拉床機(jī)械安全培訓(xùn)試題及答案1.拉床在運行過程中，操作人員應(yīng)站在（）A.拉床的前方B.拉床的后方C.拉床的側(cè)面安全距離外D.拉床上答案：C2.拉床啟動前，首先要檢查（）A.潤滑油是否充足B.電源是否接通C.刀具是否鋒利D.防護(hù)裝置是否齊全答案：D3.拉削加工時，工件的裝夾必須（）A.牢固可靠B.隨意放置C.只要能固定就行D.不用裝夾太牢答案：A4.拉床的緊急停止按鈕應(yīng)安裝在（）A.操作臺上顯眼位置B.拉床底部C.拉床側(cè)面不易碰到的地方D.隨便哪里都行答案：A5.拉削速度過快可能會導(dǎo)致（）A.加工精度提高B.刀具磨損加劇C.工件表面更光滑D.拉床運行更穩(wěn)定答案：B6.拉床運行時，嚴(yán)禁（）A.清理切屑B.調(diào)整刀具C.測量工件尺寸D.以上都是答案：D7.拉床的安全防護(hù)門在工作時應(yīng)（）A.打開B.關(guān)閉C.半開半閉D.無所謂答案：B8.拉削不同材質(zhì)的工件，應(yīng)選用（）的拉刀。A.相同規(guī)格B.不同規(guī)格C.無所謂D.隨便哪種答案：B9.拉床操作人員必須經(jīng)過（）后才能上崗。A.簡單培訓(xùn)B.專業(yè)培訓(xùn)并考核合格C.自己摸索D.看別人操作就會了答案：B10.拉削過程中，若發(fā)現(xiàn)刀具損壞，應(yīng)（）A.繼續(xù)使用B.立即更換刀具C.等加工完這批工件再換D.湊合著用答案：B11.拉床的電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)由（）進(jìn)行維修。A.操作人員B.專業(yè)電工C.隨便誰都行D.鉗工答案：B12.拉削加工時，冷卻液的作用不包括（）A.降低刀具溫度B.提高加工精度C.清洗切屑D.增加工件表面粗糙度答案：D13.拉床的行程調(diào)整應(yīng)在（）狀態(tài)下進(jìn)行。A.運行B.停止C.無所謂D.邊運行邊調(diào)整答案：B14.拉床的潤滑系統(tǒng)應(yīng)定期（）A.檢查B.更換潤滑油C.清理D.以上都是答案：D15.拉削細(xì)長工件時，應(yīng)采取（）措施防止工件變形。A.增加支撐B.減少裝夾力C.快速拉削D.不用特殊措施答案：A16.拉床的噪聲過大可能是（）原因造成的。A.潤滑不足B.刀具磨損C.部件松動D.以上都是答案：D17.拉削加工的進(jìn)給量一般根據(jù)（）來確定。A.工件材質(zhì)B.加工要求C.刀具規(guī)格D.以上都是答案：D18.拉床的防護(hù)裝置損壞后，應(yīng)（）A.立即修復(fù)B.繼續(xù)使用不管它C.湊合著用D.等有時間再修答案：A19.拉削加工時，工件的定位基準(zhǔn)應(yīng)（）A.準(zhǔn)確可靠B.隨意選擇C.差不多就行D.不用太在意答案：A20.拉床操作人員工作時應(yīng)穿戴（）A.工作服B.防護(hù)眼鏡C.防護(hù)手套D.以上都是答案：D1.拉床機(jī)械安全防護(hù)裝置包括（）A.防護(hù)門B.緊急停止按鈕C.行程限位裝置D.漏電保護(hù)裝置答案：ABCD2.拉床操作前需要檢查的項目有（）A.設(shè)備外觀是否完好B.各部位連接是否牢固C.電氣系統(tǒng)是否正常D.潤滑系統(tǒng)是否良好答案：ABCD3.拉削加工的特點有（）A.加工精度高B.表面質(zhì)量好C.生產(chǎn)效率高D.能加工各種形狀的內(nèi)表面答案：ABCD4.拉床常見的故障有（）A.刀具磨損B.拉削力異常C.行程故障D.電氣故障答案：ABCD5.拉床操作人員應(yīng)具備的技能和知識包括（）A.設(shè)備操作技能B.安全知識C.工件裝夾知識D.刀具選用知識答案：ABCD6.拉削加工時，影響加工質(zhì)量的因素有（）A.拉刀質(zhì)量B.切削參數(shù)C.工件材質(zhì)D.冷卻液的使用答案：ABCD7.拉床的維護(hù)保養(yǎng)工作包括（）A.日常清潔B.定期潤滑C.設(shè)備檢查D.故障維修答案：ABCD8.拉床安全操作規(guī)程應(yīng)包含（）內(nèi)容。A.操作前準(zhǔn)備B.操作過程注意事項C.緊急情況處理D.設(shè)備維護(hù)要求答案：ABCD9.拉削不同形狀的工件，需要選擇不同類型的拉刀，如（）A.圓孔拉刀B.鍵槽拉刀C.花鍵拉刀D.平面拉刀答案：ABCD10.拉床運行過程中，出現(xiàn)以下哪些情況應(yīng)立即停機(jī)（）A.異常響聲和振動B.冒煙或起火C.電氣故障報警D.刀具損壞答案：ABCD1.拉床運行時，操作人員可以戴手套操作。（）答案：×2.拉削加工只能加工圓孔。（）答案：×3.拉床的防護(hù)裝置可有可無。（）答案：×4.拉削速度越快越好。（）答案：×5.拉床操作人員可以隨意更改設(shè)備參數(shù)。（）答案：×6.拉削加工時，冷卻液可以不使用。（）答案：×7.拉床出現(xiàn)故障時，操作人員應(yīng)自行拆卸維修。（）答案：×8.拉床的行程可以無限調(diào)整。（）答案：×9.拉削細(xì)長工件時，不需要特殊的裝夾和支撐。（）答案：×10.拉床操作人員工作結(jié)束后，不需要清理設(shè)備。（）答案：×1.拉床的主要運動方式是（）運動。答案：直線往復(fù)2.拉刀的后角一般為（）度。答案：3-63.拉削加工時，工件材料的硬度越高，拉削力越（）。答案：大4.拉床的行程長度由（）決定。答案：工件的加工長度5.拉床的潤滑方式主要有（）和飛濺潤滑。答案：壓力潤滑6.拉削加工時，刀具的磨損形式主要有（）磨損和后面磨損。答案：前面7.拉床的電氣控制系統(tǒng)應(yīng)具備（）保護(hù)功能。答案：過載、短路、漏電8.拉削加工的表面粗糙度一般能達(dá)到（）μm。答案：Ra1.6-Ra6.3（答案不唯一，根據(jù)實際情況填寫）9.拉床的工作臺面應(yīng)保持（）。答案：平整10.拉削加工時，工件的定位誤差應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)。答案：極?。ǜ鶕?jù)具體加工要求填寫）1.簡述拉床操作前的安全檢查要點。答案：檢查防護(hù)裝置是否齊全有效，如防護(hù)門、緊急停止按鈕等。查看設(shè)備外觀有無損壞、變形。檢查各部位連接是否牢固，有無松動。確認(rèn)電氣系統(tǒng)是否正常，有無漏電等情況。檢查潤滑系統(tǒng)，看潤滑油是否充足、油質(zhì)是否良好。2.拉削加工中如何保證工件的加工精度？答案：正確選擇拉刀，根據(jù)工件材質(zhì)、形狀等選擇合適規(guī)格的拉刀。確保工件裝夾牢固可靠，定位基準(zhǔn)準(zhǔn)確。合理選擇切削參數(shù)，如拉削速度、進(jìn)給量等。保證拉床設(shè)備精度，定期檢查和維護(hù)設(shè)備。使用合適的冷卻液，控制加工過程中的溫度。3.如果拉床在運行過程中突然出現(xiàn)異常響聲，應(yīng)如何處理？答案：立即按下緊急停止按鈕，停止拉床運行。檢查設(shè)備各部位，查看是否有部件松動、損壞。檢查刀具是否磨損、斷裂或有異常。查看傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等是否正常。若無法自行判斷故障原因，及時通知專業(yè)維修人員。4.簡述拉刀的刃磨要點。答案：選擇合適的刃磨設(shè)備和砂輪?？刂迫心ソ嵌?，保證拉刀的切削性能。注意刃磨順序，先粗磨后精磨?？刂迫心ビ嗔?，避免過度磨削。刃磨后進(jìn)行表面質(zhì)量檢查，確保刃口鋒利、表面光潔。1.論述拉床機(jī)械安全培訓(xùn)的重要性。答案：保障操作人員安全：拉床在運行過程中存在一定危險性，通過培訓(xùn)讓操作人員熟悉安全操作規(guī)程，掌握安全防護(hù)知識，能有效避免因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保護(hù)操作人員的生命安全。確保設(shè)備正常運行：操作人員了解拉床的結(jié)構(gòu)、原理和維護(hù)保養(yǎng)知識后，能正確操作設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備故障隱患，減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，保證拉床的正常運行，維持生產(chǎn)秩序。提高加工質(zhì)量：經(jīng)過安全培訓(xùn)，操作人員能更好地理解拉削加工的要求和要點，嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作，從而保證工件的加工精度和表面質(zhì)量，滿足生產(chǎn)需求。增強(qiáng)安全意識：培訓(xùn)使操作人員深刻認(rèn)識到拉床機(jī)械安全的重要性，形成良好的安全意識和工作習(xí)慣，在整個工作過程中自覺遵守安全規(guī)定，營造安全的工作環(huán)境。2.論述如何做好拉床的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。答案：每日清潔：工作結(jié)束后，清理拉床表面的切屑、油污等雜物，保持設(shè)備外觀整潔。檢查各部位：檢查設(shè)備的防護(hù)裝置、連接部件、電氣系統(tǒng)等是否正常，如有松動、損壞及時處理。潤滑系統(tǒng)維護(hù)：查看潤滑油的油位和油質(zhì)，按規(guī)定定期添加或更換潤滑油，確保潤滑良好。刀具檢查：檢查拉刀的磨損情況，如有磨損超標(biāo)及時更換刀具，保證刀具的切削性能。行程檢查：檢查拉床的行程限位裝置是否靈敏可靠，行程是否正常。電氣系統(tǒng)檢查：定期檢查電氣線路、電器元件等，確保電氣系統(tǒng)安全運行，無漏電、短路等故障。記錄維護(hù)情況：做好日常維護(hù)保養(yǎng)記錄，包括檢查時間、檢查項目、發(fā)現(xiàn)問題及處理情況等，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。3.論述拉削加工與其他加工方法相比的優(yōu)勢和局限性。答案：優(yōu)勢：加工精度高：能保證較高的尺寸精度和形狀精度，可加工出公差等級較高的工件。表面質(zhì)量好：加工后的表面粗糙度較低，表面質(zhì)量高。生產(chǎn)效率較高：一次拉削可完成多個表面的加工，加工過程相對簡單快速。能加工特定形狀：可加工各種形狀復(fù)雜的內(nèi)表面，如圓孔、鍵槽、花鍵等。刀具耐用度較高：拉刀的切削刃多，刀具磨損慢，使用壽命長。局限性：設(shè)備成本高：拉床價格相對較高，投資較大。刀具成本高：拉刀制造復(fù)雜，成本昂貴。加工范圍有限：主要用于加工內(nèi)表面，對于外表面加工不太適用。工件適應(yīng)性有限：對工件的材質(zhì)、形狀、尺寸等有一定要求，不適用于一些特殊材料或形狀怪異的工件。4.論述在拉床操作中如何預(yù)防安全事故的發(fā)生。答案：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程：操作人員必須熟悉并嚴(yán)格按照拉床的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得違規(guī)作業(yè)。正確使用防護(hù)裝置：確保防護(hù)門關(guān)閉，緊急停止按鈕等防護(hù)裝置處于有效狀態(tài)，在設(shè)備運行時不得隨意拆除或損壞防護(hù)裝置。做好設(shè)備檢查：操作前認(rèn)真檢查設(shè)備各部位是否正常，包括防護(hù)裝置、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、刀具等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。合理選擇參數(shù)：根據(jù)工件