萊鋼煤氣柜拆除施工方案一、項目概況1.1工程基本信息本工程為萊鋼廠區(qū)內(nèi)一座3萬立方米濕式螺旋式煤氣柜拆除項目，該氣柜始建于20世紀90年代，設計使用壽命30年，目前已達到報廢標準。柜體高度24米，水槽直徑22米，總重約350噸，采用Q345B低合金鋼材質(zhì)，由水槽、塔節(jié)、鐘罩、活塞系統(tǒng)及配重裝置組成。附屬設施包括DN300-DN400煤氣管道、兩臺45KW羅茨風機、脫萘塔及脫硫箱等。1.2工程特點與難點結(jié)構(gòu)復雜性：柜體為多層套筒式結(jié)構(gòu)，涉及12帶側(cè)壁板、8組螺旋導軌及混凝土配重（總重17噸），拆除需分層控制穩(wěn)定性。安全風險高：柜內(nèi)殘留煤氣（主要成分為CO）具有易燃、易爆、有毒特性，高空作業(yè)高度達24米，吊裝單件最大重量15噸。環(huán)保要求嚴：拆除過程需控制粉塵（PM10≤0.5mg/m3）、噪聲（晝間≤70dB）及危險廢棄物（廢油、石棉保溫層）合規(guī)處置。場地限制：氣柜北側(cè)5米為廠區(qū)主干道，西側(cè)10米存在地下電纜及給水管線，需預留3米安全距離。1.3編制依據(jù)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222-2025）《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ147-2016）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）萊鋼提供的煤氣柜竣工圖紙及設備檔案二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員復核柜體結(jié)構(gòu)尺寸（如水槽垂直度偏差≤5mm）、焊縫分布（環(huán)縫32條、縱縫48條）及配重連接方式（螺栓M24×80，共64組）。方案編制：制定“四階段”拆除流程（預處理→柜頂拆除→側(cè)壁剝離→水槽破碎），繪制切口區(qū)域定位圖（弧形角度120°，高度2.5米）及吊裝路徑規(guī)劃圖。技術(shù)交底：采用BIM模型模擬拆除過程，對焊工、起重工等進行專項培訓，考核合格后方可上崗（培訓記錄存檔備查）。2.2現(xiàn)場準備類別具體措施場地清理拆除西側(cè)圍墻15米，平整作業(yè)區(qū)并鋪設200mm厚碎石墊層，設置環(huán)形排水溝（坡度3‰）。隔離防護采用2.5米高彩鋼板圍擋劃分作業(yè)區(qū)，設置3處安全通道（寬2米），懸掛“禁止煙火”標識20塊。地下設施保護采用地質(zhì)雷達探明地下管線走向，標注位置并采用20#槽鋼架設防護棚（跨度4米，凈高2.2米）。臨時設施搭建防爆工具房（10m×6m）、乙炔瓶庫房（距明火點≥30米）及應急物資儲備區(qū)（存放正壓式呼吸器10臺、滅火器20具）。2.3資源配置機械設備：80T汽車吊（帶超起裝置）1臺、50T履帶吊1臺、液壓剪（最大剪切力3000kN）2臺、等離子切割機（輸出電流120A）4臺、四合一氣體檢測儀（檢測范圍0-1000ppm）6臺。人員配置：項目經(jīng)理（持注冊安全工程師證）1人、安全員3人、特種作業(yè)人員（焊工6人、起重工3人、架子工4人）及普工15人，總計30人。材料準備：防火毯（1.5m×2m）50張、防爆配電箱（IP65）5臺、臨時支撐用∠100×8角鋼200米。三、施工方法3.1預處理階段3.1.1煤氣置換與檢測隔離斷氣：關閉氣柜進出口閘閥，加裝4付DN300盲板（8字盲板2付），采用氮氣（純度≥99.9%）置換柜內(nèi)煤氣，流量控制500m3/h，持續(xù)48小時。氣體檢測：每2小時使用四合一檢測儀檢測，當可燃氣體濃度＜0.5%LEL、氧含量19.5%-23.5%、CO濃度＜24ppm時，視為置換合格（檢測記錄需監(jiān)理簽字確認）。注水清洗：向水槽注入清水至液位1.2米，開啟底部排污閥循環(huán)沖洗，直至排水pH值6-9、COD＜100mg/L（水質(zhì)檢測報告存檔）。3.1.2配重與附屬設施拆除配重拆除：使用10T手拉葫蘆固定每組配重，80T吊車單塊吊裝（每塊2.5T），按“先內(nèi)后外、對稱拆除”原則作業(yè)，共拆除配重塊56塊，堆放于指定區(qū)域（距氣柜15米）。管線切割：采用機械切割法拆除DN300煤氣進出口管，切口距柜體1.5米，切斷后立即用盲板封堵并懸掛“已切斷”標識。電氣拆除：切斷柜頂航空障礙燈、液位計等電源，電纜頭絕緣包扎后懸掛“禁止合閘”警示牌，拆除避雷裝置（接地電阻≤4Ω）。3.2主體拆除階段3.2.1柜頂拆除（D1-D5）吊裝點設置：在柜頂桁架（材質(zhì)Q235B，截面H300×200）焊接6個吊耳（厚度20mm，抗拉強度≥200kN），采用2臺吊車“雙機抬吊”（主吊80T，副吊50T，載荷分配7:3）。扇形切割：將柜頂（直徑22米，重量50T）劃分為6個扇形區(qū)域（每區(qū)5m×3m），使用等離子切割機沿環(huán)向筋板切割，每塊構(gòu)件吊裝前預留100mm“安全連接段”，確保穩(wěn)定后完全分離。臨時支撐：切割期間在柜頂中心設置臨時鋼平臺（5m×5m），采用4根φ200×8鋼管支撐（底部墊20mm厚鋼板），實時監(jiān)測沉降（允許偏差≤2mm）。3.2.2側(cè)壁拆除（D6-D15）分層剝離：從第12帶板（頂部）開始向下拆除，每帶板高度2米，切割前安裝4個臨時吊耳（間距5米），使用液壓同步頂推系統(tǒng)（行程500mm）控制變形（單次頂推量≤100mm）。導軌處理：螺旋導軌（規(guī)格200×100×8）與側(cè)壁焊接處采用氣割分離，每5米設置一個吊裝點，避免整體傾倒（切割順序：先內(nèi)側(cè)后外側(cè)，對稱作業(yè)）。構(gòu)件轉(zhuǎn)運：切割后的側(cè)壁板（單塊重量≤3T）由50T履帶吊吊至平板拖車，運輸至廠區(qū)指定堆場（堆放高度≤3層，墊木間距1.5米）。3.2.3水槽與基礎拆除（D16-D20）積水抽排：采用2臺φ150污水泵（揚程15m）抽排水槽積水，經(jīng)沉淀池（三級，總?cè)莘e50m3）處理后排放。水下切割：對水槽底板（厚度8mm）采用“分塊切割+水下破碎”工藝，單塊尺寸控制在4m×4m，避免揚塵（切割時同步開啟霧炮機，流量50L/min）。基礎破除：鋼筋混凝土環(huán)梁（寬1.2米，高1.5米）采用液壓錘破碎，鋼筋（φ20，HRB400E）切割后集中回收，破碎混凝土運至萊鋼指定建筑垃圾消納場。3.3驗收與清理分項驗收：每完成一個結(jié)構(gòu)單元（如柜頂、某一帶側(cè)壁），由監(jiān)理工程師組織驗收，重點檢查切割面平整度（誤差≤2mm）、吊裝穩(wěn)定性（偏擺量≤100mm）。場地恢復：拆除完成后平整場地，鋪設200mm厚種植土，播撒草籽綠化，檢測土壤重金屬含量（砷≤20mg/kg，鉛≤300mg/kg）。四、安全與環(huán)保措施4.1安全防護體系4.1.1高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（靜負荷≥15kN），沿生命線（φ12鋼絲繩，張緊力≥5kN）移動，設置1.2米高防護欄桿（橫桿間距500mm）。高空切割時下方設置接火斗（1m×1m，內(nèi)襯防火棉），嚴禁交叉作業(yè)，每日班前檢查防墜器（制動距離≤1.5m）。4.1.2動火作業(yè)管理辦理“三級動火許可證”，動火點10米內(nèi)清除易燃物，配備2名監(jiān)火人（持煤氣防護證），使用防爆工具（銅合金材質(zhì)）。每日動火前檢測可燃氣體濃度，連續(xù)3次讀數(shù)合格（間隔5分鐘）方可作業(yè)，作業(yè)后留守觀察30分鐘。4.1.3吊裝作業(yè)控制吊裝半徑≤18米，吊物下方嚴禁站人，設置警戒區(qū)（半徑20米），使用對講機（防爆型）指揮，信號不清時立即停止作業(yè)。構(gòu)件綁扎采用雙吊點（間距3米），使用φ28鋼絲繩（破斷拉力≥400kN），棱角處加設護角（厚20mm橡膠墊）。4.2環(huán)境保護措施粉塵控制：切割作業(yè)采用局部吸塵裝置（風量8000m3/h），堆場設置6米高圍擋及霧炮機（覆蓋半徑30米），每日灑水3次（早中晚各1次）。噪聲管理：液壓剪加裝隔音罩（降噪量≥20dB），夜間（22:00-6:00）禁止重型機械作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊單位。固廢處置：廢油（約500L）交由有資質(zhì)單位處置（轉(zhuǎn)移聯(lián)單編號備查），石棉保溫層（約2T）密封包裝后送專業(yè)填埋場，金屬廢料（約280T）回收利用。五、應急預案5.1應急組織架構(gòu)總指揮：項目經(jīng)理（負責決策與資源調(diào)配）現(xiàn)場指揮：安全經(jīng)理（負責現(xiàn)場救援指揮）應急小組：搶險組（5人）、醫(yī)療組（3人）、通訊組（2人）、警戒組（4人）5.2常見事故處置5.2.1煤氣泄漏事故報警與疏散：立即啟動聲光報警器，撤離下風向人員至50米外，切斷區(qū)域電源（使用防爆開關）。泄漏控制：技術(shù)人員佩戴正壓式呼吸器，使用肥皂水檢測泄漏點，采用“注水封堵法”（流量10m3/h）控制擴散。氣體監(jiān)測：每15分鐘檢測CO濃度，降至24ppm以下方可解除警戒（檢測數(shù)據(jù)實時記錄）。5.2.2高空墜落事故現(xiàn)場急救：立即停止作業(yè)，將傷員移至安全區(qū)域，檢查呼吸心跳（如無生命體征，實施心肺復蘇）。醫(yī)療轉(zhuǎn)運：撥打120，使用擔架（脊柱固定板）轉(zhuǎn)運傷員，同步聯(lián)系萊鋼醫(yī)院急診科（提前備案綠色通道）。事故調(diào)查：保護現(xiàn)場，分析墜落原因（如安全帶斷裂、平臺坍塌），24小時內(nèi)提交初步報告。5.3應急演練每月組織1次桌面推演（模擬煤氣泄漏、火災等場景），每季度開展1次實戰(zhàn)演練（考核應急響應時間≤15分鐘），演練記錄及評估報告存檔。六、施工進度計劃階段起止時間關鍵任務責任人預處理D1-D7煤氣置換、配重拆除、場地準備技術(shù)負責人柜頂拆除D8-D12吊裝點焊接、扇形切割、構(gòu)件轉(zhuǎn)運施工隊長側(cè)壁拆除D13-D25分層剝離、導軌處理、變形監(jiān)測安全員水槽拆除D26-D30積水抽排、水下切割、基礎破除設備管理員場地恢復D31-D35固廢處置、土壤修復、驗收清理項目經(jīng)理注：關鍵線路為“煤氣置換→柜頂拆除→側(cè)壁剝離→場地恢復”，總工期35天，預留5天緩沖期應對突發(fā)情況。七、質(zhì)量與驗收標準切割質(zhì)量：切口垂直度偏差≤2mm，無裂紋、咬邊（深度≤0.5mm），每10米檢查1個斷面。吊裝精度：構(gòu)件堆放偏差≤100mm，累計誤差不超過5