電纜金屬護套制造工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：電纜金屬護套制造工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于電纜金屬護套制造工崗位的職業(yè)健康技術(shù)管理。引用標準包括但不限于GB50457-2008《建筑工程施工職業(yè)健康監(jiān)護管理規(guī)范》、GB5748-2006《室內(nèi)空氣質(zhì)量標準》等。制定本規(guī)程的目的是為了確保電纜金屬護套制造工崗位的勞動者身體健康，預(yù)防職業(yè)病，保障勞動者的合法權(quán)益。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-金屬護套厚度：根據(jù)電纜規(guī)格和用途，厚度應(yīng)在0.5mm至2.0mm之間。

-護套表面光潔度：應(yīng)符合GB/T3048.1-2015《金屬覆蓋層薄層金屬和非金屬覆蓋層厚度測量》的要求。

-護套抗拉強度：應(yīng)不低于GB/T4458-2017《金屬覆蓋層抗拉強度測定》的標準。

2.標準要求：

-金屬護套應(yīng)符合GB/T3956-2008《電線電纜用金屬護套》的規(guī)定。

-護套的耐腐蝕性、耐候性、電導(dǎo)率等性能應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)標準。

3.設(shè)備規(guī)格：

-護套成型設(shè)備：應(yīng)能適應(yīng)不同規(guī)格電纜的成型要求，具備自動或半自動控制功能。

-護套焊接設(shè)備：應(yīng)具備可靠的焊接性能，焊接縫應(yīng)平滑無缺陷，焊接速度應(yīng)可調(diào)。

-護套檢測設(shè)備：應(yīng)包括尺寸測量儀、表面檢測儀、電導(dǎo)率測試儀等，確保產(chǎn)品符合技術(shù)參數(shù)要求。

4.生產(chǎn)環(huán)境：

-工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度和濕度應(yīng)符合GB3095-2012《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》的要求。

-金屬護套生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣和廢水應(yīng)經(jīng)過處理，達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》的要求。

5.安全防護：

-作業(yè)人員應(yīng)佩戴適當?shù)膫€人防護用品，如防塵口罩、防護手套、防護眼鏡等。

-設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項。

6.質(zhì)量控制：

-建立完善的質(zhì)量管理體系，對生產(chǎn)過程進行全程監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查設(shè)備是否正常運行，確保安全防護裝置齊全有效。

-根據(jù)電纜規(guī)格選擇合適的金屬護套材料，并檢查材料的質(zhì)量。

-設(shè)置成型設(shè)備的參數(shù)，包括護套厚度、長度、形狀等。

2.護套成型：

-將金屬護套材料放入成型設(shè)備，啟動設(shè)備進行成型操作。

-觀察成型過程，確保護套成型均勻，無扭曲或皺褶。

3.護套焊接：

-根據(jù)電纜尺寸和護套材料選擇合適的焊接參數(shù)。

-將成型后的護套放置在焊接設(shè)備上，進行焊接。

-焊接過程中保持穩(wěn)定的焊接速度和溫度，確保焊接質(zhì)量。

4.檢查與修整：

-焊接完成后，檢查護套的焊接縫，確保無漏焊、虛焊或燒穿。

-對不合格的產(chǎn)品進行修整，直至符合質(zhì)量標準。

5.產(chǎn)品檢驗：

-使用檢測設(shè)備對護套的厚度、尺寸、抗拉強度等性能進行檢驗。

-記錄檢驗結(jié)果，對不合格的產(chǎn)品進行標記并隔離處理。

6.包裝與儲存：

-將檢驗合格的產(chǎn)品進行清潔，并按照規(guī)定進行包裝。

-儲存時應(yīng)避免潮濕、高溫和化學(xué)品污染，確保產(chǎn)品不變形、不生銹。

7.文檔記錄：

-記錄每批產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、材料批次、設(shè)備參數(shù)、檢驗結(jié)果等信息。

-按照規(guī)定保存生產(chǎn)記錄，以便追溯和質(zhì)量管理。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)處于良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機械結(jié)構(gòu)完整、電氣系統(tǒng)穩(wěn)定、潤滑系統(tǒng)正常。

-定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，減少故障率。

-設(shè)備應(yīng)按照制造商的維護手冊進行定期檢查和清潔，以保證最佳工作條件。

2.性能指標：

-成型設(shè)備：成型速度、成型精度、適應(yīng)電纜規(guī)格范圍、材料利用率。

-焊接設(shè)備：焊接速度、焊接質(zhì)量、焊接穩(wěn)定性、焊接縫缺陷率。

-檢測設(shè)備：測量精度、重復(fù)性、響應(yīng)時間、故障率。

-安全防護裝置：緊急停止功能的有效性、報警系統(tǒng)的靈敏度、防護裝置的可靠性。

3.性能維護：

-設(shè)備性能應(yīng)定期進行測試和評估，確保其滿足生產(chǎn)要求。

-維護計劃應(yīng)包括預(yù)防性維護和糾正性維護，以防止性能下降和故障發(fā)生。

4.性能監(jiān)控：

-通過監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施。

-設(shè)備性能數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在案，用于分析和改進設(shè)備性能。

5.更新與升級：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)進步，定期對設(shè)備進行更新和升級，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

6.環(huán)境適應(yīng)性：

-設(shè)備應(yīng)能夠在規(guī)定的環(huán)境條件下穩(wěn)定運行，包括溫度、濕度、振動等。

7.經(jīng)濟性：

-設(shè)備的運行成本應(yīng)合理，包括能耗、維護成本和折舊成本等。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對金屬護套厚度進行測量，使用超聲波測厚儀或激光測厚儀，確保厚度符合技術(shù)參數(shù)要求。

-檢查護套表面光潔度，通過目視檢查或使用表面粗糙度儀進行測量。

-測試護套的抗拉強度，使用拉伸試驗機按照GB/T4458-2017標準進行。

-評估護套的耐腐蝕性和耐候性，通過浸泡試驗、老化試驗等方法進行。

-檢測護套的電導(dǎo)率，使用電導(dǎo)率測試儀進行測量。

2.校準標準：

-測量設(shè)備應(yīng)定期進行校準，以確保其準確性和可靠性。

-校準應(yīng)按照國家計量標準或設(shè)備制造商提供的校準規(guī)程進行。

-校準結(jié)果應(yīng)記錄并存檔，以便后續(xù)追溯和驗證。

3.調(diào)整與維護：

-根據(jù)測試結(jié)果和校準數(shù)據(jù)，對設(shè)備進行調(diào)整，以確保其性能符合要求。

-定期檢查設(shè)備的各個部件，如傳感器、測量裝置等，確保其正常工作。

-對于出現(xiàn)偏差的設(shè)備，應(yīng)立即停止使用，進行必要的維修或更換部件。

4.質(zhì)量控制：

-測試和校準過程應(yīng)記錄詳細，包括測試日期、操作人員、測試結(jié)果等。

-對測試不合格的設(shè)備或產(chǎn)品，應(yīng)立即停止使用或生產(chǎn)，并采取糾正措施。

5.記錄與報告：

-所有測試和校準記錄應(yīng)完整、準確，并按照相關(guān)法規(guī)和標準進行歸檔。

-定期生成測試和校準報告，供質(zhì)量管理和決策參考。

6.培訓(xùn)與監(jiān)督：

-對操作人員進行測試和校準相關(guān)知識的培訓(xùn)，確保其能夠正確執(zhí)行操作。

-監(jiān)督測試和校準過程的執(zhí)行，確保其符合規(guī)定的標準和程序。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞。

-操作設(shè)備時，手臂和手腕應(yīng)保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

-操作過程中，眼睛與設(shè)備屏幕或操作界面應(yīng)保持適當距離，減少視覺疲勞。

-腳部應(yīng)平放在地面上，避免長時間站立或單腳支撐。

2.安全要求：

-操作人員應(yīng)穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套、防塵口罩等。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得放置雜物，以防止滑倒或絆倒。

-設(shè)備操作前應(yīng)確保所有安全防護裝置處于正常狀態(tài)，如緊急停止按鈕、防護罩等。

-操作過程中，應(yīng)嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。

-定期進行設(shè)備安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時報告并處理。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案采取相應(yīng)措施。

-操作人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解并掌握緊急疏散路線和急救知識。

-工作場所應(yīng)配備必要的消防設(shè)施和急救用品，并確保其可用性。

七、注意事項

1.材料選擇：應(yīng)根據(jù)電纜規(guī)格和用途選擇合適的金屬護套材料，確保材料符合質(zhì)量標準和性能要求。

2.設(shè)備操作：操作人員必須熟悉設(shè)備操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。

3.環(huán)境保護：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣和廢水應(yīng)經(jīng)過處理，不得直接排放。

4.維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行檢查和維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

5.質(zhì)量控制：嚴格控制生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

6.安全防護：操作人員必須遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的防護用品。

7.操作環(huán)境：保持工作場所通風(fēng)良好，溫度和濕度適宜，確保操作人員健康。

8.文件記錄：詳細記錄生產(chǎn)過程，包括操作參數(shù)、測試結(jié)果、維護記錄等。

9.緊急情況處理：熟悉緊急情況下的處理程序，如設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等。

10.個人健康：操作人員應(yīng)關(guān)注自身健康狀況，如有不適應(yīng)及時就醫(yī)。

11.遵守法規(guī)：嚴格按照國家和行業(yè)的法律法規(guī)進行生產(chǎn)和管理。

12.持續(xù)改進：對生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量進行持續(xù)改進，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品競爭力。

13.溝通協(xié)作：保持良好的溝通，與同事協(xié)作，共同提高工作效率和質(zhì)量。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的測試數(shù)據(jù)、設(shè)備運行參數(shù)、維護保養(yǎng)記錄等進行詳細記錄。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)真實、準確，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備維護：

-根據(jù)設(shè)備維護計劃，定期進行清潔、潤滑、檢查和更換易損件。

-對設(shè)備故障進行及時修復(fù)，確保設(shè)備正常運行。

3.質(zhì)量跟蹤：

-對生產(chǎn)出的電纜金屬護套進行抽樣檢測，跟蹤產(chǎn)品性能變化。

-如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，立即分析原因，采取措施予以糾正。

4.文件歸檔：

-將生產(chǎn)過程中的所有相關(guān)文件、記錄、報告等歸檔保存，以便查詢和審核。

5.效率分析：

-定期分析生產(chǎn)效率，找出瓶頸，優(yōu)化生產(chǎn)流程。

6.培訓(xùn)反饋：

-收集操作人員的培訓(xùn)反饋，不斷優(yōu)化培訓(xùn)內(nèi)容和方法。

7.評估與改進：

-定期對整個生產(chǎn)流程進行評估，根據(jù)評估結(jié)果提出改進措施，持續(xù)提升生產(chǎn)質(zhì)量和管理水平。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備常見故障的癥狀和原因。

-使用診斷工具和儀器，如萬用表、示波器等，對故障進行初步排查。

-結(jié)合設(shè)備操作手冊和故障代碼，確定故障的具體位置和類型。

2.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、可能的原因和初步診斷結(jié)果。

-故障記錄應(yīng)便于查詢和后續(xù)分析。

3.故障處理：

-根據(jù)故障類型，采取相應(yīng)的處理措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)電路等。

-處理過程中，確保操作安全，避免二次損害。

4.故障驗證：

-故障處理后，重新啟動設(shè)備，驗證故障是否已排除。

-如故障未完全解決，應(yīng)重新進行診斷和修復(fù)。

5.故障分析：

-對故障原因進行深入分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。

-對設(shè)備進行必要的改進，防止類似故障再次發(fā)生。

6.故障報告：

-編制故障報告，包括故障描述、處理過程、解決方案和預(yù)防措施。

-故障報告應(yīng)提交給相關(guān)部門，以便進行技術(shù)交流和改進。

7.故障預(yù)防：

-定期對設(shè)備進行預(yù)防性維護，減少故障發(fā)生的概率。

-加強操作人員的培訓(xùn)，提高故障預(yù)防和處理能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB50457-2008《建筑工程施工職業(yè)健康監(jiān)護管理規(guī)范》

-GB/T3048.1-2015《金屬覆蓋層薄層金屬和非金屬覆蓋層厚度測量》

-GB/T3956-2008《電線電纜用金屬護套》

-GB/T4458-2017《金屬覆蓋層抗拉強度測定》

-GB5748-2006《室內(nèi)空氣質(zhì)量標準》

-GB3095-2012《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》

-GB8978-1996《污水綜合排放標準》

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