2025年江蘇特種作業(yè)實操考試試題及答案一、低壓電工作業(yè)實操考核試題及答案（一）單相電能表安裝與接線操作（考核時長30分鐘）考核要求：使用DDS28型單相電能表，在模擬配電板（含220V電源、斷路器、負(fù)載燈）上完成電能表安裝及正確接線，要求符合《電能計量裝置技術(shù)管理規(guī)程》（DL/T4482016），接線牢固無松動，相序正確，負(fù)載運行正常。操作步驟：1.安全檢查：確認(rèn)電源處于斷開狀態(tài)（斷路器分閘），驗電器檢測配電板無電壓；檢查電能表外觀無破損，接線端子無銹蝕，合格證在有效期內(nèi)。2.安裝固定：使用M4×20自攻螺絲將電能表固定于配電板預(yù)留安裝孔，確保表體垂直，傾斜度≤1°（用水平尺校驗）。3.接線準(zhǔn)備：剝切進戶線（紅色相線）、中性線（藍(lán)色）絕緣層，相線剝切長度15mm，中性線剝切長度12mm（使用剝線鉗，避免損傷線芯）。4.接入電源側(cè)：電能表1號端子接相線進線，3號端子接中性線進線（按“1進2出，3進4出”原則）；接線時將導(dǎo)線插入端子孔，順時針旋緊螺絲（扭矩0.81.2N·m），輕拉導(dǎo)線無松動。5.接出負(fù)載側(cè)：2號端子接負(fù)載相線，4號端子接負(fù)載中性線；負(fù)載端導(dǎo)線與電能表出線端子連接方式同上，確保接觸良好。6.通電測試：閉合斷路器，觀察電能表指示燈（脈沖燈）應(yīng)正常閃爍（每2秒1次）；閉合負(fù)載燈開關(guān)，燈泡正常發(fā)光，電能表轉(zhuǎn)盤（或電子計數(shù)器）應(yīng)正向轉(zhuǎn)動（或遞增）。7.收尾檢查：用絕緣膠帶包裹裸露接線端，整理導(dǎo)線走向整齊，無交叉疊壓；斷開電源，清理操作臺面工具。評分標(biāo)準(zhǔn)（總分100分）：安全檢查缺失（15分）；表體傾斜超1°（10分）；接線相序錯誤（如1號接中性線）（30分）；導(dǎo)線剝切損傷線芯（5分/處）；端子未旋緊（10分/處）；通電后負(fù)載不工作（20分）；未整理現(xiàn)場（5分）。答案要點：正確接線順序為相線進1出2，中性線進3出4；必須先斷電操作，驗電環(huán)節(jié)不可省略；負(fù)載測試需驗證電能表計量功能正常。（二）電動機正反轉(zhuǎn)控制電路故障排查（考核時長40分鐘）考核場景：給定已接線的電動機正反轉(zhuǎn)控制電路（含交流接觸器KM1、KM2，熱繼電器FR，按鈕SB1、SB2、SB3），模擬設(shè)置“按下正轉(zhuǎn)按鈕SB2，電動機不啟動”的故障，要求使用萬用表（數(shù)字式）查找并排除故障。操作步驟：1.安全確認(rèn)：斷開主電路斷路器QF，驗電確認(rèn)無電壓；查看控制電路熔斷器FU1、FU2是否熔斷（外觀檢查+萬用表通斷檔測量）。2.分析電路原理：正轉(zhuǎn)控制回路為“L1→FU1→SB1（常閉）→SB2（常開）→KM2（常閉）→KM1線圈→FR常閉→FU2→L2”，任一環(huán)節(jié)斷路會導(dǎo)致KM1不吸合。3.分段測量法排查：測量QF輸出端電壓（380V正常）；閉合QF，按下SB2不松開，用萬用表電壓檔測量KM1線圈兩端（正常應(yīng)為380V）；若電壓為0，分段測量各節(jié)點：L1到FU1（電壓正常）、FU1到SB1（按下SB1常閉應(yīng)導(dǎo)通）、SB1到SB2（按下SB2應(yīng)導(dǎo)通）、SB2到KM2常閉（未按反轉(zhuǎn)時應(yīng)導(dǎo)通）、KM2到KM1線圈（應(yīng)導(dǎo)通）、KM1線圈到FR（FR未動作時應(yīng)導(dǎo)通）、FR到FU2（導(dǎo)通）、FU2到L2（正常）。4.定位故障點：假設(shè)測量發(fā)現(xiàn)SB2常開觸點接觸不良（按下時萬用表通斷檔無蜂鳴），需更換同型號按鈕。5.驗證修復(fù)：更換SB2后，重新接線，測試正轉(zhuǎn)（KM1吸合，電動機啟動）、反轉(zhuǎn)（KM2吸合，電動機轉(zhuǎn)向改變）及互鎖功能（正轉(zhuǎn)時按反轉(zhuǎn)按鈕無響應(yīng)）是否正常。評分標(biāo)準(zhǔn)（總分100分）：未斷電驗電（20分）；錯誤使用電阻檔帶電測量（30分）；未分析控制回路路徑（15分）；故障點定位錯誤（25分）；修復(fù)后未驗證互鎖功能（10分）。答案要點：正反轉(zhuǎn)控制關(guān)鍵是接觸器互鎖和按鈕互鎖的雙重保護；排查時需結(jié)合電路原理圖，采用電壓法或電阻法（斷電時）分段檢測；常見故障點包括按鈕觸點氧化、接觸器輔助觸點接觸不良、熱繼電器過載保護動作。二、焊接與熱切割作業(yè)實操考核試題及答案（一）低碳鋼平板焊條電弧焊（平焊）（考核時長40分鐘）考核要求：使用E4303（J422）焊條（φ3.2mm），焊接100mm×100mm×8mmQ235鋼板（V型坡口，角度60°±5°，鈍邊12mm，間隙23mm），要求焊縫成形良好，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB506832011）Ⅱ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。操作步驟：1.焊前準(zhǔn)備：清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹（用鋼絲刷+砂紙打磨至金屬光澤）；焊條烘干（150℃保溫1小時，使用保溫筒隨用隨取）；焊機調(diào)節(jié)（直流反接，電流90110A，電壓2226V）；工件固定（平焊位置，預(yù)留反變形量2°3°防變形）。2.焊接操作：引?。簞澆练ㄔ谄驴谇岸?0mm處引弧，迅速拉回坡口，預(yù)熱23秒；打底焊：采用直線運條法，焊條與工件夾角70°80°，電弧長度23mm，熔池覆蓋坡口兩側(cè)各1mm，焊速均勻（約46mm/s）；填充焊：更換φ4.0mm焊條（電流120140A），鋸齒形運條，兩側(cè)稍作停留（防未熔合），填充層高度低于母材表面12mm；蓋面焊：保持焊條角度60°70°，運條速度稍快，熔池邊緣超過坡口棱邊0.51mm，焊縫余高03mm，寬度比坡口寬24mm。3.焊后處理：敲除焊渣（用尖錘從焊縫末端向起始端敲擊）；檢查外觀（無咬邊、氣孔，咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)長度≤10mm）；測量焊縫尺寸（余高、寬度符合要求）。評分標(biāo)準(zhǔn)（總分100分）：坡口清理不徹底（10分）；焊條未烘干（15分）；電流過大導(dǎo)致燒穿（25分）；焊縫有裂紋（40分）；余高超過3mm（5分）；未清理焊渣（5分）。答案要點：J422焊條適合全位置焊接，平焊時電流可稍大；V型坡口需控制層間溫度（≤200℃）；焊后需自然冷卻，禁止?jié)菜崩?；氣孔多因焊條受潮或電弧過長，夾渣多因熔渣未完全上浮。（二）氣割作業(yè)安全操作與鋼板切割（考核時長30分鐘）考核要求：使用G0130型割炬（φ1.0mm割嘴），切割10mm厚Q235鋼板（尺寸200mm×150mm），要求切口整齊，無熔渣粘連，符合《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》（GB/T985.12008）要求。操作步驟：1.安全檢查：氣瓶：氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m；壓力表、減壓器無泄漏（用肥皂水檢測）；回火防止器安裝到位；割炬：各連接部位緊固，射吸性能測試（關(guān)閉乙炔閥，打開氧氣閥，用手指輕堵乙炔接口，應(yīng)感到吸力）；個人防護：佩戴防燙手套、護目鏡（遮光號57），穿阻燃工作服。2.氣割準(zhǔn)備：調(diào)節(jié)氣體壓力（氧氣0.40.5MPa，乙炔0.050.1MPa）；點火：先開乙炔閥（微開），點燃后調(diào)節(jié)氧氣閥至中性焰（焰心呈圓錐形，長度23mm，內(nèi)焰呈藍(lán)白色，外焰呈淡藍(lán)色）。3.切割操作：預(yù)熱：割嘴與工件成90°，距表面23mm，預(yù)熱至亮紅色（約1300℃）；起割：打開切割氧閥，待切口穿透后，均勻移動割炬（速度300400mm/min），割嘴后傾5°10°；收割：接近終點時，割嘴略后傾，減小移動速度，關(guān)閉切割氧閥，再關(guān)閉乙炔、氧氣閥。4.收尾處理：關(guān)閉氣瓶閥，放盡割炬內(nèi)余氣；檢查切口質(zhì)量（缺口≤1mm，割紋深度≤0.3mm，后拖量≤2mm）；清理現(xiàn)場，歸置設(shè)備。評分標(biāo)準(zhǔn)（總分100分）：氣瓶間距不足（20分）；未檢測射吸性能（15分）；火焰調(diào)節(jié)為氧化焰（焰心尖長，外焰短）（10分）；切口熔渣粘連（25分）；未關(guān)閉氣瓶總閥（15分）；未清理現(xiàn)場（5分）。答案要點：中性焰是氣割最佳火焰，氧化焰會導(dǎo)致金屬氧化過快，碳化焰會使切口增碳；切割速度過慢易導(dǎo)致背面熔渣堆積，過快會造成切口不整齊；回火時應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。三、高處作業(yè)實操考核試題及答案（一）安全帶使用與攀登作業(yè)安全操作（考核時長25分鐘）考核要求：在模擬2m高作業(yè)平臺（含固定爬梯、防護欄桿）上，完成五點式安全帶（全身式）的正確佩戴、攀登過程安全檢查及平臺作業(yè)固定操作，符合《墜落防護安全帶》（GB60952009）及《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ802016）要求。操作步驟：1.安全帶檢查：外觀：織帶無破損、斷股（重點檢查肩部、腰部、腿部織帶）；金屬件無變形、裂紋（鎖扣、D型環(huán)、調(diào)節(jié)扣）；標(biāo)簽清晰（生產(chǎn)日期≤5年，無超期使用）。功能測試：鎖扣鎖止后拉動無滑脫；調(diào)節(jié)扣滑動順暢，鎖定后無松動；緩沖器（若有）無撕裂。2.佩戴操作：穿入雙腿帶，調(diào)整腿部織帶長度（大腿根上方510cm，無壓迫感）；扣緊腰部主鎖（位置在肚臍上方23cm，織帶水平無扭曲）；提拉肩部織帶，調(diào)整至雙臂自然下垂時肩部無勒感；檢查所有鎖扣是否完全鎖止（鎖扣按鈕需按壓到底，聽到“咔嗒”聲）；進行“跳躍測試”（微跳后安全帶應(yīng)有效收緊，無松弛）。3.攀登作業(yè)：爬梯前：確認(rèn)爬梯固定可靠（晃動量≤10mm），踏板無油污、積水；雙手抓握梯梁（禁止抓踏板），一步一登（每步高度≤30cm）；攀登中：安全帶掛鉤通過緩沖繩（長度≤1.5m）掛在上方固定點（高于作業(yè)面0.51m），保持“高掛低用”；禁止雙手持物攀登（工具放入工具包，用繩索提拉）。4.平臺作業(yè)固定：到達(dá)平臺后，將安全帶主掛鉤掛在平臺防護欄桿的固定點（承重≥15kN）；調(diào)整緩沖繩長度，確保作業(yè)時身體移動范圍不超過繩長，避免大幅擺動；作業(yè)過程中每30分鐘檢查一次安全帶鎖扣狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)松動立即重新鎖定。評分標(biāo)準(zhǔn)（總分100分）：未檢查安全帶標(biāo)簽（10分）；腰部織帶扭曲（15分）；鎖扣未完全鎖止（20分）；攀登時抓踏板（25分）；未“高掛低用”（30分）；工具手持攀登（10分）。答案要點：全身式安全帶必須覆蓋肩、腰、腿三點受力，避免單點懸掛；固定點需獨立于作業(yè)結(jié)構(gòu)（禁止掛在活動部件上）；緩沖器僅在墜落時起作用，日常作業(yè)無需觸發(fā)；攀登時保持身體重心在梯梁內(nèi)側(cè)，防止后仰墜落。（二）移動式操作平臺搭設(shè)與驗收（考核時長40分鐘）考核要求：使用48mm×3.5mm鋼管（Q235）、直角扣件、腳手板（50mm厚木板），搭設(shè)高度3m、長寬比2:1的操作平臺，要求結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，符合《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ2022010）要求。操作步驟：1.材料檢查：鋼管：無彎曲（彎曲度≤L/1000）、無裂紋（重點檢查焊縫）；扣件：螺栓無滑絲（用扭矩扳手測試，擰緊扭矩4065N·m）；腳手板：無腐朽、開裂（厚度偏差≤2mm），兩端用鍍鋅鐵絲綁扎（每端2道）。2.平臺搭設(shè)：基礎(chǔ)處理：地面平整夯實（承載力≥100kPa），鋪設(shè)50mm厚木板墊板（尺寸≥2000mm×200mm）；立桿搭設(shè)：立桿縱距1.5m、橫距1.2m，底部設(shè)掃地桿（距地面≤200mm）；水平桿連接：大橫桿步距1.8m，與立桿用直角扣件連接（每個節(jié)點2個扣件，錯開放置）；剪刀撐設(shè)置：外側(cè)立面滿設(shè)剪刀撐（與地面夾角45°60°），剪刀撐鋼管接長采用搭接（長度≥1m，3個旋轉(zhuǎn)扣件固定）；腳手板鋪設(shè)：滿鋪、鋪穩(wěn)，腳手板與水平桿用12號鐵絲綁扎（每塊板≥4個固定點），板間縫隙≤5mm；防護欄桿：頂部欄桿高度1.2m，中間欄桿高度0.6m，擋腳板高度180mm（用模板或鋼板制作）。3.驗收測試：穩(wěn)定性測試：在平臺對角線位置各站1人（體重≥75kg），同時跳躍（頻率1次/秒），觀察平臺無明顯晃動（位移≤3mm）；荷載