公司水產(chǎn)制品精制工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司水產(chǎn)制品精制工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司水產(chǎn)制品精制工的工藝作業(yè)，旨在確保水產(chǎn)制品的衛(wèi)生質(zhì)量與安全。規(guī)范目標(biāo)是通過(guò)實(shí)施嚴(yán)格的操作流程，實(shí)現(xiàn)從原料到成品的高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制。基準(zhǔn)要求包括遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)部質(zhì)量管理體系。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.所有檢測(cè)儀器和工具在使用前必須經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，確保其精度和可靠性。

b.校準(zhǔn)后的儀器應(yīng)標(biāo)明校準(zhǔn)日期和有效期，并定期進(jìn)行復(fù)校。

c.檢測(cè)儀器和工具應(yīng)存放于干燥、清潔、通風(fēng)的專用存放室，避免陽(yáng)光直射和溫度波動(dòng)。

d.使用前應(yīng)檢查儀器和工具的完好性，如有損壞或異常，應(yīng)及時(shí)更換或維修。

e.儀器操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，確保正確使用。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定水產(chǎn)制品的感官、理化、微生物等指標(biāo)。

b.技術(shù)參數(shù)應(yīng)包括原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、加工工藝參數(shù)、成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。

c.技術(shù)參數(shù)應(yīng)定期審查和更新，以適應(yīng)市場(chǎng)變化和科技進(jìn)步。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.工作場(chǎng)所應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生，無(wú)異味、無(wú)污染源。

b.溫濕度控制：生產(chǎn)車間溫度應(yīng)控制在15-25℃，相對(duì)濕度控制在45%-75%。

c.空氣質(zhì)量：車間空氣質(zhì)量應(yīng)符合GB3095-2012《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

d.照明：車間照明應(yīng)充足，光線均勻，避免陰影和反光。

e.噪音控制：車間噪音應(yīng)控制在60分貝以下，確保員工身心健康。

f.防塵、防蟲、防鼠：車間應(yīng)采取有效措施，防止塵埃、蟲害和鼠害。

4.原料驗(yàn)收準(zhǔn)備：

a.原料采購(gòu)時(shí)應(yīng)選擇信譽(yù)良好、質(zhì)量穩(wěn)定的供應(yīng)商。

b.原料到貨后，應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，包括外觀、氣味、理化指標(biāo)等。

c.驗(yàn)收不合格的原材料應(yīng)立即退回供應(yīng)商，并做好記錄。

5.工藝流程準(zhǔn)備：

a.根據(jù)水產(chǎn)制品的特點(diǎn)，制定合理的生產(chǎn)工藝流程。

b.確保各工序間的銜接順暢，減少中間環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率。

c.制定各工序的操作規(guī)程，明確操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)。

6.人員培訓(xùn)與考核：

a.對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握生產(chǎn)工藝和操作技能。

b.定期對(duì)員工進(jìn)行考核，確保其熟練掌握操作規(guī)程和技能。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程：

a.原料預(yù)處理：對(duì)水產(chǎn)原料進(jìn)行清洗、去雜、切割等預(yù)處理，確保原料新鮮、無(wú)雜質(zhì)。

b.腌制與熟化：根據(jù)產(chǎn)品種類和風(fēng)味要求，對(duì)原料進(jìn)行腌制或熟化處理，控制腌制時(shí)間、溫度和腌制液配比。

c.調(diào)味與配比：將熟化后的原料與調(diào)味料按比例混合，確保調(diào)味均勻，符合產(chǎn)品風(fēng)味標(biāo)準(zhǔn)。

d.精制加工：通過(guò)壓榨、過(guò)濾、均質(zhì)等精制工藝，去除原料中的多余水分和雜質(zhì)，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

e.裝罐與密封：將精制后的產(chǎn)品裝入合適的容器，進(jìn)行高溫滅菌或低溫巴氏殺菌，確保產(chǎn)品衛(wèi)生安全，完成密封。

f.冷卻與儲(chǔ)存：產(chǎn)品密封后，進(jìn)行冷卻處理，降至適宜儲(chǔ)存溫度，并存放在規(guī)定的儲(chǔ)存環(huán)境中。

g.成品檢驗(yàn)：對(duì)成品進(jìn)行感官、理化、微生物等指標(biāo)的檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

h.出廠包裝：合格成品按照包裝要求進(jìn)行包裝，準(zhǔn)備出廠銷售。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.高溫滅菌：確保滅菌溫度達(dá)到121℃以上，保持15分鐘以上，有效殺滅細(xì)菌和孢子。

b.低溫巴氏殺菌：保持產(chǎn)品溫度在60-80℃之間，保持30分鐘以上，達(dá)到消毒目的。

c.均質(zhì)處理：通過(guò)均質(zhì)設(shè)備，使產(chǎn)品顆粒度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性和口感。

d.調(diào)味配比：根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，精確計(jì)算調(diào)味料配比，確保產(chǎn)品口味的一致性和穩(wěn)定性。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障診斷：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后，立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行初步故障診斷。

b.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)等，為后續(xù)故障分析提供依據(jù)。

c.故障排除：根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施，排除故障。

d.故障分析：對(duì)故障原因進(jìn)行深入分析，提出改進(jìn)措施，防止類似故障再次發(fā)生。

e.復(fù)查驗(yàn)證：故障排除后，進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行測(cè)試，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

f.防范措施：根據(jù)故障分析結(jié)果，制定相應(yīng)的預(yù)防措施，提高設(shè)備穩(wěn)定性和可靠性。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.溫度：生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，如制冷系統(tǒng)溫度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，避免過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品品質(zhì)下降。

b.壓力：對(duì)于壓力容器和輸送系統(tǒng)，壓力應(yīng)保持在安全操作范圍內(nèi)，防止壓力過(guò)高引發(fā)事故或過(guò)低影響生產(chǎn)效率。

c.流量：物料輸送和循環(huán)系統(tǒng)的流量應(yīng)穩(wěn)定，符合工藝要求，避免流量過(guò)大或過(guò)小影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

d.速度：電機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定，符合設(shè)計(jì)參數(shù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

e.電流和電壓：電氣設(shè)備的電流和電壓應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)范圍在正常工作范圍內(nèi)，防止因電壓不穩(wěn)導(dǎo)致設(shè)備損壞或生產(chǎn)故障。

2.異常波動(dòng)特征：

a.溫度過(guò)高或過(guò)低：可能導(dǎo)致設(shè)備過(guò)熱或冷卻不足，引起材料變形、損壞或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

b.壓力波動(dòng)：可能導(dǎo)致容器破裂、物料泄漏或設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定。

c.流量異常：可能導(dǎo)致物料輸送不均、反應(yīng)不充分或產(chǎn)品質(zhì)量不均。

d.速度不穩(wěn)定：可能導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定、精度下降或生產(chǎn)效率降低。

e.電流電壓波動(dòng)：可能導(dǎo)致設(shè)備保護(hù)裝置誤動(dòng)作、設(shè)備損壞或生產(chǎn)中斷。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，包括外觀、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)等。

b.傳感器監(jiān)測(cè)：使用溫度、壓力、流量等傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

c.數(shù)據(jù)記錄與分析：對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，定期分析數(shù)據(jù)趨勢(shì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。

d.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和檢查結(jié)果，制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，包括潤(rùn)滑、清潔、更換易損件等。

e.故障報(bào)警系統(tǒng)：安裝故障報(bào)警系統(tǒng)，一旦設(shè)備運(yùn)行參數(shù)超出正常范圍，立即發(fā)出警報(bào)，通知操作人員進(jìn)行處理。

f.專業(yè)人員操作：設(shè)備操作和維護(hù)應(yīng)由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行，確保操作規(guī)范，維護(hù)效果良好。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測(cè)設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，檢查傳感器、記錄儀等輔助設(shè)備的功能。

b.環(huán)境調(diào)整：確保檢測(cè)環(huán)境符合要求，如溫度、濕度、噪聲等，以減少環(huán)境因素對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響。

c.樣品準(zhǔn)備：根據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求，準(zhǔn)備具有代表性的樣品，保證樣品的清潔、無(wú)污染。

d.檢測(cè)實(shí)施：按照檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，評(píng)估檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

f.檢測(cè)報(bào)告：編寫檢測(cè)報(bào)告，詳細(xì)記錄檢測(cè)過(guò)程、數(shù)據(jù)、結(jié)果和結(jié)論。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備：使用經(jīng)過(guò)計(jì)量認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備或儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

b.校準(zhǔn)方法：采用與被校準(zhǔn)設(shè)備相同的測(cè)量方法和原理進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和精度要求，制定合理的校準(zhǔn)周期。

d.校準(zhǔn)記錄：詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過(guò)程、結(jié)果和校準(zhǔn)人員信息，便于跟蹤和管理。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.正常結(jié)果：檢測(cè)結(jié)果符合預(yù)期和標(biāo)準(zhǔn)要求，無(wú)需采取特殊措施。

b.超限結(jié)果：檢測(cè)結(jié)果超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止相關(guān)設(shè)備或工藝流程的使用，分析原因，采取措施進(jìn)行整改。

c.異常結(jié)果：檢測(cè)結(jié)果與預(yù)期明顯不符，需進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)異常原因，如設(shè)備故障、操作失誤、環(huán)境因素等。

d.復(fù)檢：對(duì)異常結(jié)果進(jìn)行復(fù)檢，若復(fù)檢結(jié)果仍然異常，應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

e.預(yù)警結(jié)果：檢測(cè)結(jié)果雖未超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，但接近臨界值，應(yīng)提高警惕，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，分析潛在風(fēng)險(xiǎn)，采取預(yù)防措施。

f.整改與驗(yàn)證：針對(duì)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，制定整改措施，并對(duì)整改效果進(jìn)行驗(yàn)證，確保問(wèn)題得到有效解決。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持身體挺直，雙腳與肩同寬，自然站立，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致的疲勞。

b.坐姿要求：操作電腦或其他設(shè)備時(shí)，應(yīng)選擇合適的椅子，保持背部挺直，雙腳平放地面，膝蓋與臀部呈90度角。

c.頭部位置：頭部應(yīng)保持中立，視線與屏幕或工作物保持水平或略微下傾，減少頸部壓力。

d.手臂位置：手臂自然下垂，肘部呈90度角，手腕保持放松，避免長(zhǎng)時(shí)間過(guò)度彎曲或扭曲。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.重復(fù)動(dòng)作：重復(fù)性操作應(yīng)盡量減少手臂和手腕的過(guò)度運(yùn)動(dòng)，采用機(jī)械輔助工具或優(yōu)化操作流程。

b.伸展運(yùn)動(dòng)：長(zhǎng)時(shí)間操作后，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張和疲勞。

c.重量分配：操作重物時(shí)，應(yīng)采用正確的提舉姿勢(shì)，避免單手提舉或過(guò)度彎腰，以減少背部和脊椎的負(fù)擔(dān)。

d.精確操作：對(duì)于需要精確控制的手部動(dòng)作，如按鍵、調(diào)節(jié)等，應(yīng)保持手部穩(wěn)定，避免過(guò)度用力。

3.休息安排：

a.定時(shí)休息：每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展和放松活動(dòng)。

b.休息區(qū)域：提供舒適的休息區(qū)域，確保操作人員能夠充分休息和放松。

c.休息時(shí)間：根據(jù)工作強(qiáng)度和個(gè)人體能，合理安排休息時(shí)間，避免過(guò)度疲勞。

d.工作環(huán)境：保持工作環(huán)境舒適，如適當(dāng)調(diào)節(jié)溫度、濕度和照明，以減少對(duì)操作人員的生理影響。

4.安全防護(hù)：

a.使用防護(hù)裝備：根據(jù)工作需要，正確佩戴安全帽、護(hù)目鏡、手套等防護(hù)裝備。

b.遵守安全規(guī)程：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全操作規(guī)范，防止意外事故發(fā)生。

c.定期體檢：操作人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理可能影響操作的健康問(wèn)題。

通過(guò)以上規(guī)范，旨在提高操作人員的作業(yè)效能，減少職業(yè)傷害，確保工作質(zhì)量和生產(chǎn)安全。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.需重點(diǎn)關(guān)注的事項(xiàng)：

a.原料質(zhì)量：嚴(yán)格控制原料的采購(gòu)、驗(yàn)收和質(zhì)量，確保原料符合生產(chǎn)要求。

b.消毒衛(wèi)生：定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和操作區(qū)域進(jìn)行消毒，防止交叉污染。

c.操作規(guī)范：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，避免人為操作失誤。

d.設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)和維修，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

e.質(zhì)量監(jiān)控：在生產(chǎn)過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

f.環(huán)境保護(hù)：遵守環(huán)境保護(hù)法規(guī)，減少生產(chǎn)過(guò)程中的廢棄物排放。

g.能源管理：優(yōu)化能源使用，提高能源利用效率，降低生產(chǎn)成本。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.貪快心理：避免為了追求生產(chǎn)效率而忽視操作規(guī)范和產(chǎn)品質(zhì)量。

b.依賴經(jīng)驗(yàn)：不能完全依賴個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)結(jié)合科學(xué)原理和操作規(guī)程。

c.忽視細(xì)節(jié)：在生產(chǎn)過(guò)程中，忽視細(xì)節(jié)可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題和安全隱患。

d.過(guò)度依賴機(jī)器：不能完全依賴機(jī)器，操作人員應(yīng)具備一定的技能和判斷能力。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.保密紀(jì)律：對(duì)生產(chǎn)工藝、技術(shù)資料等保密信息進(jìn)行嚴(yán)格管理，防止泄露。

b.保密責(zé)任：操作人員應(yīng)對(duì)自己的工作內(nèi)容保密，不得泄露給無(wú)關(guān)人員。

c.誠(chéng)信原則：在工作中保持誠(chéng)信，不參與任何虛假記錄、偽造數(shù)據(jù)等違法行為。

d.遵守法律法規(guī)：嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，不得參與任何違法活動(dòng)。

e.服從管理：服從公司管理，積極參與培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，提高自身技能水平。

f.團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與其他部門、同事保持良好的溝通與協(xié)作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整記錄生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括原料使用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、及時(shí)，確?？勺匪菪?。

c.對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出原因并采取措施進(jìn)行改進(jìn)。

d.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)按照規(guī)定格式保存，便于查詢和統(tǒng)計(jì)分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。

b.檢查設(shè)備各部件是否完好，運(yùn)行是否有異響，溫度、壓力等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

c.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；驖撛趩?wèn)題，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。

d.確保設(shè)備在下次作業(yè)前恢復(fù)正常，避免影響生產(chǎn)。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)資料進(jìn)行整理，包括操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等。

b.資料整理應(yīng)分類清晰，便于查閱和管理。

c.對(duì)重要技術(shù)資料進(jìn)行備份，確保數(shù)據(jù)安全。

d.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過(guò)視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)等感官檢查設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和聲音，初步判斷故障位置。

b.測(cè)量法：使用儀表測(cè)量電壓、電流、溫度等參數(shù)，與正常值對(duì)比，確定故障原因。

c.檢查法：對(duì)設(shè)備進(jìn)行拆卸檢查，查找損壞或磨損的部件。

d.對(duì)比法：將故障設(shè)備與正常設(shè)備進(jìn)行對(duì)比，找出差異點(diǎn)。

e.跟蹤法：通過(guò)跟蹤設(shè)備運(yùn)行過(guò)程，記錄故障發(fā)生前后的變化，幫助定位故障。

2.排除程序：

a.故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)故障后，立即填寫故障報(bào)告，詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、時(shí)間、地點(diǎn)和影響范圍。

b.初步分析：根據(jù)故障報(bào)告，初步分析故障原因，確定可能的解決方法。

c.故障排除：按照預(yù)定的解決方法，逐步排除故障，測(cè)試設(shè)備恢復(fù)正常。

d.驗(yàn)證：確認(rèn)故障已排除，設(shè)備恢復(fù)正常工作，并進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證。

e.故障總結(jié)：對(duì)故障原因和排除過(guò)程進(jìn)行總結(jié)，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

3.記錄要求：

a.故障記