演講人：日期:桁架結(jié)構(gòu)工藝流程目錄CATALOGUE01前期準(zhǔn)備02桿件下料加工03部件預(yù)制組裝04整體桁架對(duì)接05主焊縫施焊06后期處理驗(yàn)收PART01前期準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)與驗(yàn)收對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，包括材質(zhì)證明、規(guī)格尺寸、表面缺陷等，確保符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，避免使用不合格材料影響結(jié)構(gòu)安全。01040302鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)檢查焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期及保存狀態(tài)，確保其符合焊接工藝要求，避免因焊接材料問題導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不足或產(chǎn)生裂紋。焊接材料驗(yàn)收對(duì)已進(jìn)行防腐處理的桿件進(jìn)行涂層厚度、附著力及均勻性檢測(cè)，確保防腐層能夠有效抵抗環(huán)境腐蝕，延長(zhǎng)桁架使用壽命。防腐處理驗(yàn)收驗(yàn)收螺栓、鉚釘?shù)冗B接件的材質(zhì)、規(guī)格及表面處理情況，確保其強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，避免連接失效導(dǎo)致結(jié)構(gòu)安全隱患。緊固件及連接件檢查施工圖紙深化確認(rèn)節(jié)點(diǎn)詳圖審核對(duì)桁架節(jié)點(diǎn)連接方式、焊縫尺寸、螺栓布置等關(guān)鍵細(xì)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)審核，確保節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)滿足受力要求，避免因節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度不足導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。01荷載復(fù)核計(jì)算根據(jù)實(shí)際使用條件和環(huán)境荷載（如風(fēng)荷載、雪荷載等）對(duì)桁架受力進(jìn)行復(fù)核計(jì)算，確保結(jié)構(gòu)安全性和穩(wěn)定性，必要時(shí)調(diào)整桿件截面尺寸或布置形式。加工工藝確認(rèn)結(jié)合工廠加工能力和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，確認(rèn)桿件下料、鉆孔、焊接等加工工藝，確保加工精度和效率，減少現(xiàn)場(chǎng)安裝誤差。與其他專業(yè)協(xié)調(diào)檢查桁架與建筑、機(jī)電等專業(yè)的接口是否匹配，如預(yù)留孔洞、設(shè)備支吊架位置等，避免施工過(guò)程中出現(xiàn)沖突或返工。020304場(chǎng)地測(cè)量定位放線根據(jù)總平面圖布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)，使用全站儀等設(shè)備對(duì)控制點(diǎn)坐標(biāo)和高程進(jìn)行復(fù)核，確保測(cè)量基準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤，為后續(xù)放線提供可靠依據(jù)?？刂泣c(diǎn)布設(shè)與復(fù)核按照?qǐng)D紙要求精確放樣基礎(chǔ)預(yù)埋件的位置、標(biāo)高及水平度，采用鋼支撐固定并復(fù)測(cè)，確保預(yù)埋件安裝精度滿足桁架安裝要求。在混凝土基礎(chǔ)或鋼柱上清晰標(biāo)注桁架支座中心線、邊緣線及標(biāo)高線，便于吊裝時(shí)快速對(duì)位，提高安裝效率和精度?；A(chǔ)預(yù)埋件定位將主控軸線和高程引測(cè)至施工樓層，使用激光鉛垂儀和水平儀進(jìn)行垂直度和水平度校正，保證桁架安裝位置準(zhǔn)確。軸線與標(biāo)高傳遞01020403安裝定位標(biāo)記PART02桿件下料加工采用等離子或火焰數(shù)控切割機(jī)對(duì)H型鋼、角鋼等型材進(jìn)行定尺切割，切割公差控制在±1mm以內(nèi)，確保桿件長(zhǎng)度一致性。切割后需用角磨機(jī)清除切口毛刺和熔渣。型材切割與坡口制備高精度數(shù)控切割根據(jù)焊接工藝評(píng)定要求，對(duì)厚板（≥12mm）采用銑邊機(jī)或坡口機(jī)加工單邊V型或K型坡口，坡口角度35°±5°，鈍邊厚度2-3mm，以保障全熔透焊縫質(zhì)量。坡口加工工藝切割完成后立即用鋼印標(biāo)記桿件編號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)（如Q355B），并按分段區(qū)域分類堆放，防止不同批次材料混用。材料標(biāo)識(shí)與分類三維建模預(yù)排版基于Tekla結(jié)構(gòu)模型導(dǎo)出節(jié)點(diǎn)板DXF文件，利用AutoNEST軟件優(yōu)化排料，板材利用率需達(dá)92%以上，減少邊角料浪費(fèi)。多軸鉆床群孔加工銷軸孔鉸孔工藝節(jié)點(diǎn)板數(shù)控鉆孔基于Tekla結(jié)構(gòu)模型導(dǎo)出節(jié)點(diǎn)板DXF文件，利用AutoNEST軟件優(yōu)化排料，板材利用率需達(dá)92%以上，減少邊角料浪費(fèi)。基于Tekla結(jié)構(gòu)模型導(dǎo)出節(jié)點(diǎn)板DXF文件，利用AutoNEST軟件優(yōu)化排料，板材利用率需達(dá)92%以上，減少邊角料浪費(fèi)。端面銑削加工使用重型端面銑床對(duì)桿件端部進(jìn)行銑平處理，平面度誤差≤0.2mm/m，端面垂直度≤1/1000，確保節(jié)點(diǎn)板貼合率≥95%。桿端銑平與矯直高頻感應(yīng)矯直技術(shù)對(duì)彎曲超差（＞L/1000）的桿件，采用局部加熱至650℃±50℃后液壓矯直，冷卻后需進(jìn)行MT磁粉檢測(cè)排除微裂紋。三維激光檢測(cè)校核通過(guò)激光跟蹤儀測(cè)量桿件幾何尺寸，生成三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)與BIM模型比對(duì)，修正偏差后再進(jìn)入預(yù)拼裝工序。PART03部件預(yù)制組裝節(jié)點(diǎn)板與拼接板預(yù)焊精準(zhǔn)放樣與切割采用數(shù)控切割機(jī)或激光切割技術(shù)，確保節(jié)點(diǎn)板與拼接板的尺寸精度控制在±1mm以內(nèi)，并按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行坡口加工，以保證焊接質(zhì)量。焊接工藝控制焊接完成后，對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），并涂刷環(huán)氧富鋅底漆，厚度≥60μm，以提升節(jié)點(diǎn)板的耐腐蝕性能。選用CO?氣體保護(hù)焊或埋弧焊，焊接前需對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱（針對(duì)低合金鋼），層間溫度控制在120-150℃，避免冷裂紋產(chǎn)生。焊后需進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)（UT/MT）。防腐處理小單元桁架分段組拼胎架定位與調(diào)整在專用組裝平臺(tái)上設(shè)置可調(diào)式胎架，通過(guò)全站儀校準(zhǔn)各桿件的空間坐標(biāo)，確保弦桿、腹桿的軸線偏差≤L/1000（L為跨度）。臨時(shí)固定與測(cè)量校正使用卡具或螺栓臨時(shí)固定桿件，采用激光跟蹤儀檢測(cè)節(jié)點(diǎn)間距和角度，對(duì)超差部位進(jìn)行微調(diào)，確保整體幾何尺寸符合GB50205規(guī)范要求。預(yù)焊接與變形控制對(duì)稱施焊以減少焊接變形，對(duì)長(zhǎng)焊縫采用分段退焊工藝，焊后使用火焰矯正法處理局部變形，直線度偏差需≤3mm/m。焊接胎架定位固定胎架剛度設(shè)計(jì)胎架需具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，通常采用H型鋼或箱型梁作為支撐主梁，承載力需達(dá)到桁架自重1.5倍以上，防止組拼過(guò)程中發(fā)生沉降。三維坐標(biāo)標(biāo)定利用BIM模型導(dǎo)出關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)支座，通過(guò)液壓千斤頂實(shí)現(xiàn)微調(diào)，定位精度需達(dá)到±2mm。焊接順序優(yōu)化遵循“先主后次、先內(nèi)后外”原則，優(yōu)先焊接弦桿對(duì)接焊縫，再焊接腹桿與節(jié)點(diǎn)板連接焊縫，同時(shí)監(jiān)控胎架受力狀態(tài)，避免局部超載。PART04整體桁架對(duì)接分段吊裝空間定位臨時(shí)支撐設(shè)置在桁架分段吊裝過(guò)程中，需設(shè)置臨時(shí)支撐架或固定裝置，確保分段在吊裝到位后能夠保持穩(wěn)定，避免因風(fēng)力或其他外力導(dǎo)致移位或傾覆。分段吊裝順序規(guī)劃根據(jù)桁架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，制定合理的吊裝順序，通常從中間向兩側(cè)或從一端向另一端依次吊裝，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和施工安全性。吊裝前測(cè)量放線在桁架分段吊裝前，需進(jìn)行精確的測(cè)量放線工作，確保各分段吊裝位置與設(shè)計(jì)圖紙一致，包括軸線、標(biāo)高和水平度等關(guān)鍵參數(shù)，以減少后續(xù)調(diào)整工作量。高強(qiáng)螺栓臨時(shí)固定螺栓孔對(duì)位檢查在桁架分段吊裝到位后，需檢查連接部位的螺栓孔對(duì)位情況，確?？孜粚?duì)齊，避免強(qiáng)行穿入螺栓導(dǎo)致孔壁損傷或螺栓變形。高強(qiáng)螺栓初擰采用扭矩扳手對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行初擰，施加約設(shè)計(jì)扭矩的30%-50%，確保各分段初步固定，同時(shí)為后續(xù)的終擰和校準(zhǔn)留出調(diào)整空間。臨時(shí)固定驗(yàn)收在完成高強(qiáng)螺栓初擰后，需進(jìn)行臨時(shí)固定驗(yàn)收，檢查各連接部位的螺栓數(shù)量和初擰扭矩是否符合設(shè)計(jì)要求，確保臨時(shí)固定的可靠性。終擰高強(qiáng)螺栓在校準(zhǔn)完成后，按照設(shè)計(jì)要求對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行終擰，施加規(guī)定的扭矩或轉(zhuǎn)角，確保連接部位的緊固力和穩(wěn)定性，完成桁架的整體對(duì)接。三維坐標(biāo)測(cè)量采用全站儀或激光跟蹤儀等精密測(cè)量設(shè)備，對(duì)桁架接口的三維坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量，確保各分段的軸線、標(biāo)高和水平度偏差控制在允許范圍內(nèi)。微調(diào)與校正根據(jù)測(cè)量結(jié)果，通過(guò)調(diào)整臨時(shí)支撐或使用千斤頂?shù)裙ぞ邔?duì)桁架分段進(jìn)行微調(diào)，校正接口尺寸偏差，確保整體桁架的幾何精度符合設(shè)計(jì)要求。接口尺寸精度校準(zhǔn)PART05主焊縫施焊電流與電壓匹配焊接速度控制根據(jù)桁架桿件材質(zhì)（如Q355B鋼）和厚度（8-20mm），設(shè)定匹配的焊接電流（180-280A）和電弧電壓（22-32V），確保熔深與熔合比達(dá)標(biāo)。采用1.2-1.8mm/min的焊速，避免過(guò)快導(dǎo)致未焊透或過(guò)慢引發(fā)熱輸入過(guò)量引起的變形。焊接工藝參數(shù)設(shè)定保護(hù)氣體配比使用80%Ar+20%CO?混合氣體，降低飛濺率并提高焊縫金屬的沖擊韌性。預(yù)熱與層間溫度對(duì)低合金鋼桁架需預(yù)熱至120-150℃，層間溫度控制在200℃以下以減少冷裂紋風(fēng)險(xiǎn)。先打底焊（3.2mm焊條），再填充焊（4.0mm焊條分2-3層），最后蓋面焊（擺動(dòng)寬度≤15mm），每層厚度不超過(guò)4mm。從桁架中性軸向兩側(cè)交替焊接，如先焊左側(cè)30cm段，再焊對(duì)應(yīng)右側(cè)段，抵消收縮應(yīng)力。每道焊后采用角磨機(jī)清除熔渣與飛濺，并經(jīng)PT檢測(cè)確認(rèn)無(wú)表面缺陷后再續(xù)焊。通過(guò)紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熱影響區(qū)溫度，確保不超過(guò)材料允許的臨界值（如Q355B為350℃）。多層多道對(duì)稱焊接分層堆焊順序?qū)ΨQ施焊原則道間清理要求熱輸入監(jiān)控焊縫外觀質(zhì)量初檢幾何尺寸檢測(cè)使用焊縫量規(guī)檢查余高（0-3mm）、寬度（坡口寬度+4mm）及錯(cuò)邊量（≤1.5mm）。目視檢查咬邊（深度≤0.5mm）、氣孔（Φ≤1.5mm且間距≥10mm）、弧坑裂紋等，不合格處標(biāo)記返修。對(duì)T型接頭用樣板檢測(cè)焊腳尺寸（如8mm±1mm）及兩側(cè)對(duì)稱度偏差（≤15%）。采用不銹鋼鋼絲刷全面清理，確保焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)無(wú)殘留污染物。表面缺陷排查焊角對(duì)稱性驗(yàn)證飛濺與熔渣清除PART06后期處理驗(yàn)收局部加熱矯正法針對(duì)大型桁架的整體變形，采用多組火焰槍同步加熱桁架關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，配合機(jī)械外力輔助矯正，確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，矯正后需進(jìn)行冷卻速率控制以防殘余應(yīng)力。多點(diǎn)同步加熱矯正溫度監(jiān)測(cè)與工藝驗(yàn)證矯正過(guò)程中需采用紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)控加熱區(qū)域溫度，矯正完成后需進(jìn)行全站儀測(cè)量驗(yàn)證桁架直線度，并記錄矯正參數(shù)以備后續(xù)質(zhì)量追溯。通過(guò)氧乙炔焰對(duì)焊接變形區(qū)域進(jìn)行局部加熱，利用金屬熱脹冷縮原理使變形部位恢復(fù)平整，需嚴(yán)格控制加熱溫度（通常為600-800℃）和加熱范圍，避免材料性能受損。焊接變形火焰矯正利用高頻聲波穿透焊縫內(nèi)部，通過(guò)反射波信號(hào)判斷氣孔、夾渣、未熔合等缺陷的位置和大小，適用于厚度≥8mm的鋼桁架焊縫，檢測(cè)靈敏度高且無(wú)污染。超聲波檢測(cè)（UT）對(duì)鐵磁性材料桁架表面及近表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)磁化后施加磁粉觀察缺陷磁痕，適用于角焊縫和T型接頭，檢測(cè)速度快但僅限表面缺陷識(shí)別。磁粉檢測(cè)（MT）采用X射線或γ射線對(duì)焊縫進(jìn)行透視成像，可直觀顯示內(nèi)部裂紋、未焊透等缺陷，尤其適用于對(duì)接焊縫的全面檢測(cè)，但需嚴(yán)格防護(hù)輻射安全。射線檢測(cè)（RT）010302焊縫無(wú)損探傷檢測(cè)通過(guò)熒光或著色滲透液滲入焊縫表面開口缺陷，經(jīng)顯像劑顯影后觀察缺陷形態(tài)，適用于非多孔性材料的表面裂紋檢測(cè)，操作簡(jiǎn)便但需清潔表面油污。滲透檢測(cè)（PT）04采用噴砂或拋丸處理去除桁架表面氧化皮、銹蝕及焊渣，達(dá)到Sa2.5級(jí)清潔度（ISO8501-1標(biāo)準(zhǔn)），粗糙度控制在40-70μm以增強(qiáng)涂層附著力。01040302防腐涂裝施工表面預(yù)處理選用環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量≥8