電線電纜拉制工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：電線電纜拉制工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于電線電纜拉制工的職業(yè)健康管理工作。規(guī)程旨在保障電線電纜拉制工的身體健康，預(yù)防和控制職業(yè)病危害，確保作業(yè)環(huán)境安全。規(guī)程要求各相關(guān)單位嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)職業(yè)健康法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)職業(yè)健康管理工作，提高電線電纜拉制工的勞動保護(hù)水平。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

（1）拉制工應(yīng)熟悉電線電纜拉制工藝流程、技術(shù)要求和操作規(guī)范。

（2）掌握相關(guān)材料的性能、規(guī)格和用途，了解各類電線電纜的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

（3）熟悉設(shè)備性能、操作方法和維護(hù)保養(yǎng)知識。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

（1）拉絲機(jī)、絞線機(jī)等主要設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，確保其運(yùn)行穩(wěn)定、準(zhǔn)確。

（2）校驗(yàn)內(nèi)容包括：設(shè)備精度、轉(zhuǎn)速、張力、冷卻系統(tǒng)等。

（3）校驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如有異常，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換設(shè)備。

3.參數(shù)設(shè)置：

（1）根據(jù)電線電纜的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和材料性能，合理設(shè)置拉制參數(shù)，如拉絲速度、張力、冷卻水流量等。

（2）參數(shù)設(shè)置應(yīng)考慮以下因素：材料性能、設(shè)備性能、生產(chǎn)環(huán)境等。

（3）參數(shù)設(shè)置后，應(yīng)進(jìn)行試?yán)_保拉制出的電線電纜質(zhì)量符合要求。

4.原材料準(zhǔn)備：

（1）嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃，提前準(zhǔn)備所需原材料，如銅絲、鋁絲、絕緣材料等。

（2）原材料應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)，確保質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

（3）原材料應(yīng)分類存放，避免混放，防止污染。

5.工藝文件準(zhǔn)備：

（1）根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，編制詳細(xì)的工藝文件，包括生產(chǎn)流程、操作步驟、質(zhì)量要求等。

（2）工藝文件應(yīng)明確各工序的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（3）工藝文件應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門審核批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行。

6.安全防護(hù)措施：

（1）拉制工應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等個(gè)人防護(hù)用品。

（2）工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保作業(yè)安全。

（3）定期對安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其完好有效。

7.人員培訓(xùn)：

（1）對新入職的拉制工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使其掌握相關(guān)知識和技能。

（2）定期對在崗拉制工進(jìn)行業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，提高其操作水平。

（3）加強(qiáng)安全意識教育，提高拉制工的自我保護(hù)能力。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

（1）啟動設(shè)備：按照設(shè)備操作手冊，依次啟動拉絲機(jī)、絞線機(jī)等設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

（2）原材料準(zhǔn)備：將檢驗(yàn)合格的原材料按照工藝要求進(jìn)行擺放，確保原材料質(zhì)量。

（3）參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工藝文件和原材料性能，設(shè)置拉絲速度、張力、冷卻水流量等參數(shù)。

（4）試?yán)哼M(jìn)行試?yán)僮鳎瑱z查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和電線電纜質(zhì)量，確認(rèn)參數(shù)設(shè)置正確。

（5）正式生產(chǎn)：按照工藝文件要求，進(jìn)行正式生產(chǎn)，嚴(yán)格控制各工序質(zhì)量。

（6）成品檢驗(yàn)：對完成的電線電纜進(jìn)行外觀檢查、性能測試等，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。

（7）設(shè)備停機(jī)：生產(chǎn)完成后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)。

2.技術(shù)方法：

（1）拉絲：將原材料通過拉絲機(jī)進(jìn)行拉伸，使其達(dá)到規(guī)定的直徑和強(qiáng)度。

（2）絞線：將拉制好的絲材通過絞線機(jī)進(jìn)行絞合，形成多芯線。

（3）絕緣處理：對絞線進(jìn)行絕緣處理，確保電線電纜的絕緣性能。

（4）護(hù)套處理：對絕緣線進(jìn)行護(hù)套處理，增加電線電纜的防護(hù)性能。

3.故障處理：

（1）設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止生產(chǎn)，切斷電源，避免事故擴(kuò)大。

（2）原材料問題：如發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)量問題，立即停止使用，并通知相關(guān)部門進(jìn)行處理。

（3）生產(chǎn)異常：如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常，立即調(diào)整設(shè)備參數(shù)，檢查生產(chǎn)線，找出原因并解決。

（4）安全風(fēng)險(xiǎn)：如發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即采取措施，確保作業(yè)安全。

4.質(zhì)量控制：

（1）生產(chǎn)過程中，定期檢查電線電纜的質(zhì)量，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

（2）對不合格品進(jìn)行隔離處理，查明原因，采取措施防止再次發(fā)生。

（3）對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制。

5.記錄與報(bào)告：

（1）操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)和異常情況。

（2）定期對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總和分析，形成生產(chǎn)報(bào)告，上報(bào)相關(guān)部門。

（3）對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)，制定改進(jìn)措施，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）拉絲機(jī)、絞線機(jī)等設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，包括拉絲速度、張力、絞線轉(zhuǎn)速等。

（2）冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等輔助設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

（3）電線電纜的物理和電氣性能參數(shù)應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

2.異常狀態(tài)識別：

（1）設(shè)備運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)密切觀察設(shè)備的聲音、振動、溫度等變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

（2）設(shè)備出現(xiàn)異常信號，如報(bào)警燈亮、顯示屏顯示錯(cuò)誤信息等，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行。

（3）電線電纜生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)斷線、跳線、絕緣破損等異常情況，應(yīng)立即停止生產(chǎn)并排查原因。

3.狀態(tài)檢測方法：

（1）定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備外觀、緊固件、潤滑情況等，確保設(shè)備無松動、漏油等現(xiàn)象。

（2）利用專業(yè)儀器對設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行檢測，如電機(jī)電流、電壓、軸承溫度等，確保設(shè)備運(yùn)行在正常范圍內(nèi)。

（3）對電線電纜進(jìn)行抽樣檢測，包括外觀檢查、性能測試等，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.維護(hù)保養(yǎng)：

（1）按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。

（2）對易損件進(jìn)行定期更換，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

（3）對設(shè)備進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保其技術(shù)參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.故障分析：

（1）對設(shè)備故障進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障現(xiàn)象、原因分析、處理措施等。

（2）對故障原因進(jìn)行分析，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

（3）對故障處理過程進(jìn)行總結(jié)，提高設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)水平。

6.記錄與報(bào)告：

（1）操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)情況、故障處理等信息。

（2）定期對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行評估，形成設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告，上報(bào)相關(guān)部門。

（3）根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告，制定設(shè)備更新、改造計(jì)劃，提高設(shè)備整體性能。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

（1）測試前，操作人員應(yīng)熟悉測試設(shè)備的使用方法和測試標(biāo)準(zhǔn)。

（2）根據(jù)測試標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)要求，選擇合適的測試儀器和設(shè)備。

（3）測試過程中，確保測試環(huán)境穩(wěn)定，避免外界因素干擾。

（4）按照測試流程，依次進(jìn)行測試，記錄測試數(shù)據(jù)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）測試儀器和設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

（2）校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照國家相關(guān)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)或國際標(biāo)準(zhǔn)。

（3）校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定的誤差范圍。

3.結(jié)果處理：

（1）測試完成后，對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性和可靠性。

（2）對測試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較，評估電線電纜的質(zhì)量是否符合要求。

（3）如測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)查找原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行改進(jìn)。

4.測試項(xiàng)目：

（1）電線電纜的物理性能測試，包括拉伸強(qiáng)度、彎曲性能、硬度等。

（2）電線電纜的電氣性能測試，包括絕緣電阻、導(dǎo)體電阻、耐壓等。

（3）電線電纜的外觀檢查，包括尺寸、外觀缺陷等。

5.校準(zhǔn)周期：

（1）測試儀器和設(shè)備的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用頻率和精度要求確定。

（2）一般而言，精密儀器每月校準(zhǔn)一次，常規(guī)儀器每季度校準(zhǔn)一次。

6.校準(zhǔn)記錄：

（1）校準(zhǔn)過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)人員等信息。

（2）校準(zhǔn)記錄應(yīng)保存?zhèn)洳?，便于后續(xù)追溯和管理。

7.結(jié)果反饋：

（1）測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)及時(shí)反饋給相關(guān)部門和操作人員。

（2）對測試和校準(zhǔn)中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改和改進(jìn)。

8.文件管理：

（1）測試和校準(zhǔn)的文檔應(yīng)規(guī)范整理，包括測試報(bào)告、校準(zhǔn)證書等。

（2）文檔應(yīng)存檔保管，確保其完整性和可追溯性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

（1）操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時(shí)間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞。

（2）操作時(shí)，手臂和手腕應(yīng)保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

（3）眼睛與屏幕或操作對象保持適當(dāng)距離，避免長時(shí)間近距離用眼造成視力疲勞。

（4）操作過程中，應(yīng)保持身體平衡，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致身體失衡或受傷。

2.移動范圍：

（1）操作人員應(yīng)根據(jù)工作區(qū)域布局，合理規(guī)劃操作臺和設(shè)備的位置，確保操作過程中動作范圍合理。

（2）移動時(shí)應(yīng)使用合適的步伐和速度，避免急促或過快移動造成身體傷害。

（3）操作臺和設(shè)備應(yīng)留有足夠的空間，以便操作人員能夠輕松地移動和操作。

3.休息安排：

（1）操作人員應(yīng)遵循勞逸結(jié)合的原則，合理安排工作和休息時(shí)間。

（2）連續(xù)工作一段時(shí)間后，應(yīng)適時(shí)休息，進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動，緩解肌肉緊張。

（3）休息區(qū)域應(yīng)保持舒適，提供必要的工作椅、桌子和照明設(shè)施。

4.個(gè)人防護(hù)：

（1）操作人員應(yīng)根據(jù)工作性質(zhì)，正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。

（2）操作過程中，應(yīng)注意避免接觸有害物質(zhì)，如化學(xué)品、高溫物體等。

（3）操作人員應(yīng)了解并遵循相關(guān)安全操作規(guī)程，確保自身安全。

5.環(huán)境因素：

（1）操作環(huán)境應(yīng)保持整潔、通風(fēng)良好，避免潮濕、高溫或低溫等不利因素。

（2）操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

（3）設(shè)備布局應(yīng)合理，避免操作人員長時(shí)間處于同一姿勢。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

（1）新入職的操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解操作姿勢的重要性及正確方法。

（2）定期對操作人員進(jìn)行操作姿勢的檢查和指導(dǎo)，糾正不良操作習(xí)慣。

（3）操作人員應(yīng)主動學(xué)習(xí)，提高自身對操作姿勢的認(rèn)識和重視程度。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

（1）操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照工藝流程和操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

（2）關(guān)注電線電纜生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如張力、速度、溫度等，及時(shí)調(diào)整以保持產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）確保原材料、輔料和半成品的質(zhì)量，避免因原材料問題導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。

（4）正確使用和維護(hù)設(shè)備，防止因設(shè)備故障影響生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量。

2.避免的錯(cuò)誤：

（1）避免在操作過程中違反安全操作規(guī)程，如操作不當(dāng)、忽視安全警示等。

（2）避免長時(shí)間連續(xù)工作，造成身體疲勞和注意力不集中，增加操作錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)。

（3）避免忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備故障或安全隱患。

（4）避免在生產(chǎn)過程中擅自更改工藝參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3.必須遵守的紀(jì)律：

（1）嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)活動合法合規(guī)。

（2）執(zhí)行公司內(nèi)部規(guī)章制度，如考勤、保密、環(huán)保等規(guī)定。

（3）保持工作區(qū)域的整潔和有序，確保生產(chǎn)環(huán)境安全、衛(wèi)生。

（4）尊重同事，團(tuán)結(jié)協(xié)作，共同提高工作效率和質(zhì)量。

4.應(yīng)急處理：

（1）熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解突發(fā)事件的處理流程。

（2）遇到緊急情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，并報(bào)告相關(guān)部門。

（3）在緊急情況下，確保自身安全，同時(shí)協(xié)助他人撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

5.持續(xù)改進(jìn)：

（1）積極參與生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和創(chuàng)新，提出合理化建議。

（2）關(guān)注行業(yè)動態(tài)，學(xué)習(xí)新技術(shù)、新方法，提高自身技能水平。

（3）對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析和總結(jié)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程。

6.質(zhì)量意識：

（1）樹立質(zhì)量第一的觀念，確保生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求的產(chǎn)品。

（2）對生產(chǎn)過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把控，防止質(zhì)量問題的發(fā)生。

（3）對不合格品進(jìn)行及時(shí)處理，防止流入市場，損害企業(yè)形象。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

（1）作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)等。

（2）數(shù)據(jù)記錄應(yīng)詳細(xì)、真實(shí)，便于后續(xù)分析和追溯。

（3）數(shù)據(jù)記錄完成后，應(yīng)妥善保存，以備查閱。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

（1）作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無異常、無損壞。

（2）對設(shè)備進(jìn)行清潔，去除殘留物，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。

（3）檢查設(shè)備潤滑情況，必要時(shí)補(bǔ)充潤滑油，確保設(shè)備下次運(yùn)行正常。

3.資料整理：

（1）整理作業(yè)過程中的工藝文件、測試報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等相關(guān)資料。

（2）將資料分類歸檔，便于日后查詢和管理。

（3）對異常情況、改進(jìn)措施等進(jìn)行總結(jié)，形成作業(yè)總結(jié)報(bào)告，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

4.安全檢查：

（1）作業(yè)結(jié)束后，對工作區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無安全隱患。

（2）關(guān)閉所有設(shè)備電源，切斷水源，確認(rèn)無遺漏。

（3）清理作業(yè)現(xiàn)場，確保工作環(huán)境整潔、安全。

5.工作交接：

（1）作業(yè)結(jié)束前，操作人員應(yīng)與接班人員進(jìn)行工作交接，確保生產(chǎn)工作順利進(jìn)行。

（2）交接內(nèi)容包括生產(chǎn)情況、設(shè)備狀態(tài)、存在問題及改進(jìn)措施等。

（3）接班人員應(yīng)認(rèn)真聽取交接內(nèi)容，確認(rèn)無誤后簽字確認(rèn)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

（1）故障發(fā)生時(shí)，操作人員應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免故障擴(kuò)大。

（2）根據(jù)設(shè)備操作手冊和故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

（3）查閱設(shè)備維護(hù)記錄，分析以往故障原因，輔助判斷本次故障。

2.排除程序：

（1）針對初步判斷的故障原因，制定排除方案，包括更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

（2）按照排除方案，逐步進(jìn)行故障排查和修復(fù)。

（3）排除故障過程中，確保安全操作，避免因操作不當(dāng)造成二次損傷。

3.記錄要求：

（1）詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、原因及處理過程。

（2）故障排除后，記錄修復(fù)后的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

（3）故障記錄應(yīng)保存，便于分析故障原因，為今后預(yù)防和處理類似故障提供參考。

4.故障報(bào)告：

（1）故障排除后，填寫故障報(bào)告，包括故障原因、處理過程、責(zé)任部門等信息。

（2）故障報(bào)告應(yīng)提交給相關(guān)部門，如設(shè)備管理部門、生產(chǎn)部門等。

（3）相關(guān)部門根據(jù)故障報(bào)告，分析故障原因，制定預(yù)防措施，降低故障發(fā)生概率。

5.預(yù)防措施：

（1）根據(jù)故障原因，