氨泵，關(guān)閉所有對(duì)應(yīng)的閥

門。

三十九液氨泄漏的I應(yīng)急處置措施

a).疏散人員至上風(fēng)口處，并隔離至氣體散盡或?qū)⑿孤┛刂谱?

b).切斷火源，必要時(shí)切斷污染區(qū)內(nèi)的電源o

c).啟動(dòng)消防水及噴林裝置對(duì)泄漏部位進(jìn)行噴淋。

d).應(yīng)急人員佩帶好液級(jí)專用防毒面具及手套進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查原因。

e).采用對(duì)策以切斷氣源，或?qū)⒐苈分锌谏讱埓娌糠纸?jīng)稀釋后由泄放管路排盡。

f).在泄漏區(qū)嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火花的工具和機(jī)動(dòng)車輛，嚴(yán)重時(shí)還應(yīng)嚴(yán)禁使用通訊工具。

g).參與急救的人員應(yīng)戴防護(hù)氣勢(shì)手套和液氨專用防毒面具。

h).逃生人員應(yīng)逆風(fēng)逃生，并用濕毛由、口罩或衣物置于口鼻處。

i).中毒人員應(yīng)立即送往通風(fēng)處，進(jìn)行緊急急救并告知專業(yè)部

四十液氨儲(chǔ)罐泄漏處理

液氨儲(chǔ)罐的處理：液弱儲(chǔ)罐的出口閥門泄漏也許的原由于閥門處的填料閥門泄漏。處理措施是戴好

防護(hù)面具及手套用消防水進(jìn)行掩護(hù)將出口處的閥門關(guān)死假如仍然泄漏就需一直保持噴水，直到泄漏完畢。

連接管路泄漏處理：對(duì)從液氨儲(chǔ)罐之后的泄漏，必須先關(guān)死液氨儲(chǔ)罐的出口閥門，再進(jìn)行連接處泄漏

的處理，假如仍然泄漏就需用消防水進(jìn)行長(zhǎng)期噴水。

6、氨法脫硫的脫硫系統(tǒng)

四十一脫硫系統(tǒng)投料試車前檢查項(xiàng)目

脫硫裝置在試車前應(yīng)作水循環(huán)試驗(yàn)(水聯(lián)動(dòng))，水循環(huán)結(jié)束后應(yīng)打開吸取塔氧化段、濃縮段和吸取段底

部人孔以及循環(huán)槽等貯槽的底部人孔，將底部清理潔凈，清理潔凈后，回裝好人孔，準(zhǔn)備投料試車。投料

試車此前應(yīng)保證液氨貯槽和短水貯槽中(氨水濃度不低于設(shè)計(jì)濃度下限)，儲(chǔ)量滿足開車需要，啟動(dòng)各動(dòng)力

設(shè)備前應(yīng)檢查對(duì)應(yīng)H勺管路閥門開關(guān)狀態(tài)并及時(shí)調(diào)整。

四十二吸取系統(tǒng)的建立操作環(huán)節(jié)

a).氧化段注液：先將檢修槽的溶液打回氧化段建立液位，若溶液局限性啟動(dòng)「藝水泵向脫硫塔注水。

b),建立一級(jí)循環(huán)：氧化段水注滿后來會(huì)自動(dòng)向循環(huán)槽溢流，從循環(huán)槽的液位可以判斷氧化段時(shí)充水

狀況，當(dāng)循環(huán)槽H勺液位超過60%后，按程序啟動(dòng)一級(jí)循環(huán)泵(一種或二臺(tái))，繼續(xù)向氧化段注液，觀測(cè)循環(huán)

槽n勺液位變化狀況，如液位繼續(xù)上升時(shí)停止氧化段注液，維持一圾循環(huán)的運(yùn)行，期間注意觀測(cè)一級(jí)泵的電

流和壓力。

c).建立：級(jí)循環(huán)：循環(huán)槽液位上升至80%后，啟動(dòng)：級(jí)循環(huán)泵，脫硫塔濃縮段建立液位。循環(huán)槽液

位有所下降后維續(xù)向氧化段補(bǔ)水，液位穩(wěn)定在50-60%.

四十三吸取塔系統(tǒng)的停運(yùn)操作

脫硫塔煙氣切除后，停止吸取劑的加入，停止工業(yè)補(bǔ)充水加入，待系統(tǒng)出料結(jié)束后，往濃縮段加水，

將濃縮段溶液稀釋至密度為1.24g/mL再啟動(dòng)結(jié)晶泵將循環(huán)槽的溶液往檢修槽倒。同步停二級(jí)循環(huán)泵，濃

縮段溶液將回流至循環(huán)槽。二級(jí)循環(huán)泵停運(yùn)后，濃縮段溶液將所有回流至循環(huán)槽，在此過程中需通過稀硫

鉞副線沖洗濃縮段10分鐘左右并啟動(dòng)手動(dòng)閥沖洗濃縮段噴頭。沖洗完畢后停一級(jí)循環(huán)泵。一級(jí)循環(huán)泵停運(yùn)

后停運(yùn)氧化風(fēng)機(jī)。停運(yùn)各泵類后，二級(jí)循環(huán)泵的進(jìn)出口管道需要沖洗，要及時(shí)啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的沖洗水，確認(rèn)沖

洗效果后啟動(dòng)對(duì)應(yīng)排放口將管道、泵體內(nèi)溶液排放潔凈。

四十四地坑的作用

搜集、貯存該區(qū)的脫硫塔FGD裝置在運(yùn)行擾動(dòng)、檢修、沖洗過程中產(chǎn)生或泄漏的液體、雨水，通

過地坑泵輸送至氧化段循環(huán)。

四十五脫硫塔的CEMS系統(tǒng)重要測(cè)量的數(shù)據(jù)有哪些

CEMS系統(tǒng)重要用來測(cè)量SO2、NOx、煙氣流速、煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣含氧量、煙氣濕度等

數(shù)據(jù)。

四十六CEMS系統(tǒng)的重要平常維護(hù)

a）每周對(duì)CEMS分析間內(nèi)的分光光譜氣體分析儀，進(jìn)行一次零點(diǎn)和量程標(biāo)定：

b）每天檢查時(shí)，應(yīng)注意儀表間空氣II勺氣味，如發(fā)現(xiàn)異味，立即打開門窗通風(fēng)并檢查管路與否泄漏，

電器元件與否有過熱和燒損現(xiàn)象；

c）查看工控機(jī)、儀表、溫度控制器等的讀數(shù)足否正常，與否有?故障指示信號(hào)：如不下常，首先檢查

工況與否變化，如工況沒有變化，對(duì)儀器進(jìn)行?次標(biāo)定，如還不正常，請(qǐng)聯(lián)絡(luò)有關(guān)人員；

d）檢查工控機(jī)顯示的煙道流量、溫度、壓力參數(shù)與否正常，管道與否泄漏，如有異常要進(jìn)行檢查維

護(hù)：

e）檢查儀表風(fēng)壓力與否王常，假如不正常，檢查氣路連接與否漏氣：

0查看所有電磁閥與否正常動(dòng)作，假如不動(dòng)作或者動(dòng)作異常.檢查氣路與否堵塞或者電磁閥與否損壞,

假如損壞請(qǐng)停機(jī)，并及時(shí)更換電磁閥：

g）查看預(yù)處理機(jī)柜中的風(fēng)扇與否轉(zhuǎn)動(dòng)，打開機(jī)柜后門后觀測(cè)照明燈與否正常點(diǎn)亮，冷凝器風(fēng)扇與否

正常轉(zhuǎn)動(dòng)等：

h）根據(jù)使用狀況定期更換過渡器濾芯，排空空氣過濾器中叫水分；

i）其他電氣、儀表、設(shè)的的維護(hù)參照通用電氣、儀表、設(shè)備維護(hù)規(guī)范進(jìn)行。

四十七為何要在吸取塔內(nèi)裝設(shè)除霧器

氨法吸取塔在運(yùn)行過程中，易產(chǎn)生粒徑為10~60bim“霧”?！办F”不僅具有水份，它還溶有硫鐵、NHa、

SO?等，如不妥善處理，任何進(jìn)入煙囪的“霧”，實(shí)際上就是把SO2排放到大氣中，同進(jìn)也會(huì)引起引風(fēng)機(jī)和

出口煙道的嚴(yán)重腐蝕，因此，在工藝上對(duì)吸取設(shè)備提出了除霧的規(guī)定。

四十八除霧器的基本工作原理

當(dāng)帶有液滴的煙氣進(jìn)入除霧器煙道時(shí)，由于流線的偏折，在慣性力的作用下實(shí)現(xiàn)氣液分離，部分液滴

撞擊在除霧器葉片上被捕集下來。

四十九煙氣流速對(duì)除霧器的運(yùn)行有哪些影響

通過除霧錯(cuò)斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運(yùn)行。煙氣流速過高易導(dǎo)致煙氣二次帶

水，從而減少除笏效率，同步流速高，系統(tǒng)阻力大，能耗高。通過除霧器斷面的流速過低，不利于氣液分

離，同樣不利于提高除霧效率。此外設(shè)計(jì)的流速低，吸取塔斷面尺寸就會(huì)加大，投資也隨之增長(zhǎng)。設(shè)計(jì)煙

氣流速應(yīng)靠近于臨界流速。

五十對(duì)吸取塔除霧器進(jìn)行沖洗的目的

對(duì)吸取塔除霧器進(jìn)行沖洗的目的有兩個(gè)：一種是防止除霧器內(nèi)堵塞，另一種是保持吸取塔內(nèi)的水位。

五十一簡(jiǎn)述除霧器的構(gòu)成，各部分的作用是什么

除霧器口勺構(gòu)成：一般有兩部分構(gòu)成：除霧器本體及沖洗系統(tǒng)。除霧器本體由除霧器葉片、卡具、夾具、

支架等按一定的構(gòu)造形成組裝而成，其作用是捕集煙氣中的液滴及少許的粉塵，減少煙氣帶水。除霧器沖

洗水系統(tǒng)重要由沖洗噴嘴、管道、閥門、壓力儀表及電氣控制部分構(gòu)成。其作用是定期沖洗由除霧器葉片

捕集時(shí)液滴、粉塵，保持葉片表面清潔，防止葉片結(jié)垢和堵塞，維持系統(tǒng)正常運(yùn)行。

五十二什么是除霧器的除霧效率？影響除霧效率的原因有哪些？

除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值，稱為除霧效率。除霧效率是考

核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的原因諸多，重要包括：煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的

均勻性、葉片構(gòu)造、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。

五十三除霧器的沖洗時(shí)間是怎樣確定的？

除霧器的沖洗時(shí)間重要根據(jù)兩個(gè)原則來確定，一種是除霧器兩側(cè)的壓差，另一種是吸取塔水位。假如

吸取塔為高水位，則沖洗頻率就按較長(zhǎng)時(shí)間間隔進(jìn)行。假如吸取塔水位低于所需水位，則沖洗頻率按較短

時(shí)間間隔進(jìn)行。最短的間隔時(shí)間取決于吸取塔的水位，最長(zhǎng)H勺間隔時(shí)間取決于除霧器兩側(cè)的壓差。

五十四液氣比對(duì)脫硫效率有什么影響

液氣比決定SO2氣體吸取所需要的吸取表面，在其他參數(shù)一定口勺狀況下，提高液氣比相稱于增大了

吸取塔內(nèi)的噴淋密度，使液氣旬的接觸面積增大，脫硫效率也將增大。但提高液氣比將使循環(huán)泵流量增大，

要增長(zhǎng)設(shè)備的投資和運(yùn)行成本。

五十五吸取塔內(nèi)水的消耗和補(bǔ)充途徑有哪些

吸取塔內(nèi)水的消耗途徑重要有：熱的原煙氣從吸取塔穿行所蒸發(fā)和帶走的水份、吸取塔排放的廢水。

因此需要不停給吸取塔補(bǔ)水，補(bǔ)水H勺重要途徑有工藝水對(duì)吸取塔向補(bǔ)水、除霧器沖洗水、循環(huán)泵入口沖洗

水、濃縮段溢流管沖洗水.

五十六常見的防止結(jié)垢和堵塞的措施有哪些

某些常見的防止結(jié)垢和堵塞的措施有：在工藝操作上，控制吸取液中水份蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量；控制

溶液的PH值；控制溶液中易于結(jié)晶的物質(zhì)不要過飽和：保持溶液有一定H勺晶種；嚴(yán)格除塵，控制煙氣進(jìn)

入吸取系統(tǒng)所帶入口勺煙塵量，設(shè)備構(gòu)造要作特殊設(shè)計(jì)，或選用不易結(jié)垢和堵塞口勺吸取設(shè)備。

五十七濃縮段底流管堵塞處的處理措施：

如底流口或底流閥處堵塞可以立即關(guān)閉底流閥，啟動(dòng)底流倒沖洗水反沖洗底流閥及底流口處，然后

迅速全開底流閥。如沖通，底流閥處會(huì)有大量液體流下且循環(huán)槽液位也會(huì)上漲。如不通，繼續(xù)采用上述措

施進(jìn)行沖洗，直至沖通為止。

五十八濃縮段底流管防堵的控制措施：

正常運(yùn)行時(shí)，如濃縮段漿液有固含量，每小時(shí)開關(guān)底流閥一次，操作措施為：先全開底流閥，然后

問詢控制室循環(huán)槽液位與否迅速上漲。如上漲，則全開10秒鐘后，將底流閥恢復(fù)原位：如循環(huán)槽液位不變,

則為底流管或底流閥處堵塞，需進(jìn)行沖洗，疏通。

五十九化工離心泵的工作原理

電動(dòng)機(jī)通過泵軸帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪間的液體隨之旋轉(zhuǎn)。由于離心力口勺作用，液體從葉松中間

甩向葉輪邊緣（流速可增大到15-25m/s）,液體的動(dòng)能增長(zhǎng)。當(dāng)液體進(jìn)入泵殼后，由于蝸型泵殼的流道逐漸

增大，液體的流速逐漸減少，其中一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，從而以較高的壓強(qiáng)被壓出。當(dāng)泵內(nèi)液體從葉

輪中間被甩向葉輪邊緣時(shí)，在葉輪中心形成了沒有液體的局部真空，導(dǎo)致了儲(chǔ)槽液面處與葉輪中心啊壓強(qiáng)

差.在這個(gè)壓強(qiáng)差的作用下，液體便沿吸入管持續(xù)不停的被吸入到葉輪中心，補(bǔ)充排出的液體。只要葉輪

持續(xù)旋轉(zhuǎn)，液體便不停時(shí)被吸入排出。

六十化工離心泵啟動(dòng)環(huán)節(jié)

a）檢查油位、油質(zhì)，注意連軸器螺栓及地腳螺栓與否松動(dòng)。

b）將出口閥關(guān)閉后，全開進(jìn)口閥，引液入泵體，注意排氣并盤車。

O打開出口壓力表根部閥，檢行并打開泵休保護(hù)閥。

d）打開泵機(jī)封冷卻水，調(diào)整其壓力在闡明書規(guī)定的范圍內(nèi)。

e）啟動(dòng)泵緩慢打開出口附送液，并檢查泵運(yùn)行狀況。

六十一化工離心泵停止環(huán)節(jié)

a）關(guān)泵出口閥。

b）按停車電鈕。

O關(guān)閉機(jī)封冷卻水。（冬天為防凍，不容許關(guān)閉）

d）關(guān)閉進(jìn)口閥。及時(shí)沖洗泵的進(jìn)出口管線。

六十二化工離心泵切換環(huán)節(jié)

a）按開車環(huán)節(jié)先將備用泵啟動(dòng)送液。

b）按停車環(huán)節(jié)再將原運(yùn)行設(shè)備停下。

六十三化工離心泵運(yùn)行中注意事項(xiàng)

a）泵的流量揚(yáng)程與否稔定并符合規(guī)定、電流與否稔定。

b）機(jī)組與否有異常聲響，振動(dòng)與否過大。

c）軸封與否泄漏。

d）軸承溫升35℃,最高溫度不得不小于90C。

六十四啟動(dòng)離心泵前為何要關(guān)閉出口閥

為防止過壓引起電流過高，對(duì)電動(dòng)機(jī)有過高電流I向保護(hù)作用。由于電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流是正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)為5-7

倍。為了減少啟動(dòng)電流保護(hù)電機(jī)，以防止電機(jī)燒壞，啟動(dòng)時(shí)必須關(guān)閉出口閥門。不過注意關(guān)閉時(shí)間不能超

過2-3分鐘以防止泵內(nèi)產(chǎn)生汽化。

六十五化工離心泵不打液的原因及處理

原因：a）吸入管或泵殼內(nèi)存存氣形成氣縛。

b）葉輪或進(jìn)口管堵塞。

c）葉輪脫落或損壞嚴(yán)重。

處理:a）打開排氣閥排凈余氣。

b）清理葉輪或疏通管道.

c）緊固或更換葉輪。

六十六化工離心泵振動(dòng)大、有雜音的原因及處理

原因：a）泵軸或軸套磨損間隙大。

b）泵軸與電動(dòng)機(jī)不一樣心。

c）泵靠背輪聯(lián)接花墊壞。

（1）泵體或電動(dòng)機(jī)固定螺栓松動(dòng)。

處理：發(fā)生以上狀況請(qǐng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)維修檢修更換。

六十七化工離心泵流量小或揚(yáng)程低的原因及處理

原因：a）進(jìn)口閥啟動(dòng)度小或進(jìn)口管堵塞。

b）葉輪磨損嚴(yán)重。

c）密封環(huán)磨損間隙大。

d）泵體或進(jìn)口管漏氣。

處理：a）檢查.疏通進(jìn)口閥或管道。

b）聯(lián)絡(luò)檢修更換。

c）聯(lián)絡(luò)檢修更換。

d）檢查消除漏氣處。

六十八壓濾機(jī)的工作原理

一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力時(shí)作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成海室，過漉物料在強(qiáng)

大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入流室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分

透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而到達(dá)固液分離的目的。

六十九壓濾機(jī)使用時(shí)注意事項(xiàng)

a）、嚴(yán)禁在濾板少于規(guī)定數(shù)量的狀況廠開機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列狀況，淤而不

能有折著現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏：卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整潔。

b）、調(diào)試正常II勺壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作，每班工作前要對(duì)整機(jī)作全面檢查。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱

必須加足潤(rùn)滑油：液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)及對(duì)液

壓系統(tǒng)作一次全面清洗，液壓站工作壓力不不小于■油缸最高工作壓力，但最小不能低于過濾壓力容許位，

過小會(huì)引起較大滲漏，過大會(huì)損壞機(jī)件。

C）、待一切正常后方可壓墩漉板加壓過漉，過濾壓力和過漉溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過漉壓力過高

會(huì)引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾方及濾

板必須沖洗潔凈，不容許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相

起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。

d）、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)規(guī)定，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)不不小于濾板

孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心，進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應(yīng)貼緊筒壁，否則會(huì)導(dǎo)致，過濾不清，過濾速率低，

布筒破裂，達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果。

e）、壓濾機(jī)在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì)變清。如濾液一直混濁或有清

變混，則也許是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間容許行濾布毛

細(xì)現(xiàn)象引起的少許滲漏。

七十壓濾機(jī)由哪三部分構(gòu)成

機(jī)架：機(jī)架是壓漉機(jī)的基礎(chǔ)部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側(cè)的大梁將兩者連執(zhí)著起來，大梁用以

支撐濾板、源框和壓緊板。

壓緊機(jī)構(gòu)：壓緊機(jī)構(gòu)包括手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊、液壓壓緊。手動(dòng)壓緊是以螺旋式機(jī)械千斤頂推進(jìn)壓緊

板將濾板壓緊°機(jī)械壓緊壓緊機(jī)構(gòu)山電動(dòng)機(jī)（配置先進(jìn)的過載保歹器）減速器、齒輪付、絲桿和固定。螺

母構(gòu)成。壓緊時(shí)，電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動(dòng)，推進(jìn)壓緊板將灌板、灌

框壓緊。當(dāng)壓緊力越來越大時(shí)，電機(jī)負(fù)載電流增大，當(dāng)大到保護(hù)器設(shè)定的電流值時(shí)，到達(dá)最大壓緊力，電

機(jī)切斷電源，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，由于拴桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài)，

退回時(shí)，電機(jī)反轉(zhuǎn)，當(dāng)壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關(guān)時(shí)退回停止。

過濾機(jī)構(gòu)：過濾機(jī)構(gòu)由濾板、濾框、濾布和壓榨隔閡構(gòu)成，造板兩側(cè)由漉布包覆，濾布是一種重要過

濾介質(zhì)，濾布的選用和使用，對(duì)過濾效果有決定性的作用，選用時(shí)要根據(jù)過濾物料的PH值，固體粒徑等

原因選用合適的濾布材質(zhì)和孔徑以保證低的過渡成本和高的過濾效率，使用時(shí)，要保證流布平整不打折，

孔徑暢通。

七十一壓漉機(jī)為何需要合適的壓力控制

壓濾機(jī)的過濾過程為正壓強(qiáng)壓脫水，因此伴隨正壓壓強(qiáng)的增大，固液分離更徹底，但從能源和成本

方面考慮，壓力過大會(huì)導(dǎo)致消耗增大，并且輕易引起濾板間溢液現(xiàn)象，因此必須按照運(yùn)行時(shí)的狀況進(jìn)行合

適H勺壓力調(diào)整。

七十二壓濾機(jī)小車前后沖擊而拉不回來的原因及處理

原因也許為油馬達(dá)油路壓力低或壓力繼電器壓力低，應(yīng)針對(duì)問題分別調(diào)整。

七十三壓海機(jī)板框間漏液嚴(yán)重故障原因及處理

原因：a）板框變形；

b）密封面有雜物；

c）濾布有褶皺、重登等

d）壓緊力局限性

處理措施：a）更換變形H勺板框

b）清除密封面雜物

0整頓或者更換波布

d）合適提高壓緊力

七十四壓漉機(jī)液壓系統(tǒng)嚴(yán)重噪音或壓力不穩(wěn)故障原因及處理

原因：a）油泵吸空或吸油管堵塞

b）濾板密封面夾有雜物

c）油路中有空氣

d）油泵損壞或磨損

e）溢流閥工作不穩(wěn)

f）管路窟動(dòng)

處理措施：a）油箱加油，處理吸油管路漏氣，清理吸油管路

b）清理密封面

c）排凈空氣

d）更換或修理

e）更換或修理

f）緊固或加固管路

七十五壓漉機(jī)的變速箱雜音嚴(yán)重故障原因及處理

原由于軸承損壞或者齒輪打或磨損，應(yīng)及時(shí)維修或者更換,

七十六壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)壓力局限性或無壓力故障原因及處理

原因：油泵損壞、壓力調(diào)整有誤、油粘度過低、油泵系統(tǒng)中有部位漏油，應(yīng)及時(shí)維修、更換設(shè)備和油。

七十七壓濾機(jī)不能按照程序工作故障原因及處理

原因也許為液壓系統(tǒng)或氣系統(tǒng)有元件出故障，應(yīng)行找出及時(shí)維修處理。

七十八脫硫系統(tǒng)緊急停電時(shí)的處理措施

脫硫系統(tǒng)緊急停電時(shí)DCS畫面上有UPS不間斷電源，緊急按動(dòng)操作室控制臺(tái)上紅色按鈕，后用DCS

自動(dòng)電源將原煙氣擋板門關(guān)閉（若自動(dòng)關(guān)閉不了，則需去現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)關(guān)閉，詳細(xì)措施如下：先將現(xiàn)場(chǎng)擋板門

控制按鈕打到就地狀態(tài)，后扳著執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的短桿，手動(dòng)搖動(dòng)手輪直至擋板門所有關(guān)閉），待以上一切處理

完畢后將各泵的進(jìn)口閥門關(guān)閉，隔斷各設(shè)備之間的聯(lián)絡(luò)，后根據(jù)裝置恢復(fù)狀況再?zèng)Q定與否需要排空管道和

槽罐內(nèi)的溶液。

七十九380V電源中斷故障及處理

現(xiàn)象：a）報(bào)警畫面“電源故障”報(bào)警信號(hào)發(fā)出。

b）380V電壓到零。

c）脫硫系統(tǒng)跳閘，主連鎖動(dòng)作。

d）低壓馬達(dá)跳閘，工年照明失去，儀用電源中斷，事故照明投入。

處理：檢查故障原因并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。若電源在8小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)將所有泵、管道內(nèi)的料液排盡。

八十脫硫塔DCS上顯示塔內(nèi)壓降過大故障原因及處理

原因：除霧段有積物

處理：a）增長(zhǎng)除霧器的沖洗時(shí)間和水量；

b）若無效果，需停車險(xiǎn)查。

八十一濃縮段溫度超溫故障原因及處理

現(xiàn)象：DCS上脫硫塔進(jìn)口煙氣溫度高報(bào)警

原因：循環(huán)泵故障，循環(huán)流量不夠，料液噴嘴發(fā)生堵塞，塔壁枳料，儀表故障:

處理：a）若泵故障，切換為備用泵運(yùn)行：

b）若循環(huán)量不夠，增長(zhǎng)一臺(tái)泵運(yùn)行；

c）加大濃縮段稀硫按時(shí)沖洗量和頻率：

d）假如溫度大范圍迅速波動(dòng)，可判斷是熱電偶故障，需檢查確認(rèn);

e）若上述四種措施無效，需要停車清理噴嘴。

八十二凈煙氣SO2的濃度超標(biāo)故障原因及處理

原因：a）脫硫劑加入量不夠：

b）一級(jí)循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)異常

c）入塔煙氣中SO2濃度超標(biāo)

處理：a）增長(zhǎng)入塔的氨水量

b）查找一級(jí)泵運(yùn)行狀況并處理

c）控制入塔煙氣中S02濃度

八十三凈煙氣NH3的濃度超標(biāo)故障及處理

原因：a）脫硫劑加入量太多

b）入塔煙氣中SO2濃度低

處理：減少脫硫劑的加入量

八十四氧化液的亞鐵鹽濃度過高故障原因及處理

原因：a）氧化風(fēng)機(jī)故障

b）入塔煙氣中SO2濃度超標(biāo)

c）氧化段比重太高

處理：a）及時(shí)處理氧化風(fēng)機(jī)，增長(zhǎng)進(jìn)入脫硫塔氧化段H勺氧化空氣量，假如處理不好整個(gè)脫硫系統(tǒng)應(yīng)緊急停

車檢查氧化空氣系統(tǒng)

b）控制合格（1勺入塔煙氣中S02濃度

c）控制氧化段比市不超過1.17g/L

八十五脫硫塔濃縮段溫度的控制

正常運(yùn)行時(shí)，脫硫塔濃縮段溫度應(yīng)控制在70c如下，若超過？5C,短期內(nèi)無法處理，立即做停車處理。

八十六除霧器沖洗水閥組的沖洗

每8各小時(shí)沖洗一次，按照二級(jí)、一級(jí)上層、一級(jí)下層日勺次序沖洗，每個(gè)閥門開30秒。

八十七一級(jí)循環(huán)泵溫度保護(hù)連鎖

一級(jí)泵任意兩線圈溫度不小于1259，或一級(jí)泵任一電機(jī)軸承溫度不小于85"C時(shí)，延時(shí)2秒，自動(dòng)停

一級(jí)循環(huán)泵。

八十八循環(huán)槽液位連鎖控制

循環(huán)槽液位低于1/4時(shí)吸取塔補(bǔ)水調(diào)門指令為100,一級(jí)泵至濃縮段氣動(dòng)閥全開，液位高于3/4時(shí)吸取

塔補(bǔ)水調(diào)門指令為0,一級(jí)泉至濃縮段氣動(dòng)閥全關(guān)。

八十九地坑泵液位聯(lián)鎖控制

地坑液位不小于1/5時(shí),地坑泵啟動(dòng)，地坑液位不不小于4/5時(shí)，停地坑泵。

九十一級(jí)泵至濃縮段氣動(dòng)閥聯(lián)鎖保護(hù)

二級(jí)循環(huán)泵全停，或詼個(gè)濃縮段溫度不小于70度時(shí)自動(dòng)開一級(jí)泵至濃縮段氣動(dòng)閥。

九十一檢修槽液位聯(lián)鎖保護(hù)

檢修槽液位低于1/5時(shí)，檢修泵自動(dòng)跳停。

九十二濃縮段稀硫錢分布器的沖洗

濃縮段稀硫被分布器每4小時(shí)啟動(dòng)一次，時(shí)間不少于2分鐘。

九十三脫硫系記錄劃性停車的準(zhǔn)備

a）控制各儲(chǔ)槽的存液量，防止?jié)M槽，料液溢出。

b）提前減少工藝補(bǔ)水量，控制較低的氧化段液位，保證停車后液體能有足夠的寄存空間。

c）將循環(huán)槽、料液槽的液位控制在最低循環(huán)量，可以倒空的槽罐則倒空。

九十四一級(jí)泵發(fā)生故障跳車的處理措施

先檢查發(fā)生故障的一級(jí)泵跳車的原因，若能短時(shí)間處理完，先維持運(yùn)行，待正常后啟動(dòng)。若發(fā)生故

障的一級(jí)泵跳車原因不明或短期內(nèi)無法處理，立即切換為備用泵，若同步發(fā)生兩臺(tái)一級(jí)泵跳車的狀況，局

限性以維持正常運(yùn)行，則立即做停車處理。

九十五二級(jí)泵發(fā)生故障跳車的處理措施

先檢在發(fā)生故障的二級(jí)泵跳車的原因，若能短時(shí)間處理完，先維持運(yùn)行，待正常后啟動(dòng)。若發(fā)生故障

二級(jí)泵跳車原因不明或短期內(nèi)無法處理，立即切換為備用泵，若備用泵也存在同樣狀況，則先打開一級(jí)泵

至濃縮段補(bǔ)液閥維持運(yùn)行，短期內(nèi)備用泉也無法處理，系統(tǒng)做停車處理。

九十六儀表空氣中斷處理措施

儀表空氣忽然中斷后，立即到現(xiàn)場(chǎng)去將所有時(shí)氣動(dòng)閥門切換為手動(dòng)操作，并聯(lián)絡(luò)處理，待儀表空氣恢

復(fù)正常后再切換至自動(dòng)操作。

九十七脫硫裝置作為非計(jì)劃停車處理的狀況：

a）脫硫系統(tǒng)380V電源中斷:

b）全廠6000V、380V電源中斷:

c）二級(jí)循環(huán)泵中所有發(fā)生故障跳車：

d）濃縮段溫度超聯(lián)鎖值：

e）一級(jí)循環(huán)泵所有發(fā)生故障跳車；

f）儀表空氣中斷處理；

g）進(jìn)口煙氣溫度超過聯(lián)鎖值

h）其他危及裝置穩(wěn)定運(yùn)行的原因。

九十八脫硫裝置非計(jì)劃停車的處理的狀況

a）脫硫塔緊急停車，迅速啟動(dòng)煙道旁路擋板門，關(guān)閉進(jìn)出口擋板門：

b）按照非計(jì)劃停車中停車環(huán)節(jié)停運(yùn)其他設(shè)備：

c）硫鏤系統(tǒng)繼續(xù)出料，直抵到達(dá)停乍條件；

d）杏明原因處理后，重新開車。

7、氨法脫硫的硫錢處理系統(tǒng)

九十九蒸汽噴射器熱泵的工作原理

蒸汽噴射式熱泵是提高下壓蒸汽壓力的專用設(shè)備。其原理是借助高壓蒸汽（驅(qū)動(dòng)蒸汽）噴射產(chǎn)牛?的

高速氣流將低壓蒸汽或凝結(jié)水閃蒸汽壓力和溫度提高，而高壓蒸汽的壓力和溫度減少。從而使低壓蒸汽的

壓力和溫度提高到生產(chǎn)工藝規(guī)定的指標(biāo)，到達(dá)節(jié)能目的。

一零零蒸汽噴射器熱泵的構(gòu)成部分

蒸汽噴射式熱泵由工作噴嘴、接受室、混合室和擴(kuò)壓器構(gòu)成

一零一蒸汽嘖射器熱泵的工作過程簡(jiǎn)介

工作蒸汽通過噴管降壓增速，將壓力能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，超音速氣流從工作噴嘴噴出，形成一股射流,

進(jìn)入接受室，把接受室內(nèi)壓力較低H勺蒸汽卷吸走，被卷吸H勺蒸汽彌為被引射蒸汽，兩股蒸汽在混合室內(nèi)混

合，在混合過程中，由于粘性力的作用，高速蒸汽將一部分動(dòng)能傳遞給低速蒸汽，于是，高速蒸汽的流速

逐漸減少，而低速蒸汽的流速逐漸升高，兩者的流速逐漸趨于一致，并伴有壓力升高。大體混合均勻口勺蒸

汽進(jìn)入擴(kuò)壓器，壓力將深入升高。

一零二旋流器的工作原理

旋流器的工作原理是離心沉降。旋流器的內(nèi)部是中空?qǐng)A柱體，待分離的兩相或三相混合液會(huì)在泵的壓

力作用下，以旋流器的周圍切向進(jìn)入，而后在旋流器的內(nèi)部形成旋轉(zhuǎn)剪切湍流運(yùn)動(dòng)，從而獲得較大啊離心

力。旋流器內(nèi)部的混合液受到離心力和重力H勺共同作用，而內(nèi)含的粗顆粒與細(xì)顆粒之間由于粒度和密度的

差異,所受到的離心力、向心浮力和流體戔力的大小均不相似，殂顆粒和細(xì)顆粒的運(yùn)動(dòng)方向就會(huì)不一樣。

旋流器工作時(shí)，受離心沉降H勺作用，粗顆粒較重、重力作用更大，在會(huì)從旋流器底部的流口排出，而細(xì)顆

粒較輕、離心力作用更大，就會(huì)從旋流器的溢流管排出，這樣就實(shí)現(xiàn)了輕相和重相II勺分離，或是液體和顆

粒H勺分離。

一零三旋流器的投用事項(xiàng)

在使用前應(yīng)檢查旋流器及管路與否處在正常狀態(tài)，根據(jù)來料量的多少，決定旋流子的使用個(gè)數(shù)，將擬

投用的旋流子閥門打開，備用旋流子閥門關(guān)閉。設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)時(shí)常檢查壓力表的穩(wěn)定性、頂流及底

流流量大小、排料狀態(tài)，并定期檢測(cè)頂流、底流濃度、晶粒狀態(tài),

一零四旋流器的故障及處理

旋流器的堵塞：假如通過旋流子的流量減少或斷流時(shí)，闡明旋流子堵塞，這時(shí)應(yīng)關(guān)閉該旋流子，進(jìn)行

拆卸清洗。旋流子出料波動(dòng)較大：調(diào)整人口給料壓力，使其給料均勻，或者調(diào)整旋流子口徑的大小。

一零五旋流粥使用時(shí)的操作調(diào)整

a）底流濃度大底流呈“柱狀”或呈斷續(xù)“塊狀”排出也許是由底流口過小或給料漿液濃度大導(dǎo)致的?？梢?/p>

先更換較大的底流口：若底流濃度仍大，則應(yīng)在滿足離心機(jī)處理能力的狀況下盡量多出料直至循環(huán)槽固含

量下降至正常范圍為止或往濃縮段多加稀硫鉉溶液減少循環(huán)槽濃度。

b）若底流呈“傘狀”排出，但底流濃度不不小于生產(chǎn)規(guī)定濃度，則也許是進(jìn)料濃度低導(dǎo)致的，此時(shí)應(yīng)提

高進(jìn)料濃度。

c）“底流夾細(xì)叩勺原因也許是底流口徑過大、溢流管直徑過小、壓力過高或過低。可以先調(diào)整好壓力，

再更換?種較小規(guī)格的底流口，逐漸調(diào)試到正常生產(chǎn)狀態(tài)。

d）定期檢測(cè)溢流濃度及細(xì)度。溢流濃度增大或“溢流跑粗”也許與給料濃度增大和底流口堵塞有關(guān)。發(fā)

現(xiàn)“溢流跑粗”可以先檢測(cè)底流口與否堵塞，再檢測(cè)進(jìn)料濃度，并杈據(jù)詳細(xì)狀況調(diào)整。

一零六結(jié)晶出料泵給料壓力的控制

給料壓力應(yīng)穩(wěn)定在生產(chǎn)規(guī)定壓力，不得產(chǎn)生較大波動(dòng)。給料壓力發(fā)生波動(dòng)將影響旋流器的分級(jí)效果。

壓力波動(dòng)一般是泵槽液位下降和空氣拽引導(dǎo)致泵給料局限性或者是泵內(nèi)進(jìn)入雜物堵塞導(dǎo)致H勺。運(yùn)行很長(zhǎng)時(shí)

間后壓力下降是由泵磨損導(dǎo)致口勺。可根據(jù)循環(huán)槽固含量及離心機(jī)工作狀況調(diào)整旋流子數(shù)量和沉沙嘴規(guī)格。

一零七離心機(jī)的工作原理

當(dāng)具有細(xì)小顆粒的懸浮液靜置不動(dòng)時(shí)，由于重力場(chǎng)的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重，下沉

越快，反之密度比液體小的粒廣就會(huì)上浮。離心就是運(yùn)用離心機(jī)轉(zhuǎn)了高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力，加緊

液體中顆粒的沉降速度，把顆粒與水分離開來。

一零八離心機(jī)投用前的準(zhǔn)備

a）所有的管道已清洗潔凈，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)無殘留物品:

b）手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子;

c）三角皮帶張緊合適；

d）皮帶機(jī)殼罩妥：

e）按規(guī)定注入了液壓油；

f）點(diǎn)動(dòng)油泵電機(jī)，油泵旋轉(zhuǎn)方向?qū)εPJ;

g）打開離心機(jī)門，推料機(jī)構(gòu)能前后移動(dòng)；

h）點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向時(shí)的。

i）確認(rèn)進(jìn)出料管線暢通。

一零九離心機(jī)的啟動(dòng)環(huán)節(jié)

a）啟動(dòng)離心機(jī)前確認(rèn)螺旋給料機(jī)已啟動(dòng)：

b）打開冷卻水閥門冷卻液壓油、調(diào)整該閥直到操作時(shí)油溫為50℃~609；

0啟動(dòng)油泵電機(jī)，觀測(cè)油壓正常：

d）啟動(dòng)主心機(jī)，到達(dá)操牽速度后（電流穩(wěn)定），才能開始加料：

e）打開加料閥：

一一零離心機(jī)的投用事項(xiàng)

離心機(jī)的操作必須按操作條件操作，母液的粘度、物料中固體顆粒的大小、固體的濃度及加料與否規(guī)

則對(duì)機(jī)器的產(chǎn)量、在過濾時(shí)細(xì)小顆粒的丟失、分離出的產(chǎn)品的含濕率以及硫鐵的純度有極大的膨響。

固體的排出決不應(yīng)受到阻礙，由于轉(zhuǎn)鼓中的固體太多會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓過載震動(dòng)加大甚至損壞。為了保證離心機(jī)

的最佳狀態(tài)，凡與分離產(chǎn)品接觸的轉(zhuǎn)鼓和液體箱必須周期性進(jìn)行清洗。正常出料時(shí)，至少保證每8小時(shí)清

洗一次，間隔時(shí)間長(zhǎng)也許導(dǎo)致產(chǎn)品含濕率增高，轉(zhuǎn)子不平衡使軸承壽命縮短，從而增長(zhǎng)大修次數(shù)和延長(zhǎng)停

機(jī)時(shí)間，長(zhǎng)時(shí)間不清洗還會(huì)導(dǎo)致迷宮密封圈閉寒，成果使油污染,當(dāng)加料中斷較長(zhǎng)時(shí)間后，轉(zhuǎn)子內(nèi)的濾餅

也許硬化，一旦繼續(xù)加料時(shí)，一般不也許把濾餅推出，必須停止加料，清理轉(zhuǎn)鼓里的濾餅。為保證離心機(jī)

最佳操作狀態(tài)，必須常常監(jiān)控下列諸點(diǎn)：加入的混合物；操作條件：洗滌液的流量；被分離H勺液體和固體：

固體的輸送；濾液的排出：與產(chǎn)品接觸的零件的清洗。

-----離心機(jī)油系統(tǒng)故障導(dǎo)致推料次數(shù)減少故障原因及處理

原因：a）油位太低；

b）油被污染，油質(zhì)不符合規(guī)定。

處理：a）油位太低,加油；

b）油被污染，油質(zhì)不符合規(guī)定，換油。

一一二離心機(jī)油溫高于正常值故障原因及處理

原因：a）冷水管道阻塞；

b）冷卻器供水中斷。

處理：a）切換為備用機(jī)運(yùn)行，停機(jī)對(duì)阻塞的冷水管道進(jìn)行疏通管道；

b）若冷卻器供水中斷.尋找原因及時(shí)恢復(fù)：若無法恢復(fù)暫停硫校系統(tǒng)。

一一三離心機(jī)推料機(jī)構(gòu)故障原因及處理

現(xiàn)象：a）推料頻率減低（滿戰(zhàn)荷比無載荷時(shí)減少10%屬正常）；

b）油泵有噪音。

原因：a）加料太快、加料條件有波動(dòng)：

b）油泵損壞：

c）篩網(wǎng)破損（摩擦厲害）;

d）固體排出受阻。

處理：a）若加料太快、加料條件有波動(dòng)，關(guān)閉離心機(jī)進(jìn)料閥，暫停加料?，穩(wěn)定后緩慢勻速加料,

b）若油泵損壞，婚網(wǎng)破損（摩擦厲害），固體排出受I且，停機(jī)處理：切換備用離心機(jī)。

一一四離心機(jī)電機(jī)異常故障原因及處理

現(xiàn)象：a）電流高于正常值；

b）油泵噪音：

c）V型皮帶發(fā)出尖叫聲。

原因：a）油泵電機(jī)異常：

b）主電機(jī)異常。

處理：a）切換到備用離心機(jī)：

b）聯(lián)絡(luò)電氣人員檢修，

一一五離心機(jī)振動(dòng)異常故障原因及處理

現(xiàn)象：現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)離心機(jī)H勺振動(dòng)過大，伴隨明顯的噪音。

原因：a）不規(guī)則加料（布料不均），

b）懸浮液濃度波動(dòng)：

處理：a）控制加料；

b）穩(wěn)定懸浮液濃度；

0若完畢上兩步后無改善，起用備用離心機(jī)，停用該離心機(jī)清洗潔凈后交檢修。

一一六振動(dòng)流化床的工作原理

振動(dòng)流化床機(jī)體兩側(cè)裝有振動(dòng)電機(jī)。物料依托機(jī)械振動(dòng)和穿孔氣流雙重作用流化，并在振動(dòng)作用下向

前運(yùn)動(dòng)。熱風(fēng)從帶孔的分布板自下而上進(jìn)入，物料由后部上方進(jìn)入，物料在流化床中被熱風(fēng)及振動(dòng)實(shí)現(xiàn)流

態(tài)化，同步進(jìn)行熱質(zhì)互換，干燥后的物料經(jīng)冷卻由振動(dòng)輸送到H料口，冷、熱風(fēng)從殼體上部H勺排風(fēng)口排

出。

一一七干燥系統(tǒng)開機(jī)操作及開機(jī)次序

a）打開疏水器旁路閥，蒸汽預(yù)熱器進(jìn)汽閥門（開度10-15%）,待聽到旁路閥有汽流聲時(shí)關(guān)閉旁蹲閥，

打開疏水器進(jìn)出口閥門，暖管排水結(jié)束。

b）啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)卸料器。

O啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后打開風(fēng)機(jī)出口與脫硫塔相連的閥門。

d）啟動(dòng)給熱、加熱風(fēng)機(jī)及冷風(fēng)機(jī)。

e）啟動(dòng)振動(dòng)流化床電機(jī)。

0啟動(dòng)加料絞龍。

g）告知包裝崗位做好包裝準(zhǔn)備并給包裝機(jī)下料口套袋。

h）調(diào)整蒸汽預(yù)熱器進(jìn)汽閥門，待振動(dòng)流化床出口至旋風(fēng)分離器進(jìn)口之間測(cè)溫點(diǎn)升高至90C左右時(shí)，啟

動(dòng)離心機(jī)下料、保持進(jìn)風(fēng)溫度在160-165C之間。

i）待旋風(fēng)分離器進(jìn)口溫度穩(wěn)定至設(shè)定范圍（7O-8OC）內(nèi)（此溫度可調(diào)）后,調(diào)整加料的速度，維持

干燥溫度穩(wěn)定。根據(jù)物料的干燥程度合適調(diào)整原料的加入速度。

一一八干燥系統(tǒng)停機(jī)操作及停機(jī)次序

a）接停機(jī)命令后，在離心機(jī)停運(yùn)后停絞龍加料器。

b）待絞龍停運(yùn)數(shù)分鐘，確認(rèn)包裝機(jī)無料時(shí)，再關(guān)閉蒸汽調(diào)整閥。

c）待排風(fēng)溫度不不小于70℃,停運(yùn)振動(dòng)流化床。

d）關(guān)引風(fēng)機(jī)出口閥門，停引風(fēng)機(jī)。

e）最終停旋風(fēng)分離器下的旋轉(zhuǎn)卸料器。

0將干燥系統(tǒng)的物料所有出完。

g）包裝系統(tǒng)停機(jī)。

一一九干燥系統(tǒng)操作注意事項(xiàng)

a）嚴(yán)格按規(guī)程開停機(jī)次序進(jìn)行操作。

b）嚴(yán)格物料規(guī)定，不容許不合格物料進(jìn)入本系統(tǒng)。

0嚴(yán)禁離心機(jī)沖洗時(shí)將水流入絞龍，再流入到振動(dòng)流化床中，引起濕物料將干燥管堵塞，假如物料偏

潮濕，旋風(fēng)分離器及旋轉(zhuǎn)卸料器也易堵塞。

d）無特殊狀況本系統(tǒng)不容許忽然停機(jī)，以免導(dǎo)致物料板結(jié)或物料堵塞設(shè)備的現(xiàn)象。

e）常常巡查本系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，尤其是旋轉(zhuǎn)卸料器，如有不運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象，及時(shí)予以處理。

0注意引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度及轉(zhuǎn)向，以免導(dǎo)致系統(tǒng)風(fēng)量局限性。

g）本系統(tǒng)內(nèi)任一設(shè)備故阿，均應(yīng)停機(jī)，停止下料處理。

一二零流化床出料出料量少或者水含量多故障原因及處理

原因：a）風(fēng)溫達(dá)不到規(guī)定；

b）系統(tǒng)內(nèi)風(fēng)量過?。?/p>

c）床層積料、振動(dòng)效果下降。

處理：a）檢查鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)孔與否正常：

b）確認(rèn)蒸汽達(dá)標(biāo)，空氣換熱器無泄漏：

c）檢查流化床內(nèi)管道與否有泄漏:

d）清理床層枳料:

e）槍倉振動(dòng)件狀況；

f）檢查熱風(fēng)管的保溫狀況：

一二一干燥系統(tǒng)出料水分高于正常值故障原因及處理

原因：a）干燥溫度達(dá)不到規(guī)定；

b）進(jìn)料量過大；

0熱風(fēng)量局限性。

處理：a）提高進(jìn)風(fēng)溫度：

b）合適減小進(jìn)料量：

c）增大熱風(fēng)量。

一二二包裝機(jī)的使用規(guī)范

a）開機(jī)時(shí)，先確認(rèn)氣源壓力在0.4~0.6MPa之間，接通氣源，

b）待電工檢查電路并送電后，打開電源開關(guān)。

c）查看每包重量設(shè)定與否為50kg,若不是，按闡明書完畢設(shè)定。

d）讓機(jī)器預(yù)熱3（）min后可開始加料。

e）若儀表不在零位時(shí)要及時(shí)清理下料口處的積料，若儀表仍不回零位則需按“ZERO”按鈕，再按

"CNG/ENT'確認(rèn)置零；保證稱量誤差在50g以內(nèi)。

f）在正常工作當(dāng)中，若忽然斷線，必須把也源開關(guān)關(guān)掉，才能進(jìn)行另穿線。

一二三包裝機(jī)無法啟動(dòng)的原因

包裝機(jī)無法正常氣動(dòng)，應(yīng)為給料電機(jī)被異物卡死，應(yīng)停機(jī)清理異物后再重新啟動(dòng)，若仍無法氣動(dòng)則

需檢修處理。

一二四包裝機(jī)不夾帶的故障原因及處理

包裝機(jī)電磁閥不夾帶，應(yīng)為敏感部件失去作用，需告知儀表人員檢查維修。

一二五包裝機(jī)夾帶后不下料的故障原因及處理

原由于給料螺旋損壞，或物料的流行性差，導(dǎo)致堵塞，應(yīng)停機(jī)更換損壞部件，清理堵塞積料。

一二六包裝機(jī)讀數(shù)不準(zhǔn)故障原因及處理

原由于稱量斗內(nèi)有料堵住，或者稱量斗與上頂板之間被料銹住。應(yīng)清理積料，若無效，告知儀表人

員處理。

一二七包裝機(jī)稱量誤差偏大的故障原因及處理

原由于參數(shù)未設(shè)定好，或者慢下料口調(diào)得過大，應(yīng)重新設(shè)定參數(shù)，調(diào)小下料口。

一二八真空泵的工作原理

在泵體內(nèi)中裝有適量的水作為工作液，當(dāng)葉輪順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，水被葉輪拋向四面，由于離心力

的作用，水形成了一種決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)，水環(huán)H勺下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪廓

相切，水環(huán)R勺上部?jī)?nèi)表面剛好與葉片頂端接觸，此時(shí)葉輪輪廓與水患之間形成一種月牙形空間，而這一空

間又被葉輪提成和葉片數(shù)目相等的若干個(gè)小腔，假如以葉輪的下都為零度為起點(diǎn)，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180

度時(shí)小腔的容積由小變大，目與端面上的吸氣口相通，此時(shí)氣體被吸入，當(dāng)吸氣終了時(shí)小腔則與吸氣口隔

絕，當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，小腔由大變小，使氣體被壓縮，當(dāng)小腔與排氣口相通時(shí)，氣體變被排除泵外。

一二九真空泵供水量的調(diào)整

由于真空泵的供水量有一定的范圍，為了獲得最佳供水量，節(jié)省用水可按下程序調(diào)整供水閥：當(dāng)泵運(yùn)

轉(zhuǎn)后，合適打開供水閥，然后觀測(cè)入口真空表壓力。慢慢關(guān)小供水閥的開度，當(dāng)真空表指針開始波動(dòng)或下

降時(shí)，這時(shí)H勺供水量已經(jīng)不夠，重新慢慢打開供水閥門，當(dāng)真空表指針重新穩(wěn)定期，這時(shí)的供水量為最佳

供水量。

一三零真空泵啟動(dòng)困難，電機(jī)超電流或跳閘故障原因及處理

原因：a＞、啟動(dòng)時(shí)真空泵泵內(nèi)水位很高。

b）、填料壓蓋上得太緊。

c）、內(nèi)部機(jī)件生銹。

d）、排出壓力增高或后路不暢通。

e）、配電房故障。

處理措施：a）、按規(guī)定水位總動(dòng)（自動(dòng)排水閥如下）。

b）、放松填料壓蓋。

c）、用力振動(dòng)轉(zhuǎn)子，并供水沖洗。

d）、檢音后路與否暢通，減少壓力。

e）、聯(lián)絡(luò)電工處理。

一三一真空泵試車或運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象故障原因及處理

原因：a）、管線有雜質(zhì)等異物被氣體帶入泉體內(nèi)。

處理措施：a）、可松開前后蓋螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪并用水清洗，待轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后緊固螺栓。如不能排除，須拆開

檢查。

b）、拆卸清除或酸洗。

一三二真空泵吸氣明顯下降，真空度減少故障原因及處理

原因：a）、供水量局限性或人溫過高。

b）、系統(tǒng)有泄漏。

c）、介質(zhì)帶液物料磨蝕，使內(nèi)部機(jī)件間隙加大。

d）、填料密封泄漏。

e）、內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。

f）、機(jī)件腐蝕。

g）、修配后，軸向間隙人符合規(guī)定。

處理措施：a）、調(diào)整供水量，檢查水壓力與否過低或減少水溫。

b）、檢查管路得泄漏點(diǎn)想措施堵漏。

c）、加強(qiáng)調(diào)整塔頂負(fù)荷，凈化介質(zhì)，防止液體吸入泵內(nèi)，更換磨損零件。

d）、稍擰緊填料壓蓋。

e）、清除水垢。

f）、更換零件。

g）、重新調(diào)整軸向間隙。

一三三真空泵軸承部位發(fā)熱故障原因及處理

原因：a）、電機(jī)、真空泵不對(duì)中。

b）、潤(rùn)滑不良，油脂干泅或太多。

c）、軸承安裝不妥。

d）、軸承銹蝕、磨蝕、浪道被劃傷。

處理措施：a）、重新調(diào)整同軸度。

b）、改善潤(rùn)滑條件。

c）、重新調(diào)整軸承位置。

d）、更換軸承。

一三四硫錢處理系統(tǒng)緊急停電時(shí)處理措施

首先到現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉蒸汽總閥門，打開一效、二效分離器排空閥，關(guān)閉一效、二效泵進(jìn)口閥和其他各泵的

進(jìn)口閥，若停電時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)需排空一效分離器、二效分離器和管道內(nèi)的溶液，以上各項(xiàng)措施結(jié)束后，再清

理干燥系統(tǒng)各設(shè)備的積料。

一三五硫錢產(chǎn)品含量不合格故障原因及處理

原因：a）離心機(jī)篩網(wǎng)間隙過大：

b）旋流器分離率下降：

c）旋流子啟動(dòng)數(shù)量太多：

<1）原煙氣中灰分太高；

e）濃縮段溶液氧化率下降：

f）干燥管效率下降

處理：a）離心機(jī)內(nèi)網(wǎng)間隙不小于0.2mm后需更換：

b）調(diào)整旋流子運(yùn)行或兌換旋流子；

c）原煙氣中灰分太高會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶顆粒變小直至無法分離，需分析控制。

d）提高系統(tǒng)氧化率；

e）檢查流化床，處理其積料或熱風(fēng)等。

一三六一效、二效分離器真空度下降故障原因及處理

現(xiàn)象：DCS上顯示真空下降，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)壓表和DCS一致

原閑：進(jìn)料濃度太低或瞬間流量太大，蒸發(fā)系統(tǒng)有泄漏，熱泵和真空泵故障，蒸汽壓力局限性，液封槽液

封破壞，料液加熱器列管有泄漏，儀表顯示錯(cuò)誤

處理：a）保證料液槽硫鉞濃度到達(dá)飽和以上的狀態(tài)，進(jìn)料過程要緩慢穩(wěn)定：

b）檢查各連接法蘭和設(shè)備，如有泄漏，可進(jìn)行復(fù)緊、上夾具、修補(bǔ)處理：

c）檢查熱泵和真空泵，保證滿足運(yùn)行需要，防止背壓升高；

d）蒸汽壓力局限性也許導(dǎo)致?lián)Q熱器列管內(nèi)衣面有結(jié)晶，需保證其達(dá)標(biāo)：

一三七外加蒸汽系統(tǒng)大量泄漏處理措施

迅速關(guān)閉蒸汽自調(diào)，并同步關(guān)閉蒸汽總閥。

一三八一效、二效循環(huán)溶液系統(tǒng)設(shè)備或管道大量泄漏處理措施

迅速關(guān)閉蒸汽自調(diào)及副線。并停止一、二效循環(huán)泵，開效體底部排料閥將料液放回料液槽,用料液泵

排入檢修槽。

一三九一效或二效循環(huán)泵忽然跳車處理措施

迅速關(guān)閉蒸汽自調(diào)，并同步關(guān)閉蒸汽總閥。開一效分離器放空閥。然后處理一效或二效泵的故唧。

一四零真空泵忽然跳車處理措施

迅速關(guān)閉蒸汽自調(diào)，并啟動(dòng)備用真空泵運(yùn)行，再緩慢開外加蒸汽。

一四一一效加熱器出口溶液溫度偏高原因及處理

原因：a）、二效加熱器能力低

b）、料液固含量高

c）、出口溶液溫度表指示錯(cuò)誤

d）、一效外加蒸汽量大

c）、加熱器列管漏

處理：a）排不凝氣或二效加熱器內(nèi)列管結(jié)垢需停運(yùn)清理

b）加強(qiáng)后系統(tǒng)出料

c）維修或更換儀表

d）減少一效外加蒸汽

e）停運(yùn)維修

一四二二效加熱器出口溶液溫度偏高原因及處理

原因：a）系統(tǒng)真空度低

b）料液固含量高

c）出口溶液溫度表指示錯(cuò)誤

d）一效外加蒸汽量大

e）加熱器列管漏

處理：a）杏看真空泵運(yùn)行狀況、二效分離器連接管道有無漏氣地方

b）加強(qiáng)后系統(tǒng)出料

c）維修或更換新的溫度表

d）減少一效外加蒸汽量

e）停運(yùn)維修

一四三一效、二效循環(huán)泵電流偏高原因及處理

原由于料液固含量高、泵體故障、電機(jī)問題或電流顯示錯(cuò)誤。固含量高應(yīng)加強(qiáng)后系統(tǒng)出料，其他問

題應(yīng)停運(yùn)檢修。

一四四二效分離器液位大幅波動(dòng)原因及處理

原由于蒸發(fā)量過大、補(bǔ)液量過大或儀表顯示不準(zhǔn)，應(yīng)減少蒸發(fā)和補(bǔ)液量，儀表不準(zhǔn)維修更換，維持

穩(wěn)定的液位。

一四五一效分離器正壓較高或超溫原因及處理

原因：a）蒸汽加入量太大。

b）二效加熱器換熱能力低。

c）熱泵至一效加熱器內(nèi)部流動(dòng)阻力大使熱泵蒸汽倒灌。

處理：a）減少蒸汽加入量。

b）排不凝氣或二效加熱器內(nèi)列管結(jié)垢需停運(yùn)清理。

c）開熱泵后管道導(dǎo)淋抹水：調(diào)熱泵引射比例閥，增大吸入壓力：檢查一效加熱器疏水器及副線：停

運(yùn)檢查換熱器管層。

一四六硫鐵系統(tǒng)故障的處理

a）硫鐵系統(tǒng)發(fā)生失電、嚴(yán)重的設(shè)備故障時(shí)須停車處理：

b）硫鉉系統(tǒng)發(fā)生故障停在后，須及時(shí)沖洗各工藝系統(tǒng)管線：

c）硫較系統(tǒng)故障時(shí)，脫硫系統(tǒng)可維持運(yùn)行，容許循環(huán)槽有一定的固含量。

d）查明原因處理后，重新開車。

8、氨法脫硫的工藝水供應(yīng)系統(tǒng)

一四七工藝水系統(tǒng)故障原因及處理

現(xiàn)象：工藝水壓力減少，DCS顯示工藝水槽液位下降明顯。

原岡：工藝水中斷。

處理：a)迅速啟動(dòng)循環(huán)水工藝水聯(lián)絡(luò)門用循環(huán)水替代工藝水;

b)查找中斷原因及時(shí)恢復(fù)工藝水

一四八循環(huán)水系統(tǒng)故障原因及處理

現(xiàn)象：循環(huán)水壓力減少，風(fēng)機(jī)因冷卻水水流量低跳停。

原因：循環(huán)水壓力低或中斷

處理：a)迅速啟動(dòng)循環(huán)水、工藝水聯(lián)絡(luò)門用工藝水替代循環(huán)水；

b)查找原因及時(shí)恢復(fù)幫環(huán)水。

如無法立即恢復(fù)，需立即停氧化風(fēng)機(jī)、離心機(jī)、真空泵等動(dòng)力運(yùn)作設(shè)備。系統(tǒng)做緊急停車處理。注意

檢查各軸承和澗滑油的溫度。盡快恢復(fù)供水，防止導(dǎo)致管道堵塞：

一四九工藝水供應(yīng)系統(tǒng)沖洗的目的I

清除殘留在管道系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)并檢查工藝水系統(tǒng)的嚴(yán)密性，

一五零工藝水供應(yīng)系統(tǒng)沖洗前應(yīng)具有的條件

a).對(duì)熱工控制邏輯，聯(lián)鎖保護(hù)進(jìn)行合理性確認(rèn)；

b).工藝水泵連鎖保護(hù)投入；

c).各排水坑，地溝清理潔凈，并加裝蓋板：

d).確認(rèn)工藝水源充足：

e).確定可靠的放水點(diǎn)，并做好臨時(shí)排水系統(tǒng)連接工作。

一五一按照工藝用水的功能將沖洗管線分為哪三類

a).沖洗水：重要包括一級(jí)循環(huán)泵、二級(jí)循環(huán)泵、結(jié)晶泵、料液泵進(jìn)口沖洗水、離心機(jī)沖洗水：

b).機(jī)封水：包括煙氣脫硫裝置所有泵體H勺密封冷卻用水:

C）.補(bǔ)充水：吸取塔補(bǔ)充水（包括