大壩護坡面板施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備技術(shù)要點（一）原材料控制標(biāo)準(zhǔn)混凝土材料水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及3天、28天強度報告，每200t為一批次進行抽樣復(fù)試，檢測抗壓強度、安定性指標(biāo)。粗骨料采用5-20mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1.0%，針片狀顆粒含量≤15%；細(xì)骨料選用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3.0%，進場前需通過篩分試驗驗證級配。外加劑選用聚羧酸系高效減水劑，摻量1.0%-1.5%，與水泥適應(yīng)性試驗結(jié)果需滿足初凝時間≥4h、終凝時間≤10h要求；摻和料采用Ⅱ級粉煤灰，需檢測燒失量（≤8%）及需水量比（≤105%）。鋼筋及連接材料面板受力鋼筋采用HRB400EΦ12-Φ20螺紋鋼，屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa，斷后伸長率≥16%，每60t為一批次進行力學(xué)性能復(fù)試。綁扎用火燒絲選用20-22號低碳鋼絲，焊接用E50系列焊條需與鋼筋強度匹配，使用前經(jīng)350-400℃烘干1-2小時，存入80-100℃保溫筒內(nèi)備用。（二）施工設(shè)備配置與調(diào)試設(shè)備類型規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)要求混凝土攪拌站HZS901座攪拌時間≥90s，計量精度±1%振搗設(shè)備ZN50插入式振搗器6臺振幅≥0.5mm，頻率≥12000次/min滑模系統(tǒng)定制鋼模板2套面板厚度誤差≤±5mm，表面平整度≤3mm運輸設(shè)備6m3混凝土罐車5輛罐體內(nèi)壁光滑，卸料前高速轉(zhuǎn)動1min鋼筋加工設(shè)備GQ40鋼筋切斷機2臺切斷誤差≤±10mm（三）基面處理工藝坡面修整采用全站儀按5m×5m網(wǎng)格測設(shè)坡面控制點，使用反鏟挖掘機配合人工修整，確保坡面坡度偏差≤±0.5°，局部起伏差≤150mm。修整后采用20t振動碾沿坡面走向碾壓3-4遍，壓實度≥93%（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)），碾壓后表面需做拉毛處理，紋理深度≥3mm以增強混凝土粘結(jié)力。排水系統(tǒng)施工在坡面每隔15m設(shè)置一道縱向排水盲溝，采用Φ100mm透水管外包土工布（滲透系數(shù)≥1×10?3cm/s），盲溝開挖深度300mm、寬度250mm，回填粒徑5-10mm碎石。面板分縫處設(shè)置Φ50mmPVC排水管，管身梅花形鉆孔（孔徑10mm，孔距50mm），進口端包裹雙層土工布。二、主要施工流程及操作規(guī)范（一）鋼筋工程施工鋼筋加工與安裝鋼筋按設(shè)計圖紙集中加工，彎起點位置偏差≤±20mm，彎鉤角度誤差≤±5°。受力鋼筋采用綁扎搭接時，搭接長度≥40d（d為鋼筋直徑），同一截面搭接率≤25%。安裝時使用預(yù)制混凝土墊塊（強度等級C30，尺寸50mm×50mm×30mm），墊塊間距：側(cè)模處≤500mm，中間區(qū)域≤800mm，確保保護層厚度偏差±5mm。預(yù)埋件安裝伸縮縫處安裝300mm寬GB復(fù)合止水帶，采用專用夾具固定，安裝偏差≤±10mm，接頭采用熱硫化焊接，搭接長度≥100mm，焊接后做充氣試驗（壓力0.2MPa，保壓30min無壓降）。觀測儀器預(yù)埋件（應(yīng)變計、測縫計）安裝前需進行率定，安裝位置偏差≤±20mm，導(dǎo)線需穿Φ20mm鍍鋅鋼管保護。（二）模板工程施工滑模安裝與調(diào)試模板采用6mm厚鋼板制作，背楞為[10槽鋼，橫肋間距500mm，安裝時通過調(diào)節(jié)絲桿與坡面錨桿固定，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條防止漏漿?；Ｔ囘\行時，先空滑1.5m檢查設(shè)備運行狀況，重點監(jiān)控液壓系統(tǒng)壓力（工作壓力12-15MPa）及模板傾斜度（偏差≤0.5%）。模板拆除要求混凝土強度達到設(shè)計強度75%后方可拆模（通過同條件養(yǎng)護試塊確定），拆除順序遵循“先支后拆、后支先拆”原則，嚴(yán)禁使用撬棍硬撬模板。拆模后及時對面板邊角進行保護，采用50mm厚泡沫板包裹，綁扎高度≥300mm。（三）混凝土工程施工配合比控制設(shè)計混凝土強度等級C25，抗?jié)B等級W6，抗凍等級F200，實驗室配合比為：水泥320kg、粉煤灰80kg、碎石1180kg、砂680kg、水165kg、減水劑5.0kg，初凝時間控制在6-8h。施工中根據(jù)砂石含水率每工作班調(diào)整一次施工配合比，當(dāng)砂含水率變化超過0.5%時立即重新計算。澆筑作業(yè)規(guī)范混凝土入倉溫度控制在5-30℃（夏季采用冰水拌合，冬季采用熱水拌合），自由下落高度≤2m，超過時設(shè)置串筒或溜槽。振搗采用“梅花形”布點，插點間距≤300mm，振搗時間20-30s（以混凝土表面泛漿、不再下沉為準(zhǔn)），振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm?；Ｌ嵘俣瓤刂圃?.5-2.0m/h，每次提升高度300mm，提升后及時補料，嚴(yán)禁在模板頂部堆料。養(yǎng)護工藝混凝土初凝后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14天，保持表面濕潤（含水率≥90%）。高溫季節(jié)增設(shè)遮陽棚，環(huán)境溫度＞35℃時采取噴霧降溫措施。冬季施工采用蒸汽養(yǎng)護，升溫速度≤10℃/h，恒溫溫度≤60℃，降溫速度≤5℃/h，養(yǎng)護至強度達到設(shè)計值85%為止。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點混凝土性能指標(biāo)抗壓強度：每200m3混凝土制作3組試塊（標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)、抗?jié)B各1組），標(biāo)養(yǎng)試塊合格率100%，最小強度值≥設(shè)計值95%。表面質(zhì)量：蜂窩、麻面面積≤0.5%，單個缺陷面積≤0.01m2，裂縫寬度≤0.2mm且不貫通。幾何尺寸偏差面板厚度：采用鉆芯法檢測，每1000m2取3點，實測值與設(shè)計值偏差≤±10mm。輪廓線位置：全站儀測量，偏差≤±30mm，相鄰面板錯臺≤5mm。（二）檢測方法與頻率檢測項目檢測方法頻率要求允許偏差鋼筋保護層厚度電磁感應(yīng)法每200m2測3點±5mm混凝土坍落度坍落度筒法每50m3測1次±20mm坡面平整度2m靠尺+塞尺每10m測1處≤5mm接縫止水效果壓水試驗每50m接縫測1處滲漏量≤0.1L/min四、安全文明施工措施（一）高空作業(yè)防護臨邊防護坡面作業(yè)平臺設(shè)置1.2m高雙欄桿（橫桿間距600mm），立桿間距≤2m，底部設(shè)200mm高擋腳板，欄桿刷紅白警示漆（間距400mm）。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)固定在專用安全繩上（安全繩抗拉強度≥2.5kN），嚴(yán)禁低掛高用。垂直運輸安全物料提升機設(shè)置防墜安全器（制動距離≤1.5m），上下限位開關(guān)靈敏可靠，吊籠門安裝機械聯(lián)鎖裝置。運輸混凝土?xí)r，罐車卸料平臺搭設(shè)寬度≥2m，臺面滿鋪50mm厚木板，兩側(cè)設(shè)1.5m高防護欄桿。（二）施工用電管理臨時用電配置采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行“三級配電兩級保護”，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。坡面照明使用36V安全電壓，燈具間距≤15m，電纜線采用YJV22-4×16+1×10鎧裝電纜，埋地深度≥0.7m。設(shè)備接地要求攪拌站、電焊機等設(shè)備金屬外殼接地電阻≤4Ω，重復(fù)接地電阻≤10Ω，接地線采用≥25mm2銅芯線，嚴(yán)禁用鋁線代替。（三）應(yīng)急預(yù)案混凝土供應(yīng)中斷處理現(xiàn)場儲備20m3應(yīng)急混凝土（初凝時間≥8h），當(dāng)罐車運輸受阻時，立即啟用備用發(fā)電機（200kW）保障攪拌站運行，中斷時間超過2h時，按施工縫處理（設(shè)置止水帶，界面鑿毛并涂刷水泥凈漿）。暴雨天氣應(yīng)對配備2臺Φ150mm抽水泵（揚程≥30m），暴雨來臨前停止?jié)仓鳂I(yè)，已澆筑混凝土覆蓋防雨布，雨后及時排除坡面積水，檢測混凝土表面平整度。五、施工組織與管理（一）進度計劃控制關(guān)鍵線路節(jié)點基面處理：第1-7天鋼筋安裝：第8-15天混凝土澆筑：第16-45天（按每天澆筑120m2控制）養(yǎng)護及驗收：第46-60天資源保障措施高峰期配置作業(yè)人員：鋼筋工25人、混凝土工30人、模板工15人、機械操作工12人，實行兩班制（每班工作8h）。材料儲備量：水泥≥500t、鋼筋≥100t、砂石料≥2000m3，確保滿足7天連續(xù)施工需求。（二）技術(shù)交底與培訓(xùn)三級交底制度項目總工向施工隊長交底（含設(shè)計圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)）施工隊長向班組長交底（含操作工藝、質(zhì)量要求）班組長向作業(yè)人員交底（含安全注意事項、應(yīng)急措施）專項培訓(xùn)要求滑模操作人員需經(jīng)廠家培訓(xùn)合格后方可上崗，培訓(xùn)內(nèi)容包括液壓系統(tǒng)操作、故障排除等，培訓(xùn)時間不少于40學(xué)時。每月組織一次質(zhì)量安全例會，通報檢查結(jié)果，對不合格項制定整改措施，整改完成率需達到100%。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分部分項驗收隱蔽工程驗收基面處理、鋼筋安裝、止水帶安裝等隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進行下道工序施工，驗收資料包括測量記錄、檢測報告、影像資料等。單元工程驗收每個澆筑段作為一個單元工程，驗收內(nèi)容包括：混凝土強度、表面平整度、幾何尺寸等，合格率達到90%以上為合格，優(yōu)良率≥85%為優(yōu)良。（二）竣工驗收資料必備資料清單原材料出廠合格證及復(fù)試報告混凝土配合比試驗報告施工測量