玻璃鋼制品模壓工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：玻璃鋼制品模壓工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于玻璃鋼制品模壓工在生產(chǎn)過程中的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《玻璃鋼制品生產(chǎn)安全規(guī)范》（GB/T19001-2016）、《職業(yè)健康安全管理體系要求》（GB/T28001-2011）等。制定本規(guī)程的目的是確保玻璃鋼制品模壓工在作業(yè)過程中的安全與健康，預(yù)防事故發(fā)生，提高工作效率。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：玻璃鋼制品模壓工應(yīng)確保模壓溫度控制在180-250℃之間，壓力應(yīng)保持在0.6-1.2MPa，模壓時間根據(jù)制品厚度和材料性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，一般為5-30分鐘。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：制品尺寸公差應(yīng)符合GB/T1447-2005《玻璃鋼增強(qiáng)塑料模壓制品尺寸、形狀和位置公差》的規(guī)定，表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T1446-2005《玻璃鋼增強(qiáng)塑料模壓制品表面質(zhì)量》的要求。

3.設(shè)備規(guī)格：模壓機(jī)應(yīng)滿足GB/T1842-2005《玻璃鋼增強(qiáng)塑料模壓成型機(jī)》的規(guī)格要求，包括工作臺面積、行程、最大壓力等參數(shù)。模具設(shè)計應(yīng)符合GB/T1449-2005《玻璃鋼增強(qiáng)塑料模壓模具設(shè)計》的標(biāo)準(zhǔn)。

4.材料要求：增強(qiáng)材料應(yīng)選用符合GB/T2471-2009《玻璃纖維增強(qiáng)塑料用玻璃纖維》的標(biāo)準(zhǔn)，樹脂應(yīng)符合GB/T1844-2005《玻璃鋼增強(qiáng)塑料用不飽和聚酯樹脂》的要求。

5.通風(fēng)要求：模壓工操作區(qū)域應(yīng)配備有效的通風(fēng)設(shè)施，確保空氣中揮發(fā)性有機(jī)化合物濃度低于國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

6.安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等個人防護(hù)用品，并定期檢查其有效性。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：檢查模壓機(jī)設(shè)備狀態(tài)，確保各部件正常運(yùn)行。準(zhǔn)備好所需的模壓材料，包括纖維增強(qiáng)材料和樹脂，并按照比例進(jìn)行稱量混合。

2.設(shè)備調(diào)整：根據(jù)制品要求，設(shè)置模壓機(jī)的溫度、壓力和時間參數(shù)。調(diào)整模具至合適位置，確保模具表面光滑，無異物。

3.模壓材料裝填：將混合好的模壓材料均勻裝填入模具內(nèi)，注意留出足夠的排氣空間，避免產(chǎn)生氣泡。

4.預(yù)熱：開啟模壓機(jī)預(yù)熱至設(shè)定溫度，同時確保模具和模壓機(jī)腔體內(nèi)溫度均勻。

5.模壓成型：將裝填好的模具放置于模壓機(jī)上，按照設(shè)定參數(shù)進(jìn)行模壓成型。監(jiān)控壓力和溫度變化，確保成型過程穩(wěn)定。

6.成型后處理：模壓完成后，逐步降低壓力和溫度，避免制品因溫度驟變而產(chǎn)生應(yīng)力。待制品冷卻至室溫后，打開模具取出制品。

7.檢查與修正：檢查制品尺寸、形狀和質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)及時進(jìn)行修正或報廢。

8.清潔與維護(hù)：作業(yè)完成后，對模具和模壓機(jī)進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

9.文檔記錄：詳細(xì)記錄模壓過程的技術(shù)參數(shù)、制品信息、作業(yè)時間等，以便于分析和改進(jìn)生產(chǎn)過程。

10.安全操作：在整個操作過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)用品，確保自身安全。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析應(yīng)包括以下幾個方面：

1.模壓機(jī)：檢查模壓機(jī)的機(jī)械部件是否完好，包括壓力缸、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等，確保無磨損、泄漏和異常噪音。電氣系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定，控制面板功能正常。

2.供熱系統(tǒng)：確保供熱系統(tǒng)（如電加熱器、蒸汽加熱器等）溫度控制準(zhǔn)確，無過熱或不足的情況，加熱元件無損壞。

3.模具：檢查模具的幾何尺寸、表面光潔度和磨損情況，確保模具與模壓機(jī)匹配，無變形。

4.控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)應(yīng)能夠精確控制模壓過程的所有參數(shù)，包括溫度、壓力和時間，確保操作程序的正確執(zhí)行。

性能指標(biāo)分析包括：

1.壓力穩(wěn)定性：模壓機(jī)在運(yùn)行過程中，壓力波動應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，以確保制品的尺寸精度。

2.溫度控制精度：供熱系統(tǒng)的溫度控制應(yīng)能夠精確到±5℃，以滿足不同制品的生產(chǎn)要求。

3.加熱速度：加熱速度應(yīng)能夠滿足生產(chǎn)效率的要求，同時保證制品質(zhì)量。

4.成型周期：從裝填材料到制品脫模的整個周期應(yīng)盡可能短，以提高生產(chǎn)效率。

5.維護(hù)保養(yǎng)周期：根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)記錄，制定合理的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

定期對設(shè)備進(jìn)行性能測試和狀態(tài)評估，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，確保設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)。

五、測試與校準(zhǔn)

測試方法：

1.模壓機(jī)性能測試：通過加載標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載，測試模壓機(jī)的壓力和行程是否達(dá)到設(shè)計要求，檢查液壓系統(tǒng)是否穩(wěn)定。

2.溫度控制系統(tǒng)測試：使用溫度計或熱電偶，檢查加熱器在不同設(shè)定溫度下的實(shí)際溫度是否穩(wěn)定，誤差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.時間控制系統(tǒng)測試：記錄模壓過程的時間，確保計時器精度在±1%以內(nèi)。

校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

1.模壓機(jī)壓力校準(zhǔn)：按照GB/T5161.1-2008《液壓系統(tǒng)壓力校驗(yàn)方法》進(jìn)行壓力校準(zhǔn)。

2.溫度控制系統(tǒng)校準(zhǔn)：按照GB/T1842-2005《玻璃鋼增強(qiáng)塑料模壓成型機(jī)》的要求進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.時間控制系統(tǒng)校準(zhǔn)：按照GB/T15836-1995《電子計時器》進(jìn)行校準(zhǔn)。

調(diào)整：

1.根據(jù)測試結(jié)果，對模壓機(jī)的壓力和行程進(jìn)行調(diào)整，確保其符合設(shè)計參數(shù)。

2.對溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行微調(diào)，確保溫度穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

3.校準(zhǔn)時發(fā)現(xiàn)的時間誤差，通過調(diào)整計時器的內(nèi)部電路或校準(zhǔn)裝置來修正。

4.對模具進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其尺寸和形狀符合制品要求。

測試與校準(zhǔn)工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，并定期進(jìn)行，以確保設(shè)備的準(zhǔn)確性和生產(chǎn)效率。所有調(diào)整和測試記錄應(yīng)妥善保存，以備后續(xù)查詢和追溯。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：操作人員應(yīng)保持正確的站立和操作姿勢，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的肌肉疲勞。站立時應(yīng)保持身體挺直，雙腳分開與肩同寬，以保持平衡。

2.手臂和手腕：操作手臂時應(yīng)避免過度彎曲或扭曲，手腕應(yīng)保持自然放松，避免長時間用力。

3.腰部：操作過程中應(yīng)保持腰部挺直，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負(fù)擔(dān)。

4.頭部與視線：頭部應(yīng)保持中立，視線應(yīng)與操作區(qū)域保持水平，減少頸部壓力。

安全要求：

1.個人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴合適的個人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防滑鞋等。

2.設(shè)備安全：操作前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停止操作并報告。

3.防止機(jī)械傷害：操作時，應(yīng)確保所有機(jī)械部件已關(guān)閉，并了解緊急停止按鈕的位置和操作方法。

4.防止火災(zāi)和爆炸：操作過程中應(yīng)避免接觸易燃物質(zhì)，確保通風(fēng)良好，防止靜電積累。

5.防止化學(xué)品傷害：操作化學(xué)品時應(yīng)佩戴防護(hù)手套和眼鏡，避免直接接觸皮膚和眼睛。

6.防止高處墜落：在高處作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶，并確保腳手架或其他支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)固可靠。

7.防止噪聲傷害：長時間暴露在高分貝噪聲環(huán)境中，應(yīng)佩戴耳塞或耳罩。

定期對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識，確保操作姿勢正確，遵守安全規(guī)程。

七、注意事項

1.材料處理：在處理玻璃纖維增強(qiáng)材料和樹脂時，應(yīng)避免吸入粉塵和揮發(fā)物，操作人員應(yīng)佩戴防塵口罩和防護(hù)手套。

2.模具清潔：模具有污染或損壞時，應(yīng)立即清潔或更換，以免影響制品質(zhì)量和模壓效率。

3.溫度控制：模壓過程中，應(yīng)密切監(jiān)控溫度變化，避免溫度過高或過低導(dǎo)致制品變形或質(zhì)量下降。

4.壓力控制：確保模壓過程中的壓力穩(wěn)定，避免壓力波動影響制品尺寸精度和表面質(zhì)量。

5.通風(fēng)排氣：操作區(qū)域應(yīng)保持良好通風(fēng)，及時排出揮發(fā)性有機(jī)化合物，降低空氣污染。

6.防止靜電：操作過程中，應(yīng)采取防靜電措施，避免靜電火花引起火災(zāi)或爆炸。

7.防止?fàn)C傷：操作熱模具或高溫設(shè)備時，應(yīng)穿戴防護(hù)服和手套，避免皮膚直接接觸高溫表面。

8.設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行正常，預(yù)防故障發(fā)生。

9.作業(yè)環(huán)境：保持作業(yè)環(huán)境整潔，定期清理工作區(qū)域，防止滑倒或絆倒事故。

10.個人健康：注意個人健康，如出現(xiàn)不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。

11.安全操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不進(jìn)行任何可能導(dǎo)致危險的操作。

12.緊急應(yīng)對：熟悉并掌握緊急情況下的應(yīng)對措施，如火災(zāi)、泄漏等突發(fā)事件的處理流程。

所有操作人員應(yīng)熟悉并遵守上述注意事項，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，應(yīng)詳細(xì)記錄模壓過程中的各項參數(shù)，如溫度、壓力、時間等，以及制品的尺寸、重量和外觀質(zhì)量。

2.成品檢驗(yàn)：對制品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括尺寸測量、表面檢查等，確保制品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備維護(hù)：對模壓機(jī)和模具進(jìn)行清潔和潤滑，檢查并更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.文檔歸檔：將操作記錄、檢驗(yàn)報告、設(shè)備維護(hù)記錄等資料整理歸檔，便于后續(xù)追溯和改進(jìn)。

5.設(shè)備性能評估：定期對設(shè)備進(jìn)行性能評估，分析設(shè)備運(yùn)行狀況，預(yù)測潛在問題，制定預(yù)防措施。

6.生產(chǎn)改進(jìn)：根據(jù)操作記錄和成品檢驗(yàn)結(jié)果，分析生產(chǎn)過程中的問題，提出改進(jìn)措施，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

7.培訓(xùn)與交流：對操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高其技能和意識，促進(jìn)工作經(jīng)驗(yàn)的交流與分享。

8.安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境的合規(guī)性和操作人員的安全。

九、故障處理

1.故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，操作人員應(yīng)首先停止操作，根據(jù)設(shè)備手冊和故障代碼進(jìn)行初步診斷。

2.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、相關(guān)參數(shù)等，以便于后續(xù)分析和處理。

3.故障排除：根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的排除措施，如檢查電路、調(diào)整壓力、潤滑軸承等。

4.專業(yè)維修：對于復(fù)雜的故障，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行處理，避免自行操作造成更大損害。

5.替換零件：在確認(rèn)故障原因后，及時更換損壞的零件，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

6.故障分析：對故障原因進(jìn)行深入分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

7.更新操作手冊：根據(jù)故障處理經(jīng)驗(yàn)，更新操作手冊和設(shè)備維護(hù)指南，提高操作人員的安全意識和處理能力。

8.預(yù)防措施：針對常見故障，制定預(yù)防措施，如定期檢查、維護(hù)保養(yǎng)等，減少故障發(fā)生。

9.應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速響應(yīng)，減少故障對生產(chǎn)的影響。

所有故障處理過程應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保人員安全和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《玻璃鋼增強(qiáng)塑料模壓成型機(jī)》（GB/T1842-2005）

-《玻璃鋼增強(qiáng)塑料用玻璃纖維》（GB/T2471-2009）

-《玻璃鋼增強(qiáng)塑料用不飽和聚酯樹脂》（GB/T1844-2005）

-《玻璃鋼制品生產(chǎn)安全規(guī)范》（GB/T19001-2016）

-《職業(yè)健康安全管理體系要求》（GB/T28001-2011）

-《玻璃鋼增強(qiáng)塑料模壓制品尺寸、形狀和位置公差》（GB/T1447-2005）

-《玻璃鋼增強(qiáng)塑料模壓制品表面質(zhì)量》（GB/T1446-2005）

-《玻璃鋼增強(qiáng)塑料模壓