林木采伐工安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：林木采伐工安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于林木采伐作業(yè)過程中的安全技術(shù)管理。規(guī)定了林木采伐工在作業(yè)中的基本安全要求、操作規(guī)程和安全措施，以確保作業(yè)人員的人身安全和財產(chǎn)安全。所有參與林木采伐工作的個人和單位必須遵守本規(guī)程。本規(guī)程不適用于國家另有規(guī)定的特殊作業(yè)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.作業(yè)前評估：在林木采伐作業(yè)前，必須對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)的安全評估，包括地形地貌、樹木分布、作業(yè)區(qū)域內(nèi)的障礙物、氣象條件等，確保作業(yè)環(huán)境安全。

2.技術(shù)條件：作業(yè)前應(yīng)確保采伐作業(yè)所必需的技術(shù)條件滿足要求，包括：

-采伐作業(yè)設(shè)計圖紙應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

-采伐作業(yè)方案應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員審核批準(zhǔn)。

-作業(yè)區(qū)域內(nèi)的通訊設(shè)備應(yīng)保證通訊暢通。

3.設(shè)備校驗：

-采伐機(jī)械、工具和設(shè)備應(yīng)在作業(yè)前進(jìn)行全面檢查，確保其性能良好、安全可靠。

-檢查內(nèi)容包括但不限于機(jī)械的油液、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等。

-檢查工具的鋒利度、牢固性，確保無損壞或磨損嚴(yán)重的部件。

4.參數(shù)設(shè)置：

-根據(jù)作業(yè)設(shè)計圖紙和作業(yè)方案，對采伐機(jī)械進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，包括伐高、伐根高度、伐向角度等。

-參數(shù)設(shè)置應(yīng)確保作業(yè)效率與安全兼顧，避免因參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致安全事故。

5.人員培訓(xùn)與考核：

-作業(yè)人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握采伐作業(yè)的安全操作技能。

-培訓(xùn)內(nèi)容包括但不限于安全知識、操作規(guī)程、應(yīng)急處置等。

-培訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行考核，合格后方可上崗作業(yè)。

6.安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：

-根據(jù)作業(yè)需求，為作業(yè)人員配備必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套、防護(hù)服等。

-安全防護(hù)用品應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保其完好無損。

7.作業(yè)現(xiàn)場布置：

-根據(jù)作業(yè)方案，對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行合理布置，包括作業(yè)通道、安全警示標(biāo)志、消防設(shè)施等。

-作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，確保作業(yè)人員通行安全。

8.應(yīng)急預(yù)案：

-制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、機(jī)械故障、人員受傷等突發(fā)事件的應(yīng)急處置措施。

-定期組織應(yīng)急演練，提高作業(yè)人員的應(yīng)急處置能力。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.作業(yè)前準(zhǔn)備：按照技術(shù)準(zhǔn)備部分的要求完成所有準(zhǔn)備工作，確保作業(yè)環(huán)境安全。

b.機(jī)械啟動：按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行機(jī)械啟動，檢查機(jī)械運行是否正常。

c.作業(yè)開始：按照作業(yè)方案和操作規(guī)程開始采伐作業(yè)，確保操作順序符合安全要求。

d.作業(yè)監(jiān)控：在作業(yè)過程中，作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)全程監(jiān)控，確保作業(yè)安全。

2.技術(shù)方法：

a.伐木前，應(yīng)對樹木進(jìn)行觀察，了解樹木的品種、生長狀況、病蟲害情況等。

b.根據(jù)樹木狀況，選擇合適的伐木方法，如高枝伐、低枝伐等。

c.伐木時，應(yīng)保持安全距離，避免機(jī)械和人員受到樹木倒下時的傷害。

d.伐木過程中，應(yīng)保持機(jī)械的穩(wěn)定運行，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致機(jī)械故障。

3.故障處理：

a.作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障，應(yīng)立即停止作業(yè)，并通知維修人員進(jìn)行處理。

b.在故障處理期間，應(yīng)確保作業(yè)區(qū)域安全，避免無關(guān)人員進(jìn)入。

c.故障排除后，應(yīng)進(jìn)行試運行，確認(rèn)機(jī)械恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

d.若故障無法立即排除，應(yīng)暫停作業(yè)，待故障解決后方可繼續(xù)。

4.作業(yè)結(jié)束：

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺留雜物。

b.對采伐后的樹木進(jìn)行分類處理，如鋸短、打捆等。

c.對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行檢查，確保無安全隱患。

d.填寫作業(yè)記錄，包括作業(yè)時間、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)人員、機(jī)械使用情況等。

5.安全注意事項：

a.作業(yè)過程中，嚴(yán)禁操作人員擅自離開工作崗位。

b.作業(yè)人員應(yīng)穿著合適的防護(hù)服裝，佩戴安全防護(hù)用品。

c.作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒無關(guān)人員注意安全。

d.作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)時刻關(guān)注作業(yè)現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。

6.應(yīng)急處理：

a.發(fā)生突發(fā)事件時，作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處置。

b.確保所有人員安全撤離危險區(qū)域。

c.及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門，請求支援。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備應(yīng)按照制造商提供的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行運行，包括發(fā)動機(jī)功率、液壓系統(tǒng)壓力、機(jī)械轉(zhuǎn)速等。

b.作業(yè)前，應(yīng)對設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行確認(rèn)，確保其在正常工作范圍內(nèi)。

c.設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)定期更新，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和作業(yè)需求的變化。

2.異常狀態(tài)識別：

a.作業(yè)人員應(yīng)熟悉設(shè)備正常工作狀態(tài)下的各種參數(shù)和聲音，以便能夠快速識別異常。

b.設(shè)備出現(xiàn)異常時，如機(jī)械振動、噪音增大、溫度異常升高等，應(yīng)立即停止作業(yè)。

c.異常狀態(tài)可能包括機(jī)械故障、液壓系統(tǒng)泄漏、電氣系統(tǒng)故障等。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.定期檢查：根據(jù)設(shè)備使用說明和保養(yǎng)計劃，定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)。

b.視覺檢查：通過肉眼觀察設(shè)備外觀，檢查是否有損壞、磨損或泄漏等跡象。

c.聽覺檢查：通過聽覺判斷設(shè)備運行時是否有異常聲音，如異常的金屬摩擦聲、液壓系統(tǒng)泄漏聲等。

d.感覺檢查：通過觸摸設(shè)備表面，檢查溫度是否異常升高，是否有過熱或過冷的情況。

e.儀器檢測：使用專業(yè)的檢測儀器，如壓力表、溫度計、振動分析儀等，對設(shè)備進(jìn)行精確的技術(shù)參數(shù)檢測。

4.維護(hù)保養(yǎng)：

a.設(shè)備應(yīng)按照制造商的保養(yǎng)計劃進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括更換潤滑油、檢查和更換濾清器等。

b.保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄每次保養(yǎng)的時間、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施。

5.故障記錄：

a.每次設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、原因、處理過程和結(jié)果。

b.故障記錄有助于分析故障原因，改進(jìn)設(shè)備維護(hù)和操作流程。

6.狀態(tài)報告：

a.定期向管理層報告設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，包括設(shè)備運行情況、維護(hù)保養(yǎng)情況、故障處理情況等。

b.狀態(tài)報告應(yīng)包括設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、工作小時數(shù)、保養(yǎng)周期等信息。

7.緊急應(yīng)對：

a.在設(shè)備出現(xiàn)緊急故障時，應(yīng)立即采取措施，如隔離故障區(qū)域、停止作業(yè)、通知維修人員等。

b.確保在緊急情況下，所有人員都能迅速、安全地撤離作業(yè)現(xiàn)場。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.設(shè)備啟動前，應(yīng)對其進(jìn)行初步測試，以確保其功能正常。

b.定期對設(shè)備進(jìn)行全面測試，包括機(jī)械性能、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

c.測試應(yīng)在無干擾的環(huán)境中進(jìn)行，以保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

d.測試過程中，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)測試工具和方法，如壓力表、溫度計、振動分析儀等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備校準(zhǔn)應(yīng)參照國家或行業(yè)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

b.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)備制造商提供的規(guī)格相符。

c.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)定期更新，以反映最新的技術(shù)要求和安全標(biāo)準(zhǔn)。

3.測試與校準(zhǔn)內(nèi)容：

a.機(jī)械性能測試：包括伐木機(jī)械的切割能力、移動速度、穩(wěn)定性等。

b.液壓系統(tǒng)測試：包括液壓泵的壓力、流量、泄漏情況等。

c.電氣系統(tǒng)測試：包括電氣線路的完整性、電氣元件的工作狀態(tài)等。

d.安全裝置測試：包括緊急停止按鈕、限位開關(guān)、安全帶等。

4.結(jié)果處理：

a.測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試日期、測試人員、測試數(shù)據(jù)等。

b.對測試中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行修復(fù)或調(diào)整。

c.對于無法立即修復(fù)的問題，應(yīng)制定臨時解決方案，并盡快安排維修。

d.所有測試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于后續(xù)的審核和追溯。

5.校準(zhǔn)周期：

a.設(shè)備校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)計劃確定。

b.一般情況下，伐木機(jī)械的校準(zhǔn)周期為每季度一次。

c.對于頻繁使用的設(shè)備或關(guān)鍵部件，校準(zhǔn)周期可能需要縮短。

6.校準(zhǔn)證書：

a.校準(zhǔn)完成后，應(yīng)獲得校準(zhǔn)證書，證明設(shè)備符合校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

b.校準(zhǔn)證書應(yīng)包含校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員等信息。

c.校準(zhǔn)證書應(yīng)張貼在設(shè)備明顯位置或存檔備查。

7.質(zhì)量控制：

a.所有測試和校準(zhǔn)活動應(yīng)接受質(zhì)量控制部門的監(jiān)督。

b.質(zhì)量控制部門應(yīng)定期審核測試和校準(zhǔn)記錄，確保其準(zhǔn)確性和合規(guī)性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.作業(yè)人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，確保身體舒適，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的疲勞。

b.操作機(jī)械時，應(yīng)保持身體平衡，避免因重心不穩(wěn)導(dǎo)致的跌倒或設(shè)備失控。

c.操作手臂和手腕應(yīng)自然彎曲，避免過度伸展或扭曲，減少肌肉疲勞。

d.頭部應(yīng)保持正直，視線應(yīng)與操作界面平行，減少頸部和眼睛的疲勞。

2.移動范圍：

a.作業(yè)人員在移動時應(yīng)保持警覺，注意周圍環(huán)境，避免與設(shè)備或物體發(fā)生碰撞。

b.移動時應(yīng)遵循規(guī)定的通道和路徑，不得在設(shè)備運行區(qū)域或危險區(qū)域隨意行走。

c.上下車時，應(yīng)使用扶手或梯子，確保安全。

d.作業(yè)過程中，操作人員應(yīng)保持足夠的移動空間，以便于操作和應(yīng)急情況下的快速撤離。

3.休息安排：

a.作業(yè)人員應(yīng)遵循勞逸結(jié)合的原則，每連續(xù)工作一定時間后，應(yīng)安排適當(dāng)?shù)男菹ⅰ?/p>

b.休息時間應(yīng)足夠，以便作業(yè)人員恢復(fù)體力和注意力。

c.休息時應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域，避免干擾其他作業(yè)人員。

d.休息地點應(yīng)選擇通風(fēng)、陰涼、干燥的地方，確保休息質(zhì)量。

4.安全裝備使用：

a.作業(yè)人員應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套等安全裝備。

b.安全裝備應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保其有效性和舒適性。

c.在使用安全裝備時，應(yīng)確保其正確佩戴，不得隨意拆卸或調(diào)整。

5.操作環(huán)境：

a.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，確保操作人員視線清晰。

b.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明，確保夜間或光線不足時也能安全操作。

c.地面應(yīng)平整，無障礙物，以防作業(yè)人員滑倒或絆倒。

6.應(yīng)急應(yīng)對：

a.作業(yè)人員應(yīng)了解應(yīng)急疏散路線和急救措施。

b.在緊急情況下，應(yīng)迅速采取行動，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處置。

c.應(yīng)急演練應(yīng)定期進(jìn)行，以提高作業(yè)人員的應(yīng)急反應(yīng)能力。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

a.操作機(jī)械前，應(yīng)詳細(xì)閱讀操作手冊，了解機(jī)械的性能和操作方法。

b.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得擅自更改操作步驟。

c.注意機(jī)械的警告標(biāo)志和指示燈，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

d.在操作過程中，應(yīng)保持專注，避免分心或疲勞操作。

2.避免的錯誤：

a.避免在機(jī)械未停穩(wěn)或未斷電的情況下進(jìn)行維修或調(diào)整。

b.避免在操作區(qū)域進(jìn)行無關(guān)的交談或活動，以免分散注意力。

c.避免使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或零件進(jìn)行操作，以免損壞設(shè)備或造成安全事故。

d.避免在操作過程中飲酒或服用影響判斷力的藥物。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守作業(yè)時間，不得超時工作，確保作業(yè)效率與安全。

b.服從作業(yè)負(fù)責(zé)人的指揮，不得擅自離崗或進(jìn)行非授權(quán)操作。

c.不得在作業(yè)現(xiàn)場吸煙、使用明火或存放易燃易爆物品。

d.不得在作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行與工作無關(guān)的活動，如嬉戲打鬧、私拉亂接電線等。

4.安全操作：

a.操作機(jī)械時，應(yīng)確保所有安全裝置正常工作，如緊急停止按鈕、限位開關(guān)等。

b.在操作過程中，應(yīng)保持與機(jī)械的安全距離，避免被卷入或碰撞。

c.遇到機(jī)械故障或異常情況，應(yīng)立即停止操作，并報告負(fù)責(zé)人。

d.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)確保機(jī)械處于安全狀態(tài)，如關(guān)閉電源、鎖定機(jī)械等。

5.個人防護(hù)：

a.作業(yè)人員應(yīng)穿戴符合規(guī)定的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套等。

b.根據(jù)作業(yè)環(huán)境，可能需要穿戴防塵口罩、防護(hù)服等。

c.個人防護(hù)裝備應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保其完好無損。

6.環(huán)境保護(hù)：

a.作業(yè)過程中，應(yīng)采取措施減少對環(huán)境的污染，如合理堆放木材，避免亂扔垃圾。

b.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行清理，恢復(fù)原狀。

7.持續(xù)學(xué)習(xí)：

a.作業(yè)人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新的操作技能和安全知識，提高自身安全意識和操作水平。

b.定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄作業(yè)時間、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)人員、設(shè)備使用情況等數(shù)據(jù)。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和總結(jié)。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)按照規(guī)定格式填寫，并妥善保存。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.作業(yè)完成后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、無故障。

b.檢查內(nèi)容包括但不限于機(jī)械部件、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題，應(yīng)立即進(jìn)行維修或更換。

3.資料整理：

a.整理作業(yè)過程中的所有資料，包括作業(yè)記錄、設(shè)備檢查記錄、維修記錄等。

b.資料整理應(yīng)按照規(guī)定的目錄和格式進(jìn)行，確保資料完整、清晰。

c.資料應(yīng)妥善保管，以便于后續(xù)查閱和歸檔。

4.現(xiàn)場清理：

a.清理作業(yè)現(xiàn)場，移除作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢棄物和臨時設(shè)施。

b.確保作業(yè)現(xiàn)場恢復(fù)至作業(yè)前的狀態(tài)，無安全隱患。

5.安全檢查：

a.作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無遺留的安全隱患。

b.如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即采取措施予以消除。

6.交接班：

a.作業(yè)結(jié)束后，作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)向接班人員詳細(xì)交接作業(yè)情況、設(shè)備狀態(tài)、安全隱患等信息。

b.交接班過程中，應(yīng)確保信息準(zhǔn)確無誤，接班人員應(yīng)明確知曉所有相關(guān)信息。

7.反饋與總結(jié)：

a.對本次作業(yè)進(jìn)行總結(jié)，分析作業(yè)過程中的優(yōu)點和不足。

b.根據(jù)總結(jié)結(jié)果，提出改進(jìn)措施，為下次作業(yè)提供參考。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.作業(yè)人員應(yīng)具備基本的故障診斷能力，能夠識別設(shè)備運行中的異?，F(xiàn)象。

b.發(fā)現(xiàn)故障后，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，避免故障擴(kuò)大。

c.根據(jù)設(shè)備操作手冊和故障現(xiàn)象，初步判斷故障的可能原因。

2.排除程序：

a.按照故障診斷結(jié)果，逐步排除故障，優(yōu)先處理可能造成嚴(yán)重后