數(shù)控車工中級(jí)崗位面試題集一、單選題（每題3分，共10題）1.數(shù)控車床的坐標(biāo)系中，X軸通常表示（）。A.工件旋轉(zhuǎn)方向B.工件進(jìn)給方向C.刀具進(jìn)給方向D.刀具旋轉(zhuǎn)方向2.切削過程中，切削熱的主要來源是（）。A.電機(jī)發(fā)熱B.刀具與工件摩擦C.機(jī)床振動(dòng)D.冷卻液流動(dòng)3.G01指令表示（）。A.快速定位B.直線插補(bǔ)C.圓弧插補(bǔ)D.主軸旋轉(zhuǎn)4.車削時(shí)，切削速度v與工件直徑D的關(guān)系是（）。A.v與D成正比B.v與D成反比C.v與D無關(guān)D.v與D的平方成正比5.車削鑄鐵件時(shí)，應(yīng)選擇（）。A.正刃傾角刀具B.負(fù)刃傾角刀具C.無刃傾角刀具D.平刃刀具6.數(shù)控車床的進(jìn)給率F的單位是（）。A.mm/minB.mm/sC.m/minD.r/min7.車削細(xì)長軸時(shí)，為減少振動(dòng)，應(yīng)（）。A.增大切削深度B.減小切削深度C.增大進(jìn)給速度D.減小進(jìn)給速度8.車削螺紋時(shí)，若出現(xiàn)“扎刀”現(xiàn)象，可能的原因是（）。A.螺紋導(dǎo)程設(shè)置錯(cuò)誤B.刀具磨損C.切削深度過大D.以上都是9.數(shù)控車床的冷卻液主要作用是（）。A.清潔工件B.降低切削溫度C.防銹D.以上都是10.車削時(shí)，切削寬度a與切削深度ap的關(guān)系是（）。A.a=apB.a>apC.a<apD.a=ap+f二、多選題（每題4分，共5題）1.數(shù)控車床的日常維護(hù)包括（）。A.清潔導(dǎo)軌B.檢查刀具磨損C.加注潤滑油D.校準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)2.車削過程中，影響表面粗糙度的因素有（）。A.切削速度B.進(jìn)給量C.刀具鋒利度D.切削深度3.車削時(shí)，切削液的選擇應(yīng)考慮（）。A.工件材料B.切削方式C.機(jī)床類型D.環(huán)境溫度4.車削薄壁件時(shí)，易出現(xiàn)的問題有（）。A.變形B.振動(dòng)C.刀具磨損加劇D.尺寸超差5.數(shù)控車床編程中，常用的G代碼有（）。A.G00B.G01C.G02/G03D.G94/G95三、判斷題（每題2分，共10題）1.車削時(shí)，切削速度越高，切削熱量越大。（）2.刃傾角的主要作用是控制切屑方向。（）3.G90指令表示絕對(duì)坐標(biāo)編程。（）4.車削時(shí)，切削深度越大，刀具壽命越短。（）5.冷卻液可以完全避免刀具磨損。（）6.數(shù)控車床的進(jìn)給率只能通過機(jī)床參數(shù)設(shè)置。（）7.車削鑄鐵件時(shí)，應(yīng)使用硬質(zhì)合金刀具。（）8.車削螺紋時(shí)，若出現(xiàn)“亂牙”現(xiàn)象，可能是刀具安裝高度錯(cuò)誤。（）9.數(shù)控車床的坐標(biāo)系中，Z軸表示工件旋轉(zhuǎn)方向。（）10.車削時(shí)，切削寬度a與切削深度ap成正比。（）四、簡答題（每題5分，共5題）1.簡述車削細(xì)長軸時(shí)減少振動(dòng)的措施。2.簡述數(shù)控車床編程中G01與G02/G03的區(qū)別。3.簡述切削液的作用及選擇原則。4.簡述車削時(shí)出現(xiàn)“扎刀”現(xiàn)象的可能原因及解決方法。5.簡述數(shù)控車床日常維護(hù)的主要內(nèi)容。五、計(jì)算題（每題10分，共2題）1.某工件直徑為50mm，車削外圓時(shí)切削速度v為100m/min，求主軸轉(zhuǎn)速n（單位：r/min，π取3.14）。2.車削一螺紋，螺紋導(dǎo)程P=6mm，工件直徑D=40mm，求螺紋中徑d2（mm）。六、論述題（每題15分，共2題）1.論述車削時(shí)切削深度、進(jìn)給量和切削速度對(duì)加工質(zhì)量的影響。2.論述數(shù)控車床編程中絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)的區(qū)別及使用場景。答案與解析一、單選題1.B解析：數(shù)控車床的X軸通常表示工件進(jìn)給方向，與刀具旋轉(zhuǎn)方向（Z軸）垂直。2.B解析：切削熱主要來源于刀具與工件間的摩擦，約占切削熱的60%以上。3.B解析：G01指令表示直線插補(bǔ)，即刀具沿指定方向直線運(yùn)動(dòng)。4.B解析：切削速度v與工件直徑D成反比，即v=C/D（C為常數(shù)）。5.B解析：車削鑄鐵件時(shí)，負(fù)刃傾角刀具可減少切屑流向工件，避免損壞。6.A解析：數(shù)控車床的進(jìn)給率F的單位是mm/min，表示刀具沿進(jìn)給方向的移動(dòng)速度。7.B解析：減少切削深度可降低切削力，從而減少振動(dòng)。8.D解析：“扎刀”現(xiàn)象可能是螺紋導(dǎo)程設(shè)置錯(cuò)誤、刀具磨損或切削深度過大導(dǎo)致的。9.D解析：冷卻液可降低切削溫度、清潔工件、防銹，綜合作用提升加工質(zhì)量。10.A解析：車削外圓時(shí)，切削寬度a等于切削深度ap。二、多選題1.A、B、C、D解析：日常維護(hù)包括清潔導(dǎo)軌、檢查刀具、加注潤滑油、校準(zhǔn)坐標(biāo)，確保機(jī)床精度。2.A、B、C、D解析：切削速度、進(jìn)給量、刀具鋒利度、切削深度都會(huì)影響表面粗糙度。3.A、B、C、D解析：選擇切削液需考慮工件材料、切削方式、機(jī)床類型及環(huán)境溫度。4.A、B、C、D解析：薄壁件易變形、振動(dòng)、磨損加劇、尺寸超差，需優(yōu)化工藝參數(shù)。5.A、B、C、D解析：G00（快速定位）、G01（直線插補(bǔ)）、G02/G03（圓弧插補(bǔ)）、G94/G95（進(jìn)給模式）是常用G代碼。三、判斷題1.√解析：切削速度越高，切削熱量越大，易導(dǎo)致刀具磨損加劇。2.√解析：刃傾角可控制切屑流向，避免劃傷工件或刀具。3.√解析：G90指令表示絕對(duì)坐標(biāo)編程，G91表示增量坐標(biāo)編程。4.√解析：切削深度越大，刀具承受壓力越大，壽命越短。5.×解析：冷卻液可減少切削熱，但不能完全避免刀具磨損。6.×解析：進(jìn)給率可通過機(jī)床參數(shù)設(shè)置，也可手動(dòng)調(diào)整。7.√解析：硬質(zhì)合金刀具適合車削鑄鐵件，耐磨性好。8.√解析：螺紋中徑與刀具安裝高度相關(guān)，高度錯(cuò)誤易導(dǎo)致“亂牙”。9.×解析：Z軸表示刀具進(jìn)給方向，X軸表示工件旋轉(zhuǎn)方向。10.×解析：外圓車削時(shí)，a=ap；端面車削時(shí)，a>ap。四、簡答題1.簡述車削細(xì)長軸時(shí)減少振動(dòng)的措施。答：-減小切削深度和進(jìn)給量；-使用剛性更高的刀具材料；-增加工件夾持長度；-使用減振刀柄；-選擇合適的切削速度。2.簡述數(shù)控車床編程中G01與G02/G03的區(qū)別。答：-G01：直線插補(bǔ)，刀具沿直線運(yùn)動(dòng)；-G02：順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，刀具沿圓弧運(yùn)動(dòng)；-G03：逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)，刀具沿圓弧運(yùn)動(dòng)。3.簡述切削液的作用及選擇原則。答：-作用：冷卻、潤滑、清潔、防銹；-選擇原則：工件材料（鋼件用乳化液，鑄鐵件用切削油）、切削方式（粗加工用高壓冷卻，精加工用微量潤滑）、機(jī)床類型（立式車床用噴霧冷卻）。4.簡述車削時(shí)出現(xiàn)“扎刀”現(xiàn)象的可能原因及解決方法。答：-原因：螺紋導(dǎo)程設(shè)置錯(cuò)誤、刀具磨損、切削深度過大；-解決方法：重新校準(zhǔn)螺紋參數(shù)、更換鋒利刀具、減小切削深度。5.簡述數(shù)控車床日常維護(hù)的主要內(nèi)容。答：-清潔導(dǎo)軌和潤滑系統(tǒng)；-檢查刀具磨損和安裝情況；-校準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系和參數(shù)；-檢查冷卻液系統(tǒng)是否正常；-定期檢查電機(jī)和傳動(dòng)裝置。五、計(jì)算題1.主軸轉(zhuǎn)速n計(jì)算：公式：n=v×1000/(π×D)代入數(shù)據(jù)：n=100×1000/(3.14×50)≈636.9r/min答：主軸轉(zhuǎn)速為636.9r/min。2.螺紋中徑d2計(jì)算：公式：d2=D-P×(3/4+0.25×sin(α/2))假設(shè)牙型角α=60°：d2=40-6×(0.375+0.125×sin(30°))=40-6×0.5=37mm答：螺紋中徑為37mm。六、論述題1.論述車削時(shí)切削深度、進(jìn)給量和切削速度對(duì)加工質(zhì)量的影響。答：-切削深度：過大易導(dǎo)致刀具磨損加劇、工件變形；過小則效率低。-進(jìn)給量：過大易產(chǎn)生振動(dòng)、表面粗糙度差；過小則效率低。-切削速度：過高易導(dǎo)致刀具快速磨損、工件燒傷；過低則效率低。合理選擇三者為保證加工質(zhì)量、延長刀具壽命、提高效率的關(guān)鍵。2.論述數(shù)控車床編程中絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)的區(qū)別及