制造企業(yè)設(shè)備維護(hù)人員崗位職責(zé)制造企業(yè)的生產(chǎn)效能與設(shè)備可靠性深度綁定，設(shè)備維護(hù)人員作為保障設(shè)備全生命周期穩(wěn)定運(yùn)行的核心力量，其崗位職責(zé)的有效履行直接關(guān)系到生產(chǎn)連續(xù)性、產(chǎn)品質(zhì)量與運(yùn)營成本。本文從專業(yè)視角梳理設(shè)備維護(hù)人員的核心職責(zé)，為制造企業(yè)優(yōu)化設(shè)備管理體系、明確崗位權(quán)責(zé)提供參考。一、設(shè)備日常巡檢與狀態(tài)監(jiān)測制定并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化巡檢計劃，按班次、日、周、月等頻次對生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)等關(guān)鍵部位開展檢查，記錄設(shè)備振動、溫度、壓力、能耗等數(shù)據(jù)，形成動態(tài)監(jiān)測臺賬。結(jié)合感官判斷（聽、看、摸）與儀器檢測（如紅外測溫儀、振動分析儀），識別設(shè)備異常征兆（如異響、泄漏、溫升異常等），及時標(biāo)記潛在故障風(fēng)險并上報。同步開展輔助設(shè)備（如液壓站、冷卻系統(tǒng)、除塵裝置）巡檢，確保配套設(shè)施與主設(shè)備協(xié)同穩(wěn)定運(yùn)行，避免因輔機(jī)故障導(dǎo)致主設(shè)備停機(jī)。二、設(shè)備故障診斷與維修處置接到故障報修或巡檢發(fā)現(xiàn)異常后，快速響應(yīng)并抵達(dá)現(xiàn)場，通過故障現(xiàn)象分析、系統(tǒng)測試（如PLC程序診斷、電路檢測）定位故障根源，制定包含備件需求、作業(yè)步驟、安全防護(hù)措施的維修方案。嚴(yán)格遵循設(shè)備維修規(guī)程（如斷電掛牌、防護(hù)隔離）開展維修作業(yè)，優(yōu)先采用“最小停機(jī)方案”（如在線維修、備件替換）；復(fù)雜故障需聯(lián)合技術(shù)部門、廠家售后制定大修計劃，全程記錄維修過程（故障原因、維修措施、備件更換清單、工時成本）。維修后進(jìn)行空載/負(fù)載試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備性能是否恢復(fù)至額定標(biāo)準(zhǔn)（如精度、速度、產(chǎn)能指標(biāo)），填寫維修報告并更新設(shè)備故障庫，為后續(xù)預(yù)防性維護(hù)提供依據(jù)。三、預(yù)防性維護(hù)與保養(yǎng)實(shí)施依據(jù)設(shè)備使用說明書、行業(yè)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)生產(chǎn)節(jié)奏，編制年度/季度預(yù)防性維護(hù)計劃，明確保養(yǎng)項(xiàng)目（如潤滑、緊固、校準(zhǔn)、清潔）、周期（如每班保養(yǎng)、月度保養(yǎng)、年度大修）、責(zé)任人及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。執(zhí)行設(shè)備潤滑管理，根據(jù)油品類型（如液壓油、齒輪油）、設(shè)備工況（負(fù)載、溫度）制定換油/補(bǔ)油計劃，采用“三級過濾”確保油品清潔度，記錄潤滑周期與用量，避免因潤滑不良導(dǎo)致設(shè)備磨損。組織實(shí)施設(shè)備精度校準(zhǔn)（如數(shù)控機(jī)床的幾何精度、加工精度校準(zhǔn)）、機(jī)械部件緊固（如傳動鏈條張緊、螺栓力矩檢查）、電氣系統(tǒng)除塵（如控制柜清潔、接線端子緊固）等保養(yǎng)作業(yè)，確保設(shè)備性能持續(xù)達(dá)標(biāo)。四、設(shè)備檔案與技術(shù)資料管理建立設(shè)備全生命周期檔案，包含設(shè)備臺賬（基本參數(shù)、購置日期、安裝位置）、維修記錄（故障歷史、維修措施、備件更換）、保養(yǎng)計劃與執(zhí)行記錄、精度檢測報告等，采用電子化管理工具（如設(shè)備管理系統(tǒng)）實(shí)現(xiàn)檔案動態(tài)更新與快速檢索。收集整理設(shè)備原廠技術(shù)資料（說明書、電路圖、備件手冊），結(jié)合企業(yè)實(shí)際優(yōu)化維修手冊、保養(yǎng)規(guī)程，形成適配內(nèi)部需求的技術(shù)文檔，確保新入職人員快速掌握設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)。跟蹤設(shè)備備件庫存狀態(tài)，與采購部門協(xié)同建立關(guān)鍵備件安全庫存機(jī)制，根據(jù)維修經(jīng)驗(yàn)預(yù)判易損件更換周期，提前申報采購計劃，避免因備件短缺延誤維修。五、安全與合規(guī)管理嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)法規(guī)（如《特種設(shè)備安全法》）與企業(yè)EHS（環(huán)境、健康、安全）制度，維修作業(yè)前完成風(fēng)險評估（如機(jī)械傷害、觸電、化學(xué)品泄漏風(fēng)險），落實(shí)防護(hù)措施（如佩戴防護(hù)用具、設(shè)置警示標(biāo)識、執(zhí)行上鎖掛牌程序）。參與設(shè)備安全隱患排查，對老舊設(shè)備的防護(hù)裝置（如急停按鈕、防護(hù)罩、聯(lián)鎖裝置）進(jìn)行合規(guī)性檢查，推動設(shè)備本質(zhì)安全改造（如加裝安全傳感器、升級防護(hù)結(jié)構(gòu)）。定期接受安全培訓(xùn)與應(yīng)急演練，掌握設(shè)備突發(fā)故障（如漏電、機(jī)械卡滯）的應(yīng)急處置流程，在保障自身安全前提下快速控制故障擴(kuò)大化。六、跨部門協(xié)作與技能提升與生產(chǎn)部門建立聯(lián)動機(jī)制，提前掌握生產(chǎn)排期與設(shè)備使用負(fù)荷，在非生產(chǎn)時段（如交接班、停產(chǎn)檢修期）優(yōu)先安排設(shè)備維護(hù)作業(yè)，減少對生產(chǎn)的干擾；生產(chǎn)過程中實(shí)時響應(yīng)設(shè)備突發(fā)故障，協(xié)助生產(chǎn)人員臨時處理簡易故障（如卡料清理、參數(shù)調(diào)整）。配合工藝部門優(yōu)化設(shè)備參數(shù)，根據(jù)新產(chǎn)品工藝要求調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如注塑機(jī)溫度、壓力曲線，機(jī)床切削參數(shù)），驗(yàn)證設(shè)備兼容性并提出改進(jìn)建議，提升工藝適配性。主動參與技術(shù)培訓(xùn)（如廠家新設(shè)備培訓(xùn)、行業(yè)維修技術(shù)研討會），學(xué)習(xí)新設(shè)備原理（如工業(yè)機(jī)器人、智能傳感器）、維修技術(shù)（如激光熔覆、數(shù)控系統(tǒng)調(diào)試），定期開展內(nèi)部技術(shù)分享，提升團(tuán)隊(duì)整體維護(hù)能力。七、設(shè)備效率與成本優(yōu)化分析設(shè)備故障停機(jī)數(shù)據(jù)（如MTBF、MTTR），識別高頻故障設(shè)備或部件，通過技術(shù)改造（如更換耐用備件、優(yōu)化控制程序）、調(diào)整維護(hù)策略（如縮短保養(yǎng)周期、強(qiáng)化監(jiān)測）降低故障頻次，提升設(shè)備綜合效率（OEE）。評估設(shè)備維修成本（備件費(fèi)、工時費(fèi)）與產(chǎn)能損失，提出設(shè)備更新或報廢建議，參與新設(shè)備選型論證，從維護(hù)便利性、備件通用性、能耗水平等維度提供專業(yè)意見，助力企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)優(yōu)化。推進(jìn)設(shè)備管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型，引入預(yù)測性維護(hù)技術(shù)（如振動分析、油液監(jiān)測），通過物聯(lián)網(wǎng)傳感器實(shí)時采集設(shè)備數(shù)據(jù)，結(jié)合AI算法預(yù)判故障，實(shí)現(xiàn)從“事后維修”向“預(yù)測性維護(hù)”的管理升級。制造企業(yè)設(shè)備維護(hù)人員的職責(zé)貫穿設(shè)備