鐵礦打孔施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前需組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)，包括孔徑（根據(jù)爆破需求確定，通常為Φ90-150mm）、孔深（按礦層分布及開采計(jì)劃要求，誤差控制在±50mm內(nèi)）、孔距與排距（依據(jù)爆破方案設(shè)計(jì)，偏差不超過100mm）。編制施工技術(shù)方案，針對(duì)鐵礦常見的堅(jiān)硬巖層（如磁鐵礦、赤鐵礦）特性，制定鉆進(jìn)參數(shù)表，明確不同巖性對(duì)應(yīng)的鉆壓（15-30kN）、轉(zhuǎn)速（20-60r/min）及沖洗液流量（80-150L/min）。（二）設(shè)備與材料準(zhǔn)備主要設(shè)備選用液壓潛孔鉆機(jī)（型號(hào)推薦KQG150或同類機(jī)型），配備鉆桿（長度3m/根，材質(zhì)為R780高強(qiáng)度鋼）、合金鉆頭（硬質(zhì)合金YG11C，刃角110°-120°）。輔助設(shè)備包括空氣壓縮機(jī)（排氣量≥12m3/min，工作壓力0.7-0.9MPa）、裝載機(jī)（用于渣土清運(yùn)）、全站儀（用于孔位放線）。材料準(zhǔn)備鉆具耗材：備用鉆桿不少于總用量的10%，鉆頭按每50m孔深配備1個(gè)。護(hù)壁材料：針對(duì)破碎巖層準(zhǔn)備膨潤土（造漿比重1.1-1.3g/cm3），松散地層需備水泥-水玻璃雙液漿（水灰比1:1，水玻璃濃度35Be'）。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：施工平臺(tái)坡度≤5°，采用級(jí)配碎石鋪墊（厚度≥300mm），確保鉆機(jī)作業(yè)面承載力≥150kPa。孔位放線：使用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放樣，釘設(shè)木樁標(biāo)記，孔位偏差≤50mm。對(duì)鄰近巷道、采空區(qū)等危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，預(yù)留安全距離≥5m。臨建設(shè)施：搭建設(shè)備維修棚（面積≥20㎡）、材料倉庫（通風(fēng)干燥，距明火點(diǎn)≥30m），設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e≥5m3）處理沖洗廢水。二、操作流程（一）鉆機(jī)就位與調(diào)試采用液壓步履式鉆機(jī)自行就位，調(diào)整鉆架垂直度（偏差≤0.5°/100m），利用水平儀校準(zhǔn)機(jī)身，支腿支撐處墊設(shè)200×200mm鋼板（厚度≥16mm）。連接鉆桿與鉆頭，檢查鉆具同心度，啟動(dòng)空壓機(jī)進(jìn)行空載試運(yùn)行（持續(xù)5min），確認(rèn)各系統(tǒng)無泄漏、異響。（二）鉆進(jìn)作業(yè)開孔階段采用“輕壓慢轉(zhuǎn)”模式，初始鉆壓5-10kN，轉(zhuǎn)速20-30r/min，開啟高壓風(fēng)（壓力0.5MPa）排渣，待孔深達(dá)1.5m后，逐步提升至正常參數(shù)。破碎帶施工時(shí)，每鉆進(jìn)0.5m進(jìn)行一次孔內(nèi)檢查，發(fā)現(xiàn)塌孔立即退出鉆具，注入護(hù)壁泥漿（比重1.2g/cm3）。正常鉆進(jìn)按“分級(jí)鉆進(jìn)”原則，每3m接長鉆桿，接頭處涂抹螺紋脂并擰緊（扭矩≥300N·m）。巖層變化處（如從石英巖轉(zhuǎn)為頁巖），降低鉆壓10%-20%，待鉆進(jìn)穩(wěn)定后恢復(fù)參數(shù)，同步記錄巖芯樣本（每5m留存一組）。終孔處理達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，保持鉆具空轉(zhuǎn)2min，清除孔底沉渣（厚度≤200mm）。采用測(cè)繩（精度±10mm）測(cè)量實(shí)際孔深，與設(shè)計(jì)偏差超限時(shí)，需重新掃孔或補(bǔ)孔。（三）鉆具維護(hù)每班作業(yè)后拆卸鉆桿，使用鋼絲刷清理螺紋，檢查鉆桿彎曲度（允許偏差≤1mm/m），不合格品標(biāo)記隔離。鉆頭磨損量超過刃口原尺寸1/3時(shí)強(qiáng)制更換，修復(fù)后的鉆頭需進(jìn)行刃角打磨（保持115°±5°）。三、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵參數(shù)控制項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法頻次孔位坐標(biāo)±50mm全站儀復(fù)測(cè)每孔開工前孔斜率≤0.5%測(cè)斜儀（孔深≥30m時(shí)）每30m一次孔徑-5mm~+10mm孔徑規(guī)（合金材質(zhì)）終孔檢查孔深+100mm~-50mm測(cè)繩+重錘（重量≥5kg）每孔終孔（二）常見質(zhì)量問題處理孔斜超標(biāo)輕微偏斜（≤1%）：采用“反向掃孔”法，降低轉(zhuǎn)速至15r/min，緩慢提升鉆具至偏斜點(diǎn)上2m，再以低鉆壓（10kN）重新鉆進(jìn)。嚴(yán)重偏斜（>1%）：回填水泥漿（水灰比0.8:1）至偏斜點(diǎn)以上3m，24h后重新開孔?？變?nèi)事故卡鉆：立即停止鉆進(jìn)，啟動(dòng)反轉(zhuǎn)功能（轉(zhuǎn)速≤10r/min），緩慢提升鉆具，若無效則采用液壓拔管器處理。斷鉆桿：使用公錐打撈器（匹配鉆桿螺紋規(guī)格），配合空壓機(jī)脈沖送風(fēng)清除孔內(nèi)巖粉后實(shí)施打撈。（三）質(zhì)量驗(yàn)收每批鉆孔（≤50孔）完成后，由技術(shù)部門組織驗(yàn)收，提交《鉆孔質(zhì)量檢查表》，包含孔位、孔深、巖芯描述等數(shù)據(jù)，監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。四、安全措施（一）作業(yè)人員防護(hù)強(qiáng)制佩戴個(gè)人防護(hù)用品（PPE）：安全帽（抗沖擊性能≥50J）、防塵口罩（KN95級(jí)）、防振手套（掌心含凝膠墊層）、反光工作服。登高作業(yè)（平臺(tái)高度≥2m）時(shí)系掛雙鉤安全帶，搭設(shè)臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，間距≤2m）。（二）設(shè)備安全管理鉆機(jī)接地電阻≤4Ω，電纜線采用鎧裝橡套電纜（截面≥16mm2），過路處穿鋼管保護(hù)（埋深≥500mm）。空壓機(jī)安全閥定期校驗(yàn)（每季度一次），壓力達(dá)到0.95MPa時(shí)自動(dòng)起跳，儲(chǔ)氣罐每日排放冷凝水。（三）危險(xiǎn)作業(yè)控制爆破警戒：鉆孔區(qū)域與爆破作業(yè)面保持≥100m安全距離，爆破前30min撤離所有人員，設(shè)置警戒線（半徑≥200m）。瓦斯防治：高瓦斯礦井施工時(shí)，配備便攜式瓦斯檢測(cè)儀（量程0-4%CH?），濃度≥0.5%時(shí)立即停工，啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥150m3/min）。（四）應(yīng)急處置配備急救箱（含止血帶、骨折固定夾板等），現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急通道（寬度≥2m），每50m配置ABC型干粉滅火器（容量≥4kg）。發(fā)生孔內(nèi)坍塌埋鉆時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，禁止盲目強(qiáng)行起拔，由專業(yè)救援組采用“注漿固壁+套管跟進(jìn)”法處理。五、環(huán)保與文明施工鉆孔廢渣集中堆放，采用密閉車輛運(yùn)輸至指定棄渣場(chǎng)，運(yùn)輸過程中覆蓋篷布（覆蓋率100%）。沖洗廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后回用（回用率≥80%），污泥脫水后含水率≤60%方可外運(yùn)處置。作業(yè)時(shí)間控制在6:00-22:00，噪聲排放≤85dB（廠界處），必要時(shí)設(shè)置聲屏障（高度≥3m，吸聲系數(shù)≥0.8）。六、技術(shù)交底執(zhí)行要求本交底需經(jīng)施工隊(duì)長、技術(shù)