氨氣為無色、有毒、易反應和強烈異味的腐蝕性氣體。氨氣會強烈刺激人畜黏膜

如眼睛、呼吸管道，在高濃度條件下能在短時間內對人們造成重大傷害。在制藥、石

化、食品加工、廢水處理、淤泥處理及化肥制造等化工行業(yè)中，均會使用或產生氨氣。

此類行業(yè)在加工生產過程中，若排放的氨尾氣不嚴格控制，或回收處理不及時、不徹

底，部分氨尾氣就會散發(fā)出去，對生產區(qū)域和周邊環(huán)境將造成不利的影響。這樣不僅

會對操作人員造成身體上的損害,還存在一定的起火、閃爆的隱患。而且，向環(huán)境中

排放氨尾氣還會造成水體富營養(yǎng)化、大氣污染等一系列問題。因此，在化工生產中及

時并徹底地回收氨尾氣，控制氨尾氣的排放，不僅能消除隱患、減少污染，還能在一

定程度上變廢為寶、創(chuàng)造一定的經濟價值。

慣用的氨尾氣回收方式

化工行業(yè)生產中的氨尾氣一般有兩種來源，一是作為反應原料過量，另一種是反

應過程中生成的副產物。

對于含氨尾氣的回收處理方法，目前大多采用水吸收的方法，回收得到的氨水經

過提純凈化能夠循環(huán)使用。

或采用稀酸吸收的方法，根據(jù)目標用途還能得到相應氯化筱、硫酸鍍、磷酸鍍等

產品應用到工農業(yè)生產中去。

相關化學反應式如下

NH3+H2O-NH3-H2O

NH+HO+HQ-NHCI

NH3+H2O+H2so4一（NH4）2SO4

NH3+H2O+H3Po4一（NH4）3PO4

也有采用焚燒的方法來處理氨尾氣，采用焚燒爐燃燒的方法處理氨尾氣是無奈之

舉，不僅需要有較多設備投資，而且還要消耗大量有限的氧氣和燃料，除氨成本過高，

它是不利于環(huán)境保護和資源循環(huán)的。另一方面，燃燒的方法并不能夠使多余的氨尾氣

被徹底除凈并且還會產生大量的二氧化碳等廢氣。

目前，采用水吸收的方法是氨尾氣回收成本相對較低的技術方案，回收得到的氨

水經過濃縮和凈化能夠作為普通工業(yè)品循環(huán)使用，或應用到農業(yè)生產中去。

實踐證明，水吸收法回收氨尾氣，及時、有效和徹底，它不僅能改善我們的生產、

生活環(huán)境，同時，還能帶來一定的經濟回報。

改進型氨尾氣回收方法及裝置

在學習化工前輩和同仁設計的基礎上，我們設計了一種氨尾氣回收處理方法和裝

置，該技術方案采用了多級水吸收的方法，使氨尾q能夠轉化成可再利用的氨水，吸

收后的尾氣再通過稀酸

（鹽酸、硫酸或磷酸）的中和處理，不僅使氨尾氣得到徹底清除，同時還能得到

少量供工農業(yè)生產應用的氯化筱或硫酸鍍或磷酸筱等，進而實現(xiàn)氨尾氣的無害化的零

排放。

所述的氨尾氣回收處理裝置共由I~v級吸收裝置組合而成，其中I~IV級為帶

有吸收塔和吸收液中轉罐的水循環(huán)吸收，第V級為稀酸處理吸收。本設計的氨尾氣回

收處理裝置平面結構示意如圖1所示。

01引風機.02尾氣進塔口.03吸收塔.(M視凌.05吸收液中3罐.06循環(huán)

反.07吸收液進塔口.08二次尾氣出口、09二次尾氣管道.10吸收液轉移閥.

“純水進口.12祐篋進口.13氨水瞰閥.14吸收液切換閥.15酸處理罐.

【6氨水便播

圖1氨尾氣回收處理裝置平面結構示意圖

本設計的裝置組合是這樣的：含氨尾氣管道通過引風機與吸收塔相連，吸收塔下

部連接著吸收液中轉罐，循環(huán)泵再通過管道把吸收液中轉罐與吸收塔上部連接起來，

I~IV級帶有吸收塔，吸收塔內裝填有波紋或球形填料，吸收塔下方是吸收液中轉罐，

各級吸收塔之間以串聯(lián)的方式連接在一起，經I~IV級吸收后的二次尾氣與酸處理罐

相連，IV級吸收后的氨水由吸收液中轉罐經循環(huán)泵、氨水切換閥與氨水儲罐相連。純

水補充在I級吸收中轉罐中，稀酸加在進行V級吸收處理的酸處理罐中。

工作過程為先向I級吸收中轉罐內補充足量的純水或自來水，然后，分別起動I

~IV級吸收裝置各自的循環(huán)泵，以IV級吸收為例，循吸收液中轉罐內的吸收液被循環(huán)

泵送到吸收塔上部，自上而下噴淋，車間產生的含氨尾氣在引風機的推動下經尾氣進

塔口進入吸收塔下部，自下而上移動，并與自上而下噴淋的吸收液交匯后進行吸收反

應，反應后的吸收液再流入吸收液中轉罐中，這樣反復循環(huán)，經IV吸收出來的二次尾

氣經塔頂管道進入m吸收，經ni吸收的二次尾氣經管道進入到II吸收，經n吸收出來

的二次尾氣經管道進入到I級吸收，由I級吸收出來的二次尾氣經管道進入到第v級

酸處理罐；當IV吸收液濃度達到17%?20%時，即為可用的氨水,通過氨水控制閥

孔膜過濾器的工作壽命大幅度降低，由于微孔膜過濾器價格較高，這在經濟上也是不

小的損失。而普通的精密過濾器的凈化效果遠不能達到制藥工藝的衛(wèi)生及理化指標。

本著解決以上問題的目的，我們采用四級除雜工藝聯(lián)合而設計了一種氨水凈化裝

置。它不僅使氨水的凈化效果優(yōu)于相關指標，而且，還能使微孔膜過濾器的使用壽命

延長2~3倍。本裝置能夠能夠連續(xù)流水作業(yè)，還具有操作便捷、勞動強度低的特點。

本設計所述的氨水凈化裝置，其平面結構示意如圖2所示。

01螺艇沉降器.02氧水原液進口.03缸水輕液出口，（M氧水濁液出口、

05濁液聚集管.06控制閥A.07管道過池器組合.控制㈱B.09精

密過濾卷.10精密過漆器進液口.11精密過池冒出液口.12費孔柒過濾叁.

13微孔悵il漆器進液口.14微孔膜過濾各出液口,15純缸水出口控制閥.

16純數(shù)水儲罐.17阻波板.18濁液出口控制蒯

圖2氨水凈化裝置平面結構示意圖

本設計較為詳細的結構描述如下：螺旋沉降器為錐形體結構，它有3個開口，上

側面開口連接著氨水原液進口，底部開口連接著濁液聚集管，正上方開口是氨水輕液

出口，氨水輕液出口通過管道與管道過濾器組合相連，管道過濾器組合通過管道連接

著精密過濾器進液口，精密過濾器底部出口通過管道與微孔膜過濾器進液口相連，微

孔膜過濾器底部的出液口向下通過管道與純氨水儲罐相連。這樣的設計是為了讓氨水

里邊所含的雜質經過多級除雜，進而保護微孔膜過濾器不被損害，同時，多級除雜更

有利于氨水凈化。

本設計不僅適用于回收氨水的凈化，對于那些市售的、帶有一定量雜質的商品氨

水同樣適用。

更進一步的設計說明如下：

(1)所述的濁液聚集管上部靠近螺旋沉降器濁液出口的位置設置有阻波板，阻

波板呈V形結構，它表面開有微孔；阻波板的作用是防止螺旋沉降器內的旋流引起濁

液聚集管內微小雜質顆粒波。

(2)管道過濾器組合是由2~6臺管道過濾器并聯(lián)連接而成，內部設置有孔徑

400-600目的加密濾布。

(3)精密過濾器內部設置有6~12根精密過濾柱，精密過濾柱內部安裝著濾紙。

(4)微孔膜過濾器內部設置有6~12根微孔膜柱子，有效膜面積120~360m2。

本設計的氨水凈化裝置，它簡單的工作過程是這樣的：讓待凈化氨水原液控制一

定流量，自氨水原液進口進入螺旋沉降器中，經過螺旋沉降，部分顆粒狀物會下沉經

濁液出口逐步沉積到濁液聚集管內；主流經氨水輕液出口進入管道過濾器組合，再次

濾除部分小顆粒的氨水輕液進入