2025年機械設計基礎題庫及答案一、單項選擇題1.在機械設計中，“等強度原則”是指（）A.各零件的材料強度相等B.各零件的應力相等C.各零件在工作時的最大應力均達到材料的許用應力D.各零件的安全系數(shù)相等答案：C解析：等強度原則是指各零件在工作時的最大應力均達到材料的許用應力，這樣能充分發(fā)揮材料的性能，避免材料的浪費。選項A各零件材料強度相等并不一定能實現(xiàn)等強度設計；選項B各零件應力相等不能保證都達到許用應力；選項D安全系數(shù)相等也不符合等強度原則的定義。2.帶傳動工作時，帶中的應力不包括以下哪種（）A.拉應力B.彎曲應力C.離心應力D.扭轉應力答案：D解析：帶傳動工作時，帶中的應力包括拉應力（由緊邊和松邊拉力產(chǎn)生）、彎曲應力（帶繞過帶輪時產(chǎn)生）和離心應力（帶做圓周運動產(chǎn)生）。而扭轉應力通常出現(xiàn)在受扭轉作用的軸類零件中，帶傳動中不存在扭轉應力。3.普通平鍵連接的主要失效形式是（）A.鍵剪斷B.鍵磨損C.鍵的工作面被壓潰D.軸的鍵槽被壓潰答案：C解析：普通平鍵連接主要靠鍵的側面來傳遞轉矩，其主要失效形式是鍵的工作面被壓潰。一般情況下，鍵的剪切強度足夠，不會發(fā)生剪斷；普通平鍵在正常工作時磨損不是主要失效形式；軸的鍵槽被壓潰相對鍵的工作面被壓潰較少出現(xiàn)。4.滾動軸承的基本額定壽命是指（）A.一批同型號的軸承在相同條件下運轉，其中90%的軸承所能達到的壽命B.一批同型號的軸承在相同條件下運轉，其中10%的軸承所能達到的壽命C.一個軸承在正常工作條件下所能達到的壽命D.一個軸承在極限工作條件下所能達到的壽命答案：A解析：滾動軸承的基本額定壽命是指一批同型號的軸承在相同條件下運轉，其中90%的軸承所能達到的壽命。這是衡量滾動軸承壽命的一個重要指標，用于設計和選型時參考。5.齒輪傳動中，齒面接觸疲勞強度主要取決于（）A.齒輪的模數(shù)B.齒輪的齒數(shù)C.齒輪的齒寬D.齒輪的分度圓直徑答案：D解析：齒面接觸疲勞強度主要與齒輪的分度圓直徑有關。分度圓直徑越大，齒面接觸應力越小，接觸疲勞強度越高。齒輪的模數(shù)主要影響齒根彎曲強度；齒數(shù)對接觸強度有一定影響，但不是主要因素；齒寬在一定程度上影響接觸強度，但不如分度圓直徑的影響大。6.以下哪種螺紋常用于連接（）A.三角形螺紋B.矩形螺紋C.梯形螺紋D.鋸齒形螺紋答案：A解析：三角形螺紋的牙型角大，自鎖性能好，常用于連接。矩形螺紋效率高，但自鎖性能差，主要用于傳動；梯形螺紋和鋸齒形螺紋也主要用于傳動，承受較大的軸向力。7.聯(lián)軸器和離合器的主要區(qū)別是（）A.聯(lián)軸器只能在停機時才能使兩軸分離，離合器可在工作過程中使兩軸分離B.聯(lián)軸器的結構比離合器簡單C.聯(lián)軸器能補償兩軸的相對位移，離合器不能D.聯(lián)軸器傳遞轉矩的能力比離合器大答案：A解析：聯(lián)軸器是用來把兩軸連接在一起，機器運轉時兩軸不能分離，只有在機器停車并將連接拆開后，兩軸才能分離；而離合器在機器工作過程中可使兩軸隨時接合或分離。聯(lián)軸器和離合器的結構復雜程度不能簡單比較；有些聯(lián)軸器和離合器都能補償兩軸的相對位移；傳遞轉矩的能力也不能一概而論說聯(lián)軸器比離合器大。8.軸按受載性質分類，只承受轉矩的軸是（）A.心軸B.轉軸C.傳動軸D.曲軸答案：C解析：傳動軸主要承受轉矩，不承受或只承受很小的彎矩。心軸只承受彎矩；轉軸既承受轉矩又承受彎矩；曲軸是一種特殊的軸，主要用于往復式機械中，承受復雜的載荷。9.對于閉式軟齒面齒輪傳動，主要失效形式是（）A.齒面磨損B.齒面膠合C.齒面疲勞點蝕D.輪齒折斷答案：C解析：閉式軟齒面齒輪傳動中，由于齒面硬度較低，在交變接觸應力作用下，齒面容易產(chǎn)生疲勞點蝕，這是其主要失效形式。齒面磨損在開式齒輪傳動中較為常見；齒面膠合一般在高速重載的閉式齒輪傳動中容易發(fā)生；輪齒折斷主要發(fā)生在過載或沖擊載荷較大的情況下。10.以下哪種彈簧常用于緩沖和吸振（）A.圓柱螺旋壓縮彈簧B.圓柱螺旋拉伸彈簧C.碟形彈簧D.空氣彈簧答案：D解析：空氣彈簧具有良好的緩沖和吸振性能，能夠根據(jù)負載的變化自動調整剛度，常用于汽車、火車等交通工具的懸掛系統(tǒng)中。圓柱螺旋壓縮彈簧和拉伸彈簧主要用于產(chǎn)生彈性力；碟形彈簧主要用于承受較大的軸向載荷。二、多項選擇題1.機械零件的失效形式主要有（）A.整體斷裂B.過大的殘余變形C.表面破壞D.正常工作條件的破壞答案：ABCD解析：機械零件的失效形式主要包括整體斷裂，如軸的斷裂；過大的殘余變形，像零件產(chǎn)生塑性變形無法正常工作；表面破壞，例如磨損、腐蝕、疲勞點蝕等；以及正常工作條件的破壞，比如潤滑條件的破壞等。2.帶傳動的優(yōu)點有（）A.適用于兩軸中心距較大的傳動B.傳動平穩(wěn)，噪聲小C.能緩沖吸振D.傳動效率高答案：ABC解析：帶傳動適用于兩軸中心距較大的傳動，這是其重要特點之一；帶具有彈性，能緩沖吸振，使傳動平穩(wěn)，噪聲小。但帶傳動存在彈性滑動，傳動效率相對較低，一般在0.9-0.97之間。3.以下屬于齒輪傳動特點的有（）A.傳動效率高B.結構緊湊C.工作可靠，壽命長D.能實現(xiàn)無級變速答案：ABC解析：齒輪傳動的效率較高，一般可達0.94-0.99；結構緊湊，能在較小的空間內(nèi)實現(xiàn)較大的傳動比；工作可靠，壽命長。但齒輪傳動是一種有級變速傳動，不能實現(xiàn)無級變速。4.滾動軸承的主要組成部分有（）A.內(nèi)圈B.外圈C.滾動體D.保持架答案：ABCD解析：滾動軸承通常由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架組成。內(nèi)圈裝在軸頸上，外圈裝在軸承座孔內(nèi)，滾動體在內(nèi)、外圈之間滾動，保持架的作用是使?jié)L動體均勻分布，避免相互碰撞。5.螺紋連接的防松方法有（）A.摩擦防松B.機械防松C.永久防松D.化學防松答案：ABCD解析：螺紋連接的防松方法主要有摩擦防松，如采用彈簧墊圈、雙螺母等；機械防松，如開口銷與六角開槽螺母、止動墊圈等；永久防松，如點焊、鉚接等；化學防松，如使用厭氧膠等。6.軸的結構設計應滿足以下哪些要求（）A.便于零件的裝拆和固定B.具有良好的加工工藝性C.盡量減少應力集中D.保證軸上零件有準確的工作位置答案：ABCD解析：軸的結構設計需要便于零件的裝拆和固定，以方便維修和更換零件；具有良好的加工工藝性，可降低加工成本；盡量減少應力集中，提高軸的疲勞強度；保證軸上零件有準確的工作位置，以確保機器的正常運行。7.離合器按工作原理可分為（）A.摩擦式離合器B.嚙合式離合器C.電磁式離合器D.超越離合器答案：ABC解析：離合器按工作原理可分為摩擦式離合器，通過摩擦力傳遞轉矩；嚙合式離合器，通過齒的嚙合傳遞轉矩；電磁式離合器，利用電磁力來控制離合。超越離合器是按工作特性分類的一種離合器。8.以下哪些是提高齒面接觸疲勞強度的措施（）A.增大齒輪的模數(shù)B.增大齒輪的分度圓直徑C.提高齒面硬度D.增加齒寬答案：BCD解析：增大齒輪的分度圓直徑可減小齒面接觸應力，提高接觸疲勞強度；提高齒面硬度能增強齒面的抗疲勞能力；適當增加齒寬也能在一定程度上提高接觸強度。而增大齒輪的模數(shù)主要是提高齒根彎曲強度，對齒面接觸疲勞強度影響不大。9.彈簧的主要功能有（）A.緩沖和吸振B.控制運動C.儲存和釋放能量D.測量力和力矩答案：ABCD解析：彈簧可以緩沖和吸振，如汽車懸掛系統(tǒng)中的彈簧；能控制運動，例如內(nèi)燃機中的氣門彈簧；可以儲存和釋放能量，像鐘表中的發(fā)條；還能用于測量力和力矩，如彈簧秤。10.機械設計的一般程序包括（）A.計劃階段B.方案設計階段C.技術設計階段D.施工設計階段答案：ABCD解析：機械設計的一般程序包括計劃階段，明確設計任務和要求；方案設計階段，提出多種設計方案并進行比較和選擇；技術設計階段，進行詳細的結構設計和計算；施工設計階段，繪制零件圖和裝配圖，編寫技術文件等。三、填空題1.機械是______和______的總稱。答案：機器；機構###2.帶傳動的打滑是指______，它是可以______的。答案：帶與帶輪之間發(fā)生顯著的相對滑動；避免###3.普通平鍵按端部形狀可分為______、______和______三種。答案：圓頭普通平鍵；方頭普通平鍵；單圓頭普通平鍵###4.滾動軸承的精度等級分為______、______、______、______和______五級，其中______級精度最高。答案：0；6；5；4；2；2###5.齒輪傳動的重合度是指______，重合度越大，表明同時參與嚙合的輪齒對數(shù)______，傳動越______。答案：實際嚙合線段與基圓齒距的比值；越多；平穩(wěn)###6.螺紋的公稱直徑是指______，對于普通螺紋，其公稱直徑是指______。答案：代表螺紋尺寸的直徑；大徑###7.聯(lián)軸器所連接的兩軸，由于制造及安裝誤差、承載后的變形以及溫度變化的影響，往往存在著某種程度的______、______和______。答案：軸向位移；徑向位移；角位移###8.軸上零件的軸向固定方法有______、______、______、______等。答案：軸肩與軸環(huán)；套筒；圓螺母；軸端擋圈###9.齒面膠合是指______，在______和______的閉式齒輪傳動中容易發(fā)生。答案：在高速重載或低速重載的情況下，齒面間的油膜被破壞，兩齒面金屬直接接觸并相互粘連，當兩齒面相對運動時，較軟的齒面沿滑動方向被撕下形成溝紋的現(xiàn)象；高速重載；低速重載###10.彈簧的剛度是指______，它與彈簧的材料、______、______、______等因素有關。答案：使彈簧產(chǎn)生單位變形所需的載荷；彈簧絲直徑；彈簧圈的平均直徑；彈簧的有效圈數(shù)四、判斷題1.機械設計中，為了提高零件的強度，應盡量選用高強度的材料。（）答案：×解析：在機械設計中，選用材料不僅要考慮強度，還要考慮材料的工藝性、經(jīng)濟性、可加工性等因素。不能單純?yōu)榱颂岣邚姸榷x用高強度材料，可能會導致成本增加或加工困難等問題。2.帶傳動在工作時，只要包角足夠大，就不會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。（）答案：×解析：帶傳動的打滑是由于過載引起的，即使包角足夠大，當傳遞的載荷超過帶與帶輪之間的最大摩擦力時，仍會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。3.普通平鍵連接的鍵和軸槽、輪轂槽的配合均為過渡配合。（）答案：×解析：普通平鍵連接中，鍵與軸槽的配合一般為較松的間隙配合，鍵與輪轂槽的配合為較緊的間隙配合，并非過渡配合。4.滾動軸承的基本額定動載荷越大，其承載能力越強。（）答案：√解析：滾動軸承的基本額定動載荷是指一批同型號的軸承在相同條件下運轉，其中90%的軸承在額定轉速下能承受的最大載荷?；绢~定動載荷越大，說明軸承能承受的載荷越大，承載能力越強。5.齒輪傳動中，模數(shù)越大，齒輪的彎曲強度越高。（）答案：√解析：模數(shù)是決定齒輪尺寸和強度的重要參數(shù)之一。模數(shù)越大，齒厚越大，齒根抗彎能力越強，齒輪的彎曲強度也就越高。6.螺紋連接的自鎖條件是螺紋升角小于當量摩擦角。（）答案：√解析：當螺紋升角小于當量摩擦角時，螺紋連接在軸向力作用下不會自動松脫，滿足自鎖條件。7.聯(lián)軸器和離合器都能實現(xiàn)兩軸的連接和分離，但聯(lián)軸器只能在停機時分離，離合器可在工作時分離。（）答案：√解析：這是聯(lián)軸器和離合器的主要區(qū)別，聯(lián)軸器在機器運轉時兩軸不能分離，只有停機拆開連接后才能分離；離合器可在機器工作過程中使兩軸隨時接合或分離。8.軸上零件的周向固定是為了防止零件與軸之間發(fā)生相對轉動。（）答案：√解析：軸上零件的周向固定的目的就是保證零件與軸之間能夠同步轉動，防止發(fā)生相對轉動，以傳遞轉矩。9.齒面接觸疲勞強度設計可保證齒輪不發(fā)生齒面膠合失效。（）答案：×解析：齒面接觸疲勞強度設計主要是為了防止齒面發(fā)生疲勞點蝕，而齒面膠合是由于齒面間油膜破壞，金屬直接接觸并粘連引起的，與接觸疲勞強度設計無關。10.彈簧的變形量與所受載荷成正比。（）答案：√解析：在彈性范圍內(nèi)，彈簧的變形量與所受載荷符合胡克定律，即變形量與所受載荷成正比。五、簡答題1.簡述機械設計的一般原則。(1).滿足使用要求：所設計的機械產(chǎn)品應能滿足預定的功能和使用要求，這是機械設計的首要原則。(2).可靠性原則：機械在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。要保證機械的各個零部件具有足夠的可靠性。(3).經(jīng)濟性原則：在設計過程中要考慮產(chǎn)品的制造成本、使用成本和維護成本等，力求降低總成本。(4).安全性原則：要確保機械在使用過程中的安全性，避免對操作人員造成傷害，同時要考慮機械對周圍環(huán)境的影響。(5).工藝性原則：設計的機械零件應具有良好的加工工藝性和裝配工藝性，便于制造和裝配。(6).創(chuàng)新性原則：在滿足基本要求的前提下，應盡量采用新原理、新結構、新材料和新工藝，提高機械的性能和質量。2.帶傳動為什么會產(chǎn)生彈性滑動和打滑現(xiàn)象？兩者有何區(qū)別？彈性滑動產(chǎn)生的原因：帶是彈性體，在傳動過程中，緊邊和松邊的拉力不同，導致帶在緊邊和松邊的彈性變形量不同。當帶由緊邊繞過主動輪時，帶的拉力逐漸減小，彈性變形也逐漸減小，帶相對于主動輪向后收縮，使得帶的速度低于主動輪的圓周速度；當帶由松邊繞過從動輪時，帶的拉力逐漸增大，彈性變形也逐漸增大，帶相對于從動輪向前伸長，使得帶的速度高于從動輪的圓周速度。這種由于帶的彈性變形而引起的帶與帶輪之間的相對滑動稱為彈性滑動。打滑現(xiàn)象產(chǎn)生的原因：當傳遞的載荷超過帶與帶輪之間的最大摩擦力時，帶與帶輪之間會發(fā)生顯著的相對滑動，這種現(xiàn)象稱為打滑。兩者的區(qū)別：(1).彈性滑動是帶傳動的固有特性，是不可避免的；而打滑是由于過載引起的，是可以避免的。(2).彈性滑動只會使帶的速度與帶輪的圓周速度不一致，導致傳動比不準確，但不會影響帶傳動的正常工作；而打滑會使帶傳動失效，無法正常傳遞動力。3.簡述齒輪傳動的設計準則。(1).對于閉式軟齒面齒輪傳動：通常按齒面接觸疲勞強度設計，再按齒根彎曲疲勞強度進行校核。因為閉式軟齒面齒輪傳動中，齒面疲勞點蝕是主要失效形式，所以先保證齒面接觸疲勞強度。(2).對于閉式硬齒面齒輪傳動：一般按齒根彎曲疲勞強度設計，再按齒面接觸疲勞強度進行校核。由于硬齒面齒輪的齒面硬度較高，抗點蝕能力較強，而齒根彎曲疲勞折斷是主要失效形式，所以先進行齒根彎曲強度設計。(3).對于開式齒輪傳動：主要失效形式是齒面磨損和齒根彎曲疲勞折斷。通常按齒根彎曲疲勞強度設計，并考慮磨損的影響，適當增大模數(shù)。4.滾動軸承的失效形式有哪些？選擇滾動軸承時應考慮哪些因素？滾動軸承的失效形式主要有：(1).疲勞點蝕：在交變接觸應力作用下，滾動體或內(nèi)外圈滾道表面出現(xiàn)麻點、凹坑等疲勞點蝕現(xiàn)象，這是滾動軸承的主要失效形式。(2).塑性變形：當軸承承受過大的靜載荷或沖擊載荷時，滾動體和滾道表面會產(chǎn)生塑性變形，導致軸承的運轉精度下降。(3).磨損：由于灰塵、雜質等進入軸承內(nèi)部，或潤滑不良，會導致滾動體和滾道表面磨損，使軸承的游隙增大，噪聲和振動增加。(4).膠合：在高速重載或潤滑不良的情況下，滾動體和滾道表面的油膜被破壞，金屬直接接觸并相互粘連，產(chǎn)生膠合現(xiàn)象。選擇滾動軸承時應考慮的因素有：(1).載荷：包括載荷的大小、方向和性質。根據(jù)載荷大小選擇合適的軸承類型和尺寸；根據(jù)載荷方向確定是選用徑向軸承、軸向軸承還是向心推力軸承；根據(jù)載荷性質（如沖擊載荷、平穩(wěn)載荷等）選擇具有相應承載能力的軸承。(2).轉速：不同類型的軸承有不同的極限轉速，要根據(jù)工作轉速選擇能滿足轉速要求的軸承。(3).精度：根據(jù)機器的工作精度要求選擇合適精度等級的軸承。(4).安裝和拆卸：考慮軸承的安裝和拆卸方便性，對于需要經(jīng)常拆卸的場合，應選擇便于安裝和拆卸的軸承結構。(5).調心性能：當兩軸存在較大的同軸度誤差或軸在工作中會產(chǎn)生較大的變形時，應選擇具有調心性能的軸承。(6).經(jīng)濟性：在滿足使用要求的前提下，盡量選擇成本較低的軸承。5.簡述軸的結構設計應注意的問題。(1).便于零件的裝拆和固定：軸的結構應設計成便于零件沿軸向和周向的裝拆，例如采用階梯軸，使軸上零件能夠方便地從軸的一端裝入或拆下；同時要保證軸上零件有可靠的軸向和周向固定，以傳遞轉矩和承受軸向力。(2).具有良好的加工工藝性：軸的各部分尺寸應盡量標準化，減少加工刀具的種類；軸的直徑變化應盡量平緩，避免出現(xiàn)急劇的尺寸變化，以減少應力集中；軸上的鍵槽、螺紋等加工部位應盡量布置在同一軸段上，便于加工。(3).盡量減少應力集中：在軸的截面尺寸突變處，如軸肩、鍵槽、圓角等部位，會產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象，降低軸的疲勞強度。因此，應采用適當?shù)膱A角半徑、過渡圓角等措施來減少應力集中。(4).保證軸上零件有準確的工作位置：軸上的定位面和配合面應具有足夠的精度和表面質量，以保證軸上零件的準確安裝和工作位置，確保機器的正常運行。(5).考慮軸的熱膨脹：在工作過程中，軸會因溫度變化而產(chǎn)生熱膨脹。因此，在軸的結構設計中，應考慮熱膨脹的影響，留出適當?shù)臒崤蛎涢g隙。6.螺紋連接為什么要防松？常見的防松方法有哪些？螺紋連接防松的原因：在沖擊、振動或變載荷的作用下，螺紋副之間的摩擦力會逐漸減小，導致螺紋連接松動。松動的螺紋連接可能會使機器的工作精度下降，甚至會造成嚴重的事故，因此需要采取防松措施。常見的防松方法有：(1).摩擦防松：利用增加螺紋副之間的摩擦力來防止松動，如采用彈簧墊圈、雙螺母等。彈簧墊圈在擰緊螺母后，墊圈被壓縮，產(chǎn)生彈性變形，對螺母產(chǎn)生一個軸向的彈力，增加螺紋副之間的摩擦力；雙螺母是通過兩個螺母相互擰緊，使螺紋副之間產(chǎn)生附加的摩擦力。(2).機械防松：利用機械裝置將螺紋副鎖住，防止其相對轉動，如開口銷與六角開槽螺母、止動墊圈等。開口銷穿過螺母的槽和螺栓的孔，防止螺母轉動；止動墊圈的內(nèi)舌嵌入軸的鍵槽，外舌嵌入螺母的槽內(nèi)，阻止螺母轉動。(3).永久防松：通過焊接、鉚接、沖點等方法將螺紋副固定在一起，使其不能相對轉動。這種方法一般用于不需要拆卸的場合。(4).化學防松：在螺紋副之間涂覆厭氧膠，當螺紋副擰緊后，厭氧膠在缺氧的環(huán)境下固化，將螺紋副粘結在一起，起到防松作用。7.簡述齒面接觸疲勞強度和齒根彎曲疲勞強度的計算原理。齒面接觸疲勞強度的計算原理：齒面接觸疲勞強度計算是基于赫茲接觸應力理論。當兩齒輪嚙合時，齒面接觸處可看作兩個圓柱體的接觸，在接觸面上會產(chǎn)生接觸應力。根據(jù)赫茲公式，接觸應力與兩齒輪的材料彈性模量、泊松比、齒面曲率半徑以及載荷等因素有關。設計時，要使齒面的最大接觸應力不超過材料的許用接觸應力，以防止齒面發(fā)生疲勞點蝕。計算公式一般為：σH=ZEZHZε2KT1bd12u±1u≤齒根彎曲疲勞強度的計算原理：齒根彎曲疲勞強度計算是將輪齒看作一個懸臂梁，在齒頂受法向力Fn作用。法向力可分解為切向力Ft和徑向力Fr，其中切向力Ft是引起齒根彎曲應力的主要因素。根據(jù)材料力學的彎曲應力公式，齒根危險截面處的彎曲應力與切向力、齒形系數(shù)、應力修正系數(shù)、齒寬、模數(shù)等因素有關。設計時，要使齒根的最大彎曲應力不超過材料的許用彎曲應力，以防止齒根發(fā)生疲勞折斷。計算公式一般為：σF=2KT1bd18.簡述聯(lián)軸器和離合器的選擇原則。(1).載荷性質和大?。焊鶕?jù)傳遞轉矩的大小和載荷的性質（如平穩(wěn)載荷、沖擊載荷、振動載荷等）選擇合適的聯(lián)軸器或離合器。對于傳遞轉矩較大、載荷平穩(wěn)的場合，可選擇剛性聯(lián)軸器；對于有沖擊載荷的場合，應選擇具有緩沖吸振性能的彈性聯(lián)軸器；對于需要在工作過程中頻繁接合和分離的場合，應選擇離合器。(2).兩軸的相對位移：考慮兩軸由于制造及安裝誤差、承載后的變形以及溫度變化等因素引起的軸向位移、徑向位移和角位移。對于存在較大相對位移的兩軸，應選擇具有補償兩軸相對位移能力的聯(lián)軸器或離合器。(3).工作轉速：不同類型的聯(lián)軸器和離合器有不同的極限轉速，要根據(jù)工作轉速選擇能滿足轉速要求的聯(lián)軸器或離合器。對于高速運轉的場合，應選擇平衡精度高、轉動慣量小的聯(lián)軸器。(4).工作環(huán)境：考慮工作環(huán)境的溫度、濕度、灰塵、腐蝕性等因素。對于在高溫、潮濕、多塵或有腐蝕性介質的環(huán)境中工作的聯(lián)軸器和離合器，應選擇具有相應防護性能的產(chǎn)品。(5).安裝和維護：選擇安裝和維護方便的聯(lián)軸器和離合器，以降低安裝和維護成本。對于需要經(jīng)常拆卸和更換的場合，應選擇結構簡單、裝拆方便的聯(lián)軸器或離合器。(6).經(jīng)濟性：在滿足使用要求的前提下，盡量選擇成本較低的聯(lián)軸器和離合器。同時，要考慮聯(lián)軸器和離合器的使用壽命和維護成本。9.簡述彈簧的設計步驟。(1).明確設計要求：確定彈簧的用途、工作條件、