公司有色擠壓工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司有色擠壓工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司有色擠壓工崗位的生產(chǎn)操作與管理。旨在規(guī)范有色擠壓工藝流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)安全。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部管理制度制定，遵循科學(xué)性、實用性、安全性和可操作性的原則。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-擠壓機(jī)：確保設(shè)備性能良好，壓力設(shè)定準(zhǔn)確，潤滑系統(tǒng)正常。

-擠壓模具：檢查模具尺寸、形狀及表面質(zhì)量，確保符合設(shè)計要求。

-輔助工具：準(zhǔn)備扳手、螺絲刀、測量工具等，確保齊全且處于良好狀態(tài)。

-測試儀器：使用硬度計、尺寸千分尺等，確保準(zhǔn)確度符合檢測標(biāo)準(zhǔn)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-擠壓壓力：根據(jù)材料特性和產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定，保證在材料屈服強(qiáng)度范圍內(nèi)。

-擠壓速度：根據(jù)材料流動性能和設(shè)備能力，設(shè)定合適的擠壓速度。

-溫度控制：設(shè)定合理的加熱溫度，確保材料塑化充分且不發(fā)生過熱。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所：保持整潔、通風(fēng)良好，溫度控制在10-30℃之間。

-照明條件：保證操作區(qū)域光線充足，無陰影，便于觀察。

-濕度控制：相對濕度控制在40%-70%，避免材料吸潮變形。

-安全防護(hù)：配備防護(hù)眼鏡、耳塞等個人防護(hù)用品，確保操作安全。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查設(shè)備：啟動前檢查擠壓機(jī)、模具、輔助工具和測試儀器，確保正常。

b.加熱材料：根據(jù)預(yù)設(shè)溫度控制加熱設(shè)備，待材料達(dá)到預(yù)定溫度。

c.安裝模具：將模具正確安裝在擠壓機(jī)上，確保固定牢固。

d.加料：按比例加入材料，注意均勻分布。

e.啟動擠壓：按操作規(guī)程啟動擠壓機(jī)，監(jiān)控擠壓過程。

f.檢測產(chǎn)品：使用測試儀器檢測產(chǎn)品尺寸、形狀和硬度等質(zhì)量指標(biāo)。

g.停機(jī)清理：操作完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理模具和輔助工具。

2.質(zhì)量要求：

-產(chǎn)品尺寸精度：公差應(yīng)符合設(shè)計要求，表面光滑無劃痕。

-材料性能：產(chǎn)品硬度、強(qiáng)度等性能指標(biāo)需達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

-無缺陷：產(chǎn)品無裂紋、氣泡、夾雜等缺陷。

3.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備故障：檢查設(shè)備電源、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，及時維修。

-材料問題：檢查材料質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)材料不合格，停止生產(chǎn)并更換。

-模具問題：檢查模具磨損情況，必要時更換或修復(fù)模具。

-操作錯誤：重新培訓(xùn)操作人員，確保操作規(guī)范。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-擠壓壓力：設(shè)備運(yùn)行時，壓力應(yīng)在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，如壓力波動超出設(shè)定范圍，可能導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷或設(shè)備損壞。

-擠壓速度：速度應(yīng)穩(wěn)定，波動應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，過高或過低都可能影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-溫度控制：加熱溫度應(yīng)保持恒定，波動應(yīng)在±5℃以內(nèi)，以防止材料塑化不良。

-設(shè)備振動：運(yùn)行中設(shè)備振動幅度應(yīng)穩(wěn)定，超過正常值可能預(yù)示著機(jī)械故障。

2.異常波動特征：

-壓力波動：若壓力突然升高，可能由模具堵塞或材料問題引起；若壓力下降，可能是液壓系統(tǒng)泄漏。

-速度波動：速度不穩(wěn)定可能由電氣系統(tǒng)故障或操作不當(dāng)導(dǎo)致。

-溫度波動：溫度異?？赡苡杉訜崞鞴收匣蚩刂葡到y(tǒng)失靈引起。

-振動異常：振動過大可能由設(shè)備磨損、基礎(chǔ)不穩(wěn)定或負(fù)載不均造成。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-實時監(jiān)測：通過傳感器實時采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，如壓力、溫度、速度等。

-數(shù)據(jù)分析：對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實時分析，判斷設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否正常。

-預(yù)警系統(tǒng)：設(shè)置預(yù)警閾值，當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過正常范圍時，系統(tǒng)應(yīng)發(fā)出警報。

-記錄與報告：定期記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，生成報告，為設(shè)備維護(hù)和故障分析提供依據(jù)。

-定期檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備技術(shù)狀態(tài)良好。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

a.準(zhǔn)備測試工具：確保測試儀器如硬度計、尺寸千分尺等校準(zhǔn)準(zhǔn)確，功能正常。

b.產(chǎn)品抽樣：從生產(chǎn)批次中隨機(jī)抽取樣品，確保樣本具有代表性。

c.測試執(zhí)行：按照測試規(guī)程進(jìn)行尺寸、硬度、表面質(zhì)量等參數(shù)的測試。

d.記錄數(shù)據(jù)：詳細(xì)記錄測試結(jié)果，包括測試時間、環(huán)境條件等。

e.數(shù)據(jù)分析：對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，判斷是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.測試儀器校準(zhǔn)：按照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對測試儀器進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保測試精度。

b.校準(zhǔn)記錄：保存校準(zhǔn)記錄，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)結(jié)果和校準(zhǔn)人員信息。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

a.合格產(chǎn)品：產(chǎn)品參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)，可正常入庫或出貨。

b.超差產(chǎn)品：根據(jù)超差程度，進(jìn)行返工、報廢或降級處理。

c.測試儀器故障：發(fā)現(xiàn)儀器故障時，立即停止使用，進(jìn)行維修或更換。

d.測試規(guī)程問題：如發(fā)現(xiàn)測試規(guī)程不合理，應(yīng)重新制定或修訂測試規(guī)程。

e.生產(chǎn)過程問題：如測試結(jié)果頻繁出現(xiàn)異常，應(yīng)檢查生產(chǎn)過程，查找原因并采取措施。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-站立時，保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長時間站立導(dǎo)致疲勞。

-操作時，手臂自然下垂，肘部微曲，避免過度伸展或彎曲。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-頭部保持正直，視線與操作面保持適當(dāng)距離，減少頸部壓力。

2.移動方式：

-移動時，步伐平穩(wěn)，避免急促或跳躍，以防滑倒或扭傷。

-轉(zhuǎn)身時，注意空間范圍，避免與其他設(shè)備或人員發(fā)生碰撞。

-上下樓梯或走斜坡時，保持穩(wěn)定步伐，握緊扶手，確保安全。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作臺高度應(yīng)根據(jù)操作人員的身高調(diào)整，以減少身體過度前傾或后仰。

-工作區(qū)域布局應(yīng)合理，確保操作人員能夠輕松到達(dá)所有操作點(diǎn)。

-操作面板和按鈕布局應(yīng)人性化，便于操作人員快速準(zhǔn)確地進(jìn)行操作。

4.作業(yè)效率提升：

-定期休息，避免長時間連續(xù)工作，以保持身體活力。

-采取正確的操作姿勢，減少不必要的身體負(fù)擔(dān)，提高工作效率。

-通過培訓(xùn)和模擬操作，提高操作人員的技能和反應(yīng)速度。

七、技術(shù)注意事項

1.重點(diǎn)關(guān)注事項：

-操作人員必須熟悉設(shè)備操作規(guī)程，確保按標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行操作。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報并處理。

-操作過程中，嚴(yán)格遵循安全操作規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)用品。

-保持工作區(qū)域整潔，防止材料、工具等雜物掉落導(dǎo)致事故。

-注意材料特性，避免操作過程中產(chǎn)生過大的熱量或壓力。

-定期進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在不熟悉設(shè)備操作的情況下擅自操作，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。

-避免超負(fù)荷操作設(shè)備，防止設(shè)備過熱或損壞。

-避免忽視安全防護(hù)措施，如未佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡等。

-避免在操作過程中分心，如接打電話、聊天等，確保操作專注。

-避免隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非有明確的調(diào)整依據(jù)和授權(quán)。

-避免忽視設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，定期進(jìn)行清潔和潤滑，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)批次、產(chǎn)品規(guī)格、操作參數(shù)、測試結(jié)果等數(shù)據(jù)。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

-將數(shù)據(jù)錄入公司數(shù)據(jù)庫，確保信息可查可追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

-確認(rèn)設(shè)備清潔，無殘留材料或工具。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時報修，并記錄維修情況。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作規(guī)程、測試報告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-將資料歸檔，便于查閱和存檔管理。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其時效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備振動、噪音、溫度變化等。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作情況。

-使用測試儀器檢查設(shè)備各項技術(shù)參數(shù)，判斷故障所在。

-檢查設(shè)備外觀，如磨損、裂紋、松動等物理損傷。

2.排除程序：

-確定故障范圍：根據(jù)診斷結(jié)果，縮小故障可能發(fā)生的范圍。

-制定排除方案：根據(jù)故障原因，制定具體的排除步驟和措施。

-實施排除操作：按照方案逐步排除故障，注意安全操作。

-驗證排除效果：完成排除操作后，測試設(shè)備功能，確認(rèn)故障是否解決。

-記錄故障及排除過程：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷結(jié)果、排除步驟等，為后續(xù)分析和預(yù)防提供依據(jù)。

-分析故障原因：對故障原因進(jìn)行深入分析，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。