低溫儲罐膠泥施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與方案編制施工前需完成設(shè)計圖紙會審，重點確認(rèn)膠泥施工范圍（內(nèi)罐外壁/外罐內(nèi)壁）、設(shè)計厚度（通常3-5mm）、絕熱層兼容性等要求。編制《膠泥施工專項方案》，明確各工序技術(shù)參數(shù)，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施。施工人員需熟悉低溫儲罐雙層結(jié)構(gòu)特性，內(nèi)罐材質(zhì)為06Ni9DR低溫鋼，外罐為Q345R碳鋼，膠泥施工需與絕熱層（如膨脹珍珠巖、泡沫玻璃）施工工序銜接。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行嚴(yán)格遵循GB《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》中關(guān)于防腐涂層的要求，以及SH/T《液化天然氣儲罐工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中低溫環(huán)境下材料性能的特殊規(guī)定。膠泥施工環(huán)境溫度需控制在12℃-35℃，相對濕度≤80%，風(fēng)速≥5m/s時應(yīng)設(shè)置防風(fēng)棚。（二）材料準(zhǔn)備膠泥材料驗收采用礦脂基防腐膠泥，其性能需滿足：物理指標(biāo)：粘度≥15000mPa·s（25℃），細度≤80μm，附著力≥5MPa（劃格法）耐候性：-60℃~80℃冷熱循環(huán)50次無開裂，耐鹽霧性能≥1000h環(huán)保要求：VOC含量≤200g/L，符合低毒性標(biāo)準(zhǔn)材料進場時需提供出廠合格證，內(nèi)容包括成膜物質(zhì)配比、耐電化學(xué)腐蝕檢測報告（涂層電阻≥10?Ω·cm2），并抽樣送檢，檢測導(dǎo)熱系數(shù)≤0.06W/(m·K)（與絕熱層匹配）。輔助材料準(zhǔn)備基層處理材料：噴砂磨料（石英砂，粒徑0.8-1.2mm，含泥量≤1%）、酸洗除銹劑（10%鹽酸溶液+緩蝕劑）施工輔料：玻璃纖維布（經(jīng)緯密度12×12根/cm，厚度0.2mm）、專用刮刀（硬度60±5ShoreA）、攪拌器（轉(zhuǎn)速300-500r/min）（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱技術(shù)參數(shù)要求用途說明噴砂除銹機工作壓力0.6-0.8MPa，噴嘴直徑8mm基層表面處理，達到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)膠泥攪拌罐容積50L，帶加熱套（控溫50±5℃）膠泥預(yù)熱攪拌，防止沉淀濕膜測厚儀量程0-2000μm，精度±1%施工過程中膠泥厚度實時監(jiān)測電火花檢漏儀電壓5-30kV連續(xù)可調(diào)涂層針孔檢測，檢測電壓15kV附著力測試儀拉拔式，量程0-10MPa涂層附著力現(xiàn)場抽檢二、基層處理（一）鋼基材處理噴砂除銹采用Sa2.5級噴砂處理，具體要求：表面無可見油脂、氧化皮、鐵銹及雜質(zhì)，殘留痕跡僅為點狀或條紋狀輕微色斑表面粗糙度50-80μm（用粗糙度對比樣塊檢測）噴砂后4小時內(nèi)完成膠泥施工，若超過時限或表面返銹（銹蝕等級≥St2），需重新噴砂特殊部位處理：焊縫處：用角磨機打磨至R≥2mm圓弧過渡，焊渣、飛濺物徹底清除人孔、接管等異形部位：采用手工噴砂或動力工具除銹（達到St3級）化學(xué)除銹（局部修補用）對無法噴砂的狹小區(qū)域，采用酸洗除銹：酸洗液配方：15%磷酸+2%檸檬酸+0.5%緩蝕劑，溫度20-30℃處理流程：脫脂→酸洗（浸泡15-20min）→中和（5%碳酸鈉溶液）→水洗（pH值7-8）→干燥（壓縮空氣吹干，表面含水率≤3%）（二）混凝土基層處理（外罐內(nèi)側(cè)）表面預(yù)處理采用機械打磨去除浮漿，表面平整度誤差≤2mm/2m（靠尺檢查）用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（滲透深度≥30mm）封閉毛細孔，養(yǎng)護7d后檢測表面硬度≥2.5MPa缺陷修復(fù)蜂窩、麻面：用環(huán)氧修補砂漿（抗壓強度≥60MPa）填充，養(yǎng)護3d后打磨平整裂縫：寬度＜0.2mm時用環(huán)氧樹脂灌注，＞0.2mm時開V型槽后分層修補三、材料適配與配置（一）材料適配方案根據(jù)儲罐不同區(qū)域腐蝕環(huán)境選擇膠泥類型：|儲罐區(qū)域|腐蝕介質(zhì)|膠泥類型|增強措施||----------------|------------------------|------------------------|------------------------||內(nèi)罐外壁下部|冷凝水、微量介質(zhì)滲透|厚漿型礦脂膠泥（5mm）|加鋪1層玻璃纖維布||內(nèi)罐外壁上部|干燥氣體、低溫輻射|標(biāo)準(zhǔn)型礦脂膠泥（3mm）|無||外罐內(nèi)壁|大氣腐蝕、濕度變化|改性環(huán)氧膠泥（4mm）|表面撒布細砂（粒徑0.1-0.3mm）|（二）膠泥配置工藝攪拌參數(shù)主劑與固化劑配比嚴(yán)格按說明書執(zhí)行（通常10:1，重量比），誤差≤±2%攪拌時間：低速攪拌3min（轉(zhuǎn)速300r/min），高速分散2min（轉(zhuǎn)速800r/min），確保無粉團、色差熟化時間：25℃下靜置15min，使用時間≤60min（超過后嚴(yán)禁加水或稀釋劑）材料存儲膠泥主劑與固化劑分開存放于陰涼通風(fēng)倉庫，溫度≤40℃，遠離火源（閃點≥60℃）。開啟后未用完的材料需密封，存儲期≤3個月，出現(xiàn)分層沉淀時可攪拌復(fù)溶（僅限輕微沉淀，沉淀厚度＞10%時作廢）。四、施工工藝控制（一）涂覆工藝底層施工采用高壓無氣噴涂（噴嘴口徑0.4mm，工作壓力15-18MPa）或手工刮涂（刮刀傾斜45°）厚度控制：第一道1.5-2mm，縱橫交錯方向涂覆，確保無漏涂，表干時間≥2h（25℃）中層增強（如需）玻璃纖維布裁剪成寬500mm的條狀，搭接寬度≥50mm，用膠泥浸透（含膠量60-70%），采用“一涂一鋪一壓”工藝：涂膠→鋪布→用消泡輥壓實（輥壓方向與布紋呈45°），避免氣泡產(chǎn)生（每平方米氣泡數(shù)≤1個，且直徑≤3mm）面層施工厚度2-3mm，采用抹刀收光，表面平整度≤3mm/2m，邊緣部位（如罐頂與罐壁連接處）做成R≥5mm的圓弧過渡（二）特殊部位處理邊角處理陰陽角：做成50mm×50mm的倒角，膠泥厚度增加20%接管法蘭：采用“法蘭套+膠泥密封”結(jié)構(gòu)，膠泥需延伸至法蘭面20mm，固化后與密封墊片配合與絕熱層銜接膠泥固化7d（25℃）后進行絕熱層施工，交界處用丁基橡膠條密封（寬度50mm，壓縮率30%）珍珠巖填充時需用塑料薄膜覆蓋膠泥表面，防止顆粒污染五、質(zhì)量控制（一）過程檢測厚度檢測每100m2檢測3個點，采用磁性測厚儀（精度±1μm），干膜厚度允許偏差為設(shè)計厚度的-5%~+10%，最小局部厚度≥設(shè)計厚度的80%附著力檢測每2000m2抽檢1處，采用拉拔法，測試結(jié)果≥4MPa（低溫鋼基材），破壞形式應(yīng)為膠泥內(nèi)聚破壞（而非界面剝離）針孔檢測膠泥完全固化后（常溫下7d或80℃烘干24h），進行100%電火花檢測，電壓15kV（厚度3-5mm時），探頭移動速度300mm/s，無擊穿火花為合格（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法外觀質(zhì)量表面平整，無流掛、針孔、裂紋目測+5倍放大鏡實干時間≤24h（25℃）指觸法耐低溫性-60℃恒溫2h無開裂低溫箱試驗粘結(jié)強度≥1.5MPa（與混凝土基層）剪切試驗六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護個人防護施工人員佩戴耐化學(xué)品手套（丁腈橡膠材質(zhì)）、護目鏡、防毒口罩（P100級別），作業(yè)時間≤2h/班次，間歇通風(fēng)。進入受限空間（如罐內(nèi)）需配備四合一氣體檢測儀（氧含量19.5-23.5%，可燃氣體＜LEL的10%），并設(shè)專人監(jiān)護。消防管理施工現(xiàn)場50m范圍內(nèi)嚴(yán)禁動火，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)識，配備ABC型干粉滅火器（每50m2不少于2具）。膠泥清洗用溶劑（如二甲苯）需單獨存放，用量≤5L/班組，使用后密閉回收。（二）環(huán)保措施廢棄物處理廢膠泥、沾染溶劑的抹布等危險廢物分類存放于防滲垃圾桶，交由有資質(zhì)單位處置；噴砂除銹產(chǎn)生的粉塵經(jīng)布袋除塵器收集，回收率≥98%。施工污染控制腳手架與罐壁接觸部位墊橡膠板（厚度≥10mm），防止劃傷已施工膠泥層；施工廢水（如酸洗廢水）經(jīng)中和池（pH值6-9）處理后排放，懸浮物≤100mg/L。七、施工記錄與歸檔過程記錄填寫《膠泥施工日志》，內(nèi)容包括：每日施工環(huán)境參數(shù)（溫度、濕度、風(fēng)速）材料批次