壓力鍋制作工安全技術規(guī)程文件名稱：壓力鍋制作工安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于壓力鍋制作工在生產(chǎn)過程中的安全技術管理，包括原材料采購、加工、組裝、檢驗及出廠等環(huán)節(jié)。要求制作工嚴格遵守國家有關安全生產(chǎn)法律法規(guī)，確保壓力鍋產(chǎn)品安全可靠，預防事故發(fā)生。規(guī)程內(nèi)容應涵蓋操作規(guī)程、設備管理、個人防護等方面，旨在提高安全意識，保障從業(yè)人員生命財產(chǎn)安全。

二、技術準備

1.技術條件：

a.制作工應熟悉壓力鍋的結構、工作原理和安全性能要求。

b.了解相關國家標準和行業(yè)標準，如GB150《壓力容器》等。

c.掌握壓力鍋制作工藝流程和操作規(guī)范。

2.設備校驗：

a.檢查壓力鍋制作生產(chǎn)線上的所有設備，確保設備狀態(tài)良好，運行正常。

b.對焊接設備進行校驗，確保焊接質量符合標準要求。

c.對檢驗設備進行校驗，確保檢驗數(shù)據(jù)準確可靠。

3.參數(shù)設置：

a.根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，設置合理的生產(chǎn)參數(shù)，如焊接電流、電壓、速度等。

b.確保壓力鍋內(nèi)膽與外膽的組裝間隙符合標準要求。

c.設置合理的加熱溫度和時間，確保焊接質量。

4.工具準備：

a.檢查工具是否齊全，如扳手、鉗子、鋸子、砂輪等。

b.確保工具處于良好狀態(tài)，無損壞或磨損。

5.材料準備：

a.采購符合國家標準和行業(yè)標準的原材料，如不銹鋼板材、焊接材料等。

b.對原材料進行驗收，確保質量符合要求。

c.根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前準備好所需的原材料。

6.安全防護：

a.制作工應佩戴必要的個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等。

b.確保生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)通風良好，無有害氣體和粉塵。

c.設置警示標志，提醒操作人員注意安全。

7.培訓與指導：

a.對新入職的制作工進行崗位技能培訓，使其掌握壓力鍋制作工藝流程和安全操作規(guī)程。

b.定期對在崗制作工進行安全教育培訓，提高安全意識。

c.對操作人員進行現(xiàn)場指導，確保其按照規(guī)程操作。

8.環(huán)境要求：

a.生產(chǎn)車間應保持整潔，無雜物堆放。

b.設備布局合理，操作人員有足夠的空間進行操作。

c.確保生產(chǎn)環(huán)境符合國家標準，無安全隱患。

三、技術操作程序

1.操作順序：

a.檢查設備狀態(tài)，確保設備正常運行。

b.根據(jù)產(chǎn)品圖紙和工藝要求，準備原材料和工具。

c.安裝內(nèi)膽和外膽，調整組裝間隙，確保符合標準要求。

d.設置焊接參數(shù)，包括電流、電壓、速度等。

e.進行焊接操作，包括預熱、焊接、后熱處理等步驟。

f.焊接完成后，進行外觀檢查和尺寸測量。

g.對壓力鍋進行水壓試驗，檢查其密封性和強度。

h.檢查水壓試驗結果，確認產(chǎn)品合格。

i.對產(chǎn)品進行包裝，準備出廠。

2.技術方法：

a.焊接操作應采用適當?shù)暮附臃椒?，如手工電弧焊、氣體保護焊等。

b.焊接過程中，應保持穩(wěn)定的焊接電流和電壓，避免過熱或不足。

c.焊接完成后，應進行冷卻處理，防止因溫差過大而產(chǎn)生應力。

d.水壓試驗時，應緩慢加壓至規(guī)定壓力，保持一定時間，然后緩慢降壓。

3.故障處理：

a.如果在焊接過程中出現(xiàn)焊接缺陷，應立即停止焊接，分析原因，采取補救措施。

b.如果設備出現(xiàn)故障，應立即停止操作，通知維修人員進行檢修。

c.如果產(chǎn)品在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格項，應立即隔離，查明原因，并進行返工或報廢處理。

d.在處理故障時，應遵守安全規(guī)程，確保人員和設備安全。

4.質量控制：

a.在每個操作步驟完成后，應進行質量檢查，確保產(chǎn)品符合質量標準。

b.對關鍵工序進行重點監(jiān)控，如焊接質量、尺寸精度等。

c.建立質量記錄，對每個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行追溯。

5.安全注意事項：

a.操作人員應熟悉并遵守安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

b.操作過程中，應保持警惕，防止意外事故發(fā)生。

c.遇到緊急情況，應立即采取應急措施，如切斷電源、關閉閥門等。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準：

a.設備運行應保持在其設計參數(shù)范圍內(nèi)，包括電流、電壓、溫度、壓力等。

b.焊接設備的焊接參數(shù)（如電流、電壓、速度）應符合產(chǎn)品標準和工藝要求。

c.檢驗設備的精度和準確性應定期校驗，確保符合國家標準。

2.異常狀態(tài)識別：

a.設備出現(xiàn)異常聲音、異味、煙霧、振動加劇等非正?，F(xiàn)象時，應立即停止操作。

b.設備的指示燈、報警器等安全保護裝置出現(xiàn)異常時，應迅速檢查并處理。

c.人員操作過程中，如感覺設備操作不順暢或異常反饋，應立即停機檢查。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.定期對設備進行外觀檢查，包括焊縫、密封件、緊固件等部位。

b.使用檢測儀器（如萬用表、示波器等）對電氣系統(tǒng)進行檢測，確保電氣連接良好。

c.通過壓力測試、溫度測試等方法檢測設備的密封性和耐壓性能。

d.定期對焊接設備進行性能測試，包括焊接速度、焊接電流穩(wěn)定性等。

e.使用高精度測量工具（如卡尺、千分尺等）對產(chǎn)品尺寸進行檢測，確保尺寸精度。

4.維護保養(yǎng)：

a.按照設備制造商的維護保養(yǎng)計劃進行日常維護，包括清潔、潤滑、緊固等。

b.定期更換易損件，如密封墊、濾網(wǎng)、電刷等，以保持設備性能。

c.記錄維護保養(yǎng)情況，包括更換部件、維修時間、維修人員等信息。

5.故障分析：

a.對設備故障進行詳細記錄，包括故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、維修過程等。

b.分析故障原因，確定是設備磨損、操作不當、維護不當還是設計缺陷引起的。

c.根據(jù)故障分析結果，采取預防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

6.狀態(tài)監(jiān)控記錄：

a.設備的技術狀態(tài)應詳細記錄在監(jiān)控記錄本上，包括設備運行數(shù)據(jù)、維護保養(yǎng)記錄、故障記錄等。

b.監(jiān)控記錄應保存至少一年，以便于設備狀態(tài)分析和追溯。

五、技術測試與校準

1.測試方法：

a.對壓力鍋進行水壓試驗，檢查其密封性和強度，測試壓力應符合產(chǎn)品標準要求。

b.使用無損檢測設備（如超聲波檢測儀、X射線檢測儀等）對焊接部位進行檢測，確保焊接質量。

c.使用壓力計、溫度計等儀器對設備運行參數(shù)進行實時監(jiān)測，確保參數(shù)穩(wěn)定。

d.對壓力鍋進行泄漏試驗，檢測其密封性能是否符合要求。

2.校準標準：

a.水壓試驗的校準標準應參照GB/T15381《壓力容器水壓試驗》等國家標準。

b.無損檢測設備的校準標準應參照GB/T19143《無損檢測超聲檢測儀器設備校準規(guī)范》等標準。

c.壓力計、溫度計等儀器的校準標準應參照GB/T8164《壓力儀表通用技術條件》等國家標準。

3.結果處理：

a.測試結果應詳細記錄，包括測試時間、測試人員、測試設備、測試參數(shù)等。

b.對測試結果進行分析，若發(fā)現(xiàn)不符合標準的情況，應立即采取措施進行整改。

c.對設備進行必要的調整或維修，確保設備性能符合標準要求。

d.對于嚴重不合格的產(chǎn)品，應立即隔離并按程序進行報廢或返工處理。

4.校準周期：

a.水壓試驗設備的校準周期應根據(jù)設備使用頻率和制造商建議確定，一般不少于每年一次。

b.無損檢測設備和儀器的校準周期應參照相關標準，一般不少于半年至一年。

c.壓力計、溫度計等儀器的校準周期應參照相關標準，一般不少于半年至一年。

5.校準記錄：

a.校準記錄應包括校準日期、校準結果、校準人員、校準證書等信息。

b.校準記錄應妥善保存，以便于設備維護和追溯。

6.校準人員的資質要求：

a.校準人員應具備相關專業(yè)知識，熟悉測試方法和校準標準。

b.校準人員應持有相關資質證書，如計量員證、無損檢測人員資格證等。

c.校準人員應定期參加培訓和考核，以保持其專業(yè)能力和資質的有效性。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.操作人員應保持正確的坐姿或站姿，確保脊柱自然彎曲，避免長時間保持同一姿勢導致肌肉疲勞。

b.焊接操作時，應使用合適的支撐工具，如操作臺、焊接椅等，以減輕身體負擔。

c.操作過程中，應避免過度彎腰或頭部前傾，以防頸椎和腰椎損傷。

d.使用工具時，應保持手臂自然下垂，避免長時間扭曲手腕或手臂。

2.移動范圍：

a.操作人員應確保工作區(qū)域有足夠的空間，以便于操作和移動。

b.在設備操作過程中，應遵循直線移動原則，避免頻繁轉彎或跨越障礙物。

c.操作人員應了解工作區(qū)域的安全通道，確保在緊急情況下能夠迅速撤離。

d.在移動重物或大型設備時，應使用適當?shù)妮o助工具，如手推車、叉車等，避免單手搬運。

3.休息安排：

a.操作人員應按照工作制度合理安排休息時間，確保休息充分。

b.操作過程中，如感到疲勞或不適，應立即停止工作，進行適當休息。

c.休息時應采取舒適的姿勢，避免長時間保持同一姿勢。

d.長時間工作后，應進行短暫的身體拉伸，緩解肌肉緊張。

4.個人防護：

a.操作人員應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套、防塵口罩等。

b.根據(jù)操作環(huán)境，選擇合適的防護服和防滑鞋，確保操作安全。

c.操作過程中，應避免直接接觸高溫、高壓或有害物質。

5.環(huán)境調整：

a.操作區(qū)域應保持通風良好，確?？諝庑迈r，避免有害氣體積聚。

b.根據(jù)操作要求，調整照明強度，確保操作區(qū)域光線充足。

c.定期檢查操作區(qū)域，確保無安全隱患，如地面平整、無障礙物等。

6.培訓與指導：

a.對新入職的操作人員應進行操作姿勢培訓，使其掌握正確的操作方法。

b.定期對在崗操作人員進行操作姿勢檢查，確保其遵守操作規(guī)范。

c.對操作人員開展安全意識教育，提高其對操作姿勢重要性的認識。

七、技術注意事項

1.技術要點：

a.操作人員應嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)。

b.焊接過程中，應確保焊接電流、電壓、速度等參數(shù)穩(wěn)定，避免因參數(shù)波動導致焊接缺陷。

c.在進行水壓試驗時，應緩慢加壓至規(guī)定壓力，并保持一定時間，然后緩慢降壓，避免因操作不當造成設備損壞。

d.操作檢驗設備時，應確保設備處于正常工作狀態(tài)，避免因設備故障導致誤判。

2.避免的錯誤：

a.避免在操作過程中超負荷使用設備，以免造成設備損壞或操作人員受傷。

b.避免在操作過程中操作人員身體部位暴露在高溫、高壓或有害物質環(huán)境中。

c.避免在設備運行過程中進行清潔、潤滑或調整，以免發(fā)生意外。

d.避免在設備未完全停止運行前進行維護或檢修，確保操作安全。

3.必須遵守的紀律：

a.操作人員必須佩戴個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等，確保自身安全。

b.操作人員應遵守勞動紀律，不得擅自離崗或操作非本人負責的設備。

c.操作人員應保持工作區(qū)域的整潔，不得隨意堆放雜物，確保工作環(huán)境安全。

d.操作人員應積極參加安全教育培訓，提高安全意識和自我保護能力。

e.操作人員應嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)制度，定期對設備進行檢查和保養(yǎng)。

f.操作人員應遵循“三不放過”原則，即事故原因未查清不放過、責任人員未處理不放過、整改措施未落實不放過。

4.緊急情況處理：

a.遇到設備故障或緊急情況，操作人員應立即停止操作，并按照應急預案進行處置。

b.確保在緊急情況下能夠迅速撤離工作區(qū)域，避免人員傷亡。

c.操作人員應熟悉應急預案的內(nèi)容和操作流程，確保在緊急情況下能夠正確應對。

5.溝通與協(xié)作：

a.操作人員應與其他崗位人員保持良好的溝通，確保信息傳遞準確及時。

b.在操作過程中，如遇到問題，應及時向上級或相關部門報告，尋求幫助。

c.操作人員應積極參與團隊合作，共同完成生產(chǎn)任務。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.操作人員應詳細記錄作業(yè)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括原材料使用量、設備運行參數(shù)、產(chǎn)品質量檢驗結果等。

b.數(shù)據(jù)記錄應準確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

c.數(shù)據(jù)記錄應按照規(guī)定格式進行，確保信息的可讀性和可存儲性。

2.設備狀態(tài)確認：

a.作業(yè)結束后，操作人員應對設備進行全面檢查，確認設備運行正常，無異常磨損或損壞。

b.如發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停止使用，并報告相關部門進行處理。

c.確保所有設備均處于安全狀態(tài)，為下一班次或下一項作業(yè)做好準備。

3.資料整理：

a.整理作業(yè)過程中的所有資料，包括操作記錄、檢驗報告、維修記錄等。

b.資料應分類存放，便于查閱和管理。

c.對于重要的資料，應進行備份，防止資料丟失。

4.清潔與衛(wèi)生：

a.操作人員應負責清理作業(yè)區(qū)域，確保無廢棄物、殘留物。

b.清潔工具和設備，保持工作環(huán)境的整潔。

c.檢查衛(wèi)生設施，確保其正常運行。

5.安全檢查：

a.在作業(yè)收尾前，進行安全檢查，確保無安全隱患。

b.檢查消防設施、安全通道等，確保其完好可用。

c.確認所有人員已離開作業(yè)區(qū)域，無遺留物品。

6.交接班：

a.操作人員應與接班人員做好交接班工作，包括設備狀態(tài)、作業(yè)情況、存在問題等。

b.交接班記錄應詳細、準確，確保接班人員了解所有必要信息。

c.交接班完成后，雙方確認無誤，簽字確認。

九、技術故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應熟悉設備的工作原理和常見故障現(xiàn)象，以便快速識別故障。

b.通過觀察、聽音、觸摸等方式初步判斷故障位置和原因。

c.利用檢測儀器對設備進行初步檢測，確定故障的具體部位和性質。

2.排除程序：