自動(dòng)落砂機(jī)構(gòu)施工方案一、工程概況本工程為鑄造車間自動(dòng)落砂機(jī)構(gòu)安裝項(xiàng)目，采用L25系列慣性振動(dòng)落砂機(jī)為核心設(shè)備，配套捅箱機(jī)、輸送系統(tǒng)及除塵裝置，形成完整的自動(dòng)化落砂生產(chǎn)線。設(shè)備設(shè)計(jì)載荷能力15噸，工作臺(tái)尺寸3×2.5米，適用于鑄鐵件及中小型鑄鋼件的砂型分離作業(yè)。項(xiàng)目施工范圍包括設(shè)備基礎(chǔ)澆筑、主體機(jī)構(gòu)安裝、電氣系統(tǒng)集成、自動(dòng)化控制調(diào)試及除塵系統(tǒng)部署，計(jì)劃總工期45天。二、設(shè)備結(jié)構(gòu)組成2.1落砂主機(jī)系統(tǒng)慣性振動(dòng)落砂機(jī)采用雙質(zhì)體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由工作質(zhì)體（柵格臺(tái)面、框架）和隔振質(zhì)體（底座、彈簧組）組成，通過4臺(tái)15kW振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，振幅可調(diào)范圍3-8mm。柵格臺(tái)面采用16Mn鋼板焊接而成，柵孔尺寸50×50mm菱形分布，底部配置耐磨襯板（厚度12mm）。設(shè)備兩側(cè)設(shè)置平衡重塊，通過偏心塊調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)振動(dòng)合力垂直于臺(tái)面，形成正弦波形振動(dòng)軌跡。輔助裝置包括：氣動(dòng)擋料機(jī)構(gòu)：配置2套氣缸（缸徑100mm，行程300mm），用于定位砂箱緩沖墊：臺(tái)面邊緣安裝50mm厚氯丁橡膠墊，防止砂箱撞擊損傷導(dǎo)向板：入口處設(shè)置1:10坡度導(dǎo)向板，配合砂箱輸送軌道2.2砂箱輸送系統(tǒng)采用有軌輸送小車（載重20噸）配合推箱機(jī)（推力5kN）實(shí)現(xiàn)砂箱自動(dòng)上料，軌道選用P43鋼軌，鋪設(shè)長度25米。輸送路徑設(shè)置3個(gè)工位：待落砂區(qū)（緩存3個(gè)砂箱）、落砂作業(yè)區(qū)（與主機(jī)對(duì)接）、空箱回收區(qū)。系統(tǒng)配置鏈?zhǔn)綇埦o裝置及軌道清掃器，確保小車運(yùn)行平穩(wěn)（最大運(yùn)行速度1.2m/s）。2.3砂處理子系統(tǒng)振動(dòng)輸送槽（長度8米，寬度1.2米）傾斜布置（傾角8°），底部安裝2臺(tái)7.5kW振動(dòng)電機(jī)，將落砂后的舊砂輸送至破碎篩分機(jī)。破碎機(jī)構(gòu)采用雙輥式設(shè)計(jì)（輥徑500mm，轉(zhuǎn)速300r/min），配套1.2×2.5米振動(dòng)篩（篩孔直徑10mm），實(shí)現(xiàn)砂塊破碎與分級(jí)。篩分后的舊砂通過斗式提升機(jī)（提升高度6米，輸送量50t/h）送入砂處理工部。2.4除塵系統(tǒng)采用脈沖袋式除塵器（處理風(fēng)量25000m3/h），配置48個(gè)濾袋（φ130×2000mm），除塵罩覆蓋落砂機(jī)上部（尺寸4×3.5米）及輸送槽落料點(diǎn)。管道系統(tǒng)采用Q235鋼管（主管道直徑500mm），風(fēng)速控制在18-22m/s，確保粉塵捕集效率≥98%。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)備圖紙，編制《關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書》，重點(diǎn)明確振動(dòng)電機(jī)安裝同心度要求（≤0.1mm）、彈簧組壓縮量偏差（±2mm）等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行BIM建模，模擬設(shè)備基礎(chǔ)與車間現(xiàn)有行車軌道的相對(duì)位置，確保吊裝空間（最小凈高8.5米）編制設(shè)備開箱驗(yàn)收清單，核對(duì)主機(jī)、電機(jī)、減速機(jī)等關(guān)鍵部件的型號(hào)規(guī)格及技術(shù)參數(shù)3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工：落砂機(jī)基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑（尺寸5×4×1.8米），配置Φ16mm鋼筋網(wǎng)（間距200mm×200mm）預(yù)埋24件M30地腳螺栓（材質(zhì)Q345B），螺栓頂部設(shè)置調(diào)節(jié)螺母（調(diào)節(jié)量±50mm）基礎(chǔ)表面預(yù)埋鋼板（20mm厚），平面度誤差控制在2mm/m以內(nèi)場(chǎng)地布置：劃分材料堆放區(qū)（砂箱、軌道等）、加工區(qū)（切割、焊接作業(yè)）、吊裝區(qū)（設(shè)置25噸汽車吊站位點(diǎn)）敷設(shè)臨時(shí)動(dòng)力電纜（3×50+1×25mm2），配置3個(gè)配電箱（含漏電保護(hù)）安裝臨時(shí)照明（照度≥50lux）及安全警示標(biāo)識(shí)（設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位、高空作業(yè)區(qū)）3.3物資準(zhǔn)備主要施工材料計(jì)劃表（部分）：材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注鋼板Q235Bδ=20mm8張?jiān)O(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋鋼軌P4352米含魚尾板、螺栓振動(dòng)電機(jī)YZS-15-46臺(tái)含減震墊除塵濾袋PPS材質(zhì)100條備用量20%液壓油L-HM46500L推箱機(jī)液壓站四、主要施工步驟4.1基礎(chǔ)施工（工期7天）土方開挖：采用反鏟挖掘機(jī)開挖，基坑尺寸5.5×4.5×2.0米，邊坡坡度1:0.5，基坑底部鋪設(shè)200mm厚級(jí)配砂石墊層鋼筋綁扎：先綁扎底層鋼筋網(wǎng)，再安裝地腳螺栓固定支架（采用型鋼焊接定位架，確保螺栓位置偏差≤3mm）模板安裝：采用18mm厚多層板，背楞用50×100mm方木（間距300mm），外側(cè)設(shè)置斜撐加固混凝土澆筑：采用商品混凝土（坍落度180±20mm），分兩層澆筑（每層厚度900mm），使用插入式振搗器（φ50mm）振搗密實(shí)，表面收光后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)預(yù)埋件處理：混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后，拆除螺栓定位架，清理螺紋并涂抹防銹油4.2主機(jī)安裝（工期10天）底座就位：使用25噸汽車吊將主機(jī)底座（重約8噸）吊至基礎(chǔ)，調(diào)整水平度（≤0.5mm/m），通過調(diào)節(jié)螺母固定地腳螺栓（預(yù)緊力矩800N·m）彈簧組安裝：在底座上標(biāo)記彈簧定位線，安裝8組圓柱螺旋彈簧（φ150×400mm），測(cè)量自由高度并記錄，確保每組彈簧高度差≤1mm工作質(zhì)體吊裝：吊裝框架（重12噸）時(shí)設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)（對(duì)稱分布），緩慢落至彈簧組上，臨時(shí)固定后拆除吊裝索具振動(dòng)電機(jī)安裝：電機(jī)底座與框架采用鉸制孔螺栓連接（M24×80mm），安裝時(shí)使用百分表校正電機(jī)軸與偏心塊的平行度（偏差≤0.1mm/m）柵格臺(tái)面安裝：采用螺栓連接（M20×60mm，8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓）固定柵格板，接縫處填充密封膠（耐高溫200℃）4.3輸送系統(tǒng)安裝（工期8天）軌道鋪設(shè)：測(cè)量放線后安裝軌道支架（間距1.5米），采用調(diào)整墊片（厚度2-10mm）找平軌道，軌距偏差控制在±2mm，接頭處設(shè)置4mm間隙小車組裝：在軌道上拼裝小車框架，安裝行走輪（4組雙輪緣車輪），調(diào)整輪距（1435±1mm）及輪緣間隙（3-5mm）推箱機(jī)安裝：固定機(jī)架（用地腳螺栓連接），安裝液壓站（油箱容積200L）及推板，調(diào)試油缸行程（300±2mm），確保推箱力平穩(wěn)限位裝置：在軌道關(guān)鍵位置安裝行程開關(guān)（LX19-111型）及緩沖器（聚氨酯材質(zhì)，行程50mm）4.4電氣及自動(dòng)化系統(tǒng)（工期12天）強(qiáng)電系統(tǒng)：安裝GGD型配電柜（含總斷路器250A，電機(jī)保護(hù)器），主電纜采用YJV22-0.6/1kV-4×70mm2振動(dòng)電機(jī)采用星三角啟動(dòng)方式，配置熱繼電器（整定電流32A）及浪涌保護(hù)器（Imax40kA）控制系統(tǒng)：PLC控制柜（采用西門子S7-1214CDC/DC/DC），配置10寸觸摸屏（TP170B）安裝接近開關(guān)（NPN型，檢測(cè)距離5mm）用于砂箱定位，光柵傳感器（檢測(cè)高度1.5米）實(shí)現(xiàn)安全防護(hù)編寫控制程序，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流程：砂箱定位→振動(dòng)落砂（時(shí)間可調(diào)5-30s）→鑄件推出→空箱回收4.5除塵系統(tǒng)安裝（工期6天）管道安裝：采用抱箍支架固定除塵管道，彎頭處設(shè)置導(dǎo)流板，法蘭連接時(shí)加密封墊（耐溫200℃）除塵器安裝：吊裝除塵器本體（重5噸），調(diào)整水平度（≤1mm/m），連接進(jìn)出風(fēng)管道及排灰閥濾袋安裝：將濾袋套入花板孔，扎緊袋口彈簧圈，安裝袋籠（φ125×1950mm），確保垂直度風(fēng)機(jī)安裝：11kW引風(fēng)機(jī)（轉(zhuǎn)速1450r/min）安裝在減振基礎(chǔ)上，與管道采用柔性連接（帆布軟接）五、安裝調(diào)試5.1單機(jī)調(diào)試落砂機(jī)調(diào)試：空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)（每次運(yùn)行10s），檢查轉(zhuǎn)向是否一致，測(cè)量軸承溫升（≤40℃）振幅測(cè)試：在臺(tái)面四角放置振幅儀，調(diào)整偏心塊夾角（0-180°），使振幅達(dá)到設(shè)計(jì)值（5mm），各點(diǎn)偏差≤0.5mm載荷試驗(yàn)：分三級(jí)加載（50%、75%、100%額定載荷），每級(jí)運(yùn)行30分鐘，檢查臺(tái)面變形量（≤2mm）輸送系統(tǒng)調(diào)試：小車往返運(yùn)行10次，測(cè)試制動(dòng)距離（≤100mm）及定位精度（±5mm）推箱機(jī)空載循環(huán)動(dòng)作20次，檢查液壓系統(tǒng)壓力（工作壓力6-8MPa）及油缸伸縮速度（150mm/s）5.2聯(lián)動(dòng)調(diào)試自動(dòng)流程測(cè)試：模擬砂箱輸送→落砂→鑄件分離→空箱回收全流程，連續(xù)運(yùn)行5個(gè)循環(huán)，記錄各工位切換時(shí)間（≤15s）砂處理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)：?jiǎn)?dòng)振動(dòng)輸送槽→破碎篩分機(jī)→斗提機(jī)，測(cè)試物料通過能力，調(diào)整振動(dòng)篩激振力（電流控制在12-15A）除塵效果測(cè)試：使用粉塵濃度檢測(cè)儀（LD-5型）在操作區(qū)檢測(cè)，粉塵濃度應(yīng)≤2mg/m35.3性能優(yōu)化根據(jù)試生產(chǎn)情況調(diào)整振動(dòng)參數(shù)：鑄鐵件落砂采用振幅5mm、頻率25Hz；鑄鋼件采用振幅7mm、頻率20Hz優(yōu)化PLC程序，增加砂箱到位檢測(cè)與振動(dòng)時(shí)間聯(lián)鎖控制，避免空載運(yùn)行調(diào)整除塵系統(tǒng)脈沖噴吹時(shí)間（0.1-0.2s）及間隔（30-60s），降低濾袋阻力（控制在1200Pa以內(nèi)）六、安全操作規(guī)程6.1開機(jī)前檢查檢查振動(dòng)電機(jī)地腳螺栓是否緊固（扭矩80N·m），軸承座潤滑脂（鋰基脂2號(hào)）是否充足確認(rèn)砂箱輸送軌道無障礙物，擋料機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活檢查除塵系統(tǒng)風(fēng)壓（≥3kPa），濾袋壓差（≤1500Pa）6.2操作流程自動(dòng)模式：按下"系統(tǒng)啟動(dòng)"按鈕，依次啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)→輸送系統(tǒng)→落砂機(jī)（間隔10s）將操作旋鈕旋至"自動(dòng)"位，系統(tǒng)按預(yù)設(shè)程序運(yùn)行落砂完成后，先停落砂機(jī)→振動(dòng)輸送槽→破碎篩分機(jī)，最后停除塵風(fēng)機(jī)（間隔5min）注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁頻繁啟停設(shè)備（兩次啟動(dòng)間隔≥5min）落砂過程中若出現(xiàn)異常振動(dòng)（噪聲≥115dB），應(yīng)立即停機(jī)檢查熱砂溫度超過150℃時(shí)，需啟用增濕冷卻裝置（噴霧量5-8L/min）6.3維護(hù)保養(yǎng)日常維護(hù)：每班清理振動(dòng)電機(jī)周圍積砂，檢查柵格板磨損情況（≤5mm）每周檢查彈簧組有無裂紋，緩沖墊壓縮量（≤20mm）每月潤滑各傳動(dòng)部位：振動(dòng)電機(jī)軸承（加脂量100g/端）、軌道滑塊（涂抹鋰基脂）定期檢修（每半年）：更換柵格臺(tái)面耐磨襯板（磨損量≥3mm時(shí)）檢測(cè)振動(dòng)電機(jī)絕緣電阻（≥0.5MΩ）校準(zhǔn)PLC程序時(shí)間參數(shù)，清理觸摸屏緩存七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1基礎(chǔ)工程混凝土強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%（回彈法檢測(cè)）預(yù)埋件位置偏差：≤10mm，平面高程偏差±5mm7.2設(shè)備安裝主機(jī)水平度：≤0.2mm/m（縱向），≤0.5mm/m（橫向）振動(dòng)電機(jī)安裝：同心度≤0.1mm，軸向竄動(dòng)量≤0.3mm軌道安裝：軌距偏差±1mm，接頭處高低差≤0.5mm7.3性能指標(biāo)落砂效率：≥95%（鑄件表面殘留砂≤0.5kg/m2）設(shè)備噪聲：≤85dB（操作位置測(cè)量）自動(dòng)化程度：實(shí)現(xiàn)無人值守連續(xù)運(yùn)行≥8小時(shí)八、安全與環(huán)保措施8.1施工安全高空作業(yè)（≥2米）設(shè)置安全網(wǎng)，作業(yè)人員系雙鉤安全帶臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)備接地電阻≤4Ω動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備滅火器（ABC干粉，4kg）8.2環(huán)保要求切割作業(yè)設(shè)置移動(dòng)式除塵罩，粉塵排放濃度≤10mg/m3焊接煙塵采用電焊煙塵凈化器處理，收集效率≥90%建筑垃圾分類存放，危險(xiǎn)廢物（廢油、廢濾袋）交由有資質(zhì)單位處置8.3應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急電源（20kW柴油發(fā)電機(jī)），確保停電時(shí)砂箱能移出作業(yè)區(qū)制定設(shè)備卡阻應(yīng)急處理流程：切斷電源→手動(dòng)盤車→拆除柵格板→清理異物現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置急救箱（含燒傷、外傷藥品），與就近醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制九、施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)工作內(nèi)容開始時(shí)間完成時(shí)間工期（天）備注1基礎(chǔ)施工第1天第7天7含養(yǎng)護(hù)期2主機(jī)安裝第8天第17天10含彈簧調(diào)試3輸送系統(tǒng)第12天第19天8與主機(jī)安裝平行作業(yè)4電氣系統(tǒng)第18天第29天12含PLC編程5除塵系統(tǒng)第24天第29天66單機(jī)調(diào)試第30天第